DE2145845A1 - Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorgane - Google Patents
Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorganeInfo
- Publication number
- DE2145845A1 DE2145845A1 DE19712145845 DE2145845A DE2145845A1 DE 2145845 A1 DE2145845 A1 DE 2145845A1 DE 19712145845 DE19712145845 DE 19712145845 DE 2145845 A DE2145845 A DE 2145845A DE 2145845 A1 DE2145845 A1 DE 2145845A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pouring
- less
- refractory
- liquid melt
- magnesia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Description
VXIf/P-Rfd/Schn. Fall 2591
DIDIER-WERKEAG 620Q Wiesbaden, Lessingstr. 16
Feuerfestes Material für an der Ausgußöffnung flüssige Schmelze enthaltender Behälter
angeordnete Verschließorgane
Die Erfindung bezieht sich auf Verschließorgane, wie sie vornehmlich an der Ausgußöffnung von flüssige Schmelze
enthaltenden Behältern, insbesondere Gießpfannen, zur Regulierung der Ausflußmenge und zum Verschließen der Ausgußöffnung
angeordnet sind und betrifft das feuerfeste Material solcher Verschließorgane nach Patent ... (Patentanmeldung
P 21 07 127.2-24), die aus einer im Bereich der Ausgußöffnung in einem am Behälterboden angeordneten Gehäuse dreh- oder
linearbeweglich und dichtend gegen einen im Behälterboden fest angebrachten Ausgußstein oder eine Bodenplatte mit Durch—
flußöffnung geführte Schieberplatte mit Durchflußöffnung bestehen.
Bekanntlich sind die feuerfesten Teile solcher Verschließorgane, z.B1. eines Schieberverschlusses, einer hohen Beanspruchung durch
thermische, chemische und erosive Einwirkungen der rasch durchfließenden flüssigen Schmelze ausgesetzt. Hinzu kommen
für feuerfestes Material an sich ungewöhnlich hohe Anforderungen, die durch die notwendige gute Beweglichkeit und zugleich
sichere Abdichtung der Schieberplatte bei Temperaturen meist über 15000C bedingt sind. Diese Bedingungen und hohen Anforderungen
erschweren die Wahl geeigneten feuerfesten Materials für die keramischen Verschleißteile derartiger Schieber—
verschlüsse außerordentlich.
Für ein einwandfreies Funktionieren eines als Schieberverschluß ausgebildeten solchen Verschlußorganes ist es u.a. wichtig,
ύπίΐ durch Aufwölbung o<ler Biegimg in dor Umgebung der Durchflußöffnung
von Schieber- und/oder Boden-
— ρ ^.
309812/0447
—, Ο -mir
platte infolge thermischer Ausdehnung keine zu großen Spannungen erzeugt werden, welche die Gleitbewegung der Schieberplatte
erschweren würden, d.h. also, es muß das in der Feuerfestkunde entsprechend dem statischen Elastizitätsmodul bei Deformationen
oberhalb der bei feuerfesten Baustoffen relativ tief liegenden Proportionalitätsgrenze als Verformungsmodul (V-Modul)
bezeichnete Verhältnis zwischen Spannung σ''und Verformung £,
möglichst klein sein. .
Diese Erkenntnis führte nach dem Hauptpatent ··. (Patentanmeldung
P 21 07 127.2-24) dazu, feuerfeste Schmelz- oder
Sintermagnesia als Rohstoffe für Bodenplatten und/oder Schieberplatten
vorzusehen, die wegen ihrer bekannten ungünstigen Wärmedehnungseigenschaften und wegen ihrer relativ geringen
Heißbiegefestigkeit von der Fachwelt als ungeeignet für Schieberplatten verworfen worden waren. Es hatte sich aber in
der Praxis gezeigt, daß, wenn .der V-Modul der verwendeten feuerfesten Schmelz- oder Sintermagnesia bei hohen Temperaturen
hinreichend klein.und die Heißbiegefestigkeit hinreichend groß sind, die vorwiegend im Bereich der Durchflußöffnungen von
Boden- und/oder Schieberplatte zufolge thermischer Ausdehnung und Aufwölbung auftretenden Druckspannungen noch tragbar sind
und die Funktionsfähigkeit des Schieberverschlusses nicht beeinträchtigt wird. Es hatte sich .ferner gezeigt, daß derartige
Wärmedruckspannungen weiter abgebaut werden können, wenn eine f Zusammensetzung der Schmelz- oder Sintermagnesia gewählt wird,
deren Erweichungstemperatur oberhalb der Betriebstemperatur von 15000C liegt, damit die Platten im Betrieb mit Siderheit
fest bleiben. Diese Bedingung konnte nach dem Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 21 07 127.2-24) an sich mit einer Schmelzoder
Sintermagnesia als Ausgangsmaterial für eine feuerfeste Schieberplatte der Zusammensetzung 90 - 97 % MgO, 1 - 3 % CaO,.
0,5 - 1,5 % SiO2, 0,5-3 % Fe3O3, unter 0,5 % Al3O3 und unter
0,05 % BpO-, bei einem Kalk-Kieselsäureverhältnis von etwa
2, erreicht werden.
309812/0 4 47
BAD ORiGSNAL
- 3 - - 2 U 5.8 A
Es hat sich nun überraschenderweise ergeben, daß sich die Verschleißfestigkeit von feuerfesten keramischen Teilen in
Verschließorganen, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit, besonders gegenüber aggressiven, unberuhigten Stahlschmelzen
mit niedrigem Kohlenstoffgehalt noch wesentlich erhöhen läßt, wenn als Ausgangsmaterial für die Herstellung derartiger
feuerfester Teile eine eisenoxidarme Sintermagnesia mit 0,5 - 1,0 % Fep0, verwendet und der aus dieser Sintermagnesia
gekörnten Masse 1 - 3 % reines pulverförmiges Eisenoxid Fe3O3
oder Fe0O4 oder FeO in äquivalenten Mengen zugesetzt wird.
Dieses Eisenoxid bildet beim Brennen der geformten Teile, insbesondere Schieberplatten, an den Oberflächen der einzelnen
Sinterkörner durch Reaktionen in festem Zustand mit dem MgO des Sinters den Spinell Magnesiof errit (MgO . P-e«0_), der
ο ο
zwar erst bei 1750 C schmilzt, aber bereits bei 1400 C eine
hohe Kristallplastizität besitzt und demzufolge als vorzügliches Bindemittel für die Sinterkörner wirkt. -
In den späteren Stadien des keramischen Brandes diffundiert der Magnesioferrit in die Sinterkörner und wird im Periklas
(kristallisiertes MgO) gelöst. Dabei entsteht aus der dünnen Oberflächenschicht'mit sehr hoher Eisenoxidkonzentration ein
0,1 - 0,4 mm breiter Saum, der entsprechend weniger Eisenoxid enthält und daher weniger leicht deformierbar ist.
Technologisch hat dies zu?Folge, daß die Schieberplatte durch
die ursprünglich eisenoxidreiche Schicht an den Kornoberflächen verfestigt worden ist und eine verbesserte Bindung erhalten
hat. Ein ähnlicher Effekt kann bei Verwendung von Sintern mit höheren Eisenoxidgehaiten.als Ausgangsmaterial nicht
erreicht werden, weil das Eisenoxid in ihnen während des ganzen Brennvorganges gleichmäßig verteilt ist.
Die gute, durch den erfindungsgemäßen Eisenoxidzusatz erzielte
Korneinbindung verleiht den Schieberplatten nach dem Brand eine erheblich verbesserte Schleifbarkeit, so daß beim
Schleifen z.B. der Dicht- und Gleitfläche der Schieberplatte
- 4 3 0 9 8 17/0447
-4- 2U5845
'- da etwa locker gebundene Körner nicht mehr vorhanden sind
und nicht ausbrechen können - eine sehr glatte Oberfläche
erzielbar ist. Hinzu kommt eine erhöhte Kantenfestigkeit im Bereich der Durchflußöffnung, so daß insgesamt die Abdichtung
und Gleiteigenschaften der beweglichen Schieberplatte gegenüber
der fest im Bodenstein angeordneten Bodenplatte des Schieberverschlusses und damit seine Betriebssicherheit
wesentlich verbessert sind. Durch die erhöhte Kantenfestigkeit,
die auch während des Gießvorganges erhalten bleibt, wird der Gefahr von Korrosionsverschleiß an diesen Stellen entgegengewirkt.
"In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann die aus einem
Magnesiasinter mit 90 - 97 % MgO, 1 - 3 % CaO, 0,5 - 1,5 % SiO2
weniger als 0,5 % A1 2 03» weniger als 0,05 % B2O3 und 0,5 -
1 % Fe9O- bestehende, ein Kalk/Kieselsäureverhältnis von etwa
c, -3
2 und einen zwischen 25 % und 35 % liegenden Feinstkornanteil
kleiner als 0,1 mm aufweisende Masse ein Maximal-Korn nicht über 3 mm besitzen.
Nach einem Ausführungsbeispiel sind die Bodenplatte und die Schieberplatte eines Schieberverschlusses wie folgt hergestellt
Griechischer Natursinter der Zusammensetzung ca. 95 % MgO, 1,5 % SiO , 0,6 % Fe9O^, 3 % CaO wird gebrochen, gemahlen und
C- c. »5
in mehrere Kornfraktionen abgesiebt. Die Siebfraktionen werden in einem Kollergang so zusammengemischt, daß etwa folgender
Kornaufbau entsteht: 40 - 50 % = 0,5 - 1»5 mm; 15 - 30 % -0,9
- 0,5 mm und 30 - 35 % unter 0,09 mm. Der Sinterkörnung werden 2 % konzentrierte Sulfitablauge, 0,5 % Wasser und
2 % Eisenschwärze zugefügt und die Mischung anschließend acht
Minuten gekollert. Die fertige Masse wird auf einer hydraulischen Presse mit 1000 kp/cm Druck geformt. Die Formlinge
werden bei ca. 1500C getrocknet und dann bei 165O°C im Einzelofen
gebrannt. In die fertigen Platten wird das Durchflußloch gebohrt. Nach dem Schleifen der Oberflächen sind die Platten
gebrauchsfertig.
- 5
309.81 ?/fU/.-7
SAD ORIGINAL
Claims (1)
- 2U58A5PatentansprücheFeuerfestes Material an der Ausgußöffnung flüssige Schmelze enthaltender Behälter, insbesondere Gießpfannen, angeordnete Verschließorgane nach Patent ... (Patentanmeldung P 21 07 127.2-24)> welche aus einer im Bereich der Ausgußöffming in einem am Behälterboden angeordneten Gehäuse dreh- oder linearbev/eglich und dichtend gegen einen im Behälterboden fest angebrachten Ausgußstein oder eine Bodenplatte mit Durchflußöffnung geführte Schieberplatte mit Durchflußöffnung bestehen, wobei Ausgußstein bzw. Bodenplatte und/oder Schieberplatte aus feuerfester Schmelzoder Sintermagnesia bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein eisenoxidarmer Magnesiasinter mit 0,5 - 1,0 % Fe„0- vorgesehen ist, dem beim Kollern oder Mischen 1 - 3 % pulverförmiges Eisenoxid Fe0O oder FqJj oder FeO in äquivalenten Mengen zugesetzt wird.Feuerfestes Material für Verschließorgane nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Magnesiasinter mit 90 - 97 % MgO, 1 - 3 % CaO, 0,5 - 1,5 % SiO3, weniger als 0,5 % Al 0„, weniger als 0,05 % BO und 0,5-1 % Fe0O0 bestehende, ein iCalk/Kieselsäureverhältnis von etwa 2 und einem zwischen 25 % und 35% liegenden Feinstkornanteil kleiner als 0,1 mm aufweisende Masse ein Maximalkorn nicht über 3 mm besitzt.309817/ΓΗ4
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712145845 DE2145845A1 (de) | 1971-09-14 | 1971-09-14 | Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorgane |
IT4832072A IT948587B (it) | 1971-02-15 | 1972-02-14 | Dispositivo di chiusura a sara cinesca applicato all apertura di colata di un recipiente contenente una massa fusa liquida |
FR7204971A FR2127019B1 (de) | 1971-02-15 | 1972-02-15 | |
ES399805A ES399805A1 (es) | 1971-02-15 | 1972-02-15 | Cierre de compuerta en el orificio de salida de recipientesque contienen colada liquida. |
BE779365A BE779365A (fr) | 1971-02-15 | 1972-02-15 | Obturateur a tiroir pour l'ouverture de coulee de recipients contenant une masse fondue liquide |
CH208872A CH563823A5 (de) | 1971-02-15 | 1972-02-15 | |
AT122772A AT323354B (de) | 1971-09-14 | 1972-02-15 | Schiebeverschluss an der ausgussöffnung flüssige schmelze enthaltender behälter |
GB704672A GB1383232A (en) | 1971-02-15 | 1972-02-15 | Sliding gate nozzle for metallurgical vessels |
GB5910873A GB1383233A (en) | 1971-09-14 | 1972-02-15 | Refractory plates for sliding gate nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712145845 DE2145845A1 (de) | 1971-09-14 | 1971-09-14 | Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorgane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2145845A1 true DE2145845A1 (de) | 1973-03-22 |
Family
ID=5819485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712145845 Pending DE2145845A1 (de) | 1971-02-15 | 1971-09-14 | Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorgane |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT323354B (de) |
DE (1) | DE2145845A1 (de) |
GB (1) | GB1383233A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4573616A (en) * | 1982-05-24 | 1986-03-04 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve, clamp, refractory and method |
-
1971
- 1971-09-14 DE DE19712145845 patent/DE2145845A1/de active Pending
-
1972
- 1972-02-15 GB GB5910873A patent/GB1383233A/en not_active Expired
- 1972-02-15 AT AT122772A patent/AT323354B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT323354B (de) | 1975-07-10 |
GB1383233A (en) | 1975-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2719105C3 (de) | ||
DE2835934C2 (de) | Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen | |
DE102012015026A1 (de) | Feuerfestes Erzeugnis und Verwendung des Erzeugnisses | |
AT395846B (de) | Magnesia-aluminiumoxid-spinellklinker sowie verfahren zur herstellung von feuerfestem produkt mittels verwendung desselben | |
DE1471301A1 (de) | Feuerfeste Stoffmischungen und daraus hergestellte feuerfeste Formstuecke | |
DE2145845A1 (de) | Feuerfestes material fuer an der ausgussoeffnung fluessige schmelze enthaltender behaelter angeordnete verschliessorgane | |
DE2200002A1 (de) | Hochschmelzende heterogene Mischungen | |
DE3617904C2 (de) | ||
DE4334683C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Feuerfestzusammensetzungen | |
AT342618B (de) | Filtriermedium | |
DE2044289C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials | |
DE1051465B (de) | Verbesserter Glasschmelzofen | |
DE682062C (de) | Feuerfeste Baukoerper mit metallischer Ummantelung | |
DE1961817C3 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter Steine für die Auskleidung von metallurgischen öfen, insbesondere Roheisenmischern | |
DE2306245A1 (de) | Feuerfeste magnesia | |
DE590357C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Koerper | |
DE973298C (de) | Magnesitauskleidung von Zementdrehrohroefen | |
DE2321810C3 (de) | Feuerfeste gebrannte Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2107127A1 (en) | Casting ladle sliding seals - with improved wear resistance and deformation modulus,made from sintered or cast magnesia | |
DE2259333C3 (de) | Feuerfeste Trockenstampfmasse zum Auskleiden von Induktionstiegelöfen | |
DE836081C (de) | Brenner fuer Glasschmelzoefen | |
DE1646656A1 (de) | Feuerfestes Erzeugnis aus Chromit | |
DE544681C (de) | Verfahren zur Erzeugung keramischer Produkte aus alkalifreien Magnesiumsilikaten | |
AT113330B (de) | Verfahren zur Erzeugung keramischer Produkte aus alkalifreien Magnesiumsilikaten. | |
DE923357C (de) | Feuerfeste Auskleidungsmassen und Steine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OHN | Withdrawal |