DE2400617C2 - Flächiges Einbandmaterial aus einer geschäumten Propylenpolymerisatmasse - Google Patents

Flächiges Einbandmaterial aus einer geschäumten Propylenpolymerisatmasse

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Nobuo Ibaragi Ito
Yoshifumi Sennan Nishibayashi
Tomio Osaka Ogawa
Kanemitsu Toyonaka Ohishi
Kazunobu Izumisano Shiozawa
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Toyo Cloth Co Ltd
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Toyo Cloth Co Ltd
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Description

55
Die Erfindung betrifft ein flächiges Einbandmaterial, zum Beispiel zur Verwendung für Aktenordner oder Bücher, aus einer geschäumten Propylenpolymerisatmasse. Dieses Einbandmaterial besitzt verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Struktur bzw. Griff und Schlagfestigkeit.
Im Handel sind Aktenordner erhältlich, die aus flächigem, nicht-geschäumten Polypropylen bestehen und an vorgegebenen Stellen Vertiefungen zur Erleichterung der Faltung besitzen. Flächiges Material aus nicht-geschäumtem Polypropylen ist steif und besitzt eine niedrige Schlagfestigkeit sowie einen kalten Griff. Wird dieses Material einem Prägevprgang unterworfen, so stehen die Kanten von Vertiefungen hervor, und wenn dieses Material einem Folienprägeverfahren unterworfen wird, ist das Prägen an sich schwierig, und die Folie löst sich leicht ab. Darüber hinaus ist „das geprägte Muster zu schwach, wenn das nicht-geschäumte Polypropylenmaterial der Prägung unterworfen wird. Schließlich ist es bei dem nicht-geschäumten Polypropylenmaterial unmöglich, mit einem Preßwerkzeug in der Mitte des Materials eine tiefe Nut bzw. Vertiefung zur Bestimmung der Faltstelle zum Zwecke der Verwendung des Materials für Aktenordner anzubringen, und in einigen Fällen tritt im Vertiefungsbereich des Materials ein Weißwerden auf.
Aus der GB-PS 12 54 031 sind geschäumte opake Folien bekannt, die insbesondere bei Wandverkleidungen und für kaschierte Stoffe verwendet werden. Sie enthalten eine bestimmte Menge an Titandioxid und anderer Mitte! zur Erzielung einer bestimmten Undurchsichtigkeit. Aufgrund der Zusammensetzung können die in der Druckschrift beschriebenen Zusammensetzungen nicht die günstigen Schlagzähigkeitswerte haben, wie sie in der vorliegenden Erfindung erreicht werden. Deshalb eignen sich die Zusammensetzungen aus der Druckschrift auch nicht zur Herstellung eines Einbandmaterials.
Aus der DE-OS 21 52 328 sind geschäumte Folien bekannt, die aus einem Polyäthylen niedriger Dichte, einem Polyäthylen hoher Dichte oder Polypropylen und aus einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat bestehen. Das in dieser Druckschrift beschriebene Material soll als Filtermedium, als Kunstleder oder für zahlreiche andere Verwendungszwecke eingesetzt werden, bei denen es auf die Durchlässigkeit von Luft und/oder Flüssigkeiten ankommt Die Steiffestigkeitswerte der Produkte aus der Druckschrift sind nicht für eine Herstellung eines Einbandmaterials gemäß der Erfindung ausreichend.
Aus der BE-PS 7 66 974 ist ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Materials aus einem Gemisch eines kristallinen Polyolefins als Hauptkomponente sowie eines thermoplastischen Polymerisats als Unterschußkomponente bekannt Die Schlagzähigkeit der aus dieser Druckschrift bekannten Produkte ist nicht für die erfindungsgemäßen Zwecke (Herstellung eines flächigen Einbandmaterials) ausreichend.
Aus der BE-QS 21 04 305 sind geschäumte Folien aus Polyäthylen niederer Dichte und Polyäthylen hoher Dichte beschrieben, die sich als Decken- und Wandverkleidungen für Zimmer eignen. Auch hier sind die Werte für Schlagzähigkeit und Steifheit nicht derart, daß sich die Produkte der genannten Druckschrift für die erfindungsgemäßen Zwecke, d. h. zur Herstellung von Einbandmaterial, eignen würden.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein flächiges Einbandmaterial mit einer oder mehreren Faltvertiefungen aus einer geschäumten Propylenpolymerisatmasse mit einem Schäumungsverhältnis, ausgedrückt durch das Verhältnis der Dichten von nicht-geschäumtem Propylenpolymerisat zu geschäumtem Propylenpolymerisat, von 1,2 bis 2,0, die 40 bis 75 Gewichtsprozent eines kristallinen Propylenpolymerisats und 25 bis 60 Gewichtsprozent eines nicht-kristallinen Propylenpolymerisats enthält, wobei bis zu 60 Gewichtsprozent des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats durch ein Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sein können.
Das Einbandmaterial der Erfindung besitzt gute
Eigenschaften hinsichtlich Struktur bzw. Griff und Schlagfestigkeit Es kann hergestellt werden durch Schmelzextrudieren eines Gemisches aus der genannten Polypropylenmasse und einem Treibmittel, wobei das erhaltene geschäumte Material anschließend mit Vertiefungen zur Bestimmung der Faltstdlen ausgerüstet wird.
Erfindungsgemäß geeignete kristalline Propylenpolymerisate sind vorzugsweise kristalline Homopolymerisate des Propylene oder kristalline Copolymerisate des Propylens mit Äthylen oder anderen «-Olefinen sowie Gemische aus dem homopolymerisat und den Copo-Iymerisaten. Bei dem nicht-kristallinen Propylenpolymerisat handelt es sich vorzugsweise um nicht-kristallines Polypropylen sowie Propylencopolymerisate, die als Nebenprodukte bei der Herstellung der vorgenannten kristallinen Homo- und Copolymerisate des Propylens anfallen und in Heptan löslich sind.
Die Propylenpolymerisatmasse enthält 40 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 75 Gew.-%, des kristallinen Propylenpolymerisats und 25 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats. Liegt der Anteil an kristallinem Propylenpolymerisat unter 40 Gew.-%, d. h, übersteigt der Anteil des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats 60 Gew.-%, so ist das erhaltene Einbandmaterial zu weich und für diesen Verwendungszweck nicht selbsttragend genug. Übersteigt auf der anderen Seite der Anteil des kristallinen Propylenpolymerisats 75 Gew.-%, so wird die Schlagfestigkeit des erhaltenen Einbandmaterials relativ niedrig und die Struktur unvorteilhaft
Das erfindungsgemäß verwendete Äthylenpolymerisat niedriger Dichte besitzt vorzugsweise eine Dichte von 034 oder weniger. Geeignet sind das Homopolymerisat des Äthylens und Copolymerisate von Äthylen mit Vinylacetat oder Äthylacrylat Bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 50 Gew.-%, des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats können durch das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt werden. Übersteigt der Anteil 60 Gew.-%, so wird die Verträglichkeit zwischen dem Äthylenpolymerisat niedriger Dichte und dem kristallinen Propylenpolymerisat oder dem nichtkristallinen Propylenpolymerisat unzureichend, so daß die Zwecke der Erfindung nicht erreicht werden können.
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Treibmitteln handelt es sich z. B. um Azodicarbonamid oder Dinitrosopentamethylentetramin oder um andere thermisch zersetzbare Treibmittel. Vorzugsweise werden 0,5 bis 2,0 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Polypropylenmasse verwendet
Je nach Verwendungszweck können der Polypropylenmasse Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe, Lichtstabilisatoren, Stabilisatoren zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit oder andere Zusatzstoffe oder Hilfsstoffe einverleibt werden.
Zur Herstellung des Einbandmaterials der Erfindung wird ein Gemisch aus der Polypropylenmasse und dem Treibmittel zur Schmelze erhitzt und die Schmelze wird dann in herkömmlicher Weise zu einem geschäumten Polypropylenmaterial extrudiert. Hierbei wird ein Schäumungsverhältnis, ausgedrückt durch das Verhältnis der Dichten von nicht-geschäumtem Polypropylen zu geschäumtem Polypropylen, von 1,2 bis 2,0, vorzugsweise 1,3 bis 1,5, angewendet. Die Dicke des geschäumten Polypropylenmaterials kann sich nach Maßgabe des Verwendungszwecks in weitem Rahmen
bewegen. Vorzugsweise beträgt die Dicke etwa 0,03 bis 6mm.
Bei der Herstellung des geschäumten Propylenpolymerisatmaterials kann das Material im weichen Zustand mittels Prägewalzen, die konkave oder konvexe Muster auf ihren Oberflächen besitzen, geprägt werden, um der Oberfläche des Materials ein Muster zu verleihen. Wird das so erhaltene, geprägte, geschäumte Propylenpolymerisatmaterial für Aktenordner oder Bucheinbände verwendet so erreicht man ein vorteilhaftes Aussehen und ein erleichtertes Blättern der Seiten, da das Papier nicht am Einband anhaftet Das oberflächengeprägte Material wird daher besonders bevorzugt
Zur Verwendung des geschäumten Propylenpolymerisatmaterials als Einbandmaterial ist es erforderlich, das Material an den entsprechenden Stellen mit Vertiefungen zu versehen, um die Faltung des Materials zu erleichtern. Hierzu werden vorzugsweise Metall-
Preßwerkzeuge unter Wärme- und Druckanwendung verwendet wobei das Material ein- oder beidseitig mit U-förmigen Vertiefungen bzw. Nuten versehen wird. Man kann das geschäumte Polypropylenmaterial auch dadurch beidseitig mit Vertiefungen versehen, daß man
es wiederholt an der gleichen Stelle biegt
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen vergrößerten Querschnitt des mittels eines Metall-Preßwerkzeugs durch einseitiges Warm-
pressen erzeugten Faltbereiches,
Fig.2 einen vergrößerten Querschnitt des mittels eines Metall-Preßwerkzeugs durch beidseitiges Warmpressen erzielten Faltbereiches,
Fig.3 einen vergrößerten Querschnitt des durch
3d wiederholtes Biegen des Materials erzeugten Faltbereiches,
Fig.4 eine schematisch dargestellte Prägevorrichtung, die
F i g. 5a und 5b eine Draufsicht und eine perspektivi-
sehe Ansicht eines Einbands im ungefalteten bzw. gefalteten Zustand und die
F i g. 6a und 6b eine Draufsicht und eine perspektivische Ansicht eines lösbaren Bucheinbandes im ungefalteten bzw. gefalteten Zustand.
In den F i g. 5a und 5b sowie 6a und 6b kennzeichnen die Bezugszeichen 9 und 10 die Faltränder. Bezugszeichen 11 in F i g. 6b kennzeichnet eine Einrichtung zum Einlegen oder Entnehmen von Papieren aus der Einbanddecke eines Loseblattsystenis.
In F i g. 1 befindet sich der gepreßte Abschnitt 3 am unteren Ende der U-förmigen Vertiefung des porösen Abschnitts 1 im ungeschäumten Zustand, die Tiefe ρ der U-förmigen Vertiefung beträgt mindestens das 0,5fache der Dicke q des porösen Bereiches 1, und die Breite r der
U-förmigen Vertiefung 2 beträgt das 0,3- bis 2,5fache, vorzugsweise das 0,5- bis 2,0fache, der Dicke q des porösen Bereiches 1. Darüber hinaus beträgt die Breite r der U-förmigen Vertiefung 2 mindestens das l,5fache, vorzugsweise mindestens das 2fache, der Tiefe p. Dies
bedeutet, daß die Falteigenschaften des Faltbereiches dann in einer Weise verbessert werden, die ein freies öffnen und Schließen gewährleistet, wenn die U-förmige Vertiefung den Gleichungen p^0,5<7 rläl,5p und 0,3<7S r < 2,5g genügt.
In F i g. 2 befinden sich U-förmige Vertiefungen 2a und 2b auf beiden Seiten des Materials, und die Gesamtsumme der Tiefen p\ und p^ der U-förmigen Vertiefungen entspricht der Tiefe ρ der U-förmigen
Vertiefung in Fig. 1. Die Tiefe p\+pi und die Breite r der U-förmigen Vertiefungen stehen zueinander in gleichem Verhältnis wie in F i g. 1.
In Fig. 3 wird durch wiederholtes Hin- und Herbiegen des geschäumten Polypropylenmaterials im gewünschten Bereich eine molekulare Orientierung und Kristallisation hervorgerufen. In diesem Fall beträgt die Dicke s des Faltbereiches 4 etwa das 0,5fache der Dicke q des geschäumten Polypropylenmaterials oder etwas weniger. Im allgemeinen macht sich der Dickenunterschied nicht besonders bemerkbar.
Das Einbandmaterial der Erfindung besitzt ausgezeichnete Selbsttrageeigenschaften, und der Faltbereich wird nicht weiß. Darüber hinaus ist das Einbandmaterial weich und besitzt eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit.
10
15 Weiterhin läßt sich die Oberfläche des Einbandmaterials in einfacher Weise einer Prägung oder Folienprägung unterziehen, und das hierdurch erhaltene Einbandmaterial besitzt eine lederähnliche Struktur.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile- und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.
Der angegebene Schmelzindex des kristallinen Polypropylens bezieht sich auf die Messung bei 2300C unter einer Belastung von 2160 g und der Schmelzindex des Polyäthylens niedriger Dichte auf die Messung bei 190°C unter einer Belastung von 2160 g, jeweils gemäß ASTM D 1238. Die Grenzviskositätszahl des nicht-kristallinen Polypropylens bezieht sich auf die Messung in Tetralin bei 135°C.
Beispiele 1 bis
Kristallines Polypropylen, nicht-kristallines Polypropylen und Polyäthylen niedriger Dichte werden in den in Tabelle I angegebenen Verhältnissen in einem Extruder gründlich gemischt und anschließend zu Pellets konfektioniert. Diese Pellets werden nach dem Vermischen mit 0,5 Teilen Azodicarbonamid als Treibmittel aus der Düse 5, wie in Fig.4 dargestellt, bei einer Materialtemperatur von 180 bis 220° C extrudiert, und die erhaltene geschmolzene, geschäumte Masse wird mittels zwei Prägewalzen 6 mit eingraviertem Oberflächenmuster geprägt, bevor die Masse abgekühlt und verfestigt wird. Anschließend durchläuft das geprägte Material ein Schlußwalze 7 zur Erzielung des herkömm-
Tabelle I
liehen Spiegelfinish. Man erhält so eine geprägte, geschäumte Polypropylenschicht 8 mit einem Schäumverhältnis von Ü bis 1,4. Die physikalischen Eigenschaften dieser geschäumten Polypropylenschicht sind in Tabelle I zusammengestellt, die zum Vergleich (Vergleichsbeispiele I bis 5) auch die physikalischen Eigenschaften von auf gleiche Weise hergestellten geschäumten Polypropylenschichten enthält, wobei jedoch die Anteile der Polymerisate außerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches liegen. In Tabelle I bedeuten die Zahlenangaben im oberen Bereich Gewichtsteile.
Beispiele
1 2 3
Vergleichsbeispiele
1 2 3
Kristallines Polypropylen (MI = 1 g/10 min)
Kristallines Polypropylen (MI = 3 g/10 min)
Kristallines Propylen-Äihylen-Copolymerisat (MI = 1 g/10 min; Äthylengehalt = 4,5 %) Kristallines Propylen-Äthylen-Copolymerisat (MI = 8 g/10 min; Äthylengehalt = 4,5%) nicht-kristallines Polypropylen (Grenzviskositätszahl = 0,4 g/dl) Polyäthylen niedriger Dichte (MI = 2 g/10 min)
Schlagzähigkeit1) (kg/cm2)
Schlagzähigkeit2) . Steifheit (kg/cm2) Struktur
60
20
70
15 80
35
100
70
30
80
20
25 20 15. —/ 10
20 20 .20 15 5
O O O O X
600 730. 900 1000 17.
gut gut gut gut sei
65
20
χ χ ο χ
1600 1800 500 2000
schlecht schlecht schlecht schlecht schlecht
In Tabelle I bedeutet die Schlagzähigkeit1) die
. Reißfestigkeit nach Elemendorf, gemessen nach JIS Z- 1702 (1962) 7.5. Die Schlagzähigkeit*) gibt die
Ergebnisse eines Testes wieder, bei dem ein Prüfmuster
mit einer Länge von 4Ö cm und einer Breite yon,20 cm senkrecht zur Extrudierrichtung aus der extrudierten Schicht geschnitten und dann so gefaltet .wird, daß das eine Ende in Längsrichtung auf das andere Ende gelegt
15
sowie anschließend der Faltbereich zusammengeklopft wird, um zu ermitteln, ob Risse auftreten oder nicht. In Tabelle I bedeutet ein »O«, daß keine Risse auftreten und ein » χ « das Auftreten von Rissen. Die Steifheit bezieht sich auf die Torsionssteifheit, gemessen bei 200C mittels einer Clash-Berg-Erweichungstemperatur-Meßvorrichtung gemäß JIS K-6745 (1963) 7.3. Bei der Bewertung der Struktur bedeutet »gut« einen weichen, lederähnlichen Griff. »MI« bedeutet den Schmelzindex und »Polypropylen« ein Propylenhomopolymerisat.
Aus Tabelle I geht hervor, daß die geschäumten Polypropylenschichten der Beispiele 1 bis 4 eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, eine vorteilhafte Steifheit bzw. Geschmeidigkeit sowie einen lederähnlichen, weichen, angenehmen Griff besitzen.
Beispiele 5bis8
Unter Verwendung der geschäumten Polypropylenschichten der Beispiele 1 bis 4 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 werden (A) Einbanddecken für Bücher und Notizbücher, (B) Einbanddecken für lösbare Einbände und (C) Aktenordner bzw. Ablagemappen hergestellt und auf ihre Tauglichkeit als Einbandmittel untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt, in der das Vergleichsbeispiel 11 einen Ordner aus handelsüblichem, nicht-geschäumtem Polypropylen betrifft
(A) Die Einbanddecken für Bücher und Notizbücher werden so hergestellt, daß man die geschäumte Polypropylenschicht auf Größe B4 schneidet und anschließend das geschnittene Material fünfmal benachbart zur Mitte biegt, so daß zwei Faltlinien 9 entstehen, wie dies in Fig.5a dargestellt ist (vgl. Fig.3). Aus diesem Material wird dann eine Einbanddecke gemäß F i g. 5b hergestellt
(B) Die lösbaren Einbanddecken werden so hergestellt
daß man die geschäumte Polypropylenschicht auf Größe A4 schneidet und eine Seite des geschnittenen Materials 2 cm vom Ende entfernt mit einem auf 1600C erhitzten Metall-Preßwerkzeug 0,3 Sek.
mit einem Druck von 5 kg/cm2 preßt. Hierbei erhält man einen Faltbereich 10, wie in F i g. 6a dargestellt (vgl. Fig. 1). Anschließend werden zwei Löcher 11 mit einem Durchmesser von 3 mm gemäß F i g. 6b in die Einbanddecke gestanzt
(C) Die Ordner werden so hergestellt, daß man beide Seiten der geschäumten Polypropylenschicht mit einem auf 1600C erhitzten Metall-Preßwerkzeug 1 Sek. unter einem Druck von 2 kg/cm2 preßt, wobei zwei Faltlinien (vgl. F i g. 2) entstehen, eine Aktenaufnahmevorrichtung neben dem Faltbereich anordnet und anschließend das Material im Faltbereich so faltet, daß die Aktenaufnahmevorrichtung nach innen zu liegen kommt.
In Tabelle 11 bezieht sich die Schlagzähigkeit im Faltbereich auf die Meßmethode nach JIS K-6772 (bei -4O0C), ein »O« bedeutet keine Veränderung und ein » χ « den Bruch. Die Selbsttrageeigenschaften werden so gemessen, daß man die Einbanddecke bzw. den Ordner mit 1 kg Papieren gefüllt auf einen Tisch stellt und den Durchbiegungsgrad der Einbanddecke beobachtet. Ein »gut« bedeutet daß das den Tisch berührende Ende der Einbanddecke nicht gebogen wird und ein »schlecht« bedeutet daß die Einbanddecke gebogen und deformiert wird. Die Präge- und Folienprägeeigenschaften werden so bestimmt, daß man die Einbanddecke bei Raumtemperatur der Prägung bzw. der Folienprägung unterwirft und anschließend den Zustand bewertet. Ein »O« bedeutet einen scharfen und guten Zustand, während »x« aufgeworfene Kanten der Vertiefung bedeutet.
Tabelle II Beispiele 6 7 8 Vergleichsbeispieie 7 8 9 10 11
5 2 3 4 6 1 4 3 5 handelsübliches
1 2 Produkt
Material von 0,8 * 1,0 2,0 0,8 0,8 1,0 2,0 0,8
Beispiel Nr. 0,4 (B) (C) (B) 0,4 (B) (B) (C) (B) (C)
Dicke (mm) (A) (A)
Art des Einbandes 0,7 0,9 1,3 0,7 0,7 0,9 1,3 0,7
Faltbereich - 1,1 1 ς 3,0 - 1,1 1,1 1,5 3,0 1,1
Tiefe (mm) - O O O - X O X X X
Breite (nun) O X
Schlagzähigkeit gut gut gut gut schlecht gut gut gut
im Faltbereich gut gut
Selbsttrage O O O O O O O X
eigenschaften O . O
Prägung, Hierzu Zeichnungen
Folienprägung !Blatt

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Flächiges Einbandmaterial mit einer oder mehreren Faltyertiefungen aus einer geschäumten Propylenpolymerisatmasse mit einem Schäumungsverhältnis ausgedrückt durch das Verhältnis der Dichten von nicht-geschäumtem Propylenpolymerisat zu geschäumtem Propylenpolymerisat. von Ii bis 2,0, die 40 bis 75 Gewichtsprozent eines ι ο kristallinen Propylenpolymerisats und 25 bis 60 Gewichtsprozent eines nicht-kristallinen Propylenpolymerisats enthält, wobei bis zu 60 Gewichtsprozent des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats durch ein Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sein können.
Z Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Propylenpolymerisatmasse zu 50 bis 75 Gewichtsprozent aus dem kristallinen Propylenpolymerisat und zu 25 bis 50 Gewichtsprozent aus dem nicht-kristallinen Propylenpolymerisat besteht.
3. Einbandmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 50 Gewichtsprozent des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats durch das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sind.
4. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Propylenpolymerisat besteht aus einem kristallinen Propylenhomopolymerisat oder einem kristallinen Copolymer!- sat von Propylen mit Äthylen oder anderen «-Olefinen oder Gemischen aus dem Homopolymerisat und den Copolymerisaten.
5. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-kristalline Propylenpolymerisat besteht aus nicht-kristallinem Polypropylen oder Propylencopolymerisaten, die als Nebenprodukte bei der Herstellung der kristallinen Homo- oder Copolymerisate des Proyylens anfallen und in Heptan löslich sind. «o
6. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte eine Dichte von höchstens 0,94 besitzt und ein Äthylenhomopolymerisät oder ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat oder Äthyl- « acrylat ist
7. Einbandmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Dicke von 0,03 bis 6 mm.
8. Einbandmaterial nach Anspruch !,gekennzeichnet durch ein Oberflächenprägemuster.
9. Verwendung des Einbandmaterials nach Anspruch 1 bis 8 zur Herstellung von Einbanddecken oder Aktenordnern.
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