DE2148186A1 - Formmassen auf der grundlage von aethylen-vinylacetat-copolymerisaten und pech - Google Patents

Formmassen auf der grundlage von aethylen-vinylacetat-copolymerisaten und pech

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Description

2U8186
WACKER - CHEMIE München, den I.7.7I.
GMBH Vl/Pat.Abt./Dr.Rö/Os
Wa 7IO6
Formmassen auf der Grundlage von A'thylen-Vinylacetat-Copolymer!saten und Pech
Es ist bekannt, durch Abmischen von Pech mit Polymeren Formmassen mit guten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Dabei sind jedoch nicht alle Polymere geeignet, beispielsweise ergibt Polyäthylen mit Pech sehr spröde Produkte, dagegen entsteht aus Äthylen - Propylen - Dien - Kautschuk und Pech eine Masse, die keine Festigkeit aufweist.
In der DAS 12Jl OO6 werden Formmassen aus 0,1 - 75 Gew.ji Pech und 25 - 99*9 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt zwischen 5 und 50 Gew.% beschrieben. Derartige Mischungen haben gute mechanische Eigenschaften. Werden jedoch Formmassen benötigt, die höheren thermischen Belastungen standhalten, so muß zu deren Herstellung Pech mit hohem Erweiterungspunkt verwendet werden. Dabei entstehen aber Formmassen, die sehr hart sind. Sie weisen eine Shore-Α-Härte von über 90 auf und daraus hergestellte Folien sind bei normalen Temperaturen steif. Solche B'olien zeigen zwar, eine gute thermische Stabilität (z.B. beim Verlegen in heißen BL-lui.ien odor unter Sonneneinstrahlung), die sie als Dachbahn geoL/yiet machen würden, Jedoch ist ihre Verlegung wegen ihrer SteLf'hoil. schwierig.
309814/0989
2 BAD ORIGINAL
2U8186
Es wurden nun Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten und Pech gefunden. Die Formmassen sind gekennzeichnet durch einen Gehalt von
A 20-70 Gew.f* vorzugsweise hO - 60 Gew.% Steinkohlenteerpech mit einem Erweichungspunkt von 80 - 2000C.vorzugsweise 100— 195°C (DIN 1995)
B IO-85 Gew.% vorzugsweise ^O - 60 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerjsat mit einem Vinylacetatanteil von J50 80 Gew.% vorzugsweise 40 - 70 Gew.f».
C 5- 50 Gew.% vorzugsweise 10 - J>0 Gew.% eines thermoplastisch verformbaren Polymeren, dessen Einfriertemperatur unter -300C liegt, und gegebenenfalls Füllstoffen, Stabilisatoren, .sowie Verarbeitungshilfsmitteln.
Die erfihdungsgemäßen Formmassen zeigen neben guter Reiß- und Zugfestigkeit eine verbesserte Tieftemperaturbeständigkeit, da ihre Einfriertemperatur tiefer liegt als bei bisher bekannten Pech-Polymermischungen. Gleichzeitig haben die Formmassen auch eine hohe Wärmestandfestigkeit. Weiterhin zeigen sie ein elastisches Verhalten im Gegensatz zu den bekannten Formmassen, die ein plastisches Zug - Dehnurigsverhalten aufweisen.
Besonders geeignet sind die Formmassen zur Herstellung von Isolierfolien wie z.B. Dachbahnen und Folien für Bautenabdichtungen. Dabei kommen die vorteilhaften Eigenschaften der Formmassen besonders zum Tragen. Durch tile hohe Wärmestandfestig-
3 0 9 H I A / 0 9 8 9
2U8186
keit sind die Folien in heißem Bitum verlegbar und bleiben auch bei Sonneneinstrahlung hart genug, um ein Begehen zu ermöglichen. Andererseits sind die Folien auch bei Normaltemperatur und sogar bei kalten Außentemperaturen weich genug, um eine einfache Handhabung zu gewährleisten. Zudem sind die Folien quellverschweißbar, witterungsbeständig (ozon- und lichtstabil) und haben fungizide Eigenschaften.
Außerdem sind die Formmassen z.B. auch als AntidrÖhnmassen, Grundwasserschutzbeschichtungen, Vergußmassen und zur Herstellung von Formkörpern einsetzbar.
Die Formmassen werden durch Zusammenmischen unter Temperaturerhöhung der einzelnen Komponenten beispielsweise auf einem Mischwalzwerk, einem Stempelkneter, einem Innen- oder einem Schneckenmischer hergestellt. Die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten ist ohne Bedeutung. Die Temperatur b6i dem Mischvorgang liegt meistenteils im Schmelzbereich des thermoplastisch verformbaren Polymeren (Komponente C).
Als Steinkohlenteerpech (Komponente A) können.handelsübliche Produkte, die destillativ aus Steinkohlenteer gewonnen wurden eingesetzt werden.
Die Erweichungstemperaturen, bestimmt nach DIN 1995, sollen
_ o ο
80 C nicht unterschreiten und nicht höher als 200 C, vorzugsweise .zwischen .100 .- "195°* liegen, da sich sonst die mechanischen Werte der Mischungen verschlechtern..
309814/0989
2H818B
Die Komponente B besteht aus Copolymeren des Äthylens mit Vinylacetat, wobei der Gehalt des Vinylacetats 30 - 80 Gew.%, vorzugsweise 40 - 70 Gew.%, beträgt. Hergestellt werden diese Polymere nach bekannten Verfahren oftmals durch rakikalische Emulsionspolymerisationen, z.B. gemäß DBP 1 133 lj50 oder U.S.P. 3 563 963,wie z.B. die Copolymere VAE-Typen der Firma Wacker-Chemie GmbH. Die eingesetzten Mengen sind in weiten Grenzen variierbar.
Als thermoplastisch verformbare Polymere kommen sowohl Elastomare wie z.B. Naturkautschuk, Synthesekautschuk, beispielsweise Äthylen-Propylen-, Äthylen-Propylen-Dien-, Acrylnitril-, Butadien-Styrol-, Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Isopren-, * Chloropren- und A'thylen-Vinylehlorid-Kautschuk oder Thermoplaste^wie z.B. Polyäthylen, Polyvinylchlorid, weichgemachtes Polyvinylchlorid, Polyvinylchlorid-Plastfeole, Polystyrol infrage. Vorzugsweise werden Polyäthylen oder Butadien-Styiol-Kautschuk eingesetzt. Der Zusatz der Komponente C bewirkt in Mengen von 5 Gew.% bereits Verbesserungen, meistenteils werden Mengen von 10 - 30 Gew.J» eingesetzt.
-Den Formmassen können weiterhin auch Stabilisatoren, Füllstoffe und Verarbeitunp^hilfen zugesetzt werden. Beispiele für Stabilisatoren sind Polycarbodiimide^Viny!naphthaline und alkylierte Phenole.
- 5 3098U/Ü989
2U8186
Als Füllstoffe kommen z.B. Ruß, Kreide, Kaolin, Quarzpulver, Kieselgur, Talk, Schwerspat, und als Verarbeitungshilfen z.B.
Wachse, Faktis, Cumaronharze und Stearinsäure in Frage.
-G-
3098U/0989
2U8186
Beispiele Beispiel 1
Aus folgenden Bestandteilen wurden auf einer Walze bei 120 C Mischungen hergestellt und ihre Eigenschaften überprüft.
1) 12 3 4
VAE 611 100 80 80 100
2)
Dutral TER o48/E 20
3)
Cariflex TR 4 122 20
Plastisol H 70 P -
Pech EP 16O°C 100
Härte Shore A 23° 62
40° 45
60° 23 Einfriertemperatur
Clash-Berg (DIN 53447)Tp °C- 16°C
2
Reißfestigkeit kp/cm 60
Reißdehnung % 240
Weiterreißfestigkeit kp/cm 21
1) VAE 611 Äthylen-Vinylacetat-Copolymere der Firma Wacker-Chemie mit 60 Gew.% Vinylacetat und einem Schmelzindex 1^=0,25
2) Dutral TER o48/E:Sthylen-Propylen-Terpolymer, Mooney-Viskosität ML-4 69
3) Cariflex TR 4122: Thermoplastischer Kautschuk, Blockpolymerisat aus Butadien-Styrol Schmelzindex 5 kg Belastung bei 200°-
30
100 100 100
68 79 69
52 63 54
36 43 31
-24°C -230C -2i°c
29 51 45
36O 480 270
15 21 20
22g/10 min
309814/0989
_ ■ 7. -
2H8186
4) Plastisol H 70 F Wacker 100 Teile PVC + 50 Teile Dibutylphthalat
Es zeigt sich, äaß durch den Zusatz der Komponente C die Wärme-Standfestigkeit verbessert und die Einfriertemperatur gesenkt wird.
Beispiel 2
Auf einer Walze wurde bei I50 C eine homogene Mischung aus Pech, Xthylen-Vinylacetat-Copolymer und Polyäthylen hergestellt. Zum Vergleich wurde auch eine Mischung ohne Polyäthylen hergestellt.
1)
VAE 611 100 100
Niederdruck-Polyäthylen
Dichte 0,947 20 -
Pech EP 160" 40° 100 100
Shore A Härte 60° 83 62
71 45
43 23
Es zeigt sich, daß die Shore Α-Härte der Mischung mit Polyäthylen wesentlich besser sind.
Auch die Kältebeständigkeit war gut. Eine 1 mm dicke Folie der obenbeschriebenen Zusammensetzung Ikahn bei -10° um einen Dorn von 20mm Durchmesser innerhalb von J; see gebogen, werden, ohne daß
3098U/0989
2H8186 -S-
ein Kältebruch auftritt.
Als weiterer Vorteil zeigt sich, daß durch die Komponente C der Wärmesehrumpf abnimmt. Eine Folie, die nur aus VAE und Pech bestand und auf einem Versuchskalander hergestellt wurde, besaß bei 80°C einen Schrumpf von 6%, Nach Zusatz von 20 Gew.% PE ging bei gleichen Klanderbedingungen der Schrumpf bei 80°C auf 0,5j£ zurück.
30981 A/0989

Claims (1)

  1. 2U8186
    Pat ent ansprüche
    Anspruch 1
    Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-Vinylacetat-Copolytnerisaten und Pech, gekennzeichnet durch einen Gehalt an
    A 20-70 Gew.%, vorzugsweise 40 - 60 Gevi.% Steinkohlenteerpech mit einem Erweichungspunkt von 80 - 200°C, vorzugsweise 100 - 195°C (DIN 1995)
    B IO-85 Gew.%t vorzugsweise 30 - 60 Gew.ji Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten mit einem Vinylacetatanteil von 50 - 80 Gew.#, vorzugsweise 40 - 70 Gew.%
    C 5-50 Gew.%, vorzugsweise 10 - JO Gew.% thermoplastisch verformbaren Polymeren, dessen Einfriertemperatur unter -50°C liegt
    und gegebenenfalls Füllstoffen, Stabilisatoren, sowie Verarbeitungshilfsmitteln.
    .Anspruch 2
    Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente C ein Thermoplast, insbesondere Poläthylen, eingesetzt wird.
    Anspruch 5
    Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kompnnente C ein Elastomer, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuk eingesetzt wird.
    3 0 9814/0989 10 -
    2U8186
    - ίο -
    Anspruch 4
    Verwendung der Formmassen gemäß Anspruch 1 - J> zur Herstellung von Isolierfolien.
    30981 A/0989
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