DE2150162B2 - Anordnung zum automatischen abtauen eines verdampferteils in einem absorptionskaelteapparat - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum automatischen Abtauen eines Verdampferteils in einem mit inertem Gas arbeitenden Absorptionskälteapparat, bei welchem der Dampfraum des Kochersystems vom Gasumlaufsystem mittels eines ersten Flüssigkeits-Schlosses in einer zum Kondensator führenden Dampfleitung abtrennbar ist und vom Kochersystem eine mittels eines zweiten Flussigkeitsschlosses sperrbare Verbindungsleitung unmittelbar zu dem abzutauenden Verdampferteil führt.

Zum Abtauen eines Verdampferteils ist bereits vorgeschlagen worden, eine Verbindungsleitung mit einem durch Kondensation von Kältemittelkondensat gebildeten Flüssigkeitsschloß vorzusehen, die den Kondensator überbrückt. Gemäß diesem Vorschlag erfolgt das Abtauen, nachdem die Flüssigkeit im Flüssigkeitsschloß durch Pumpen oder Kochen mit Hilfe einer Wärmequelle entfernt worden ist. Die Zeitspanne, in der das Abtauen erfolgt, kann mit Hilfe eines Zeitschalters bestimmt werden. Eine derartige Anordnung ist jedoch verhältnismäßig kompliziert und störanfällig und erfordert die Zufuhr zusätzlicher Wärme. Soweit bekannt, ist dieser Vorschlag deshalb in

der Praxis nicht zur Anwendung gelangt

Bei einer anderen bekannten Anordnung mit einem Flüssigkeitsschloß, das erst ab einer bestimmten Füllmenge eine unmittelbare Verbindung vom Kochersystem zum Verdampfersystem unterbricht, erfolgt die Entleerung dieses Schlosses durch einen daran angeschlossenen Heber, der beim Erreichen einer bestimmten Füllhöhe des Schlosses zur Wirkung kommt und den Inhalt des Flussigkeitsschlosses in einen anderen Apparateteil überführt Die auf diesem Prinzip beruhende Anordnung arbeitet zwar zufriedenstellend, jedoch mit langen Zeitintervallen zwischen den Abtauvorgängen, und es müssen dem Verdampferteil jedesmal verhältnismäßig große Wärmemengen zugeführt werden. In manchen Fällen ist die Wärmezufuhr größer, als zum Abtauen erforderlich ist, weil die Abtauanordnung kontinuierlich mit einer Leistung arbeiten muß, die auch unter erschwerten Bedingungen ausreichend ist Deshalb kann über das Abtauen des betreffenden Verdampferteils hinaus zusätzlich ein unerwünschter Temperaturanstieg in der Kühlkammer auftreten. Außerdem ist diese bekannte Anordnung empfindlich gegenüber Fertigungstoleranzen.

Schließlich ist auch bereits eine Anordnung der eingangs genannten Art bekannt, bei welcher die zu dem abzutauenden Verdampferteil führende Verbindungsleitung von der unterhalb des Dampfraums im Kochersystem befindlichen Dampfleitung in einer Höhe ausgeht, die bei ausgeschaltetem Apparat unter der Standhöhe der Flüssigkeit in dieser Leitung liegt. Mit dieser Anordnung soll erreicht werden, daß das Abtauen bei der Wiedereinschaltung des Kochersystems mit Hilfe einer von einem Leitungsteil der Verbindungsleitung gebildeten zweiten Pumpe erfolgt, wozu jedoch Voraussetzung ist, daß in die Verbindungsleitung nach dem Abschalten der Heizung für das Kochersystem Flüssigkeit hineinläuft. Das Abtauen erfolgt demgemäß in Abhängigkeit von der Funktion eines die Heizung des Kochersystems ein- und ausschaltenden Thermostaten. Wenn die Heizung durch den Thermostaten ausgeschaltet wird, strömt die Absorptionslösung in die von dem Leitungsteil gebildete zweite Pumpe, und wenn die Heizung wieder eingeschaltet wird, werden heiße Flüssigkeit und Dampf zu dem abzutauenden Verdampferteil geleitet. Unter bestimmten Betriebsbedingungen mit verhältnismäßig niedriger Umgebungstemperatur wird nun die Heizung recht oft ein- und ausgeschaltet, und es wird demzufolge ziemlich oft abgetaut. Unter diesen Bedingungen ist die Eismenge am Verdampfer jedoch verhältnismäßig gering, und der Abtaubedarf ist entsprechend klein. Wenn die Umgebungstemperatur hingegen steigt, schaltet der Thermostat die Heizung nur selten aus, und die Ausschaltungen hören ab einer bestimmten Umgebungstemperatur schließlich ganz auf, da dann eine kontinuierliche Einschaltung der Heizung für die Kälteerzeugung benötigt wird. Es findet dann überhaupt kein Abtauen mehr statt, während gerade unter solchen Bedingungen der Abtaubedarf am größten ist.

Die letzterwähnte Abtauanordnung ist zwar einfach und billig; ein häufiges Abtauen mit geringem Energieverbrauch ist jedoch nur dann gegeben, wenn sich der Absorptionskälteapparat in einer Umgebung mit verhältnismäßig niedriger Temperatur befindet, wobei außerdem eine thermostatische Steuerung zum Ein- und Ausschalten der Heizung für den Kälteapparat unabdingbare Voraussetzung ist.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe

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zugrunde, eine Abtaueinrichtung der eingangs genann- Lösung wird im Absorbergefäß 10 gesammelt

ten Art zu schaffen, die unter verschiedensten Der Flüssigkeitstemperaturwechsler 11 hat einen im

klimatischen Bedingungen, insbesondere auch bei hohen wesentlichen horizontal verlaufenden Abschnitt 18 auf

Umgebungstemperaturen ein häuf ges Abtauen mit einem verhältnismäßig hohen Niveau. Dieses Niveau

geringem Energieverbrauch ergibt und damit zugleich 5 liegt etwas, beispielsweise angenähert 25 mm, niedriger

einfach und billig ist als der Flüssigkeitsspiegel I₁ der sich infolge der Höhe

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, der wärmeleitenden Verbindung zwischen der Pumpe

daß die Verbindungsleitung in an sich bekannter Weise 12 und der Hülse 14 für die Flüssigkeit im Absorberge-

vom Dampfraum des Kochers ausgeht und daß in air faß 10 im Betrieb des Apparates normalerweise einstellt

zum Kondensator führenden Dampfleitung eine Ein- to Im Standrohr 15 werden die in der Pumpe 12

schnürung vorgesehen ist, oberhalb welcher sich eine so erzeugten Ammoniakdämpfe von der geförderten

hohe Flüssigkeitssäule aufzubauen vermag, daß der Lösung getrennt und anschließend in einem Dampfraum

Dampfdruck im Dampfraum das zweite Flüssigkeits- 31 gesammelt Letzterer steht über eine Dampfleitung

schloß vorübergehend durchbricht 19 mit dem Außenrohr des Flüssigkeitstemperatur-

Mit der Anordnung der Einschnürung in der zum 15 Wechslers 11 im Bereich des horizontal verlaufenden

Kondensator führenden Dampfleitung zieht die Erfin- Abschnitts 18 in Verbindung, in welchem der Dampf

dung unmittelbar den unterschiedlichen Kühlbedarf bei durch die vom Absorbergefäß 10 kommende reiche

verschiedenen Umgebungstemperaturen als Maß für Lösung, die im Flüssigkeitstemperaturwechsler 11 etwas

die Häufigkeit des Abtauens heran, indem mit vorerwärmt worden ist, hindurchsprudeln kann. Auf

zunehmender Erhöhung der Förderung von Kältemit- 20 diese Weise wirkt der Abschnitt 18 als Analysator und

teldampf zum Kondensator auch die Geschwindigkeit bildet gleichzeitig ein Flüssigkeitsschloß in der Dampf-

des Anwachsens der Flüssigkeitssäule oberhalb der verbindung zwischen dem Dampfraum 31 und dem

Einschnürung zunimmt und der Abtauzeitpunkt umso Gasumlaufsystem. Der Dampf wird dann durch eine

schneller erreicht wird, in welchem Kältemitteldampf Leitung 20 zu einem Wasserabscheider 21 und einem

vom Dampfraum über die Verbindungsleitung unmittel- 25 Kondensator 22 geleitet.

bar zum Verdampfersystem strömt. All dies geschieht Im Kondensator 22 wird das Kältemittel verflüssigt

ohne Zuhilfenahme besonderer Steuereinrichtungen und fließt durch eine Leitung 23 in den Tieftemperatur-

und unabhängig von der Umgebungstemperatur, so daß verdampfer 24 des Verdampfersystems, in welchem ein

mit einfachsten Mitteln der jeweilige Bedarf an Teil des Kältemittelkondensats in einem Strom von

Abtauenergie zur Verfügung gestellt wird. 30 armem Hilfsgas, der aus einem Gastemperaturwechsler

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben 25 kommt, erneut verdampft wird. Das Gasgemisch und

sich aus den Unteransprüchen. ein Überschuß an flüssigem Kältemittel strömen dann

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung nach unten in einen mit Rippen versehenen Hochtempewerden nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung raturverdampfer 26, in welchem eine weitere Verdampnäher erläutert Es zeigen: 35 fung des Kältemittels stattfindet, bevor das Gasgemisch

F i g. 1 einen Absorptionskälteapparat an sich be- durch eine Leitung 27 in den Gastemperaturwechsler 25 kannter Ausführung, der zusätzlich mit einer Anord- geleitet wird, von wo es über eine Leitung 28 in das nung zum automatischen Abtauen gemäß der Erfindung Absorbergefäß 10 gelangt. Zur Entfernung möglicherversehen ist, weise vorhandenen Überschusses an Kältemittelkon-

F i g. 2, 3 und 4 das Kochersystem des in F i g. 1 40 densat führt eine Leitung 29 in Form eines Flüssigkeits-

gezeigten Apparats mit den Flüssigkeitsspiegeln wäh- schlosses vom Hochtemperaturverdampfer 26 zum

rend verschiedener Betriebszustände und Gastemperaturwechsler 25. Um einen Druckausgleich

F i g. 5 und 6 abgeänderte Ausführungsformen des zwischen dem Kondensator und dem Absorbersystem

Kochersystems und der Abtauanordnung zur Verwen- herbeizuführen, der über die Flüssigkeit enthaltende

dung bei einem Absorptionskälteapparat nach F i g. 1 45 Leitung 23 nicht möglich ist, ist eine zweite Leitung 30

mit demselben Analysator. vorgesehen, die frei von Flüssigkeit ist.

Der in F i g. 1 dargestellte Absorptionskälteapparat Soweit der in F i g. 1 gezeigte Apparat vorstehend

wird beispielsweise mit Ammoniak als Kältemittel, erläutert wurde, arbeitet er in bekannter Weise. Der

Wasser als Absorptionsmittel und Wasserstoff als Apparat enthält darüber hinaus eine Abtaueinrichtung,

inertem Hilfsgas betrieben. 50 die gemäß der Darstellung in Fig. 1 wie folgt

Von einem Absorbergefäß 10 ström» an Kältemittel ausgebildet ist:

reiche Lösung durch die Außenleitung eines Flüssig- Zwischen dem Dampfraum 31 des Kochersystems keitstemperaturwechslers 11 zu einer von einem und einer geeigneten Stelle am Hochtemperaturver-Standrohr gebildeten Umlaufpumpe 12, die mit ihrer dämpfer 26 oder am Verbindungsrohr zwischen dem Saugseite 13 an den unteren Teil des Flüssigkeitstempe- 55 Tieftemperaturverdampfer 24 und dem Hochtemperaraturwechslers 11 angeschlossen ist. Die Pumpe 12 ist turverdampfer 26 erstreckt sich eine Verbindungsleiwärmeleitend mit einer eine elektrische Heizpatrone 14' tung 35, die an den Danipfraum des Kochersystems an enthaltenden Hülse 14 verbunden. Innerhalb der Pumpe einer vergleichsweise hohen Stelle 36 mit einem nach 12 wird Dampf aus der reichen Lösung ausgetrieben, abwärts gerichteten Leitungsabschnitt 32 anschließt und die dadurch erhaltene arme Lösung wird hinauf in 60 dem ein horizontaler Leitungsabschnitt 33 und eir ein weiteres Standrohr 15 gepumpt, von welchem sie aufwärts gerichteter Abschnitt 34 folgen. Durch die durch das innere Rohr des Flüssigkeitstemperatur- vergleichsweise hohe Lage der Anschlußstelle 36 wire Wechslers Il und eine Leitung 16 in den oberen Teil eine kurve Verbindung zum Dampfraum erhalten, die eines Absorbers 17 gelangt und durch diesen im höher als das Kochersystem an diesen anschließt. Du Gegenstrom zu dem an Kältemittel reichen inerten Gas, 65 Leitungsabschnitte 32, 33 und 34 bilden zusammen eir das von dem Verdampfersystem zuströmt, nach abwärts U-Rohr. Der innere Rohrdurchmesser des Leitungsab fließt. Aus dem inerten Gas wird das Kältemittel Schnitts 32 ist so groß, daß Dampf durch darii ausgewaschen, und die dadurch entstehende reiche enthaltene Flüssigkeit hindurchtreten kann. Die Lei

tungsabschnitte 33 und 34 haben mindestens die gleichen Rohrdurchmesser. Der Leitungsabschnitt 34, der den linken Schenkel des U-Rohrs bildet, erstreckt sich über die Anschlußstelle 36 des Leitungsabschnittes 32 am Dampfraum um einen Abstand nach oben hinaus, der größer ist als die Höhendifferenz zwischen dem Flüssigkeitsspiegel am Dampfeintritt zum Analysator 18 und dem Flüssigkeitsspiegel 1 im Absorbergefäß 10. Vom oberen Ende des Leitungsabschnitts 34 verläuft die Verbindungsleitung 35 nach unten geneigt zum Verdampfersystem.

In der zum Kondensator 22 führenden Dampfleitung 20 ist etwas unterhalb des Wasserabscheiders 21 eine Einschnürung 37 vorgesehen.

Die vorbeschriebene Abtauanordnung arbeitet wie folgt:

Wenn der Apparat kalt ist, befindet sich die Flüssigkeit in allen Leitungen des Flüssigkeitsumlaufsystems auf einem Niveau, das angenähert dem Flüssigkeitsspiegel I in F i g. 1 entspricht. Das U-Rohr 32.33,34 kann frei von Flüssigkeit sein; es kann aber auch eine geringe Menge an Flüssigkeit enthalten, die dann in beiden Schenkeln 32,34 auf der gleichen Höhe 11 steht.

Wenn der Apparat durch Wärmezufuhr von der elektrischen Heizpatrone 14' zum Pumpenrohr 12 in Betrieb gesetzt wird, werden darin gleichzeitig Absorptionslösung gefördert und Dampf ausgetrieben. Durch die Förderung der Absorptionslösung steigt der Flüssigkeitsspiegel im Startrohr 15 vom Niveau I bis zum Niveau III (F i g. 2), von wo an arme Absorptionslösung durch die Leitung 16 in den Absorber 17 zu fließen beginnt. In der Zwischenzeit sammelt sich Dampf im Dampfraum 31, worin der Druck fortgesetzt steigt, während die Flüssigkeit im Schenkel 32 des U-Rohrs nach unten auf das Niveau IV gedruckt wird. Auf diesem Niveau kann der Dampf durch die Flüssigkeit in dem vom U-Rohr gebildeten Flüssigkeitsschloß und weiter die Leitung 35 zum Verdampfer gelangen, wie durch den gestrichelten Pfeil 38 in Fig.2 veranschaulicht ist. Wenn das U-Rohr von vornherein leer war, kann der Dampf sofort zum Verdampfer strömen, wo er diesen abtaut.

Im Schenkel 34 des U-Rohrs kondensiert Kältemitteldampf, und dieses Kondensat wird im U-Rohr 32,33,34 gesammelt. Die Flüssigkeitssäule im linken Schenkel 34 wird durch den Dampf hoch auf das Niveau V gedrückt, und der Unterschied zwischen den Niveauebenen V und IV nimmt infolge des ansteigenden Drucks im Dampfraum 31 zu. Gleichzeitig drückt der Dampf im Dampfraum 31 die Flüssigkeit in der Leitung 19 vom Niveau I nach unten auf das Niveau VI, auf welchem dem Dampf ermöglicht wird, durch den Analysator 18 zur Dampfleitung 20 hindurchzutreten. Damit fährt der Apparat an. Die Flüssigkeitssäule steigt ein -wenig in der Dampfleitung 20 in Abhängigkeit von der dort herrschenden Temperatur und vom Ausmaß, in welchem das Kältemittel ausgetrieben wird.

Das Flüssigkeksschloß im U-Rohr 32, 33, 34 wächst schnell and erreicht eine Größe, die den Niveauunterschied übersteigt, welcher den Dampfweg hn Analysator sperrt Sobald die Flüssigkeit im Rohr 34 das Niveau VII (Fig. 3) erreicht hat, hört der Durchtritt von Kältemitteldampf durch das Flüssigkeitsschloß auf, und der Dampf tritt stattdessen durch den Analysator 18 und die Dampfleitung 20 zum Kondensator 22, wie durch den gestrichelten Pfen 39 m Fig.3 angedeutet ist Der Apparat arbeitet dann normal und erzeugt Kälte.

Die Einschnürung 37 in der Dampfleitung 20 ist

vorzugsweise kreisförmig und von solcher Größe, daß vom Wasserabscheider 21 zum Kochersystem zurückströmende Flüssigkeit nicht in der Lage ist, die Einschnürung 37 zu passieren, sondern oberhalb derselben auf dem Dampfdruck steht, der unterhalb der Einschnürung herrscht und dann ein wenig steigt. Oberhalb der Einschnürung wird dann fortlaufend eine Flüssigkeitssäule aufgebaut, die vom Niveau VIII auf das Niveau IX steigt.

Nach einer vorgegebenen Zeitspanne, während welcher der Apparat normal arbeitet, nämlich zweckmäßig ein oder zwei Stunden, erreicht die Flüssigkeit oberhalb der Einschnürung eine solche Höhe, daß die Flüssigkeitssäule VIII bis IX zusammen mit der Flüssigkeitssäule VI bis I im Analysator größer ist als die Flüssigkeitssäule X bis VIl im U-Rohr. Es wird dann, wie in Fig.4 gezeigt, geschehen, daß der Dampf, anstatt vom Dampfraum 31 durch den Analysator 18 hindurchzutreten, durch die Flüssigkeit im U-Rohr 32,33,34 und die Verbindung'ieitung 35 zum Verdampfer für eine Zeitdauer von angenähert nur 30 bis 90 Sekunden strömt. Diese Strömung ist in Fig.4 durch den gestrichelten Pfeil 40 angedeutet. Wenn der Dampf durch das U-Rohr hindurchtritt, wird die Druckdifferenz zwischen dem Dampfraum 31 und dem Gasumlaufsystem des Apparats ausgeglichen. Dadurch bleibt der Dampf in der Leitung 20 nicht langer in der Lage, die Flüssigkeit oberhalb der Einschnürung 37 zu halten, und diese Flüssigkeit oder wenigstens ihr größter Teil fließt durch die Einschnürung nach unten zum Analysator ab. wie dies durch den Pfeil 41 in F i g. 4 angedeutet ist.

Wenn die Anschlußstelle 36 des rechten U-Rohrschenkels 32 an die Leitung 19 hoch genug über der Niveauebene Vl liegt, wird überhaupt keine oder allenfalls sehr wenig Flüssigkeit in die Leitung 19 überlaufen. Der Apparat kann jedoch auch mit einem vergleichsweise kurzen U-Rohrschenkel 32 ausgebildet werden, der ein Überlaufen zur Folge hat Dieses kann erwünscht sein, um den Dampf zu veranlassen, durch die Flüssigkeit im Flüssigkeitsschloß 32,33,34 etwas länger zu strömen bevor dieses wiederum so weit aufgebaut ist daß der Dampf stattdessen durch den Analysator hindurchtritt Wenn der Apparat so ausgebildet ist, daß die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsschloß 32, 33, 34 entfernt wird, wird das Abtauen während einer etwas längeren Zeitspanne erfolgen; der Apparat kehrt jedoch

in seinen normalen Betriebszustand gemäß F i g. 3

zurück, sobald das Abtauen beendet ist

Weil die Einschnürung in der Dampfleitung 20 zum

Kondensator 22 dergestalt mit dem Analysator 18 zusammenarbeitet daß ein Flüssigkeitsschloß zwischen dem Dampfraum 31 des Kochersystems und dem Gasumaufsystem in einem mit einem Analysator versehenen Apparat gebildet wird, ist es möglich,

SS gemäß der Darstellung in den Fig.5 und 6 in einem Apparat ohne Analysator die Einschnürung in der Dampfleitung dergestalt ansiordnen, daß sie zugleich den Analysator des Apparats nach Fig. 1 ersetzt Die oberhalb der Einschnürung angesammelte Flüssigkeit

bildet ihrerseits eine Art Analysator tor dea Austausch von Arbeitsmedium und Wärme wie der Analysator 18 nach F i g. 1 und bringt ferner den eten Druckunterschied zwischen dem Damp&aum und dein Gasumlauf sstem zustande.

6s Bei den Asrmen nach Fig.5 and 6 wird reiche Absorptionsiösung ans dem AbsorbergefäB des Apparats durch eine I;eitnng 4¥, die den inneren TeS eines Fiüssigkeitsteniperaturwechslers 48 darstellt, in

das Kochersystem geleitet, in welchem die Flüssigkeit einen Mantelring um ein Pumpenrohr 49 bildet. Durch dieses Rohr wird die Absorptionslösung in einen Dampfraum 50 gefördert und in einem Standrohr 51 gesammelt, das die Pumpe umschließt und außerdem einen Mantel im Flüssigkeitstemperaturwechsler 48 bildet. Die arme Lösung im Standrohr 51 wird durch den Flüssigkeitstemperaturwechsler und eine Leitung 52 zum Absorber des Apparates geleitet. Das Kochersystem ist mit einer Hülse 53 zur Aufnahme einer elektrischen Heizpatrone (nicht gezeigt) und einem Schornsteinrohr 54 zum Betrieb durch einen Gas- oder Kcrosinbrenner versehen. Auf diese Weise kann der Apparat abwechselnd mit derjenigen Wärmequelle betrieben werden, die im Einzelfall am geeignetsten ist. Im Standrohr 51 befindet sich ein Rektifikatoreinsatz55 zur Intensivierung des Austausche von Arbeitsmittel und Wärme zwischen der nach unten fließenden armen Lösung und dem nach oben strömenden Kältemitteldampf.

Vom Dampfraum 50 werden die im System gebildeten Dämpfe zum Kondensator 59 über eine Dampfleitung 56 geleitet, die mit einem Wasserabscheider 57 mit einem Einsatz 58 versehen ist. Die Dampfleitung 56 hat eine Einschnürung 60, oberhalb welcher der Rückfluß von Flüssigkeit derart angestaut wird, daß ein Flüssigkeitsschloß mit gleichzeitiger Analysatorwirkung gebildet wird. In F i g. 5 verläuft eine mit einem U-Rohr versehene Leitung 35 vom Dampfraum zum Verdampfersystem des Apparates, während in F i g. 6 die Verbindung vom Dampfraum 50 durch eine Verbindungsleitung 35 hergestellt ist, die anstelle des U-Rohrs eine Einschnürung 61 besitzt. Auch diese beiden Apparate arbeiten generell in der oben erläuterten Weise. Während der Abtaustufe kondensiert der Kältemitteldampf verhältnismäßig schnell in der Verbindungsleitung 35, so daß darin schnell von neuem ein Flüssigkeitsschloß entsteht. Hiernach strömt der Dampf nicht langer durch die Leitung 35. Oberhalb der Einschnürung 60 hingegen steigt die Flüssigkeit ständig, und es können verhältnismäßig große Flüssigkeitsmengen angestaut werden. Durch Anordnung der Einschnürung auf verschiedenen Höhen im Verhältnis einerseits zum Kochersystem und andererseits zum Wasserabscheider kann die Menge an pro Zeiteinheit angestauter Flüssigkeit verändert werden. Das Anstauen wird dann beeinflußt sowohl durch die oberhalb der Einschnürung im Betrieb herrschende Temperatur als auch den T-Iöhenabstand zum Kondensator. Demzufolge sollte die Einschnürung im Normalfall verhältnismäßig hoch in der Nähe des Wasserabscheiders gelegen sein.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen «09582/59

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Anordnung zum automatischen Abtauen eines Verdampferteils in einem mit inertem Gas arbeitenden Absorptionskälteapparat, bei welchem der Dampfraum des Kochersystems vom Gasumlaufsystem mittels eines ersten Flussigkeitsschlosses in einer zum Kondensator führenden Dampfleitung abtrennbar ist und vom Kochersystem eine mittels eines zweiten Flussigkeitsschlosses sperrbare Verbindungsleitung unmittelbar zu dem abzutauenden Verdampferteil führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (35) in an sich bekannter Weise vom Dampf raum (31,50) des Kochers ausgeht und daß in der zum Kondensator (22, 59) führenden Dampfleitung (20, 56) eine Einschnürung (37, 60) vorgesehen ist, oberhalb velcher sich eine so hohe Flüssigkeitssäule aufzubauen vermag, daß der Dampfdruck im Dampfraum (3i, 50) das zweite Flüssigkeitsschloß (32,33,34; 61) vorübergehend durchbricht.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Flüssigkeitsschloß von einem zwischen dem Dampfraum (31) und der zum Kondensator (22) führenden Dampfleitung (20) gelegenen Analysator (18) gebildet ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Flüssigkeitsschloß von der sich oberhalb der Einschnürung (60) aufbauenden Flüssigkeitssäule gebildet ist.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Flüssigkeitsschloß von einem U-Rohrabscnnitt (z. B. 32,33, 34) in der Verbindungsleitung (35) gebildet ist (F ig. Ibis 5).

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Flüssigkeitsschloß von dem sich oberhalb einer Einschnürung (61) in einem vertikalen Abschnitt der Verbindungsleitung (35) stauenden Kältemittelkondensat gebildet ist (F i g. 6).