DE2145834B2 - Elektrischer Verbinder für isolierte Leiter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder für isolierte Leiter, bestehend aus einem einen Kanal definierenden metallischen ßasisteif. dessen Seitenwände Leiteraufnahmeschlitze aufweisen, die sich in die freien Längskanien der Seitenwände öffnen, und einem mit dem Basisteil verbindbaren ebenfalls geschlitzten zweiten Teil, wobei cm zwischen den Teilen positionierter isolierter Leiter durch Zusammenfügen der Teile so in die Schlitze des Basisieils eingedrückt wire¹, daB die Wandungen der Schlitze des Basisteils in die Isolation des Leiters eindringen und mit der elektrisch leitenden Seele des Leiters Kontakt bilden.

Bei einem bekannten derartigen elektrischen Verbinder (GB-PS 9 34 637) ist der zweite Teil aus Isoliermaterial geformt und bildet zusammen mit einer Kappe ein Isoliergehäuse, welches den metallischen Basisieil aufnimmt. Die Schlitze des zweiten Teils dienen da/u beim Anschließen des Verbinders an einen Leiter die Kanalseitenwände des metallischen Basisteils aufzunehmen. Der Leiter wird während des Anschließvorganges dadurch in seiner Position fixiert, daß er sich durch einen den zweiten Teil durchsetzende Bohrung erstreckt. Die Herstellung eines solchen Verbinders im verhälmismäßig aufwendig, da zuerst die Isolierteile des Verbinders formgepreßt werden müssen und danr der metallische Basisteil in dem Gehäuse angeordnei werden muß. Bei genügender Nachgiebigkeit des Isoliermaterials des zweiten Teils bestehi die Gefahr, daC die Leiter nur teilweise in die Mündungen der Schlitze des metallischen Basisteils eintreten.

Es ist ferner ein Verbinder bekannt (DT-OS 19 55 240), dessen aus Blechmaterial geformtes kanal förmiges Kontaktelement einen Leiteraufnahmeschiita aufweist, der sich über den Boden und die Kanalseiienwände des Kontaktelements erstreckt, wobei eine Ka nalseitenwand an ihrem von der Kanalbasis entfernter Ende auf sich selbst zurückgebogen ist unter Bildung eines Drahtschneideelements zum Beschneiden eines ir den Drahtaufnahmeschlitz eingedrückten isolierter elektrischen Leiters. Das Isoliergehäuse des Kontakt elements ist zweiteilig ausgebildet, wobei die beider Gehäuseteile durch mit Rastnasen versehene Haltefin ger aneinander befestigt werden.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art eine er höhte Kontaktzuverlässigkeit und eine leichtere Her stellbarkeit zu erreichen.

Diese Aufgabe wird crfinchingsgemäß dadurch ge löst, daß der zweite Teil als metallischer, cbenfüll' einen Kanal definierender Aufset/.teil ausgebildet im und so bemessen ist, daß der Boden des Kanals de: Aufselzteils zwischen die Seitenwände des Bas'su:il<

paßt, und daß dabei ein sich über den Boden und in die Kanalseitenwände des Aufsetzteils erstreckender Schlitz so mit den Schlitzen des Basisteils in Ausrichtung bringbar ist, daß der Leiter auch in den Schlitz des Aufsetzteils eingedrückt wird.

Bei der Erfindung wird ein elektrischer Kontakt des Leitungsdrahtes mit den Schlitzen beider Verbindungsteile hergestellt, und ferner wird aufgrund der gegenseitigen Ausrichtung der Schlitze der beiden Verbinderteile der Leiter zwangsläufig vollständig in die Schlitze eingetrieben, so daß eine verbesserte Kontaktzuverlässigkeit erreicht wird. Beide Teile des Verbinders können auf sehr einfache Weise hergestellt werden durch herkömmliche Metallstanz- und Formungsiechniken, und zwar auch in Miniaturgröße.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben. Von den Figuren zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen elektrischen Verbinders gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, bevor die Teile miteinander verbunden sind zwecks Verbindung eines in unterbrochenen Linien gezeigten Leiterpaares,

F 1 g. 2 eine perspektivische Darstellung der die Leiter miteinander verbindenden zusammengefügter. Teile des Verbinders,

I' 1 g. 3 einen Schnitt durch die Teile des Verbinders in nicht miteinander verbundener Stellung,

F i g. 4 einen Schnitt durch den Verbinder, wöbe: die Teile zwecks Verbindung der Leiter zusammengefugt sind,

F i g. 5 einen vergrößerten Schnitt, wobei ein Teil entfernt ist, entlang der Linie V-V von F i g. 4,

F i g. 6 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Isoliergehäuses für den Verbinder,

F i g. 7 eine in verkleinertem Maßstab gezeichnete perspektivische Darstellung, wobei das Gehäuse auf dem Verbinder positioniert ist,

F i g. 8 eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen elektrischen Verbinders gemäß einer zweiten 4" Ausführungsform der Erfindung, wobei die Teile nicht miteinander verbunden sind,

ig.9 eine perspektivische Darstellung des Verbinder 1 von Fig.8, wobei die Teile zwecks verbindung eines Leiterpaares zusammengefügt sind.

Der Verbinder gemäß F i g. 1 weist einen Basisteil 2 von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt auf sowie einen einen zentralen Kanal definierenden Aufsetzteil 4. Der Basisteil 2 besteht aus einem Boden 6 und parallelen Seitenwänden 8 und 8', die sich von entge- >° gengesetzten Seiten des Bodens 6 erstrecken und Leiteraufnahmeschlitze 10 und 12 bzw. 10' und 12' aufweisen, welche sich von den freien Längskanten 14 bzw. 14' der Seitenwände 8 bzw. 8' erstrecken. |ede Seitenwand weist ein Paar von gerade nach oben gerichteten Verriegelungsfingern 16 auf, die von dem freien Längsrand der Seitenwand zwischen den zwei Leiteraufnahmeschlitzen derselben verlaufen. An ihren Enden haben die Finger 16 größer ausgebildete Nase \i, die mit den Seitenwänden durch parallele Schenkel ^flC1 19 ( am besten in F i g. 5 zu sehen) verbunden sind, wobei die Länge jedes Schenkels 19 geringer ist als die Dicke des Metalls, aus dem der Teil 4 des Verbinders geformt ist. Die nach außen gerichteten Kanten der Finger 16 haben an ihren Enden Nockenflächen 27 und ^f'⁵ haben außerdem abgeschrägte Flächen 21 bzw. 23 an den Verbindungsstellen zwischen den Schenkeln 19 und den Nasen 18 bzw. den Verbindungsstellen zwischen den Schenkeln 19 und den Seitenwänden des Teils 2.

Der Aufsetzteil 4 des Verbinders weist eine Basis 20 auf, von deren gegenüberliegenden Seiten sich Seitenwände 22 und 22' erstrecken, uie an ihren oberen (in F i g. 1) Enden umgerollt sind und Flansche 24 und 24' mit sich von diesen nach unien erstreckenden Drahtschneidelemeriten 26 und 26' bilden. Die Flansche 24 und 24' weisen langgestreckte Längsöffnungen 32 und 32' auf zur Aufnahme der Finger 16 des Teils 2. Jede öffnung 32 und 32' ist von hinreichender Länge, um die Nasen 18 des zusammengehörigen Paares von Fingern 16 aufzunehmen, wenn diese Finger aufeinander zu durchgebogen werden, wie noch beschrieben wird.

Leiteraufnahmeschlitze 28 und 30 verlaufen quer durch die Basis 20 des Teils 4 und in die Seiten wände 22 und 22', wobei die Schlitze 28 und 30 einen Abstand voneinander haben, der gleich dem Abstand zwischen den Schlitzen 10 und 12 und 10' und 12' des Teils 2 ist. Der Abstand zwischen der Außenfläche der Seitenwände 22 und 22' des Teils 4 ist im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den Innenflächen der Seitenwände 8 und 8' des Teils 2, so daß der Teil 4 bündig in den Teil 2 paßt. Die Tiefe der Schlitze 10 und 12 und 10' und 12' des Teils 2 und die Höhe der Schlitze 28 und 30 des Teils 4 sind so bemessen, daß. wenn der Teil 4 in den Teil 2 eingepaßt ist, wie die F i g. 2, 4 und 5 zeigen, die Abschnitte der Schlitze 28 und 30, die sich in die Seitenwände 22 und 22' erstrecken, mit den Leiteraufnahmeschlitzen des Teils 2 fluchten.

Im Betrieb, wenn die Teile 2 und 4 voneinander getrennt sind (F i g. I und 3), werden isolierte Leiter 34 und 36 auf die Kanten 14 und 14' der Seitenwände des Teils 2 aufgelegt, wobei der Leiter 34 über den öffnungen der Schlitze 10 und 10' und der Leiter 36 über den öffnungen der Schlitze 12 und 12' liegt und wobei ein Endabschnitt 38 des Leiters 34 über die Seitenwand 8' und ein Endabschnitt 35 des Leiters 36 über die Seitenwand 8 hinaus hervorsteht, wie F i g. 1 zeigt. Der Teil 4 wird dann mit dem Teil 2 ausgerichtet, wobei die Basis 20 des Teils 4 auf den Teil 2 zu gerichtet ist, und dann werden die Teile 2 und 4 zusammengefügt, wie die F i g. 2, 4 und 5 zeigen. Während des Ineinanderfügens werden die Finger 16 jedes Paares aufeinander zu ge bogen infolge des Kontakts der Nockenflächen 21 mit den Innenkanten der öffnungen 32 und 32' in den Flanschen 24 und 24', so daß die Nasen 18 die öffnungen 32 oder 32' durchsetzen können, wonach die Finger 16 jedes Paares in ihre Ausgangsstellungen zurückfedern, so daß die Innenkanten der öffnungen 32 und 32' an den abgeschrägten Flächen 21 und 23 der Finger 16 angreifen, wodurch eine Relativbewegung zwischen den Teilen 2 und 4 verhindert wird. Wenn die Teile 2 und 4 in ihre Verbindungsstellung gedrückt werden, wird der Leiter 34 in die Schlitze 10.10' und 28 und der Leiter 36 in die Schlitze 12, 12' und 30 gedrückt. Wie am besten aus F i g. 5 zu sehen ist, werden die Wandungen der Schlitze durch die Isolation der Leiter gedruckt, so daß die elektrisch leitenden Seelen der Leiter fest und elastisch zwischen den Schlitzwandungen ergriffen werdtii und /wischen dei. Leiterseelen und dem Verbinder eine gute und dauerhafte elektrische Verbindung gebildet wird.

Während des Verbindungsvorganges wirkt die Innenkante des Drahtschneidelements 26 des Flansches 24 mit der Außenkante der Seitenwand 8 zusammen und schneidet den Endabschnitt 35 von dem Leiter 36 ab, und die Innenkante des Drahtsehneidelemcntcs 26' des Flansches 24' wirkt mit der Außenkante der Seiten-

wand 8' zusammen und schneidet den Endabschnitt 38 von dem Leiter 34 ab.

Um eine feste elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und den elektrisch leitenden Leiterseelen sicherzustellen, ist jeder der Schlitze 10, 10', 12 und 12', 28 und 30 etwas schmaler als der in den Schlitz aufzunehmende Innenleiter.

Der Verbinder kann auf einfache und billige Weise hergestellt werden durch herkömmliche Stanz- und Formverfahren und kann aus irgendeinem geeigneten federnden elektrisch leitenden Metall bestehen, beispielsweise aus 70-30-Messing oder Stahlblech. Der Verbinder weist den weiteren Vorteil auf, daß zwischen jeder Leiterseele und dem Verbinder mehr als eine elektrische Verbindung besteht, so daß, wenn eine Verbindung verschmutzt oder aus anderen Gründen nicht betriebsfähig ist, die elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und der Leiterseele trotzdem aufrechterhalten wird. Es ist in dieser Beziehung zu beachten, daß sich die Seele jedes Leiters in unmittelbarem elektrischen Kontakt mit den Seitenwänden 8, 8', 22 und 22' befindet.

Die Möglichkeit einer zeitweisen elektrischen Verbindung zwischen den Seelen der Leiter wird dadurch vermieden, daß jeder Teil 2 und 4 die Seelen der Leiter in die Schlitze des jeweils anderen Teils drückt, so daß die Leiter keine Axialbewegung ausführen können. Da die Teile 2 und 4 in zusammengefügter Stellung formschlüssig miteinander verriegelt sind, können sich die Leiter auch nicht seitlich verschieben. Derartige Verbinder können aus dünnem Metall und in Miniaturgrößen hergestellt werden.

Es können entweder eines oder beide Elemente 26 und 26' weggelassen werden, so daß ein durchgehender Leiter mit einem Abzweigleiter bzw. zwei durchgehende Leiter miteinander verbunden werden können.

Der oben beschriebene Verbinder kann in einfacher Weise elektrisch isoliert werden durch Anwendung des in den F i g. 6 und 7 gezeigten Gehäuses, das einen Basisteil 42 und einen Aufsetzteil 44 aufweist, die je eine rechteckige Ausnehmung aufweisen, von denen die Aussparung 46 in F i g. 6 gezeigt ist. Leiterpositionierungsvertiefungen 48 sind in jedem der Teile 42 und 44 vorgesehen. Die Teile 42 und 44 werden in zusammengefügter Stellung (F i g. 7) durch an dem Teil 42 vorgesehene Zapfen 50, die im Preßsitz in nicht gezeigte Löcher in dem Teil 44 sitzen, gehalten. Die Teile 2 und 4 werden in den Ausnehmungen der Teile 42 und 44 des Isoliergehäuses angeordnet, und zwar entweder bevor oder nachdem die Teile 2 und 4 zur Verbindung der Leiter zusammengefügt wurden.

Falls erwünscht, kann der Verbinder eine hinreichende Anzahl von Leiteraufnahmeschlitzen zur Aufnahme von mehr als zwei Leitern aufweisen. Außerdem können die Teile 2 oder 4 mit einem Verbindungselement ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Ringzunge oder einem Stecker, so daß die Leiter mit einer elektrischen Schaltung verbunden werden können. In diesem Fall können beispielsweise: Schlitze in den Teilen vorgesehen sein, die nur einen Leiter aufnehmen.

Bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 8 und 9 weist der Verbinder einen Basisteil 54 und einen Aufsetzteil 56 auf. Der Basisteil 54 definiert einen zentralen Kanal mit einem Boden 55 und Seitenwänden 58. von denen jede im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ist und einen äußeren Längsflansch 66 besitzt, der im wesentlichen mit dem Boden des zentralen Kanals koplanar ist, wobei der Flansch 66 ein gerade nach oben gerichtetes Drahtschneidcelement in Form einer Platte 68 aufweist, die sich entlang einem Teil des Außenrandes des Flansches 66 erstreckt. Zwei Paare von fluchtenden Leiteraufnahmeschlitzen 64, die den gleichen Zwecken dienen wie die Drahtaufnahmeschlitze des Teils 2 gemäß den F i g. 1 bis 5, erstrecken sich durch die Basis 60 jeder Seitenwand 58 und in deren Arme 62 und 62'. Eine Verriegelungsplatte 84, die so schräg geneigt ist, daß sie über den Boden 55 übersteht, erstreckt sich von jedem Ende des zentraler. Kanals, und aus dieser Platte 84 ist eine aufrechte Zunge 85 ausgestanzt.

Der Teil 56 definiert ebenfalls einen zentralen Kanal mit einem Boden 57 und Seitenwänden, die im Querschnitt im wesentlichen U-förmig sind, und weist Flansche 74 auf, die die Basis des U bilden, und innere bzw. äußere Arme 72 bzw. 76, wobei die Arme 76 Leiterführungskerben 78 aufweisen und als Drahtschneidelemente wirken. An jedem Ende des zentralen Kanals befindet sich eine aufrechte Verriegelungszunge 82. Der Boden 70 des zentralen Kanals ist mit einem Paar von querverlaufenden Leiteraufnahmeschlitzen 81 ausgebildet, die sich ebenfalls in die Seitenwände 72 erstrecken und den gleichen Zwecken dienen wie die Leiteraufnahmeschlitze des Teils 4 gemäß den F i g. 1 bis 5.

Im Betrieb, wenn die Teile 54 und 56 voneinander getrennt sind (Fig.8), wird ein isolierter Leiter über die öffnungen eines Paares von fluchtenden Leiteraufnahmeschlitzen 64 des Teils 54 gelegt, und ein weiterer isolierter Leiter wird über die öffnungen des anderen Paares von fluchtenden Drahtaufnahmeschlitzen 64 gelegt. Wenn der Teil 56 in den Teil 54 eingefügt wird (F i g. 9), werden die Leiter nach unten in die Leiteraufnahmeschlitze 64 des Teils 54 gedruckt und werden auch in die Abschnitte der Schlitze 81 gedrückt, die in die Arme 72 des Teils 56 verlaufen. Während des Zusammenfügens der Teile 54 und 56 werden die Platten 84 durch die Zungen 82 nach außen gedruckt, bis die Zungen 82 in Öffnungen 86 in den Platten 84, aus welchen die Zungen 85 ausgestanzt wurden, einrasten, wonach die Zungen 84 zurückfedern und die Teile 54 und 56 fest miteinander verriegeln. Die Außenkanten der Einkerbungen 78 wirken mit den Innenkanten der Platten 68 zusammen zum Beschneiden der Leiter, d. h. zum Abtrennen der freien Endabschnitte von den Leitern Wie bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 5 kann zwischen den Seelen der Leiter und dem Verbinder eine Vielzahl von elektrischen Verbindungen hergestellt werden. Wie F i g. 9 zeigt, stehen die Verriegelungsmittel 82, 84 nicht über die Flansche 74 hervor wenn die Teile 54 und 56 ineinandergefügt sind. Der Verbinder kann in ein Isoliergehäuse eingefügt werden z. B. in ein Gehäuse, das dem mit Bezug auf die F i g. 6 und 7 beschriebenen ähnlich ausgebildet ist.

Ein erfindungsgemäßer Verbinder kann mit einei elektrisch leitenden Unterlage, beispielsweise einem Rahmen eines elektrischen Gerätes, durch Löten ver bunden werden, so daß ein Leiter oder mehrere Leitei des Verbinders mit der Unterlage elektrisch verbunder sind.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

1. Patentansprüche:

   !. Elektrischer Verbinder für isolierte Leiter, bestehend aus einem einen Kanal definierenden metallischen Basisteil, dessen Seitenwände Leiteraufnahmeschlitze aufweisen, die sich in die freien Längskanten der Seitenwände öffnen, und einem mit dem Basisteil verbindbaren ebenfalls geschlitzten zweiten Teil, wobei ein zwischen den Teilen positionierter isolierter Leiter durch Zusammenfügen der Teile so in die Schlitze des Basisteils eingedrückt wird, daß die Wandungen der Schlitze des Basisteils in die Isolation des Leiters eindringen und mit der elektrisch leitenden Seele des Leiters Kontakt bilder., dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil als metallischer, ebenfalls einen Kanal definierender Aufsetzteil (4; 56) ausgebildet ist, und so bemessen ist, daß der Boden (20; 70) des Kanals des Aufsetzteils (4; 56) zwischen die Seitenwände (9 und 8'; 58) des Basisteils (2; 54) paßt, und daß dabei ein sich über den Boden (20; 70) und in die Kanalseitenwände (22, 22'; 72) des Aufsetzteils (4; 56) erstreckender Schlitz (28; 81) so mit den Schlitzen (10, 10'; 64) des Basisteils (2; 54) in Ausrichtung bringbar ist, daß der Leiter auch in den Schiit/ (28; 81) des Aufsetzteils (4; 56) eingedrückt wird.
2. 2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kanalseitenwand (22, 22'; 72) des Aufsetzteils (4; 56) an ihrem von der Kanalbasis entfernten Ende von dem Kanal weg auf sich selbst zurückgebogen ist unter Bildung eines Drahtschneidelements (26; 76), welches mit einer Kante (8; 88) des Basisteils (2; 54) zusammenwirkt und den Leiter beschneidet, wenn die Teile (2, 4; 54, 56) zusammengefügt werden.
3. 3. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwand (8) des ersten Teils (2) ein Paar von aufrecht nach oben gerichteten Fingern (16) mit vergrößerten Nasen (18) aufweist, die Nockenflächen (27) zum Angreifen

   an einem Rand einer öffnung (32) in dem zweiten Teil (4) aufweisen, so daß die Finger (16) federnd aufeinander zu gedruckt werden und die Nasen (18) der Finger (16) die Öffnung (32) durchsetzen.
4. 4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Finger (16) von einer freien Längskante (14) der Seitenwand (8) des ersten Teils (2) erstrecken, wobei die Nasen (18) der Finger (16) mit der Seitenwand durch federnde Schenkel (19) verbunden sind und die Finger (16) an den Verbindungsstellen /wischen den Nasen (18) und den Schenkeln (19) und den Verbindungsstellen zwischen den Schenkeln (19) und der Seitenwand (8) abgeschrägte Flächen (21 und 21) aufweisen, die an den Kanten der öffnung (32) angreifen, wenn die beiden Teile (2,4) zusammengefügt sind.
5. 5. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (58) "° des ersten Teils (54) im Querschnitt U-förmig sind und da(3 sich die Leiteraufnuhmeschlitze (64) des ersten Teils (54) durch den Boden (60) und jeden Arm (62.62') jeder Seitenwand (58) erstrecken.
6. 6. Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekenn- ⁽"< zeichnet, daß der Außenarm (62) jeder Seitenwand (58) des ersten Teils (54) einen Flansch (66) aufweist, von dem sich ein Drahtschneidelement (6*1) erstreckt, das zum Beschneiden der Leiter mit einem Flansch (76) des zweiten Teils (56) zusammenwirkt
7. 7. Verbinder nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungszunge (82) an jedem Ende des von dem zweiten Teil (56) definierten Kanals dazu dient, eine Verriegelungsplatte (84) an einem Ende des von dem ersten Teil (54) definierten Kanals während des Zusammenfügens der Teile (54, 56) elastisch zu verformen, so daß die Verriegelungszunge (82) in eine öffnung (86) in der Verriegelungsplatte (84) eingreift, wenn die Teile (54,56) zusammengefügt sind.