DE2153831A1

DE2153831A1 - Verfahren zum verformen von eisen-, bunt- oder leichtmetallwerkstoffen

Info

Publication number: DE2153831A1
Application number: DE2153831A
Authority: DE
Inventors: Richard Dr Doetzer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1971-10-28
Filing date: 1971-10-28
Publication date: 1973-05-03
Also published as: SE7213925L; GB1411999A; DE2153831B2; DE2153831C3; JPS4851864A; CH568110A5; AT326076B; NL7212614A; ATA768472A; FR2159036A5

Description

SIEMENS AKIIENGESEIISOHAFT Erlangen, 27. Oktober 1971 -Berlin und München Werner-von-Siemena-Str.50

VPA 71/7584 id/Dm

Verfahren zum Verformen von Eisen-, Bunt- oder Leiohtmetallwerkstoffen

Eb ist bekannt, daß ei oh. die mechanische Verformung von Materialien durch Ziehen, Tiefziehen, Extrudieren, Fressen, Prägen, Stanzen, Drücken, Walzen usw. durch Verwendung von Hilfsstoffen, wie Ziehseifen, Pasten, Fetten ölen, Schmiermittel u.dgl. erleichtern und verbessern läßt und durch die Wahl geeigneter. Hilfsstoffe für Material und Werkzeuge erhebliche fertigungstechnische und wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können.

Auch die Umhüllung des zu verformenden Materials mit Metall kann für den Verformungsvorgang vorteilhaft sein. So zeigt ein gemäß den Ausführungen in dem Aufsatz "lechnologie der harten Supraleiter" von H.Hillmann in Z.Metallkunde, Band (1969) H. 3, insbes. Seite 162, rechte Spalte unten und Seite 164, rechte Spalte unten, mit Kupfer umhülltes Drahtmaterial eine mehr als 99 ^ige Kaltverformung des an sich sehr harten und fast spröden Hiob-!Eitans.

Bs wurde nun gefunden, daß das Verformen von Eisen-, Buntoder Leichtmetallwerkstoffen wesentlich vereinfacht und erleichtert werden kann, wenn ein galvanisch mit Heinstaluminium, -zink, -cadmium oder -indium beschichteter Werkstoff verwendet wird. Es wird die Verformbarkeit der betreffenden Werkstoffe wesentlich verbessert und auch gleichzeitig ihre Oberfläche geschützt und hinsichtlich ihrer technisch interessierenden Eigenschaften veredelt. Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Ziehen, Pressen, Prägen und Stanzen sowie durch Drücken, Walzen und in Explosionsverfahren hergestellte Formstücke zeigen die mechanisch-technologisch vorteilhaften Eigenschaften des G-rundmaterials wie hohe Festigkeit,

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Magnetismus und hohe elektrische leitfähigkeit mit den anwendungstechnisch besonders nützlichen Oberflächeneigensohaften der genannten Galvanometalle, beispielsweise Korrosionsschutzwirkung, Ultraschallschweißbarkeit und Lötbarkeit, anodische und chemische Oxidation, die mit weiteren Möglichkeiten der Oberflächenveredlung kombiniert werden können. Die Galvanometallschichten erfüllen bei Walz-, Drück- und Explosionsverformungsvorgängen eine das Grundmaterial schonende und schützende, infolge der Verformungsverfestigung ideal kraftübertragende Funktion.

Mit einer Galvanometallschicht gemäß der Erfindung als Ver-W

formungshilfsstoff versehene Werkstoffe können stärker als bisher verformt werden. Es können beispielsweise die Zieheigenschaften verbessert werden. Es sind dünnwandigere Teile herstellbar, und es werden auch bisher schwierig oder gar nicht verformbare Werkstoffe einer Verformungsbearbeitung zugänglich. Dank der außergewöhnlich hohen Duktilität der genannten • Galvanometalle kann bei geeigneter Werkzeuggestaltung das Schnitt- und Stanzkantenproblem durch Überziehen und Preßschweißen bewältigt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden auf in wasserfreien inerten aprotischen Flüssigkeiten vorbe-P handelten Werkstoffen, auf denen aus sauerstoff- und wasserfreien aprotischen metallorganischen Elektrolyten galvanisch Aluminium, Zink, Cadmium oder Indium, sogenanntes Galvanoaluminium, Galvanozink, .Galvanocadmium, Galvanoindium, allgemein Galvanometalle abgeschieden worden ist, verwendet. Ein geeignetes Verfahren ist in der deutschen Patentschrift (P 21 22 610.8) beschrieben.

Die genannten von Natur aus schon relativ weichen Galvanometalle werden unter sauerstoff- und wasserfreien Bedingungen auf den speziell oberflächenbehandelten Grundmaterialien mit Reinheitsgraden von > 99,99 # haftfest galvanisch abgeschieden.

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Bs ist damit die für den Hilfestoff erforderliche feste Bindung zum Grundmaterial gewährleistet. Es können auch bereits Punktionsschichten wie ζ-B. Kupfer oder Nickel zur Ermöglichung einer lötfähigkeit bereits auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sein. Auch kann die Hilfestoff- bzw. Galvanometallschicht vor der Verformung des beschichteten Werkstoffes durch eine Wärmebehandlung infolge von Diffusionsvorgängen noch fester mit dem Grundmaterial verbunden sein. Infolge der erheblich höheren Reinheit der aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien metallorganischen Elektrolytmedien abgeschiedenen Metalle auf der Grundmaterialoberfläche werden besonders vorteilhafte Ofejerflächeneigenschaften erreicht und zugleich ein anwendungstechnisch wertvoller Überzug geschaffen.

Ein weiterer ganz besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Galvanometalle einen sehr wirksamen Gleit- und Schmiereffekt zeigen. Galvanoaluminium hat eine Vickers-Härte von < 200 N/mm HV, ist also mehr als dreimal duktiler bzw. weicher als Gold. Verunreinigende Schmier— und Verformungshilfsstoffe können entfallen. Außerdem werden bei Verwendung von Galvanoaluminium, -zink, -cadmium, -indium beschichteten Werkstoffen gemäß der Erfindung die Werkzeugstandzeiten für die Zieh-, Preß-, Präge- und Stanzarbeiten wesentlich bis zu· 50 $> verlängert.

Die Galvano-Metall-Beschichtung ermöglicht und erleichtert also nicht nur die mechanische Verformung bei den eingangs genannten Bearbeitungsvorgangen als weicher, duktiler, haftfester, schonend kraftübertragender Hilfsstoff, der weitere Hilfsstoffe alter Art entbehrlieh macht, weil er einen trockenen Gleit- und Schmierfilm abgibt und dadurch die Werkzeugstandzeiten wesentlich erhöht, sondern stellt zugleich eine wirksame Oberflächenveredlung dar, die dem normalerweise unedleren Grundmaterial einen Korrosionsschutz erteilt, eine

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höhere elektrische leitfähigkeit, vorzügliche Schweiß- und Lötbarkeit vermittelt und ein metallisch helles, möglicherweise glänzendes cöcoratives Aussehen verleiht.

Je nach Eigenart des applizierten Galvanometalls lassen sich außer den verformungstechnisch wirksamen Eigenschaften Galvano-Al besonders duktil von Raum-T bis 66O⁰C " -Zn » von 80-160⁰C " -Cd " von Raum-T bis 321⁰C " -In " von Raum-T bis 156⁰C, wobei etwa folgende Reihenfolge hinsichtlich der Weichheit der Hilfsstoffe gilt

In > Cd > Al > Zn

und die Verbindungsfähigkeit zum Grundmaterial beim Verformungsprozeß (nach Art einer Preß- oder Reibschweißung) vom Zink, über Indium und Cadmium hin zum Aluminium zunimmt, im einzelnen folgende Oberflächeneigenschaften bzw. Oberflächenveredlungsmöglichkeiten nennen:

Galvanoaluminium zeigt infolge seines hohen Reinheitsgrades von > 99,99 $> Al eine hohe Korrosionsschutzwirkung, die noch verstärkbar ist durch anodische Oxidation zu Eloxalschichten. Diese sind verdichtbar, isolierend, einfärbbar, bedruckbar und außerordentlich hart und abriebfest. Ferner bildet die Galvanoaluminiumschicht wie auch die Galvanoaluminiumeloxalschicht einen guten Haftgrund für Lacke und Kleber. Sie hat silberhelles Aussehen, ist polier- und glänzbar und sie hat sehr gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, vorzügliche Ultraschalls chweißbarkeit und Lötbarkeit. Eine gute Verbindungsmöglichkeit ist durch Reib- und Preßschweißen gegeben. Sie ist sehr gut geeignet für anschließende Diffusionsprozesse (Aluminidbildung).

Galvanozink hat ein metallisch helles Aussehen und zeigt ebenfalls eine gute Korrosionsschutzwirkung, die noch durch chemische

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Oxidation» ζ»Β. Ohromatieren, verstärkt werden kann. Die Galvanozinksohioht bildet einen guten Haftgrund für Anstrichstoffe und lacke, und sie ist für lötungen gut geeignet.

Galvanocadmium zeichnet sich vor allem durch eine gute Korrosionsschutzwirkung für Eisenwerkstoffe aus. Es bildet einen brauchbaren Haftgrund für Anstrichstoffe und Lacke und eignet sich sehr gut für Lotungen. Es ist auch für Ultraschallschweißungen geeignet. Da es als Untergrund für Verchromungen sehr geeignet .ist, wird ein Schutz des ziemlich weichen Cadmiums vor mechanischer Beschädigung am besten durch Verchromen herbeigeführt und zugleich ein ausgezeichneter Korrosionsschutz erzielt.

BeSchichtungen mit Galvanoindium sind vor allem für Hein- und Preßschweißungen gut geeignet.

Von den genannten Galvanometallen kommt dem Galvanoaluminium infolge seiner besonderen Eigenschaften und seines günstigen Schmelzpunktes von 66O⁰O und nicht zuletzt wegen seiner Preiswürdigkeit anwendungstechnisch die größte Bedeutung zu. Es werden deshalb die mit der Galvanoaluminiumbeschichtung von Materialien für die mechanischen Verformungsverfahren und die Oberflächenveredlung verbundenen Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten beispielhaft im folgenden aufgeführt, wobei gleiches oder ähnliches Vorgehen auch mit den anderen Galvanometallen möglich ist und zu analogen Ergebnissen führt.

für das erfindungsgemäße Verfahren sind die verschiedensten Eisen-, Bunt- und Leichtmetallwerkstoffe und auch Sondermetalle wie z.B. Titan, Zirkon, Hafnium, Vanadin, Niob, Tantal, Molybdän, Wolfram, Rhenium geeignet, allgemein Werkstoffe, die eine hinreichende Plastizität aufweisen, um nach einem der oben aufgeführten mechanischen Verformungsverfahren bearbeitet werden zu können und eine ausreichende Leitfähigkeit für den elektrischen Strom besitzen oder an ihrer Oberfläche vermittelt bekommen können, damit sie in aproti-

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sehen, sauerstoff- und wasserfreien Elektrolytmedien kathodisch, beschichtet werden können. Wenn der Torteil des erfindungsgemäßen Verfahrens auch bei Eisenwerkstoffen besonders groß ist, so sind doch auch bei den angeführten Werkstoffen die bei der Beschichtung mit Galvanoaluminium gegebenen Vorteile der besseren Verformbarkeit und Oberfl äohenver θ dl ung gegeben.

Palis Galvanoaluminium lediglich als Verformungshilfsstoff benötigt wird und sein Verbleib auf der Oberfläche des verformten Stückes stört, läßt sich das Galvanoaluminium auf mechanischem, chemischem oder elektrochemischem Wege wieder entfernen.

Die sehr wesentliche Oberflächenvorbehandlung wird vorzugsweise durch Druckstrahlen mit Feststoffpartikeln wie z.B. Korund, Siliciumcarbid, Glasperlen usw. in öl vorgenommen. Diese und weitere Verfahren sind in unserer Patentanmeldung P 21 22 610.3 (VPA 71/7538) beschrieben und werden für andere Werkstoffe in gleicher oder ähnlicher Weise angewandt bzw. materialgerecht ergänzt. Pur kontinuierlich arbeitende Aluminieranlagen, beispielsweise für Draht- und Blechband-Durchlaufanlagen können die an sich bekannten Verfahrensweisen des Elektropolieren (es gibt Blektrolyte für Eisenwerkstoffe, für Buntmetalle und Aluminiumwerkstoffe u.a.m.) mit anschließender IntensivspüTung, Wasserverdrängung (mittels Dewatering Fluids) und Toluolbefeuchtung ebenfalls zur Erzeugung und zum Erhalt einer reinen, blanken und vor neuerlicher Oxidation bzw. Hydratation geschützten Oberfläche vorteilhaft genützt werden. Insbesondere bei Eisenwerkstoffen läßt sich außer den genannten Verfahren auch die sogen. Oberflächenreinigung mit TJnterkupferung (<0,5 μια Cu-Schicht) im wäßrigen System, mit Spülung und Wasserverdrängung, anwenden. Für die organophilen Beryllium-, Magnesium-, Zink- und

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Aluminiumwerkstoffe erwies sich, die Oberflächenvorbehandlung durch anodische Belastung in aprotisehen, sauerstoff- und wasserfreien metallorganischen, vorzugsweise aluminiumorganischen Elektrolytmedien als besonders geeignet.

Geeignete Elektrolyse und Abscheidungebedingungen sind beispielsweise in der deutschen Patentschrift 1 200 817 und , P 21 22 610.8 beschrieben.

Sie zu wählende Schichtdicke des Galvanoaluminiums richtet sich in erster Linie nach dem zu erwartenden Verformungsgrad des Grundmaterials und in zweiter Linie nach der angestrebten Eloxalschichtdicke. Auch die Härte bzw. Duktilität des Grund materials und die Verformungsgeschwindigkeit haben auf die erforderliche bzw. optimale Galvanoaluminiumschichtdicke Einfluß.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Zieh-, Preß-, Präge- und Stanzteile und durch Drücken, Walzen und Explosionsverfahren hergestellte Teile, die bisher vorzugsweise aus Leicht- und Buntmetallwerkstoffen wie z.B. Messing, Kupfer gefertigt werden, insbesondere auch aus Eisenwerkstoffen hergestellt werden. Es können vor allem Eiseriblechbandstücke beidseitig mit Galvanoaluminium, -zink, -cadmium oder -indium beschichtet werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1 Preßstanzteile aus beidseitig mit Galvanoaluminium beschichteten Messingblech von 0,5 mm Stärke

Ein 70 mm breites Messingblechband wird durch 30 s langes Ätzen in einem phosphorsäurehaltigen Ätzbad, die im Handel erhältlich sind u.a. als !ERINOEM "Pe", der Pa.SCHERING AG, oberflächenbehandelt, mit Wasser kräftig gespült, in einem ■alkalischen bzw. cyankalischen Bad (im Handel erhältlich als TJNAR 58 oder Entfettungsbad NORMAL) kathodisch entfettet

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(ca. 20 s) und in 1Obiger Schwefelsäure dekapiert. Nach intensivem Spülen mit entionisiertem Wasser (1 min ca.) wird das anhaftende Wasser durch Eintauchen des Messingblechbandes in ein Entwässerungsbad (Dewatering Fluid im Handel erhältlich z.B. als HAKUDREN) verdrängt und das trockene Band sofort in loluol eingebracht, wo restliches HAKUDREN unter Ultrasehall-Einwirkung entfernt wird.

Noch toluolfeucht gelangt dann das Messingblechband in die Aluminierzeile und wird bei einer Badtemperatur von 70-90⁰C und durch Umpumpen bewegtem Elektrolyten [(CH-)-(OgHe)Ni Cl* 2,2 Al(CpHc)₅^CgH₁-CH., unter luft- und feuchtigkeitsfreier Inertgasatmosphäre (N₂ oder Ar) zwischen Raffinal-Plattenanoden - ca. 10 mm Elektrodenabstand - beidseitig mit ca. 30 μΐη Galvano-Aluminium beschichtet. Je nach Elektrolytbewegung lassen sich bei nur einigen Volt Badspannung Stromdichten bis 4 A/dm erzielen und Abscheidungsgeschwindigkeiten bis ca. 40 μΐη je Stunde erreichen. Die Galvanoaluminiumschicht hat ein sehr feinkörniges silberhelles Aussehen und haftet sehr gut auf dem Messingblechband.

Mit einer Preßstanzmaschine werden aus dem beidseitig mit ca. 30 μπι Galvanoaluminium beschichteten Messingblechband 10 mm tief profilierte Haiteringteile von 52 mm Außen- und 22 mm Innendurchmesser in einem Arbeitsgang hergestellt. Das Galvanoaluminium hat den teilweise komplizierten Verformungsvorgang ohne Rißbildung mitgemacht und an den stark verformten Oberflächenpartien glänzendes Aussehen angenommen.'An den Stanzkanten hat das entsprechend geformte Werkzeug das Galvanoaluminium über die Kantenhöhe mit herabgezogen, so daß das Messing nicht mehr sichtbar ist. Die hohe Duktilität und das gute Wärmeableitvermögen des Galvanoaluminiums ermöglichen eine rasche Taktzeit des Preßstanzvorganges.

Durch Druckstrahlen mit Glaskugeln von ca. 0,1-0,6 mm 0 läßt sich die Galvanoaluminiumschicht vor dem Preßstanzen

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glatthämmern und glänzen. Nach dem Verformen zeigen die !Delle dann allseitig silberhellen Oberflächenglanz. Bei gut mit Galvanoaluminium überzogenen Stanzkanten - erforderlichenfalls lassen sich die Stanzkanten auch mit einem Abdeoklack schützen - lassen sich die Seile im GS-Bad eloxieren (ca. 7 μπι stark) und, falls erwünscht, vor dem Verdichten in Siedewasser (20 min) farbklar einfärben bzw. bedruoken.

Beispiel 2 Preßstanzteile aus beidseitig mit Galvanoaluminium

beschichtetem Eisenblech von 0,15 mm Stärke

Das 60 mm breite Eisenblechband (0,33 i> Mn, 0,07 # C, 0,04 # Al, 0,023 $ S, 0,017 # P, Rest Ie) wird durch Druckstrahlen mit Korundpulver (80 μπι Partikel-0)in Öl von seiner dünnen Oxid- bzw. Zunderschicht beidseitig befreit (das dünne Band liegt dabei wechselseitig auf einer planen Stahlunterlage auf; der Strahldruck beträgt 6 atü).

Das metallisch blanke, von einem Ölfilm gegen neuerliche Oxidation und Hydratisation geschützte Eisenblechband wird durch Waschen in flüssigem Perchloräthylen und Entfettung in Perchloräthylen-Dampf gereinigt und unmittelbar anschließend in Toluol gebracht, wo unter Ultraschalleinwirkung restliches Perchloräthylen entfernt wird. Das noch toluolfeuchte blanke Band wird dann in die Aluminierzelle eingeleitet und im kräftig bewegten Elektrolyten (NaF.2,0 Al(C₉Hc),*3,5

ο
Toluol) bei 80-100 C Badtemperatur unter Anwendung eines Impulsstromes (50 Hz, anod. kathod. Belastung im Verhältnis 1:5) mit ca. 20 μπι Galvanoaluminium beschichtet (Stromdichte 1,5 A/dm ). Es wird eine silberhelle, feinkristalline gut haftende Galvanoaluminiumschicht erzielt, die den Preßatanzvorgang vorzüglich leicht und rasch vornehmen läßt.

Anstelle der oben genannten wasserfreien Oberflächenvorbehandlung kann das Eisenblechband auch im phosphorsäurehaltigen

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Bad (im Handel erhätlich als TRINORM "Pe") durch Abätzen gereinigt und duroh kathodische Entfettung mit Unterkupferung ( <1 μιη, vorzugsweise 0,3-0,5 μη Ou) im alkalischen Bad vorbehandelt werden· Nach Spülen mit entionisiertem Wasser wird mit Entwässerungsmittel (Dewatering Fluid, im Handel erhältlich z.B. als HAKUDREN) getrocknet, im 'foluol-Wasohbad nachgespült und das dünn vorverkupferte Eisenblechband wie oben beschrieben galvanisch aluminiert.

Aus beiden mit Galvanoaluminium beschichteten Eisenblechbändern lassen sich mit der Preßstanzmaschine tiefprofilierte Anstellringe, gebördelte Näpfchen, Hohlprofilteile u.dgl. in besonders vorteilhafter Weise herstellen.

Beispiel 3 Korrosionsverhalten von Stanz- und Schnittkanten an Galvanoaluminium beschichtetem Eisenblechband

Aus gemäß Beispiel 2 hergestelltem, beidseitig mit Galvanoaluminium beschichteten Eisenblechband von 0,15 mm Stärke werden Probestücke von 50x50 mm Kantenlänge gestanzt und an zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils acht 15 mm langen Einschnitten versehen. Die Probestücke werden sodann dem Tropenklimatest bei 40⁰O und 100^iger Luftfeuchte 400 Stunden lang unterworfen.

Befund: Die Stanz- und Schnittkanten sind von Galvanoaluminium so gut überzogen, d.h. zugezogen, daß praktisch keine Rostbildung auftritt. Die vorher glänzende Aluminiumoberfläche erscheint lediglich fleckig. Durch eine vorher aufgebrachte " dünne Eloxalschicht von ein bis drei μηι läßt sich auch das vermeiden.

Beispiel 4

Tiefungsmessungen zur Prüfung de3 Dehnungsverhaltens des mi^

Galvanoaluminium beschichteten Eisenblechbandes

Von dem gemäß Beispiel 2 hergestellten, beidseitig mit Galvanoaluminium beschichteten Eisenblechband von 60 mm Breite und

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0,15 mm Stärke werden 75 mm lange Stücke abgeschnitten und für die Tiefungsmessung nach SHICHSEIT (DIH 50101) verwendet. Die Messungen werden mit der 20 mm-0 Kugel durchgeführt.

Befundt Bei allen Probestücken werden Tiefungen zwischen 8,5 und 9»0 mm gemessen und glatte Hisse ohne Abtrennung der Beschichtung von der Eisenunterlage beobachtet. Alle Werte erreichen somit den Richtwert für die Tiefziehqualität des Eisenblechbandes.

Beispiel 5 Tiefziehen von Hülsen aus mit Galvanoaluminium oder G-alvanozink beschichtetem Kaltband

Zylindrische Hülsen von wenigen Millimeter bis zu mehreren Zentimeter Lumen werden üblicherweise aus Messing«·, Kupferoder Aluminiumwerkstoffen gedrückt bzw. tiefgezogen.

Um höhere Festigkeitswerte oder dünnere Wandungen zu erzielen, setzt man auch Eisenwerkstoffe ein, muß jedoch Verarbeitungsschwierigkeiten des festeren Materials in Kauf nehmen und hat stärkere Werkzeugabnützung zu tragen. Mit Verformungshilfsstoffen lassen sich sehr beachtliche Verarbeitungserleichterungen und technische Vorteile erzielen, wie Verbesserung der Zieheigenschaften des Grundwerkstoffes, ausgezeichneter Trockenschmierfilm, Verlängerung der Werkzeugstandzeiten, Einsparung von Zwischenglühungen,

dünnwandigere Verarbeitung u.a.m.

Die Galvanometalle sind solche vorteilhafte Verformungshilfsstoffe, die sich z.B. für die Herstellung von Hülsen durch Tiefziehen besonders eignen.

Eis en-Kaltband von 1-2 mm Stärke wird dazu - am besten im Durchlauf verfahr en - mit 10-30 μιη Galvanoaluminium oder Galvanozink beschichtet. Die Schichtdicke des Galvanometalls richtet sich nach dem vorgesehenen Verformungsgrad des Grundwerkstoffes. Die Galvanoaluminiumschicht kann wie in den

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Beispielen 1 und 2 beschrieben aufgebracht werden. I¹Ur das Aufbringen der Galvanozinkschicht werden bei gleicher Oberflächenvorbehandlung zinkorganische Oniumsalz-Komplexelektrolyte verwendet wie sie z.B. gemäß unserem DBP 1 200 817 bequem dargestellt werden können:

[(CH₃) ₃( C₆H₅CH₂)Il]F.2,2Zn(C₂H₅)₂·2,5C₆H₅CH₃ oder

Cl-2,2Zn(C₂H₅)₂-3,OC₆H₅CH₃ oder |(CH₃)₄lfjC!-2,2Zn(CH₃)₂-4,0 C₅H₆

Bei Elektrolytbadtemperaturen zwischen 60 und 100⁰C weisen diese Elektrolyte spezifische Leitfähigkeitswerte im Bereich

—2 —1 —1
von 10 η cm auf und lassen bei Kathodenstromdichten von 0,5-2,0 A/dm und Badspannungen zwischen 2 und 10 V (je nach Elektrodenabstand) reines, silberhelles Galvanozink in kompakter Form auf der Grundmetalloberfläche haftfest und wasserstoffrei abscheiden.

Aus dem Galvanoaluminium oder Galvanozink beschichteten Kaltband werden für das Tiefziehen von 16 mm 0 und 56 mm langen Hülsen Kreisscheiben von 20-25 mm 0 ausgestanzt und in einer Mehrfachstempelpresse in 6 Zügen zu den genannten Hülsen verarbeitet, die ein glattes bis glänzendes, silberhelles Aussehen zeigen.

Beispiel 6 Preßstanzteile aus beidseitig mit Galvanoindium beschichtetem Messingblech von 0,3 mm Stärke

Nach materialgerechter Oberflächenvorbehandlung wird das 100 mm breite und 0,3 mm starke Messingband in metallorganischen Elektrolytmedien, wie sie in den deutschen Patenten 1 236 208, 1 170 658, 1 483 344 und 1 200 817 angegeben sind, mit einer 10-20 μηι dünnen Galvano indiums chi cht überzogen und dann in einer Preßstanzmaschine zu Beckein, Ringnutteilen, Schalen u.dgl. verarbeitet.

8 Patentansprüche
0 Figuren

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Claims

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Patentansprüohe

(1.^Verfahren zum Verformen von Eisen-, Bunt-, Leicht- und Sondermetallwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß ein galvanisch mit Heinstaluminium, -zink, -cadmium oder -indium beschichteter Werkstoff verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein in wasserfreien inerten aprotischen Flüssigkeiten oberflächenvorbehandelter und in einem sauerstoff- und wasserfreien aprotischen metallorganischen Elektrolytmedium galvanisch beschichteter Werkstoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff ein beidseitig mit Galvanometall beschichtetes Blech- oder Bandmaterial verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff ein einseitig mit Galvanometall beschichtetes Blech- oder Bandmaterial verwendet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff ein in an sich bekannter V/eise bereits vorbeschichtetes Material mit Galvanometall beschichtet und dann verformt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der beschichtete Werkstoff vor dem Verformen einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die GaIvanometalloberflache nach dem Verformen nachbehandelt wird, durch Druckstrahlen mit Glasperlen und/oder anodischer oder chemischer Oxidation und/oder galvanisches Beschichten oder Ablösen und/oder Kunststoffbeschichten.
8. Anwendung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen zum Herstellen von Zieh-, Preß-, Präge- und Stanzteilen.

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