DE2148692A1 - Traenkmasse fuer glasfasermatten - Google Patents

Traenkmasse fuer glasfasermatten

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DE2148692A1 DE19712148692 DE2148692A DE2148692A1 DE 2148692 A1 DE2148692 A1 DE 2148692A1 DE 19712148692 DE19712148692 DE 19712148692 DE 2148692 A DE2148692 A DE 2148692A DE 2148692 A1 DE2148692 A1 DE 2148692A1
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    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
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Description

SIEMENS AKTIMGESELISCHAFT Erlangen, 27.September 1971 Berlin und München Werner-von-Siemens-Str. 50
VPA 71/7581 Td/Dm
Tränkmasse für Glasfasermatten
Zusatz zu Patent . ... ... (Anmeldung ..Tv ........ V;*
YPA 71/7580)
Das Haupt pat ent . , (Anmeldung' 7
VPA 71/7580) betrifft eine Tränkmasse für Glasfasermatten oder -gewebe zur Herstellung von Preßmatten auf der Grundlage eines füllstoffhaltigen nachgereinigten Epoxyharzes mit einem Chlorgehalt von höchstens 0,1 Gew.-^.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Weiterbildung dieser Tränkmasse, die darin besteht, daß die Tränkmasse zusätzlich mindestens ein härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres enthält.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Kohlenwasserstoffpolymere Kohlenwasserstoffharze auf Basis Polybutadien mit einem Anteil von mindestens 60 fo 1,2-Addukt und Copolymeren des Polybutadiens mit Styrol - im Handel erhältlich als Buton 100 - verwendet.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden oberflächenbehandelte Füllstoffe, insbesondere oberflächenaktive Kreide, verwendet. Der erfindungsgemäße Zusatz eines härtbaren Kohlenwasserstoffpolymeren, insbesondere eines Kohlenwasserstoffharzes auf der Basis von Polybutadien oder Copolymeren mit Styrol .bewirkt vielseitige Verbesserungen. So wird sowohl die Warmformbeständigkeit als auch die Kriechstromfestigkeit bedeutend verbessert. Ein ganz besonderer Vorteil liegt schließlich darin,, daß die Härtungs.zeiten.weiter reduziert werden und die Entformungssteifigkeit erhöht wird.
—2—
aodsts/1159'
214869?
- 2 - VPA 71/7581
Ferner werden durch den erfindungsgemäßen Zusatz eines härtbaren Kohlenwasserstoffharzes insbesondere bei Preßmatten mit niedrigem Glasgehalt, wie sie für manche Anwendungszwecke, beispielsweise Formkörper mit sehr langen Fließwegen, erforderlich sind, günstige mechanische Eigenschaften, insbesondere eine gute Warmformbeständigkeit und Kriechstromfestigkeit erreicht.
Die Härtung, die im Durchschnitt ca. die halbe Zeit gegenüber der bei Verwendung der niehtmodifizierten Tränkmasse gemäß dem Hauptpatent beträgt, erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 175 0C.
Das Tränken der Trägerstoffe mit der erfindungsgemäßen Tränkmasse kann in üblichen Anlagen durch Auf streichen, Aufspritzen oder mit Hilfe eines Walzenstuhles unter Verwendung handelsüblicher Trägermaterialien, beispielsweise Glasfasermatten, erfolgen.
Geeignete Epoxyharze sind nao1i bekannten Verfahren erhältlich durch Keaktion eines mehrwertigen Phenols wie 4,4f-Dioxydiphenyldimethylmethan mit z.B. Epiehlorhydrin und Ifaehreinigen des Eeaktionsprodiiktes bis zu einem Chlorgehalt < 0,1 Gew.
Als Kohlenwasserstoff polymer © können bei der Erfindung härtbare Kohlenwasserstoffharze auf Basis von Polybutadien, vorzugsweise solche mit einem Anteil von mindestens 60 $ 1,2-Addukt sowie Copolymere des Polybutadiene mit Styrol verwendet werden. Solche Produkte sind bereits seit längerer' Zeit bekannt und unter dem Hamen Plastikator 32 und Buton erhältlich.
Das Mischungsverhältnis von Epoxyharz und Kohlenwasserstoffpolymeren kann 9tl bis 6:4 betragen, vorzugsweise 8*2.
Die erfindungsgemäßen Tränkmassen können weiterhin Füllstoffe,
3038 IS/Π 59
2U8692
- 3 - VPA 71/7581
Pigmente, Gleitmittel und sonstige Zuschläge enthalten, die bis zu 150 Gew. -<fo des naehgereinigten Epoxyharzes und Kohlenwasserstoffpolymeren ausmachen können. Die Zusatzstoffe sollen praktisch chlorfrei sein.. Geeignete !Füllstoffe sind z.B. Gesteins pulver» Glaspulver, Kreide und Quarzmehl.
Als Härter sind geeignet aromatische und cyclische Amine, Vorzugsweise wird 4»4'-Diaminodiptienylmethan verwendet.
Optimale Eigenschaften der laminate und Formteile können bei einem Mischungsverhältnis von 80:20 der einzelnen Komponenten erreicht werden. Das Wasseraufnahmevermögen solcher Formteile und Platten ist äußerst gering.
Die Anwendungsgebiete der unter Verwendung der erfindungsge- " mäßen -Tränkmassen hergestellten Glasfaserpreßmatten ist sehr vielseitig. Als Laminate und Formkörper finden sie z.B. als Schalterdurchführungen, Polstecker, Gehäuse, Sehaltstangen, Klemmleisten u.dgl. Verwendung.
Zur Erläuterung der Erfindung werden die nachfolgenden Beispiele angeführt.
Beispiel 1 - ;':■:■■_'.:.
Harzmischung I: 100 Gew.-T. eines nachgereinigten Epoxyharzes mit einer Epoxidzahl von 0,55-0,58 und einem Chlorgehalt unter 0,1 $> werden mit 25 Gew.T. 4j4'-Diaminodiphenylmethan, 0,5 Gew.T. Zinkstearat als Gleitmittel und 3-15 Gew.T. eines Farbpigmentes bei etwa 50° C gut gemischt. <
Harzmischung II: 90 Gew.T. Polybutadien mit über 60 c/o Anteil an 1,2-Addukt, 10 Gew.T. Monostyrol oder einem anderen Vinylzionomeren, 4 Gew.T. einer Mischung aus Dicumylperoxid und 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan im Verhältnis 1:1,. 1 Gew.T. Calciumstearat und 0,5 Gew.T. eines Vinylsilanesters werden bei 80° C ca. 2 Stunden--sehr intensiv gerührt.
2U8692
- 4 - VPA 71/7581
Tränkmischung: 90 Gew.T. der Harzmischung I werden mit 10 Gew.T. der Harzmischung II und 100 Gew.T. einer oberflächenbehandelten Kreide bei etwa 50° C gut miteinander gemischt. Diese gießfähige Mischung wird nunmehr zum Tränken handelsüblicher Glasfasermatten, die nur sehr schwach gebunden sind, verwendet. Die Tränkung kann nach bekannten Verfahren durch Aufstreichen, Aufspritzen, am besten aber mit Hilfe eines Walzenstuhles durchgeführt werden. Nach dem Tränkvorgang wird die zwischen Schutzfolien befindliche- getränkte Glasfasermatte plan ausgelegt. Sie erstarrt bei Raumtemperatur innerhalb 24-36 Stunden zu einem harten brettartigen Produkt.
Entsprechende Zuschnitte können nach dem Entfernen der Schutzfolie zu elektrisch und mechanisch hochwertigen Normteilen verpreßt werden, wobei eine Vorwärmung der Zuschnitte durch HP oder im Wärmeschrank die Verarbeitbarkeit bedeutend verbessert.
Bei einer Härtungstemperätur von 175° C und einer Härtungszeit von 60 sec/mm Wanddicke werden an ÜTormprobekörpern folgende Eigenschaften, die sich durch eine 24-stündige Nachtemperung bei 150° C noch wesentlich verbessern lassen, erreicht:
Biegefestigkeit N/mm
Schlagzähigkeit mmli/mm2 Warmformbeständigkeit nach Martens ° Kriechstromfestigkeit
Beispiel 2
Die vorhergehend beschriebenen Harzmischungen I und II werden in folgendem Verhältnis miteinander vermischt:
80 Gew.T. der Harzmischung I werden mit 20 Gew.T. der Harzmischung II und 100 Gew.T. einer oberflächenbehandelten Kreide bei 50 C gut miteinander vermischt.
Die Tränkung der Glasfasermatte erfolgt ebenfalls wie bereits beschrieben.
ungetempert getempert
170 175
80 95
C 107 155
KA 3c KA 3c
309815/115 9
- 5 - VPA 71/7581
Unter gleichen Bedingungen verpreßt wie in Beispiel 1 ausgeführt, werden folgende "Eigenschaften erhalten!
ungetempert getempert
Biegefestigkeit N/mm2 175 205
Schlagzähigkeit mmür/mm 90,5 130
Warmformbeständigkeit nach Martens 104 >250
Kriechstromfestigkeit KA 3c KA 3c
Beispiel 3
Mischt man 70 Gew.I, der Harzmischung I mit 30 Gew.T. der Harzmisehung II und 100 Gew.!, oberflächenbehandelter Kreide bei 50° C gut miteinander» so erha.lt man nach dem Tränken von Glasfasermatte und daraus hergestellten Zuschnitten bei gleichen Verarbeitungsbedingungen wie bereits beschrieben folgende Eigenschaftswerte:
ungetempert getempert
Biegefestigkeit U/mm2 . 150 175
Schlagzähigkeit mmN/mm2 85,5 102
Warmformbeständigkeit nach Martens 0O 115 >25O
Kriechstromfestigkeit KA 3c KA 3Q
3 Patentansprüche
0 Figuren
15/1159

Claims (3)

2U86.92 - 6 - VPA 71/7581 Patentansprüche
1. Tränkmasse für Glasfasermatten oder -gewebe zum Herstellen von Preßmatten auf der Grundlage eines gefüllten nachgereinigten Epoxyharzes mit einem GnIorgehalt von höchstens 0,1 Gew.-# nach Patent . ... ... (Anmeldung 7$.Hr. .Μ.Λ'.r.. ; YPA 71/7580), dadurch gekennzeichnet, daß die Masse mindestens ein härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres enthält.
2. Tränkmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß . sie neben nachgereinigtem Epoxyharz auf der Basis von "Bisphenol A", 10-40 Gew. -$» mindestens eines härtbaren Kohlenwasserstoffharzes und 75-150 Gew.-# Füllstoff enthält.
3. Tränkmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres ein Kohlenwasserstoffharz auf der Basis von Polybutadien oder einem Copolymeren aus Polybutadien und Styrol enthält.
309815/1159
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