DE2400617A1 - Flaechiges einbandmaterial aus einer geschaeumten polypropylenmasse - Google Patents
Flaechiges einbandmaterial aus einer geschaeumten polypropylenmasseInfo
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Description
SUMITOMO CHEMICAL COMPIiNy, LIMITED und
TOYO CLOTH CO., LTD., Osaka, Japan
"Flächiges Einbandmaterial aus einer geschäumten Polypropylenmasse"
Priorität: 9. Januar 1973, Japan, Nr. 5 766/73
Die Erfindung betrifft ein flächiges Einbandmaterial, zum Beispiel
zur Verwendung für Aktenordner oder Bücher, aus einer geschäumten Polypropylenmasse. Dieses Einbandmaterial besitzt verbesserte
Eigenschaften hinsichtlich Struktur bzw. Griff und Schlagfestigkeit.
Im Handel sind Aktenordner erhältlich, die aus flächigem, nicht-geschäumten Polypropylen bestehen und an vorgegebenen
Stellen Vertiefungen zur Erleichterung der Faltung besitzen. •Flächiges Material aus nicht-gesehäumtem Polypropylen ist steif
und besitzt eine niedrige Schlagfestigkeit.sowie einen kalten
Griff. Wird dieses Material einem Prägevorgang unterworfen, so stehen die Kanten von Vertieftingen hervor, und wenn dieses Material
einem Fo Ii en präge verfahren unterworfen wird, ist das Prägen an
sich schwierig, und die Folie löst sich leicht ab. Darüberhinaus ist das geprägte Muster zu.schwach, wenn das nicht-geschäumte
Polypropylenmaterial der"Prägung unterworfen wird. Schließlich
ist es bei dem nicht-geschäumten Polypropylenmaterial unmög-,lich,
mit einem Presswerkzeug in der Mitte des Materials eine
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r -ι
tiefe Nut bzw. Vertiefung zur Bestimmung der Faltstelle zum Zwecke der Verwendung des Materials für Aktenordner anzubringen,
und in einigen Fällen tritt im Vertiefungsbereich des- ■ Materials ein Weißwerden auf.
In der JA-GA 114 463/72 ist ein Aktenordner beschrieben, der durch
einseitiges Warmpressen einer geschäumten .Polypropylenplatte mit einem Metall-Presswerkzeug unter Ausbildung einer Vertiefung erhalten
wird, wobei die Platte am Vertiefungsbereich gefaltet wird, so daß sich die Vertiefung innen befindet. Solche Aktenordner sind
leichter und biegsamer als aus nicht-geschäumtem Polypropylen hergestellte und insbesondere in einfacher Weise der Oberflächenprägung
zugänglich. Hierdurch lassen sich das Aussehen und' die Struktur bzw. der Griff verbessern, wodurch wiederum die Aufbewahrung
von Papieren aller Art erleichtert wird. Das flächige» 6e~
schäumte Polypropylenmaterial besteht jedoch hauptsächlich aus kristallinem Polypropylen und wird durch Extrudieren eines Gemisches
aus kristallinem Polypropylen und einem Treibmittel hergestellt. Die Struktur des so hergestellten» Materials hat in der
Praxis nicht vollständig befriedigt, und auch die Schlagfestigkeit lässt zu wünschen übrig.
In der JA-PA 20 355/72 ist eine geschäumte Polypropylenplatte mit relativ guter Schlagfestigkeit und zufriedenstellender Struktur
beschrieben, die durch Verpressen eines Gemisches aus einem Treibmittel und einer polymeren Masse erhalten wird, die zu 40
bis 75 Gew.-J aus kristallinem Polypropylen und zu 25 bis 60 Gew.-?
aus nicht-kristallinem Polypropylen besteht, wobei bis zu 60 Gew.-?
des nicht-kristallinen Polypropylens durch Polyäthylen niedriger
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Dichte ersetzt sein können. Es war jedoch nicht zu erwarten, daß sich dieses Material für Einbandzwecke eignen würde.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein flächiges Einbandmaterial mit einer oder mehreren Faltvertiefungen
aus einer geschäumten Polypropylenmasse, die 1JO bis 75 Gew.-/5
eines kristallinen Propylenpolymerisats und 25 bis 60 Gevr.-%
eines nicht-kristallinen Propylenpolymerisats enthält, wobei bis zu 60 Gew.-% des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats durch
ein Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sein können.
Das Einbandmaterial der Erfindung besitzt gute Eigenschaften hinsichtlich
Struktur bzw. Griff und Schlagfestigkeit. Es kann her-,- gestellt werden durch Schmelzextrudieren eines Gemisches aus der
genannten "Polypropylenmasse und einem Treibmittel, wobei das erhaltene
geschäumte Material anschließend mit Vertiefung^ zur Bestimmung der Faltstellen ausgerüstet wird.
Erfindungsgemäß geeignete kristalline Propylenpolymerisate sind kristalline Homopolymerisate des Propylehs oder kristalline Copolymerisate
des Propylens mit Äthylen oder anderen ei-Olefinen, sowie Gemische aus dem Homopolymerisat und den Copolymerisaten.
Bei dem nicht-kristallinen Propylenpolymerisat handelt es sich im wesentlichen um nicht-kristallines Polypropylen sowie Propylencopdlymerisate,
die als Nebenprodukte bei der Herstellung der vorgenannten kristallinen Homo- und Copolymerisate des Propylens
anfallen und in Heptan löslich sind.
Die Polypropylenmasse enthält 1IO bis· 75 Gew.-^, vorzugsweise 50
L_bis 75 Gew.-^, des kristallinen Propylenpolymerisats, und 25 bis j
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60 Gew.-£, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-^, des nicht-kristallinen
Propylenpolyraerisats. Liegt der Anteil an kristallinem Propylenpolymerisat
unter ^O Gew.-^, das heisst übersteigt der Anteil des
nicht-kristallinen Propylenpolymerisats"60 Gew.-#, so ist das erhaltene
Einbandmaterial zu weich, und für diesen Verwendungszweck
nicht selbsttragend genug, übersteigt auf der anderen Seite der
Anteil des kristallinen Propylenpolymerisats 75 Gew.-?, so wird die Schlagfestigkeit des erhaltenen Einbandmaterials relativ niedrig
und die Struktur unvorteilhaft.
Das erfindungsgemäß verwendete Äthylenpolymerisat niedriger Dichte
besitzt eine Dichte von 0,9** oder weniger. Geeignet sind das Homopolymerisat
des Äthylens und Copolymerisate von Äthylen mit Vinylacetat oder Äthylacrylat. Bis zu 60 Gew.-?, vorzugsweise bis zu
50 Gew.-%, des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats können durch
das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt werden, übersteigt
der Anteil 60 Gew.~£, so wird die Verträglichkeit zwischen dem Äthylenpolyrnerisat niedriger Dichte und dem kristallinen Propylenpolymerisat
oder dem nicht-kristallinen Propylenpolymerisat unzureichend, so daß die Zwecke der Erfindung nicht erreicht werden
können.
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Treibmitteln handelt es sich z3. um Azodicarbonamid oder Dinitrosopentamethylentetramin, oder
um andere thermisch zersetzbare Treibmittel. Vorzugsweise werden 0,5 bis 2,0 Gew.-Teile pro 100 Gew.- Teile der Polypropylenmasse,
verwendet.
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Je nach Verwendungszweck können der Polypropylenmasse Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe, Lichtstabilisatoren, Stabilisatoren zur
Verbesserung der Wetterbeständigkeit oder andere Zusatzstoffe oder Hilfsstbffe einverleibt werden.
Zur Herstellung des Einbandmaterials der Erfindung wird ein Gemisch
aus der Polypropylenmasse und dem Treibmittel zur Schmelze erhitzt, und die Schmelze wird dann in herkömmlicher V/eise zu einem
geschäumten Polypropylenmaterial extrudiert. Vorzugsweise wird hierbei ein Schäumungsverhältnis, ausgedrückt durch das Verhältnis der
Dichten von geschäumtem Polypropylen zu nicht-geschäumtem Polypropylen,
von 1,2 bis 2,0, insbesondere 1,3 bis 1,5» angewendet.
..Die Dicke des geschäumten Polypropylenmaterials kann sich nach
Maßgabe des Verwendungszwecks in weitem Rahmen bewegen. Im allgemeinen
beträgt die Dicke etwa 0,03 bis 6 mm.
Bei der Herstellung des geschäumten Polypropylenmaterials kann das Material im weichen Zustand mittels Prägewalzen, die konkave
oder konvexe Muster auf ihren Oberflächen besitzen, geprägt werden,
um der Oberfläche des Materials ein Muster zu verleihen. Wird das • so erhaltene, geprägte geschäumte Polypropylenmaterial für Aktenordner
oder Bucheinbände verwendet, so erreicht man ein vorteilhaftes Aussehen und ein erleichtertes Blättern der Seiten, da das
.Papier nicht am Einband anhaftet. Das oberflächengeprägte Material
wird daher besonders bevorzugt.
Zur Verwendung"des geschäumten Polypropylenmaterials als Einbandmaterial
ist es erforderlich, das Material an den entsprechenden !^Stellen mit Vertiefungen zu versehen, um die Faltung des Materials
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zu erleichtern. Hierzu werden vorzugsweise Metall-Pr'esswerkzeuge
unter Wärme- und Druckanwendung verwendet, wobei das Material ein- oder beidseitig mit U-förmigen Vertiefungen bzw. Nuten versehen
wird. Man kann das geschäumte Polypropylenrnaterial auch dadurch beidseitig mit Vertiefungen versehen, daß man es wiederholt
an der gleichen Stelle biegt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen vergrößerten Querschnitt des mittels eines Metall-Presswerkzeugs durch einseitiges Warmpressen erzeugten
Faltbereichs,
Figur 2 einen vergrößerten Querschnitt des mittels eines Metall-Presswerkzeugs durch beidseitiges Warmpressen'erzielten
Faltbereichs,
Figur 3 einen vergrößerten Querschnitt des durch wiederholtes Biegen des Materials erzeugten Faltbereichs s
Figur i\ eine schematisch dargestellte Präge vorrichtung,
die Figuren 5a und 5b eine Draufsicht und eine perspek- .
tivische Ansicht eines Einbands im ungefalteten bzw. gefalteten Zustand, und die
Figuren 6a und 6b eine Draufsicht und eine perspektivische Ansicht eines lösbaren Bucheinbands im ungefalteten
bzw. gefalteten Zustand.
In Figur 1 befindet sich der gepresste Abschnitt 3 am unteren Ende der U-förmigen Vertiefung des porösen Abschnitts 1 im ungeschäumten
Zustand, die Tiefe ρ der U-förmigen Vertiefung be-Lträgt mindestens das 0,5-fache der Dicke q des porösen Bereichs X^
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und die Breite r der U-förmigen Vertiefung 2 beträgt das 0,3 bis 2,5-fache, vorzugsweise das 0,5 bis 2,0-fache, der Dicke q des
porösen Bereichs 1. Darüber hinaus beträgt die Breite r der U-förmigen
Vertiefung 2 mindestens das 1,5-fache, vorzugsweise minde-1
s-tens das 2-fache, der Tiefe p. Dies bedeutet, daß die Falteigenschaften
des Faltbereichs dann in einer Weise verbessert werden, die ein freies Öffnen und Schließen gewährleistet, wenn die U-förmige
Vertiefung den Glexhungai p~L0,5q, rül,5p und 0,3q~
r=2,5q genügt.
In Figur 2 befinden sich U-förmige Vertiefungen 2a und 2b auf
beiden Seiten des Materials, und die Gesamtsumme der Tiefen ρ ^
und pp der U-förmigen Vertiefungen entspricht der Tiefe ρ"der
. U-förmigen Vertiefung in Fi-gur 1. Die Tiefe p^ +'Pp und ^ie
Breite r der U-förmigen Vertiefungen stehen zueinander in gleichem Verhältnis wie in Figur 1.
■ In Figur 3 wird durch wiederholtes Hin- und Herbiegen des geschäumten
Polypropylenmaterials im gewünschten Bereich eine molekulare Orientierung und Kristallisation hervorgerufen. In diesem
Fall beträgt die Dicke s des Faltbereichs 4 etwa das 0,5-fache der Dicke q des geschäumten Polypropylenmaterials oder etwas
weniger. Im allgemeinen macht sich der Dickenunterschied nicht besonders bemerkbar.
Das Einbandmaterial der Erfindung besitzt ausgezeichnete Selbsttrageeigenschaften,
und der Faltbereich wird nicht weiß. Darüber hinaus ist das Einbandmaterial Weich und besitzt eine ausge-'
zeichnete Schlagfestigkeit. Weiterhin lässt sich die Oberfläche
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Γ Π
des Einbandmaterials in einfacher Weise einer Prägung oder Folienprägung
unterziehen, und das hierdurch erhaltene Einbandmaterial besitzt eine lederähnliche Struktur. ' ■
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile- und Prozentangaben
beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.
Der angegebene Schmelzindex des kristallinen Polypropylens bezieht
sich auf die Messung bei 230 C unter einer Belastung von
2l6O g, und der Schmelzindex des Polyäthylens niedriger Dichte auf
die Messung bei 1900C unter einer Belastung von 2160 g, jeweils
gemäß ASTMD 1238. Die Grenzviskositätszahl des nicht-kristallinen Polypropylens bezieht sich auf die Messung in Tetralin bei 135 C.
Beispiele 1 bis 4
Kristallines Polypropylen, nicht-kristallines Polypropylen und Polyäthylen niedriger'Dichte werden in den in Tabelle I angegebenen
Verhältnissen in einem Extruder gründlich gemischt und anschließend zu Pellets konfektioniert. Diäse Pellets werden nach
dem Vermischen mit 0,5 Teilen Azodicarbonamid als Treibmittel aus der Düse 5>
wie in Figur 4 dargestellt, bei einer Materialtemperatur von 180 bis 2200C extrudiert, und die erhaltene, geschmolzene,
geschäumte Masse wird mittels zwei Prägewalzen 6 mit eingraviertem Oberflächenmuster geprägt, während sich die Masse
besondere
oimeTEülilung verfestigt. Anschließend durchläuft das geprägte Material eine Schlußwalze 7 zur Erzielung des herkömmlichen Spiegelfinish. Man erhält so eine geprägte, geschäumte Polypropylenschicht 8 mit einem Schäumverhältnis von 1,3 bis 1,4. Die physikalischen Eigen'schaften dieser geschäumten Polypropylerischicht _j
oimeTEülilung verfestigt. Anschließend durchläuft das geprägte Material eine Schlußwalze 7 zur Erzielung des herkömmlichen Spiegelfinish. Man erhält so eine geprägte, geschäumte Polypropylenschicht 8 mit einem Schäumverhältnis von 1,3 bis 1,4. Die physikalischen Eigen'schaften dieser geschäumten Polypropylerischicht _j
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sind in Tabelle I zusammengestellt, die zum Vergleich (Vergleichsbeispiele
1 bis 5) auch die physikalischen Eigenschaften von auf gleiche Weise hergestellten geschäumten Polypropylenschichten enthält,
wobei jedoch die Anteile der Polymerisate ausserhalb des erfindungsgemäßen Bereichs Hegen. In Tabelle I bedeuten.die Zahlenangaben
im oberen Bereich Gewichtsteile.
Tabelle I ■ ·
1 | Beispiele | 3 | 4 | Vergleichsbeispiele | 2 | 3 | 4 | 5 | |
50 | 2 | _ | _ | 1 | _ | 90 | 35 | 100 | |
Kristallines Poly propylen (MI=Ig/10 min) |
— | _ | — | — | 80 | — | - | — | - |
Kristallines Poly propylen (MI=3g/10 min) |
60 | 70 | • 70 | — | |||||
Kristallines Propylen- Xthylen-Copolymerisat (MI=Ig/10 min; Äthylen gehalt = 4,5*) |
80 | ||||||||
Kristallines Propylen- Ithylen-Copolymerisat (MI=8g/10 min; Äthylen gehalt =4,5%) |
25 | 15 | 30 | 20 | 10 | 65 | |||
nicht-kristallines Poly propylen (Grenzviskosi- tätszahl = 0,4g/dl) |
25 | 20 | 15 | _ | 10 | | | _ | _ | |
Polyäthylen niedriger Dichte (MI=2g/10min) |
20 | 20 | 20 | 15 | 10 | 6 | 5 | 20 | 5 |
Ί ) Schlagzähigkeit (kg/cm ) 2) Schlagzähigkeit |
O | 20 | O | O | 5 | X | X | O | X |
Steifheit (kg/cm2) | 600 | O | 900 | 1000 | X | 1600 | 1800 | 500 | 2000 |
Struktur | gut | 730 | gut | gut | 1750 | schlecht | schlecht | schlecht | schlecht |
gut | schlecht |
In Tabelle I bedeutet die Schlagzähigkeit "' die Reißfestigkeit nach
Elemendorf, gemessen nach JIS Z-1702 (1962)'7.5."Die Schlag
zähigkeit L
2)
gibt die Ergebnisse eines Tests wieder, bei dem ein
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Γ Π
— 1 D-
Prüfmuster mit einer Länge von *JO cm und einer Breite von 20 cm
senkrecht zur Extrudierrichtung aus der extrudierten Schicht ge- ·
schnitten und dann so gefaltet wird, daß das eine Ende in Längsrichtung
>auf das andere Ende gelegt sowie anschließend der FaIt-.bereich
zusammengeklopft wird, um zu ermitteln, ob Risse auftreten oder nicht. In Tabelle I bedeutet ein "o", daß keine Risse
auftreten und ein "x" das "Auftreten von Rissen. Die Steifheit bezieht
sich axe Torsionssteifheit, gemessen bei 20°C mittels einer Clash-Berg-Erweichungstemperatur-Messvorrichtung gemäß JIS K-(1963)
7.3. Bei der Bewertung der Struktur bedeutet "gut" einen v/eichen, lederähnlichen Griff. "MI" bedeutet den Schmelzindex und
"Polypropylen" ein Propylenhomopolymerisat.
Aus Tabelle I geht hervor, daß die geschäumten Polypropylenschichter)
der Beispiele 1 bis l\ eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit,
eine vorteilhafte Steifheit bzw. Geschmeidigkeit sowie.einen lederähnlichen, weichen, angenehmen Griff besitzen.
Beispiele 5 bis 8
Unter Verwendung der geschäumten'Polypropylenschichten der Bei-'spiele
1 bis H und der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 werden (A) Einbanddecken für Bücher und Notizbücher,"(B) Einbanddecken für
lösbare Einbände und (C) Aktenordner bzw. Ablagemappen hergestellt
und auf ihre Tauglichkeit als 'Einbandm ittel untersucht. Die Erin
gebnisse sind/Tabelle II zusammengestellt, in der das Vergleichsbeispiel 11 einen Ordner aus handelsüblichem, nicht-geschäumtem
Polypropylen betrifft.
(A) Die Einbanddecken für Bücher und Notizbücher werden so
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Γ "1
hergestellt, daß man die geschäumte Polypropylenschicht auf Größe B4 schneidet und anschließend das geschnittene Material
fünfmal benachbart zur Mitte biegt, so daß zwei Faltlinien 9 entstehen", wie dies in Figur 5a"dargestellt ist (vergleiche' Figur 3).
Aus diesem Material wird dann eine Einbanddecke gemäß Figur 5b
hergestellt.
(B) Die lösbaren Einbanddecken werden so hergestellt, daß man die geschäumte Polypropylenschicht auf Größe A4 schneidet und eine
Seite des geschnittenen Materials 2 cm vom Ende entfernt mit einem auf l60°C erhitzen Metall-Presswerkzeug 0,3 Sek. mit einem Druck
2 10
von 5 kg/cm presst. Hierbei 'erhält man "einen Faltbereich/ wie in
Figur 6a dargestellt (vergleiche Figur 1). Anschließend werden zwei
Löcher 11 mit einem Durchmesser von 3 mm gemäß Figur 6b in die Einbanddecke gestanzt.
(C) Die Ordner werden so hergestellt, daß man beide Seiten
der geschäumten Polypropylenschicht mit einem auf l60°C erhitzten Metall-Presswerkzeug 1 Sek.■unter einem Druck von 2 kg/cm presst,
wobei zwei Faltlinien (vergleiche Figur 2) entstehen, eine Aktenauf nähme vorrichtung neben dem Faltbereich anordnet und anschließend
das Material im Faltbereich so faltet, daß die Aktenaufnahmevorrichtung
nach innen zu liegen kommt.
In Tabelle II bezieht sich die Schlagzähigkeit im Faltbereich auf die Meßmethode nach JIS Ki-6772(bei -400C), ein "o" bedeutet keine
Veränderung und ein "x" den Bruch. Die Selbsttrageeigenschaften
werden so gemessen, daß man die Einbanddecke bzw. den Ordner mit LjL Kg Papieren gefüllt auf einen Tisch stellt und den Durchbiegungsj-
4098 2 8/0373
Γ Π
grad der Einbanddecke beobachtet. Ein""gut" bedeutet, daß das
den Tisch berührende Ende der Einbanddecke nicht gebogen wird und ein "schlecht" bedeutet, daß die Einbanddecke gebogen und deformiert
wird. Die"-Präge- und-Folienprägeeigenschaften werden so bestimmt,
daß man die Einbanddecke bei Raumtemperatur der Prägung bzw. der Folienprägung unterwirft und anschließend den Zustand bewertet.
Ein "o" bedeutet einen scharfen und guten Zustand, während "x" aufgeworfene Kanten der Vertiefung bedeutet.
409828/0373
Tabelle ΓΙ
Nr. (mm) |
5 | Beispiele | 7 . | •8 | 6 | Vergleichsbeisjpiele | 8 | 9 | 10 -. | . 11 | |
1 0,4 |
6 | 3 1,0 |
4 2,0 |
2 0,4 |
7 | 4 0,8 |
3 1,0 |
5 2,0 |
handelsüb liches Produkt 0,8 |
||
Material von Beispiel Dicke |
(mm) (mm) |
(A) | 2 0,8 |
(C) | (B) | (A) | 1 0,8 |
(B) | (C) | (B) | (C) |
Art des Einbandes. | - | (B) | 0,9 1,5 |
1,3 3,0 |
- ■ | (B) | 0,7 1,1 |
0,9 1,5 |
1,3 3,0 |
0,7 1,1 |
|
/•Tiefe ' ' FaltbereichJ LBreite |
' 0 | 0,7 | 0 | 0 | X | 0,7 1,1 |
0 | X | X | Z X |
|
Schlagzähigkeit im Faltbereich |
gut | 0 | gut ■ | gut | gut | X. | schlecht | . gut | gut | gut | |
Selbsttrageeigen- schaften |
O | gut | O | O | 0 | gut £ | O | 0 | O | X | |
Prägung, Folien prägung |
O | O | |||||||||
Claims (9)
- PatentansprücheίΛ Λ Flächiges Einbandrarterial rait einer oder mehreren Faltvertiefungen aus einer geschäumten Polypropylenmasse, die 40 bis 75 Gew.-% eines kristallinen Propylenpolymerisats. und 25 bis 60 Gew.-% eines nicht-kristallinen Propylenpolymerisats enthält, wobei bis zu 60 Gew.-# des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats durch ein Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sein können.
- 2. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polypropylerimasse au 50 bis 75 Gew.-% aus dem kristallinen Propylenpolymerisat und zu 25 bis 50 Gew.-# aus dem nicht-kristallinen Propylenpolymerisat besteht.
- 3. Einbandmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 50 Ge\i.-% des nicht-kristallinen Propylenpolymerisats' durch das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte ersetzt sind.
- 4. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Propylenpolymerisat ein kristallines Propylenhomopolymerisat oder ein kristallines Copolymerisat von Propylen mit Äth'ylen oder anderen d. -Olefinen ist.
- 5. Einbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylenpolymerisat niedriger Dichte eine Dichte von höchstens 0,9'l besitzt und ein Äthylenhomopolymerisat oder ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat oder Äthylacrylat ist.409828/0373
- 6. Einbandmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Dicke von 0,03 bis 6 mm.
- 7. Einbandmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Oberflächenpragemuster.
- 8. E'inbandmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Schäumverhältnis von 1,2 bis 2,0.
- 9. Verwendung des Einbandmaterials nach Anspruch 1 bis 8 zur Herstellung von Einbanddecken, Aktenordnern und dergleichen.409828/0373Leeseite
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