DE2139050C3 - Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband

Info

Publication number
DE2139050C3
DE2139050C3 DE19712139050 DE2139050A DE2139050C3 DE 2139050 C3 DE2139050 C3 DE 2139050C3 DE 19712139050 DE19712139050 DE 19712139050 DE 2139050 A DE2139050 A DE 2139050A DE 2139050 C3 DE2139050 C3 DE 2139050C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
products
belt
production
ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19712139050
Other languages
English (en)
Other versions
DE2139050B2 (de
DE2139050A1 (de
Inventor
German Nikolaewitsch Bogrez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19712139050 priority Critical patent/DE2139050C3/de
Publication of DE2139050A1 publication Critical patent/DE2139050A1/de
Publication of DE2139050B2 publication Critical patent/DE2139050B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2139050C3 publication Critical patent/DE2139050C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/01Rolling profiled glass articles, e.g. with I, L, T cross-sectional profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/14Rolling other articles, i.e. not covered by C03B13/01 - C03B13/12, e.g. channeled articles, briquette-shaped articles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/033Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband durch Formglieder, welche einen Hin- und Hergang gegeneinander und in Bandlaufrichtung vollziehen und dabei das Band um den an einer Stange befestigten Dorn biegen, der mit den Formgliedern gleichzeitig einen Hin- und Hergang längs des Bandes ausführt.
Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art ist der Dorn einem hohen Verschleiß ausgesetzt und er ermöglicht es nicht, Erzeugnisse mit offenem Profil komplizierter Gestalt mit an der Oberfläche liegenden Einzelvorsprüngen zu erhalten, wie es vielfach für ein gutes Aussehen und zur Verbindung der Erzeugnisse miteinander erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband anzugeben, deren Aufbau die zwischen Dorn und Oberfläche des zu formenden Erzeugnisses auftretende Reibung zu vermindern gestattet und die Fertigung von Erzeugnissen mit offenem Profil komplizierter Gestalt mit Einzelvorsprüngen an der Oberfläche ermöglicht.
Dies wird bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art erfinduiigsgemäß dadurch erreicht, daß der Dorn verschiebbar in seiner vertikalen, der Laufrichtung des Bandes parallelen Ebene mit den Formgliedern verbunden ist.
Um dem Dorn eine vertikale Verschiebung zu verleihen, ist vorteilhaft die Stange, auf welche der Dorn befestigt ist, mit einem Hebel verbunden, dessen eines Ende in einer geneigt verlaufenden Führungsnut am Gestell sitzt.
Zur Herstellung von Erzeugnissen mit nicht geschlossenem Profil komplizierter Gestalt ist es zweckmäßig, die Führungsnut geneigt zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel auszuführen, dessen Spitze in der Bandlaufrichtung liegt.
Zur Herstellung von rohrförmigen Erzeugnissen kann die Führungsnut geneigt zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel ausgeführt werden, dessen Spitze in der dem Bandlauf entgegebengesetzten Richtung liegt.
Das Wesen der Erfindung besteht im folgenden.
ίο Im Verlauf des Formens von Erzeugnissen mit geschlossenem Profil aus einem thermoplastischen Band wird der Dorn bei jedem Nachschubschritt durch seine Arbeitsfläche an den oberen Innenteil des Erzeugnisses gepreßt, beim Rückgang in die Ausgangsstellung aber senkt sich der Dorn, ohne das zu formende Band zu berühren und ohne Behinderung desselben bei der Fortbewegung. Eben hiermit wird die Reibung zwischen dem Dorn und der Oberfläche des Erzeugnisses beseitigt.
Dies wird auch dadurch gewährleistet, daß der Dornquerschnitt die Gestalt der Profilhälfte des zu formenden Erzeugnisses aufweist.
Bei der Herstellung von Erzeugnissen mit offenem Profil komplizierter Gestalt weist der Dorn die Form des Erzeugnisses auf.
Im Verlauf des Formens solcher Erzeugnisse wird der Dorn bei jedem Nachschubschritt mit seiner Arbeitsfläche an den zu formenden Teil des Erzeugnisses gepreßt und verleiht dabei dem Erzeugnis die erwünschte Gestalt, z. B. indem Vorsprünge ausgepreßt werden. Beim Rückwärtsgang in die Ausgangsstellung aber wird der Dorn nach oben gedrückt und der geformte Bandabschnitt dabei in seiner Fortbewegung nicht behindert.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Gesamtansicht der formenden Gruppe an der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Erzeugnissen aus einem Glasband, wobei die Formglieder voneinander entfernt sind und der Dorn gesenkt ist,
Fig.2 eine Gesamtansicht derselben formenden Gruppe aus Fig. 1, wobei die Formglieder zueinander geschlossen sind, der Dorn nach oben hoch geht,
F i g. 3 eine Gesamtansicht der formenden Gruppe an der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Halbzylindern aus einem Glasband, wobei die Formglieder voneinander entfernt sind und der Dorn hochgezogen ist,
Fig.4 eine Gesamtansicht derselben formenden Gruppe aus F i g. 3, wobei die Formglieder zueinander geschlossen sind.
Die in den Zeichnungen dargestellte Einrichtung enthält Formglieder 1 (Fig. 1 . ..4), welche an den auf dem Gestell montierten Bühnen 2 in der Glasband-Laufrichtung und gegeneinander hin- und herverschiebbar befestigt sind (das Gestell sowie die Verschiebewerke der Formglieder sind in der Zeichnung nicht dargestellt).
Auf den Bühnen 2 sind Ständer 3, auf denen eine Stange 4 in Lagern montiert ist, starr befestigt. Am Mittelteil der Stange 4 ist ein Dornhalter 5 mit einem Dorn 6 befestigt. Ein jedes Ende der Stange 4 ist mit einem Hebel 7, dessen eines Ende mit einem Zapfen 8 versehen
fti ist, verbunden.
Am Gestell sind Führungen 9 mit geneigt verlaufenden Nuten 10, in denen die Zapfen 8 sitzen, starr befestigt.
Die oben beschriebene Befestigung des Dorns 4 und seine Verbindung mit den Formgliedern 1 sichern dem Dorn die Verschiebbarkeit in der vertikalen Ebene, die parallel zur Verschieberichtung des Glas.faandes 9 liegt.
Die Nut 10 kann in Abhängigkeit von der Art des herzustellenden Erzeugnisses in die eine oder andere Richtung geneigt sein. Durch eine Nut, die zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel geneigt ist, dessen Spitze in der Bandverschieberichtung liegt, wird die Herstellung von Erzeugnissen in Halbzylindergestalt gewährleistet. Unter demselben spitzen Winkel, dessen Spitze aber in der dem Bandlauf entgegengesetzten Richtung liegt, erfolgt die Herstellung von rohrförmigen Erzeugnissen.
Die Einrichtung enthält zwei Kaliberwalzen 12 und 13.
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung verläuft in folgender Weise.
Das Glasband 11 (Fig. 1) wird kortinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit den Formgliedern 1 zugeführt, die bei ihrer Ausgangsstellung voneinander entfernt sind. Der Dorn 6 ist in Ausgangsstellung so montiert, daß eines seiner Enden in der Zone der Kaliberwalzen 12 und 13 liegt.
Mit der Vorwärtsbewegung des Bandes um einen Nachschubschritt (Bewegungsrichtung ist durch Pfeil »a« angegeben) beginnen sich die Formgliedt r einander zu nähern. Dabei biegt sich das im plastischen Zustand befindliche Glasband 11 und wird mit den Formgliedern 1 und dem Dorn 6 zusammen ebenfalls um den Nachschubschritt versetzt.
Der Dorn 6 dient zur Stützung der Ränder des zu formenden Bandes.
Am Ende des Aufenthalts des Bandes in der Zone der Formglieder schließen diese aneinander an, und das Band nimmt die vorgesehene Gestalt an.
Beim Formen von rohrförmigen Erzeugnissen erfolgt dies durch die Verschiebung des Dorns nach oben und das Anpressen desselben an die innere Arbeitsfläche der Formglieder.
Während der Bewegung der Formglieder in Bandlaufrichtung wird die Stange 4 in dieselbe Richtung versetzt und nimmt dabei den Hebel 7 mit. Indem der Hebe! mit leinem Zapfen 8 in der Nut 10 gleitet, bewirkt j er eine Drehung der Stange 4 um einen bestimmten Winkel. Um denselben Winkel schwenkt auch der Dorn 6, der in die obere Randstellung steigt und an die obere Innenfläche der Formglieder gepreßt wird.
Danach entfernen sich die Formglieder 1 voneinander ίο und kehren in ihre Ausgangsstellung zum nächstfolgenden Nachschubschritt zurück. Der Dorn 6 aber senkt sich dabei und läßt unten den forschreitenden Rohling störungslos, ohne seinen Unterteil zu berühren, durch.
Darauf nähern sich die Formglieder 1 wieder is einander, der Dorn steigt hoch und wird dabei an die aoschließenden Bandränder gepreßt und der nächstfolgende Abschnitt des rohrförmigen Erzeugnisses damit geformt.
Das Formen von Erzeugnissen mit nicht geschlosse- nem Profil z. B. von Halbzylindern verläuft in ähnlicher Weise. ]edoch vollführt der Dorn 6 zum Auspressen von Einzelvorsprüngen auf der Oberfläche des Halb/ylinders eine Bewegung von oben nach unten und drückt auf die innere Oberfläche des teilweise geformten Ghsbandes, das sich im plastischen Zustand befindet.
Dazu nimmt die Stange 4 während der Verschiebung der Formglieder 1 in Bandlaufrichtung den Hebel 7 mit. dessen Zapfen 8 in der Nut 10 (Fig. 3, 4) gleitet. Die Stange 4 schwenkt dabei und senkt den Dorn 6 ab.
Die Kaliberwalzen 12 und 13 ziehen die Fertigerzeugnisse bis zur erforderlichen Größe und Gestalt ab.
Aus der Beschreibung ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Einrichtung es ermöglicht. Erzeugnisse sowohl mit nicht geschlossenem Profil komplizierter Form mit Einzelvorsprüngen als auch solche mit geschlossenem Profil, z. B. rohrförmige herzustellen und gewährleistet eine erhebliche Verringerung der Reibung zwischen dem Arbeitstei! des Doms und der Oberfläche des zu formenden Erzeugnisses.
40
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband durch Formglieder, welche einen Hin- und Hergang gegeneinander und in Bandlaufrichtung vollziehen und dabei das Band um den an einer Stange befestigten Dorn biegen, de.· mit den Formgliedern gleichzeitig, einen Hin- und Hergang längs des Bandes ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (6) verschiebbar in seiner vertikalen, der Laufrichtung des Bandes (11) parallelen Ebene mit den Formgliedern (1) verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur vertikalen Verschiebung des Doms die Stange (4), auf welcher der Dorn (6) befestigt ist, mit einem Hebel (7) verbunden ist, dessen tines Ende frei in einer geneigt verlaufenden Führungsnut (10) am Gestell siizL
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Erzeugnissen mit nicht geschlossenem Profil komplizierter Gestalt die Führungsnut (10) zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel geneigt ist, dessen Spitze in Lauf-Laufrichtung des Bandes (11) liegt.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von rohrförmigen Erzeugnissen die Führungsnut (10) zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel geneigt ist, dessen Spitze in der dem Lauf des Bandes (11) entgegengesetzten Richtung liegt.
DE19712139050 1971-08-04 1971-08-04 Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband Expired DE2139050C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712139050 DE2139050C3 (de) 1971-08-04 1971-08-04 Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712139050 DE2139050C3 (de) 1971-08-04 1971-08-04 Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2139050A1 DE2139050A1 (de) 1973-02-15
DE2139050B2 DE2139050B2 (de) 1977-07-28
DE2139050C3 true DE2139050C3 (de) 1978-03-23

Family

ID=5815776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712139050 Expired DE2139050C3 (de) 1971-08-04 1971-08-04 Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2139050C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2139050B2 (de) 1977-07-28
DE2139050A1 (de) 1973-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3819503C1 (de)
DE2228435B2 (de) Niederhalter zum Tiefziehen von Näpfen aus Blech
DE2423279B2 (de) Vorrichtung zum Formbiegen profilierter Langenabschnitte aus einem ebenen Metallstreifen
DE2139050C3 (de) Einrichtung zur Herstellung von Profilerzeugnissen aus einem Glasband
DE2458938C3 (de) Brotform
DE2832167B2 (de) Vorrichtung zum Einformen von Rillen in einen Tonstrang quer zu dessen Längsrichtung
DE2440534C3 (de) Strangpresse mit einer Matrizenwechseleinrichtung
DE2847355C2 (de) Schmiedewalzwerk
DE1959573A1 (de) Ziehpresse
DE2605795C2 (de) Anordnung zum Herstellen von einzelnen Rohrbogen
EP0042450B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mänteln für Auspufftöpfe mit einer gefalzten Längsnaht und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2340138C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellengittern aus Endlosdraht für Gitterträger
DE7015773U (de) Vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastisch verformbaren kunststoff-folien.
DE678146C (de) Kalenderheftmaschine
DE2556350C3 (de) Verfahren zum Transportieren einer thermoplastisch verformbaren Kunststfoff-Folie zwischen einem Extruder und einer Thermoformmaschine und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2831991C2 (de) Vorrichtung zum Biegen eines Metallstabs bei der Herstellung von Spannbügeln
DE2815802C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen
DE2218396A1 (de) Vorrichtung zum einziehen von zylindrischen dosenruempfen mit einer naht laengs einer mantellinie, insbesondere mit einer geloeteten falznaht, im rotationsverfahren
DE393058C (de) Maschine zum gleichzeitigen Abschneiden mehrerer Draehte in bestimmten veraenderlichen Laengen und zum Herstellen von Abflachungen an den Enden derselben
DE3011875C2 (de) Rollenfördereinrichtung mit veränderbarer Förderbreite
DE2921157C2 (de) Vorrichtung zur Verformung von geschäumten Platten oder dergl. aus Kunststoffen
DE1110597B (de) Maschine zum Verformen von Blechen
DE2217959A1 (de) Vorrichtung zum fertigen von kettengliedern unterschiedlicher form aus runddraht
AT270912B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlsträngen aus Glas
DE707318C (de) Verfahren zur Herstellung von kreisbogenfoermigen, mit Querrillen versehenen Baendern

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee