DE2148708A1 - Kunststoffmaterial - Google Patents

Kunststoffmaterial

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DE2148708A1
DE2148708A1 DE19712148708 DE2148708A DE2148708A1 DE 2148708 A1 DE2148708 A1 DE 2148708A1 DE 19712148708 DE19712148708 DE 19712148708 DE 2148708 A DE2148708 A DE 2148708A DE 2148708 A1 DE2148708 A1 DE 2148708A1
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weight
plastic
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DE19712148708
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Hiroshi Hoshi
Jiro Saito
Rinnosuke Susuki
Koichi Takano
Kiyoshi Yoshikawa
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Original Assignee
Lion Fat and Oil Co Ltd
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Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. JOHANNES SPIES
8 MÜNCHEN 22 ■ KAROLINENSTRASSE 3 TELEFON: (0811) 22 6917 · TELEGRAMM-KURZANSCHRIFT: PATOMIC MÜNCHEN
Anmelcferin: LION FAT and OIL CQ,, LTD. Tokyo, Japan
Kunststoffmaterial
Für diese Anmeldung wird die Priorität der japanisehen Gebrauchsmusteranmeldüngen No. 97 449/70 und No. 97 450/70 vom 30. September 1970 in Anspruch genommen
Die Erfindung betrifft Kunststoffmateri alien, die für die Verwendung als Bau- bzw. Konstruktionsmaterialien bzw. -werkstoffe sowie als 'Möbelmaterialien bzw» -werkstoffe geeignet sind« Insbesondere betrifft die Erfindung Kunststoffmaterialien, die eine geschäumte und/ oder geschichtete Struktur besitzen, die schwerbrennbar sind und selbst dann, wenn sie Feuer fangen, keine Veranlassung zur Erzeugung von giftigen Gasen geben»
Gegenwärtig ist eine Vielzahl geschäumter Harzmaterialien für verschiedenste Zwecke erhältlich« Diese geschäumten Materialien besitzen inhärente Nachteile, die beispielsweise darin bestehen, daß diese Materialien sehr teuer sind, einen geringen Widerstand gegen Stöße besitzen sowie nur eine geringe Fähigkeit aufweisen, weiter-
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verarbeitet werden zu können» Daher ermangeln sie als Konstruktionsmaterial der erforderlichen Dauerhaftigkeit. Auch sind Einschränkungen hinsichtlich der Schneid- und Befestigungsmittel gegeben« Weiterhin sind diese Materialien leicht brennbar und weisen die Schwierigkeit auf, daß sie giftige Gase erzeugen, wenn sie Feuer fangen«
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorerwähnten Nachteile, die den üblichen geschäumten Harzmaterialien eigen sind, mindestens teilweise zu beseitigen·
r Insbesondere wird durch die Erfindung ein Kunststoffmaterial geschaffen,
das eine geschäumte und/oder geschichtete Struktur besitzt, das schwerbrennbar ist und selbst dann, wenn es Feuer fängt, nicht zur Erzeugung von irgendwelchem giftigem Gas führt·
Weiterhin wird durch die Erfindung ein Kunststoffmaterial mit geschäumter und/oder geschichteter Struktur geschaffen, für das eine Vielzahl von Kombinationen von Materialanteilen unterschiedlicher Beschaffenheiten und Eigenschaften in Abhängigkeit von den jeweils spezifischen Zwecken wahlweise verwendet werden kann,
Auch wird durch die Erfindung ein Kunststoffmaterial zur Verfugung gestellt, das eine geschäumte und/oder geschichtete Struktur besitzt und in seiner Widerstandsfähigkeit gegen Stöße, seinem Wärmewiderstand, seiner Härte und seiner Unempfindlichkeit gegenüber Witterungseinflüssen ausgezeichnet ist·
Darüberhinaus schafft die Erfindung ein Kunststoffmaterial mit geschäumter und/oder geschichteter Struktur, das ausgezeichnet in seinen Wärmeisolationseigenschaften, Schallabsorptionselgenschaften und Dämpfungs- bzw, Pufferungseigenschaften ist sowie ein geringes
Gewicht besitzt und sich komfortabel anfühlt sowie ein komfortables Aussehen aufweist.
Schließlich kann das erfindungsgemäße Kunststoffmaterial mit geschäumter und/oder geschichteter Struktur ausgedehnte Anwendung finden, beispielsweise bei der Endbearbeitung von Gebäuden und beim Herstellen von Betonverschalungen·
Endlich läßt sich das erfindungsgemäße Kunststoffmaterial, das eine geschäumte und/oder geschichtete Struktur besitzt, in Massenproduktion herstellen, so daß sich sehr stark herabgesetzte Herstellungskosten ergeben.
Das e rf indungs gemäße Kunsts to ff material zeichnet sich in einer bevorzugten Aus füh rungs form durch eine geschäumte und/oder geschichtete Struktur aus, die aus wenigstens einer Kunststoffschicht und wenigstens einer geschäumten Schicht besteht, wobei die Kunststoffschicht eine Harzzusammensetzung aufweist, welche ein oder mehrere thermoplastische Harze oder ein Copolymer hiervon enthält sowie ein Füllmaterial, das von Kalziumsulfit oder Gips altein oder von einer Mischung derselben gebildet ist, und wobei ferner die geschäumte Schicht von einer Zusammensetzung ist, welche entweder aus unterschiedlichen oder identischen Bestandteilen der Zusammensetzung der Kunststoffschicht in unterschiedlichen oder identischen Anteilen besteht«
Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 der Zeichnung anhand einiger besonders bevorzugter Ausf üh rungs beispiele näher erläutert· Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt sondern läßt sich unter den gegebenen Richtlinien sowie im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens in viel-
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fältiger Weise mit Erfolg zur Ausführung bringen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials, wobei dieses Kunststoffmaterial eine Schichtstruktur besitzt, die aus zwei unterschiedlichen geschäumten Kunststoffschichten bestehtj
Fig. 2 eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials, wobei dieses Material eine sandwitchartige Schichtstruktur aufweist;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines dritten Aus füh rungs bei spiels des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials, wobei dieses Kunststoffmaterial eine integriert bzw. einstückig geschäumte Struktur besitzt;
Fig. 4 eine Schnittansicht eines vierten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials, wobei dieses Material eine Schichtstruktur aufweist, die aus einer nichtgeschäumten Kunststoffschicht und einer geschäumten Kunststoffschicht bestehtj
Fig. 5 eine Schnittansicht eines fünften Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kunststoffmate rials, wobei dieses Material eine sandwitchartige Schichtstruktur besitzt, die aus einer geschäumten Zwischenschicht besteht, welche sandwitchartig zwischen gegenüberliegenden nichtgeschäumten Oberflächenschichten liegt; und
Fig. 6 eine Schnittansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels des Kunststoffmaterials nach der Erfindung, wobei dieses Material
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eine sandwitchartige Schichtstruktur umfaßt, die aus einer nichtgeschäumten Zwischenschicht besteht, welche sandwitchartig zwischen gegenüberliegenden geschäumten Oberflächenschichten liegt, d. h. beiderseits von letzteren Schichten abgedeckt ist.
In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials veranschaulicht, das aus zwei unterschiedlichen geschäumten Schichten besteht, während Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Materials zeigt, das eine sandwitchartige Schichtstruktur besitzt·
In der Schichtung nach Figur 1 ist eine geschäumte Kunststoffschicht einer Art einstückig mit einer zweiten geschäumten Kunststoffschicht einer davon unterschiedlichen Art mittels Wärmeverschmelzung, Klebstoff oder auf andere Weise zusammengefügt· In der Schichtung nach Figur 2 ist eine obere und eine untere geschäumte Kunststoffschicht 1 mit einer zweiten dazwischenliegenden geschäumten Kunststoffschicht 2 durch gleichartige oder ähhliche Mittel wie die Schichtung nach Figur zu einem integrierten Material bzw. einem einstückigem Material zusammengefügt. Die geschäumte Kunststoffschicht 1 in jeder der vorerwähnten Schichtstrukturen wird durch Schäumung einer Harzzusammensetzung ausgebildet, weiche ein oder mehrere synthetische Harzmaterialien und 1 bis 95 % eines Füllmaterials wie beispielsweise Kalziumsulfit oder Gips allein oder eine Mischung derselben enthält· Die zweite geschäumte Kunststoffschicht 2 in jeder der vorerwähnten Schichtungen unterscheidet sich von der ersten Schicht in der Art des Harzes und/oder des Füllmaterials und/oder ihrer Anteile und/oder im Ausmaß der Schäumung.
Gemäß der Erfindung kann das Kunststoff- bzw« Kunstharzmaterial
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ein thermoplastisches Material sein, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid oder ein Copolymer hiervon. Diese Harzmateri alien können entweder einzeln oder als Mischung verwendet werden· Der Anteil des Füll mate Hals, welches ein anorganisches Füllmaterial ist, wird in geeigneter Weise innerhalb des obengenannten Bereiches ausgewählt. Der hierfür besonders bevorzugte Bereich liegt zwischen 10 und 90 Gewichtsprozent. Gemäß der Erfindung ist es ein großer Fortschritt, daß die Hinzufügung einer großen Menge des Füllmaterials nicht zu einer Herabsetzung der mechanischen Festigkeit und Formbarkeit der sich ergebenden Mischung führt. Die ) Korngröße des zu dem Kunstharz hinzugefügten Füllmaterials ist nicht
begrenzt, sie ist jedoch vorzugsweise geringer als 500 Mikron.
Wenn Gips als Füllmaterial verwendet wird, so kann es als entwässerter Gips, halbentwässerter Gips oder nichtentwässerter Gips Verwendung finden.
Die Schichtstrukturen nach den Figuren 1 und 2 stellen jedoch keine Beschränkung der Erfindung dar, vielmehr steht es dem Fachmann nach Kenntnis der Erfindung frei, eine gewünschte Anzahl von die Schichtung bildenden Schichten auszuwählen, um das Material in " Übereinstimmung mit dem jeweiligen Anwendungszweck auszubilden»
Auch kann die Dicke der Schicht bzw. Schichten frei gewählt werden. Beispielsweise kann die Oberflächenschicht so dünn wie eine Folie gemacht werden, die in der Weise hergestellt werden kann, daß man eine geschmolzene Harzzusammensetzung oder eine Lösung einer Harzzusammensetzung in einem geeigneten Lösungsmittel wie beispielsweise einem Kohlenwasserstofflösungsmittel auf eine vorgeformte Schichtstruktur aufsprüht oder aufstreicht, -gießt oder In sonstiger Weise aufbringt bzw» aufträgt·. Auch kann die vorgeformte Struktur in die vorgenannte Lösung zur Bildung der Oberflächenschicht eln-
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getaucht werden·
Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Materials· Dieses Material hat anders als die Schichtmateriaiien der Figuren 1 und 2 keinerlei Schichtstruktur, es ist vielmehr ein einzelner geschäumter Körper, der einen stark geschäumten Mittelteil 3 und weniger geschäumte Außenflächenteile 4 besitzt·
Gemäß der Erfindung kann man den geschäumten Körper oder die geschäumte Schicht durch Behandlung einer Mischung, die beispielsweise ein thermoplastisches Harz, ein anorganisches Füllmaterial, ein Brückenbildungsmittel und ein Schäumungsmittel enthält, mit Hilfe des üblichen Schäumungs Verfahrens herstellen· Um den in Figur 3 veranschaulichten geschäumten Körper zu erhalten, bei dem das Ausmaß der Schäumung nicht gleichmäßig ist, können Rohmaterial-Unterschichten, weiche unterschiedliche Schäumungsmittelgehalte besitzen, in geeigneter Weise vor dem Schäumungsprozeß übereinandergestapelt bzw. -gefügt werden.
Als Schäumungsmi ttel können gemäß der Erfindung übliche Schäumungsmi ttel Verwendung finden, wie beispielsweise Benzolsulfonylhydrazid, Toluolsulfonylhydrazid und Azodicarbonamide Ihr üblicher Anteil bewegt sich zwischen 0, 1 bis 5 Gewichtsprozent der resultierenden Mischung· Wenn Gips mit einer Wassermoleküle umfassenden Kristallstruktur, wie beispielsweise halbentwässerter oder nichtentwässerter Gips als anorganisches Füllmatertal verwendet wird, kann die Mischung des Harzes ohne Verwendung irgendeines Schäumungsmittkels geschäumt werden, indem die unter Druck befindliche Mischung in einem Metallautoklaven erhitzt und anschließend der Druck plötzlich herabgesetzt wird, wodurch die Wassermoleküle in den Glpskristallen verdampfen und auf diese Weise eine poröse Struktur herbeiführen.
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Wie bereits beschrieben, kann das erfindungsgemäße Material eine Schichtstruktur besitzen, die aus zwei oder mehr Arten von geschäumten Unter-bzw, Subschichten besteht, die sich voneinander in der Art und den Anteilen der Harzkomponente und des Füllmaterials und/oder im Ausmaß der Schäumung unterscheiden, wobei die Unterschichten mittels Wärmeschmelzung, Klebemittel und/oder dgl. zu einem Schichtmaterial zusammengefügt werden, oder das Schichtmaterial gemäß der Erfindung kann ein einziger Körper oder eine einzige Schicht einer geschäumten Struktur mit einem Gradienten der Schäumung sein. Die Art des Harzes und des Füllmaterials, die Anteile derselben und das Ausmaß der Schäumung können entsprechend den spezifischen Verwendungen in geeigneter Weise ausgewählt werden.
Zum Beispiel kann bei einem als Fußbodenbelag vorgesehenem Material, das eine hohe Oberflächenhärte erfordert, als Oberflächenschicht eine geschäumte Schicht verwendet werden, die in einem niedrigen Ausmaß geschäumt und aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid sowie einer großen Menge von Füllmaterial zusammengesetzt ist, während als Mittelschicht oder -schichten eine geschäumte Schicht verwendet wird, die in einem höheren Ausmaß geschäumt ist und einen niedrigeren Füll mate rial anteil aufweist. Auf diese Weise können Bodenbelagsmaterialien erhalten werden, die ausgezeichnete Wärmeisolierungsund Schallabsorptionsbeschaffenheit sowie eine hohe Oberflächenhärte besitzen. Für ein Material, das eine hohe Stoßwiderstandsfähigkeit aufweisen soll, kann als Mittelschicht eine geschäumte Schicht verwendet werden, die in einem hohen Grade geschäumt und aus Polyäthylen und Kalziumsulfit zusammengesetzt ist, während als Oberflächenschichten zur Verstärkung der Zwischenschicht geschäumte Schichten verwendet werden, die aus einer großen Menge von EVA, d.h. Äthylenvinylacetat bzw, Äthylenvinylacetatcopolymer bestehen, welches zu der vorerwähnten Zusammensetzung hinzugefügt ist, um
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die Stoßfestigkeit bzw. Stoßwiderstandsfähigkeit zu verbessern, wobei diese Schichten zu einem geringeren Grade geschäumt sind.
Um die Fühlung der Oberfläche zu verbessern, während gleichzeitig die mechanische Festigkeit des Materials aufrechterhalten werden soll, können als Oberflächenschichten geschäumte Schichten mit einem niedrigen Anteil an Füllmaterial Verwendung finden, die zu einem hohen Grade geschäumt sind, während die vorerwähnte Schicht hoher Stoßfestigkeit bzw» hohen Stoßwiderstandes als Mittelschicht verwendet wird.
Wie bereits weiter oben ausgeführt wurde, kann die mechanische Festigkeit und die Formbarkeit des synthetischen Harzes in jeder geschäumten Schicht aufrechterhalten werden, selbst wenn die Schicht eine große Menge von anorganischem Füllmaterial enthält. Daneben können der Schicht ausgezeichnete Eigenschaften des anorganischen Füllmaterials verliehen bzw, aufgeprägt werden, wie beispielsweise Schwerentzündbarkeit, Wärmewiderstandsfähigkeit, Härte, Unempfindlichkeit gegen Witterungseinflüsse u.dgl.. Weiterhin können die Fül !materialien, da Gips und Kalziumsulfit als Füll material! en sehr preiswert sind, als Streckmittel dienen und auf diese Weise die Materialkosten sehr stark herabsetzen. Tatsächlich werden die Wärmeisolierungseigenschaft, Schallabsorptionseigenschaft, Leichtgewichtigkeit und Polstei— bzw, Federungseigenschaft wie auch das Aussehen und die Fühligkeit, die dem geschäumten Körper eigen sind, aufrechterhalten»
An sich fängt der geschäumte Körper oder die Schicht gemäß der Erfindung nur schwer Feuer, aber selbst wenn es hierzu kommen sollte, wirkt das unbrennbare anorganische Füllmaterial als eine Art Metall-
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netz, so daß die Möglichkeit einer unvollständigen Verbrennung als Ergebnis der Koagulation der Verbrennungsprodukte auf der Oberfläche des Materials und die sich hieraus ergebende Verhinderung einer Luftströmung zur Erzeugung giftiger Gase, wie z.B. Kohlenstoffmonoxyd, wie es üblicherweise bei konventionellem Harzmaterial der Fall ist, vollständig eliminiert werden kann. Darüberhinaus ist es ein Vorteil der Erfindung, daß damit der Harzanteil der Gesamtzusammensetzung extrem herabgesetzt werden kann.
Weiterhin kann der geschäumte Körper gemäß der Erfindung dichte Oberflächenschichten auf beiden Seiten der feingeschäumten Mittelstruktur zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit und Verbesserung der Wärmewiderstandsfähigkeit und der Schwerbrennbarkeit des geschäumten Körpers haben.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen weitere Aus füh rungs bei spiele des erfindungsgemäßen Materials. In diesen Figuren ist mit dem Bezugszeichen eine Kunststoffschicht bezeichnet, die aus einer Harzzusammensetzung hergestellt ist, welche ein oder mehrere Kunstharze und 1 bis 90 Gewichtsprozent Füllmaterial, wie beispielsweise Kalziumsulfit oder Gips allein oder eine Mischung derselben enthält. Mit 6 ist eine geschäumte Schicht bezeichnet, die durch Schäumung der gleichen oder ähnlichen Harzzusammensetzung bezogen auf die vorerwähnten Zusammensetzungen ausgebildet wird. Die Art und die Anteile des synthetischen Harzes und des Füllmaterials in der ersteren Schicht können gleich oder unterschiedlich gegenüber denen in der letzteren Schicht sein. Diese Schichten werden in der gleichen Weise wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2 integrierend geschichtet, d.h. die (nichtgeschäumte) Kunststoffschicht oder -schichten und die geschäumte Kunststoffschicht oder -schichten
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werden mit Hilfe von Wärmeschmelzung, einem Klebemittel, Beschichtung etc. integrierend bzw, zur Ausbildung eines einstückigen Gebildes geschichtet. Die Art des Harzes und des Füll mate rials wie auch ihre Anteile in den einzelnen Schichten können in geeigneter Weise zur Anpassung an bestimmte spezifische Zwecke ausgewählt werden.
Wenn z. B. ein Material für Fußbodenbelagzwecke benötigt wird, das einen hohen Oberflächenwiderstand erfordert, dann kann für die Oberflächenschicht oder -schichten eine nichtgeschäumte Schicht Verwendung finden, die aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid und einer großen Menge Füllmaterial zusammengesetzt ist, während als Mittel- bzw. Zwischenschicht oder -schichten eine geschäumte Schicht mit einem niedrigen Füll material anteil verwendet wird» Auf diese Weise erhält man Bodenbelagmaterialien, die eine ausgezeichnete Wä rmei sol ie rungs -eigenschaft und eine hohe Oberflächenhärte sowie ein sehr geringes Gewicht besitzen. Bei einem Material, das eine hohe Stoßwiderstandsfähigkeit aufweist, kann für die Mittel- bzw· Zwischenschicht oder -schichten eine geschäumte Schicht verwendet werden, die aus Polyäthylen und Kalziumsulfit zusammengesetzt ist, während eine nichtgeschäumte Schicht, weiche eine große Menge EVA enthält, das zur Verbesserung der Stoßwiderstandsfähigkeit hinzugefügt ist, als Oberflächenschichten zur Verstärkung der Zwischen- bzw. Mittelschicht oder -schichten Verwendung findet.
Um die Oberflächenfühligkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der mechanischen Festigkeit des Materials zu verbessern, können als Oberflächenschichten geschäumte Schichten mit einem relativ niedrigen Füll material anteil verwendet werden, während man die vorgenannte sehr stoßwiderstandsfähige Schicht als Zwischenschicht benutzt. Auf diese Weise 1st es möglich, ein Material für Bau- bzw. Konstruktionszwecke zu erhalten, das eine weiche Fühligkeit und eine ausgezeichnete
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Wärmeisolierungsfähigkeit, Schallabsorptions- und Dämpfungs- bzw. Federungs-bzw. Pufferungseigenschaften hat.
Die Materialien, die eine geschäumte Oberflächenschicht auf einer oder beiden Seiten derSchichtstruktur aufweisen, wie in Figuren 4 und 6 veranschaulicht, können zum Bau von Betonverschalungen mit der geschäumten Seite nach außen gerichtet benutzt werden. Infolge ihres ausgezeichneten Aussehens und ihrer hervorragenden Fühligkeit können sie als Endbearbeitungs- bzw. Endverkleidungsmaterialien dienen, ohne daß sie nach der Verfestigung des Betons entfernt werden müssen. Das ™ nichtgeschäumte Material kann auch anstelle von üblichem Material für
den Bau von Betonformen Anwendung finden, und zwar insbesondere wegen seiner Festigkeit bzw.; Zähigkeit bzw. Tenazität und seines geringen Gewichts.
Die folgenden Beispiele dienen dazu, bevorzugte Zusammensetzungen der Oberflächen- und Zwischenschichten des erfindungsgemäßen Schichtmaterials zu veranschaulichen:
Beispiel 1
^ Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung benutzt:
Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 35 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 64 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazid
(Schäumungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Te r-butylperoxi d
(Brückenbildungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Die vorstehende Zusammensetzung wird auf das Dreifache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird ein Brett ausgebildet, das eine Dicke von 5 mm besitzt,
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Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung benutzt:
Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 65 Gewichtsprozent
Kal"ziumsulfit 33 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazid
(Schäumungsmittel) 1, 5' Gewichtsprozent
Ter-butylperoxid
(Brückenbildungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Die vorerwähnte Zusammensetzung wird auf das Zehnfache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird ein Brett mit einer Dicke von 12 mm ausgebildet·
Die erste und die zweite der auf diese Weise erhaltenen Schichten werden mit Hilfe eines Klebemittels vom Heißschmelztyp aneinander gebunden bzw. miteinander verbunden, um ein Schichtmaterial zu Bodenbelagzwecken zu erhalten, das eine hohe Oberflächenhärte und ausgezeichnete Wärmeisolierung und Schallabsorptionseigenschaften besitzt·
Beispiel 2
Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 25 Gewichtsprozent
EVA 40 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 34 Gewichtsprozent
Azodicarbonamid
(Schäumungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Ter-butylperoxid 0, 5 Gewichtsprozent
Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet:
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Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 65 Gewichtsprozent
Kaiziumsulfit 33 Gewichtsprozent Azodicarbonamid 1,5 Gewichtsproeznt Ter-butylperoxid 0,5 Gewichtsprozent
Die vorerwähnte Oberflächenschicht oder -schichten und die zweite Schicht oder die zweiten Schichten werden in geeigneter Weise kombiniert und geschäumt, so daß man einen geschäumten Kunststoffkörper erhält, der eine hohe Stoßwiderstandsfähigkeit besitzt und schwerbrennbar ist,1
Beispiel 3
Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 73 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 25 Gewichtsprozent Azodicarbonamid 1,5 Gewichtsprozent Ter-butylperoxid 0,5 Gewichtsprozent
Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 25 Gewichtsprozent
EVA 40 Gewichtsprozent Kalziumsulfit 24 Gewichtsprozent Gips 10 Gewichtsprozent Azodicarbonamid 0,5 Gewichtsprozent Ter-butylperoxid 0, 5 Gewichtsprozent
Die vorerwähnte Zusammensetzung der Oberflächenschicht wird auf das Zehnfache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird eine Folie mit einer Dicke von ungefähr 2 mm ausgebildet« Die obige Zusammensetzung der zweiten Schicht wird auf das Dreifache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird ein Brett der Dicke
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von IO mm ausgebildet« Die beiden auf diese Weise erhaltenen Schichten werden mit Hilfe eines Klebstoffes vom Heißschmelztyp miteinander verbunden bzw.1 aneinander gebunden, um ein Schichtmaterial zu erhalten, das eine weiche FUhligkeit und eine ausgezeichnete Stoß Widerstandsfähigkeit besitzt«
Beispiel 4
Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 25 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 45 Gewichtsprozent
Gips 30 Gewichtsprozent
Die obige Zusammensetzung wird in einem Mischer geknetet und die sich ergebende Paste wird im Strangpreßverfahren zu einem Brett bzw« einer Platte mit einer Dicke von 5 mm geformt*
Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet:
Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 65 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 33 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazid
(Schäumungsmittel) 1,5 Gewichtsprozent
Ter-butylperoxid
(Brückenbildungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Die obige Zusammensetzung wird zum Zehnfachen des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird ein Brett einer Dicke von 12 mm ausgebildet« Die erste und die zweite auf diese Weise erhaltene Schicht werden durch ein Klebemittel des Heißschmelztyps miteinander verbunden bzw.- aneinander gebunden, um ein leichtes Schichtmaterial für Bodenbelagzwecke zu erhalten, das eine hohe Oberflächenhärte und ausgezeichnete WarmelsoHerungseigenschaften besitzt sowie schwerbrennbar ist«' 209824/0903
Beispiel 5
Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung benutzt: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 25 Gewichtsprozent
EVA 30 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 45 Gewichtsprozent
Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet; Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 65 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 33 Gewichtsprozent
fc Azodicarbonamid 1,5 Gewichtsprozent
Ter-butylperoxid 0,5 Gewichtsprozent
Die obige Zusammensetzung der Oberflächenschicht wird in derselben Weise wie im vorhergehenden Beispiel in ein Brett mit einer Dicke von mm umgewandelt.' Die obige Zusammensetzung der zweiten Schicht wird auf das Zehnfache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird ein Brett von 10 mm Dicke ausgebildet·1 Beide auf diese Weise erhaltenen Schichten werden mittels einer thermischen Presse integrierend geschichtet, um ein Schichtmaterial zu erhalten, das eine hohe Stoßwiderstandsfähigkeit besitzt und schwerbrennbar ist,
P Beispiel 6
Als Oberflächenschicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet: Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 73 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 25 Gewichtsprozent
Azodicarbonamid 1, 5 Gewichtsprozent
Ter-butylperoxid 0,5 Gewichtsprozent
Als zweite Schicht wird die folgende Zusammensetzung verwendet:
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Polyäthylen mittlerer oder
niedriger Spannung 25 Gewichtsprozent
EVA 40 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 25 Gewichtsprozent
Gips 10 Gewichtsprozent
Die obige Zusammensetzung der Oberflächenschicht wird auf das Zehnfache des ursprünglichen Volumens geschäumt, hiervon wird eine Folie von 2 mm Dicke ausgebildet· Die obige Zusammensetzung der zweiten Schicht wird in der gleichen Weise wie im vorhergehenden Beispiel in ein Brett von 10 mm Dicke umgewandelt. Beide auf diese Weise erhaltenen Schichten werden durch einen Klebstoff vom Heißschmelztyp miteinander zu einem Schichtmaterial verbunden bzw.: aneinander zu einem Schichtmaterial gebunden, welches eine weiche Fühligkeit und eine ausgezeichnete Stoßwiderstandsfähigkeit aufweist.1
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung Kunststoffmaterialien, die eine geschäumte oder geschichtete Struktur besitzen und beispielsweise als Konstruktions- bzw«! Baumaterialien und Möbelmaterialien geeignet sind. Diese Materialien sind hervorragend in ihrer mechanischen Festigkeit und hinsichtlich Schwerbrennbarkeit.} Selbst wenn sie Feuer fangen, werden keine giftigen Gase erzeugt.·
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Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH
    1.' Kunststoffmaterial, gekennzeichnet durch eine geschäumte oder geschichtete Struktur, die aus wenigstens einer Kunststoffschicht (5) und wenigstens einer geschäumten Schicht (6) besteht, wobei die Kunststoffschicht {5) eine Harzzusammensetzung aufweist, welche ein oder mehrere thermoplastische Harze oder ein Copolymer hiervon enthält sowie ein Füllmaterial, das von Kalziumsulfit oder Gips allein oder von einer Mischung derselben gebildet ist, und wobei die geschäumte Schicht (6) von einer Zusammensetzung ist, welche entweder aus unterschiedlichen oder identischen Bestandteilen der Zusammensetzung der Kunststoffschicht in unterschiedlichen oder identischen Anteilen besteht,
    2. Kunststoffmaterial, gekennzeichnet durch eine geschäumte oder geschichtete Struktur, enthaltend ein oder mehrere thermoplastische Harze oder ein Copolymer hiervon sowie ein Füllmaterial, das von Kalziumsulfit oder Gips allein oder von einer Mischung derselben gebildet ist, wobei die geschäumte Struktur integriert bzw. einstückig hergestellt ist und die geschichtete Struktur aus wenigstens zwei geschäumten Schichten (1, 2 bzw. 3, 4) besteht, die einzeln jeweilige Zusammensetzungen aufweisen, welche ein oder mehrere thermoplastische Harze und/oder ein oder mehrere Copolymere hiervon enthalten sowie ein Füllmaterial, das von Kalzium oder Gips allein oder von einer Mischung derselben gebildet ist, und wobei sich ferner die beiden geschäumten Schichten (1, 2 bzw.* 3, 4) in ihrer Art oder den Anteilen der die Zusammensetzung bildenden Bestandteile und/oder im Ausmaß bzw. Grad der Schäumung voneinander unterscheiden*
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    3, Kunststoffmaterial nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,* daß die thermoplastischen Harze aus einer Gruppe ausgewählt sind, die aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid,= Copolymeren hiervon und Mischungen einiger der Stoffe dieser Gruppe besteht.;
    4.' Kunststoffmaterial nach Anspruch 1,2 oder 3,' dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Füllmaterials innerhalb eines Bereichs zwischen 1 und 95 Gewichtsprozent des Harzanteils beträgt.
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    Leerseite
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