DE2134971C3

DE2134971C3 - Verfahren zur Herstellung eines leichten Blähzuschlagstoffes aus Flugasche

Info

Publication number: DE2134971C3
Application number: DE2134971A
Authority: DE
Inventors: Abdon Karkowski; Edmund Dipl.-Ing. Nowak; Roman Szromba
Original assignee: INSTYTUT PRZEMYSLU WIAZACYCH MATERIALOW BUDOWLANYCH OPPELN (POLEN)
Current assignee: INSTYTUT PRZEMYSLU WIAZACYCH MATERIALOW BUDOWLANYCH OPPELN (POLEN)
Priority date: 1970-07-23
Filing date: 1971-07-13
Publication date: 1978-12-07
Also published as: DE2134971A1; US3801262A; DE2134971B2; FR2097949A5; GB1349401A; CS153412B2; PL94515B1; ES392879A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines leichten bei 900 bis 1400⁰C gebrannten Blähzuschlagstoffes aus Flugasche, die mit Ton oder Lehm unter Zusatz von Wasser vermischt und granuliert wird.

Aus der GB-PS 12 36 380 ist ein Verfahren zur Herstellung eines leichten Blähzuschlagstoffes bekannt, bei dem eine Flugasche mit vorher zerkleinertem Kohlenschiefer, der in einer Menge von 30 bis 70% des Gesamtgewichts zugegeben wird, vermischt und zu Pellets geformt wird, wobei Wasser zugegeben wird. Die Pellets werden anschließend gesintert, wodurch ein Sinterkuchen entsteht, der gekühlt und dann gebrochen wird.

Dieses bekannte Verfahren weist eine Reihe von Nachteilen auf. Erstens sind als Zuschlagstoff nicht überall zu erhaltende Kohlenschiefer vorgesehen, die zweitens noch zerkleinert werden müssen, was das Verfahren verlängert und verteuert. Schließlich werden die Ausgangsstoffe noch mechanisch vermischt und unter Zugabe von Wasser zu Pellets geformt. Das mechanische Vermischen bis zur notwendigen Homogenität dauert auch sehr lange. Die hergestellten Pellets werden auf einem Sinterband gesintert, wodurch die obere Schicht des Materials angeschmolzen und entgast oder teilweise auch gezündet und porös wird, so daß der sich bildende Sinterkuchen anschließend gebrochen werden muß, wodurch auch keine Pellets von gleicher Größe und vor allem nicht von geschlossener Oberfläche erzeugt werden können. Somit ist dieses Verfahren langwierig und auch kostspielig und führt letztlich nicht zu den gewünschten Pellets gleicher Größe und mit geschlossener Oberfläche.

Aus der Tonindustrie-Zeitung 92 (1968), Nr. 12, S. 498-501 ist es bekannt, daß sich auch aus Kohlenflugasche Blähprodukte herstellen lassen und daß ein Verfahrensschritt zur Erzeugung von Blähton das Brennen in Drehrohrofen ist.

Aus der DE-AS 1211522 ist ein Verfahren zur Herstellung von keramischen, körnigen Stoffen aus einer Mischung von beim Brennen Hohlräume bildenden Blähtonen und einem Zuschlagstoff durch Erhitzen des Mischgutes in einem Brennofen auf eine Temperatur von etwa 1200⁰C bekannt, wobei die eigentlichen blähenden Bestandteile von den nicht blähenden Bestandteilen getrennt, unter Umständen gemahlen und anschließend das reine Blähmaterial mit einem Zuschlagstoff (60 bis 70%) gemischt, pelletisiert und in an sich bekannter Weise mit einer Oberschicht versehen, gebrannt wird. Als Zuschlagstoff soll ein Ton oder auch Flugasche Verwendung finden. Dieses Verfahren ist durch die vielen Verfahrensschritte äußerst aufwendig und kostspielig.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines leichten Blähzuschlagstoffes anzugeben, das schnell und einfach unter Verwendung leicht

■5 erhältlicher Rohstoffe ohne besondere mechanische Aufbereitung der Rohstoffe durchführbar ist und qualitativ hochwertige Pellets von geschlossener Oberfläche und gleicher Größe herzustellen erlaubt.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Flugasche mit einem Gemisch aus Ton oder Lehm, deren Fraktion unter 5 μπι mindestens 30% beträgt, mit so viel Wasser versetzt wird, daß das Gemisch einen Wassergehalt von mindestens 35% enthält, vermischt, granuliert und in einem Drehrohrofen gebrannt wird.

Hierbei wird eine wäßrige Suspension aus einem Gemisch aus Ton und Lehm mit Flugasche vermischt, was leicht und schnell durchführbar und zu einer hohen Mischqualität führt, wobei jedes Aschekorn mit einer dünnen Schicht der Suspension umgeben wird. Dadurch ist aufgrund der Bindefähigkeit des festen Materials der Suspension eine leichtere Pelletisierung möglich und es wird auch eine homogenere Mischung erreicht, die die gleichmäßig hohe Qualität auch in bezug auf die Festigkeit und Oberflächengüte der erzeugten fertig gebrannten Pellets bewirkt.

Es ist möglich, insbesondere den flüssigen Anteilen bekannter Zuschlagstoffe zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Brennprozesses und/oder der Qualität der gebrannten Blähzuschlagstoffe zuzugeben.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein leichter Blähzuschlagstoff aus Flugaschen, die beim Verbrennen von Kohlenstaub in Kesselräumen von Kraft- und Heizkraftwerken anfallen, gewonnen, der je nach den gewünschten Anforderungen durch ein Schüttgewicht von 350 bis 900 kp/m³ und eine Druckfestigkeit von 8 bis 200 kp/cm² gekennzeichnet ist und dessen Granalien nach außen verschlossene Poren, eine kugelige Gestalt, eine rauhe Oberfläche und eine jeweils gleiche Größe in dem Bereich von 0 bis 40 mm besitzen.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von leichten Blähzuschlagstoffen aus Flugaschen, die beim Verbrennen von Kohlenstaub in Kesselräumen von Kraft- und Heizkraftwerken anfallen, ermöglicht es, einen leichten Blähzuschlagstoff eines gewünschten Schüttgewichts, einer gewünschten Druckfestigkeit und von gewünschten Wärmedämmeigenschaften, der gleichmäßig gebläht ist und keine zusätzliche mechanische Verarbeitung erfordert, herzustellen.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung eines leichten bei 900 bis 1400° C gebrannten Blähzuschlagstoffes aus Flugasche, die mit Ton oder Lehm unter Zusatz von Wasser vermischt und granuliert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Flugasche mit einem Gemisch aus Ton oder Lehm, deren Fraktion unter 5 μΐη mindestens 30% beträgt, mit so viel Wasser versetzt wird, daß das Gemisch einen Wassergehalt von mindestens 35% enthält, vermischt, granuliert und in einem Drehrohrofen gebrannt wird.