DE2133528A1

DE2133528A1 - Verfahren zur Hochveredelung von Cellulosegeweben und Cellulosemischgeweben bei gleichzeitiger Verbesserung ihrer Affinitat zu optischen Aufhellern

Info

Publication number: DE2133528A1
Application number: DE19712133528
Authority: DE
Inventors: Kurt Neu Allschwil Roedel Hilmar Dr Therwil Poppenwimmer, (Schweiz)
Original assignee: Sandoz AG
Current assignee: Sandoz AG
Priority date: 1970-05-04
Filing date: 1971-07-06
Publication date: 1972-01-13
Also published as: US3833397A; GB1301062A; CH1045270A4; FR2098302B1; CH531089A; FR2098302A1; US3659375A; FR2092302A5; DE2060928B2; GB1269880A; DE2060928A1

Description

Hochveredelte weisse Pasern, Fäden oder Gewebe aus Baumwolle oder solche die Baumwolle enthalten, vergrauen bei bei Gebrauch wesentlich schneller als normal ausgerüstete Gewebe. Die Ursache dieser Vergrauung ist in der Hauptsache durch folgende Faktoren bedingt:

Die applizierten optischen Aufheller sind nicht lOO^ig waschbeständig fixiert. Hcshveredelte Baumwollgewebe nehmen im Gegensatz zu nicht veredelten Baumwollgeweben beim Waschen keine oder nur sehr wenig Aufheller aus der Waschflotte auf. Daher geht der Weissgrad dieser Gewebe

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nach längerem Gebrauch und mehrmaligem V/aschen deutlich zurück. Diese Vergrauung i.ird noch durch die Aufnahme von Schmutzteilchen aus der Waschflotte verstärkt.

Zur Verhinderung dieser Vergrauung wurden bisher die hochveredelten Baumwollgewebe zusätzlich mit sog. "Soil Release-Produkten" ausgerüstet. Diese Hilfsmittel sollten das Wiederaufziehen von Schmutzteilchen aus der Waschflotte beim Waschprozess zurückdrängen. Diese Hilfsmittel haben keine oder nur eine sehr geringe Affinität zu Aufhellern in der Waschflotte.

Es wurde nun gefunden, dass man Cellulosegewebe oder -mischgewebe hochveredeln und gleichzeitig deren Affinität zu anionischenAufhellein verbessern kann, wenn man die Gewebe mit einer Lösung imprägniert, die

a) eine N-Methylolverbindung oder N-Alkoxymethylverbindung

b) ein saures Härtungsmittel für die N-Methylolverbindung oder N-Alkoxymethylverbindung und

c) ein Copolymeres, das aus Vinyllactameinheiten und mindestens 5*5 Gew.% Vinylalkoholeinheiten besteht, enthält, gegebenenfalls trocknet und bei Temperaturen

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von 12o° bis l8O°C härtet.

Die Erfindung betrifft auch wässrige Lösungen, die

a) eine N-Methylolverbindung oder N-Alkoxymethylverbindung

c) ein Copolymeres, das aus Vinyllactameinheiten und mindestens 5*5 Gew.% Vinylalkoholeinheiten besteht, enthalten.

Als .anionische optische Aufheller kommen z.B. in Betracht : die Aufheller der Stilberibriazinylreihe, insbesondere diejenigen der Formel

A-Hn/Ych = ΟΗ-ΖΛ-ΗΗ - A W Υ/ I

X₁-C b-HH^>CH-CH-f>H..-_? C-X₅

N / ""I ■ I Η« _ _(I)

C - SOJIe SO-JMe C

worin Me ein einwertiges Kation (Na , K^r, NH ^,

CgH₂^OH, usw.), X und X₂ jeweils unabhängig voneinander einen

Alkoxyrest, einen Alkylamino-, Hydroxyalkylamino-, amino-, N-Alkyl-N-hydroxyalkylamino-, .

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Dihydroxyalkylamlno-, N-Cyanalkyl-, N-hydroxyalkylaminorest oder den Morpholin- oder Piperidinrest,

und Y, und Y_p jeweils unabhängig voneinander einen Aryloxyrest der Benzolreihe, eine Aminogruppe, eine Alkylaminogruppe oder eine Arylaminogruppe der Benzol-, Naphthalin- oder Diphenylreihe bedeuten, wobei Alkyl und Alkoxy z.B. 1 bis 6 Kohlenstoffatome enthalten und die Arylreste Substituenten wie Alkyl-, Alkoxy-, Acylamino-, Sulfonsäure-, Carbonsäuregruppen oder Halogenatome tragen können.

Als Vertreter dieser Gruppe können die in der folgenden Tabelle 1 aufgeführten Produkte genannt werden.

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109083/183b

Weitere in Frage kommende Aufheller sind z.B. die folgenden: 2, 7~diacyla.'nino-äibenzothiophendioxid-2,8-disulf osaures Natrium,

NaO,S
2

R-CO-HN

worin beide R_n =

S0_vNa

NH-OC-R,

OCH,

AO

AP

OCH_?

/ V-OCH,

Derivate des 7-Aminocumarins wie

NaO₃S-CH₂-HN

Derivate des Stilbenyl-naphthotriazols viie

\n

B,

R.

AR	-SO₃Ma	H	H	H
AS	H	-SO₃Na	-SO Na	H
AT	Cl	-SO₃Na	H	-S0,Na
AU	H	-SO₃Ma	H	H

(III),

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Derivate des Dehydrothiotoluidins wie

= AV

Derivate des Oxacyanins wi-j z.B. das 3*3' >5>5" > Ί> 7^! -Hexamethyloxacyanin-p-sulfonat = AVJ

Derivate der Bis-azole, wie z.B. das Natriumsalz des sulfonierten 2,2'-Bis-C(phenylvinyliden)-6/6'-oxazols) = AX

bzw. des sulfonierten 2,2'-Bis-C(phenylvinyliden)-6,6'-thiazolsj

• = AY

bzw. des sulfonierten 2,2'-Bis-C(phenylvinyliden)r6.6^I-irnidazolsj

Derivate der Diphenylazolo, wie z.B. das Natriurnsalz des sulfonierten 2-Styryl~5-phenyl-oxazols = BA

bzw. des sulfonierten 2-Naphthyl-5-phenyl-thiazols

= BB

bzw. des sulfonierten 2-Naphthyl-5-phenyl-imidazols

s= BC

Derivate eines a_>ß-Di-(benzimidazyl)-äthylens wie z.B. das Natriumsalz des sulfonierten a,ß-Di-(benzimidazyl-2)-äthylens

= BD

.109883/1835

Derivate des Diphenyl-imidazolons wie z.B. das Natriumsalz des sulfonierten 4,5-Diphenyl-imidazolons = BE

Die Cellulosegewebe können aus natürlicher oder regenerierter Cellulose (Baumwolle, Hanf, Leinen, Ramie, Jute, Zellwolle, Vi skosercyon, Cuprammoniumreyon oder Modalfasern) bestehen. Die Mischgewebe enthalten neben der Cellulose z.B. tierische Pasern wie Wolle, Seide, Haare oder .synthetische Fasern z.B. synthetische Polyamidfasern oder Polyurethanfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polypropylenfasern und vorzugsweise Polyesterfasern (Polyethylenterephthalat und das Kondensationsprodukt aus Terephthalsäure und 1, ^l-D-iinethylol-cyclohexan)

Als N-Methylol~ oder N-Alkoxymethylverbindungen kommen z.B. die Polymethylol- oder Poly-alkoxymethy!verbindungen der Triazinone, des Melamins und seiner Derivate, der Carbamate, des Harnstoffes und der cyclischen Harnstoffe der Formel

(XI),

-CHg-CHg-

-CH-CH-I )

OH OH

,-CHg-CHg-CHg-,-CH-CH-

OCH₃ OCH_V

-CHg-C-CHg CH

,-CH₂-O-CH₃-

,-CH₀-CH-CH, ι ^c

OH oder

-CH-

-NH

-CH ^NH 109

bedeutet

Die Polyalkoxymethylverbindungen werden durch Verätherung der Polymethylolverbindurgen mit niedrig - molekularen Alkoholen (CH₃OH, C₃H₅OH, n-C^-OH) hergestellt.

Geeignete Härtungsmittel für die N-Methylolverbindungen sind z.B. farblose Salze mehrwertiger Metalle mit starken anorganischen Säuren wie Magnesium-, Zink-, Cadmium- oder Aluminiumhalogenide z.B. Chloride und Bromide, Nitrate oder Sulfate, Zirkonylchlorid sowie die sauren Phosphate wie Mg(H₂PO₄^, Al(H₂PO₄), und Zn(H₃PO^)₂; farblose Salze mehrwertiger Metalle mit organischen Säuren wie Magnesiumoder Zink-acetat oder -propionat und Verbindungen, die unter den Härtungsbedingungen sauer wirken, z.B. Ammoniumoder Aminsalze 1 Ammoniumbromid, -chlorid oder -sulfat; Mono- oder Diammoniumphosphat, Ammoniumoxalat, Mono-, Di- oder Trimethyl-bzw. -äthyl-amin-chlorhydrat, Mono-, Di- oder Triäthanolaminchlorhydrat, Mono-, Di- oder Tripropanolamin-chlorhydrat.

Während die N-Methylol- und N-Alkoxymethylverbindungen für die Hochvereldung massgebend sind, bewirken die Copolymerisate c) die Verbesserung der Affinität zu optischen Aufhellern.
Der Polymerisationsgrad der Copolymerisate c) ist nicht

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kritisch, sofern die Produkte in Wasser bei Raumtemperatur löslich sind. Man kann also sowohl Produkte mit hohem Polymerisationsgrad (entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mehr als 5O.OOO) wie Produkte mit kleinem Polymerisationsgrad (entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5*000 oder weniger) verwenden. Da aber die Hochpolymerisate hochviskose wässrige Lösungen ergeben und die Niederpolymerisate schwer einheitlich herzustellen sind, bevorzugt man Polymerisate und Copolymerisate, deren Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 50.000, z.B. bei 10.000 bis 3O.OOO, liegt. Als N-Vinyllactame kommen wasserunlösliche N-Vinyllactame wie N-Vinyl-dodecalactam in Betracht, aber die bevorzugten Vinyllactame sind diejenigen, die sich von wasserlöslichen Lactam ableiten, z.B. das N-Vinyl-£-caprolactarn, das N-Vinyl-£~valerolactam und besonders das N-Vinyl-^-butyrolactam = N-Vinylpyrrolidon.

Die Copolymerisate, die 5*5 bis 55 Gew.% Vinylalkoholeinheiten und 9^,5 bis 45 Gew.% N-Vinylpyrrolidoneinheiten enthalten, ergeben aber eine stärkere Erhöhung der Affinität.

Die N-Methylol- und N-Alkoxymethylverbindungen werden 109883/1835

zweckmässig in Mengen von 50 g/l bis 15o g/l, vorzugsweise von 70 g/l bis 120 g/l, in der Klotzlösung eingesetzt. Von den Härtungsmitteln betragen die zu verwendenden Mengen z.B. 5 g/l bis JO g/l, vorzugsweise 10 g/l bis 20 g/l, als kristallisierte Ware.

Die Menge an Copolymerisat c) beträgt zweckmässig 3 g/l bis 50 g/l, vorzugsweise, 7,5 g/l bis 30-g/l.

Die Härtungstemperatur kann von 120° bis l8o°C variieren, man bevorzugt jedoch eine Temperatur von l4o bis l60°C, um eine rasche Arbeit und eine gute Hochveredlung zu ■ bewerkstelligen.

Nach der Härtung wird das«Gewebe mit einer Waschlösung bei W Temperaturen von 50° bis 100⁰C behandelt, um die nicht fixierten Anteile zu entfernen, dabei kann man nicht ionogene oder anionische Waschmittel verwenden und die Behandlung in Gegenwart von Alkalien z.B. von Natriumoder Kalium-carbonat, von Natrium- oder Kalium-silicaten, von Trinatriumphosphat oder Tetranatrium- bzw. Tetrakaliumpyrophösphat oder von kondensierten Phosphaten und ge-

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gebenenfalls in Gegenwart von Persalzen als chemisches Bleichmittel z.B. von Natriumperborat durchführen.

Als nichtionogene Waschmittel kommen z.B. die Addukte von Aethylenoxid und gegebenenfalls Propylenoxid an hydrophobe Verbindungen wie Fettalkohole, Fettsäuren, Fettsäureamide, Mono- oder Polyalkylphenole, Mono- oder Polyalkylnaphthole, Alkylmercaptane und Alkylthiophenole, die Zuckerfettsäureester, die Methyl-alkylsulfoxide, die N-Oxide von Alkyl-di(niedriges alkyl)-aminen oder phosphinen und die schwach basischen Anlagerungsprodukte von Aethylenoxid an Fettamine in Frage. Geeignete anionische Waschmittel sind z.B. Alkyl benzol sulfonate, Alkylsulfonate, primäre oder sekundäre Alkyl sulfate, Alkyl-, Alkylphenyl-, Dialkylphenyl, Alkylnaphthyl- oder Dialkylnaphthylpolyglykoläther-sulfate, -phosphate oder -oxyacetate, Fettsäureamide von 2-Aminoatbansulfonat, 2-N-Methylaminoäthansulfonat, 2-Arainoäthyl-sulfat sowie von Aminobenzolsulfonaten und Amino-alkoxybenzol-sulfonaten.

Die so behandelten Celllulosegewebe oder -mischgewebe besitzen einerseits höhere Trocken- und Nassknitterwerte und andererseits eine bessere Affinität zu anionischen

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optischen Aufhellern z.B. diejenigen, die in den Waschmitteln enthEilten sind ui.d aus der V/aschflotte auf das gewaschene Material aufziehen.

Die zu verwendenden Waschmittel können z.B. folgende Zusammensetzung haben.

* 2.0^cp Waschaktive Substanz (vgl. hier oben) 2.% Lauroyl-tliäthariolaniid

Kondensierte Phosphate., z.B. Natriumtripolyphoijphat

Natriurn-metasilicat

Natriumcarbonat

Natriumsulfat
2.^cp Carboxymethylcellulose

Natriumporborat (Na BO₂ . HpOg.3H_?0) ^ 0,5/0 eines anionischen optischen Aufhellers

Feuchtigkeit usv;.

Ein Vorteil des erfindungsgernässen Verfahrens besteht darin, dass der durch die Hochveredlung des Gewebes verursachte Reissfestigkeitsverlust verringert wird.

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BAD ORIGINAi

In den folgenden Beispielen die die Erfindung illustrieren ohne sie zu beschränken bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente, die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.

Beispiel 1

Auf ein Gewebe aus Baumwolle/Polyester 50/50 wird eine wässrige Harzlösung, die im Liter

100 g Dimethyloläthylenhamstoff (als lOO^iges Produkt) J)O g Magnesiumchlorid MgCIp.6HpO 15 g des wie unten beschrieben hergestellten Vinyl-

pyrrolidin-Vinylalkohol-Copolyrreren enthält, appliziert.

Nach dem Aufklotzen wird das Gewebe bei ICO-120° getrocknet und anschliessend 4-5 Minuten bei l60° gehärtet. Das so vorbehandelte Gewebe wird 5 mal bei 98° mit einem handelsüblichen Waschmittel (5 g pro Liter Waschflotte) gewaschen.

Das verwendete Waschmittel hatte die oben angegebene Zusammensetzung, wobei als waschaktive Substanz Hatriumdodecylbenxolsulfonat, alt; kondensiertet; Phosphat. Natrlumtripolyphonphat und als anionischer optischer Aufheller der

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Aufheller P verwendet wurden. Das erfindungsgemäss behandelte Gewebe zeigt im Vergleich zu einem Gewebe, das ohne Copolymeres ausgerüstet und dann 5 mal gewaschen wurde, eine viel stärkere Aufhellung.

Fluorime terwerte

erfindungsgemäss . 42

ausgerüstet ohne Copolymerss und 5 mal gewaschen

Verwendet man ein Baumwollgewebe, so erhält man ein sehr

ähnliches Resultat.

Das hier verwendete Vinylpyrrolidon-Vinylalkohol-Copolymere wird wie folgt hergestellt.

50 Teile Vinylacetat, 50 Teile Vinylpyrrolidon, 75 Teile entmineralisiertes Wasser, 41 Teile Methanol und 0,2 Teile α-α'-Azoisobuttersäuredinitril werden in einer Stickstoffatmosphäre vermischt, Innerhalb von 30-40 Minuten wird das Gemisch auf 60° erwärmt. Die Polymerisation 1st leicht exotherm. Das Portsehreiten der Reaktion erkennt man an der Viskositätszunahme. Man rührt 5 Stunden bei 6O-65⁰, gibt ciann weitere 76 Teile entmine-

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ralisiertes Wasser, 6o Teile Methanol und 0,08 Teile α,-α'-Azoisobuttersäuredinitril zu und rührt noch während 5 Stunden bei 6O-65°C, um die Polymerisation zu beenden.

Nach Zugabe von 470 Teilen Methanol werden langsam 100 Teile einer Lösung aus 10 Teilen 87^igem Kaliumhydroxid in 90 Teilen Methanol zugetropft. Unter langsamer Temperatur steigerung auf 95-98° innerhalb von 6 Stunden destilliert ein Gemisch aus Methanol, Methylacetat und Wasser ab. Das abdestillierte Methanol wird durch Wasser ersetzt. Man erhielt 90 Teile eines farblosen Vinylpyrrolidon-Vinylalkchol-Copolymerisats, gelöst in 510 Teilen Wasser.

Das so hergestellte Copolymerisat enthält J>k% Vinylalkoholeinheiten und 66$ Vinylpyrrolidoneinheiten und wird im folgenden als Copolymerisat 34/66 bezeichnet. In gleicher Weise werden die folgenden Polymerisate und Copolymerisate hergestellt.

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Beaeich- ZuGaramsiisetzun_t nung

82/18

67/33

18/82

82$ Vinylalkohol 8# Vinylpyrrolidon

I67j£ Viny.1 alkohol

V i π y 1 py r r ο 1 i d ο η

•Ι8;ί Vinylalkohol |82>j Vinylpyrrolidon

hergestellt aus

f 9 0£j Vinyl a c c t a t !.1 G,v Viny.l 3>yrrolidon

J 80/^ VJ nylace;tat { 2o;.j \f j nylpyrroliil"J;

l30^< Vinylacetat ι "(0% V j nyil j;yrrolidor

Beispiel 2

Ein Gewebe aus Baumwolle wird mit einer Harzlösung imprägniert, die 75 g/l eines 1:1 Gemisches aus Dimethyloläthylenharnstoff und Dimethylol-propylenharnstoff, 20 g/l MgCl . 6HgO und 7.5 g/l eines der im Beispiel 1 beschriebenen Copolymerisate enthält bei 100-120° getrocknet und während 5 Minuten bei l60° gehärtet, enthält. Die Gewebe werden dann entweder einmal bei 60° oder 5 mal bei 98° mit dem in Beispiel 1 verwendeten Waschmittel (5 g/l Waschflotte) gewaschen, dann gespült: und getrocknet.

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BAD ORiGINiM.

Tabelle 1

Fluorimeterwerte der ausgerüsteten Gewebe

1 mal bei gewaschen

5 mal bei gewaschen

Jnter Zusatz eines Polymerisates iäer Copolymerisates (7>5 g/l)

82/18 67/55 34/66 18/82 4i 44 60 58

47 58

Beispiel 3

Man arbeitet in der im Beispiel 2 angegebenen Weise mit folgenden Harzlösungen und erhält die in den Tabellen 2 bis 4 verzeichneten Resultate :

A 75 g/l eines 1:1 Gemisches aus Dirnethylol-äthylenharnstoff und Dimethylolpropylenharnstoff

20 g/l Mg Cl₀ . 6H₂O

χ g/l des Copolymerioats ^4/66
ü 75 g/l Dimethylol-methylcarbamat

1 0 9 8 8 3/ 1

20 g/l Zn Cl₂
x g/l des Copolymerisats 75 g/l Dimethylol-dihydroxyäthylenharnstoff 15 g/l Zn(NO )₂ . 6H₂O χ g/l des Copolymerisats jk/66

109883/ί835

Harzlösung

Was chbehandlung

Tabelle 2

Fluorimctcrwcrte der ausgerüsteten Gewebe

Menge des Copolymerisate 3^/66

χ =

1 mal bei 6o° gewaschen 5 mal bei 93° gewaschen

1 mal bei 60° gewaschen

5 mal bei

gewaschen

1 mal bei 60° gewaschen |

5 mal bei 9^° gewaschen O z/l 26

20 20

7." r/l

67

33

15 S/l

63

69 81

56 58

30 g/l

74

72

66

70

Tabelle 3

Trockenknitterwinkel der ausgerüsteten Gewebe (Mittel aus Kette und,Schuss)

	Harz lösung	Waschbehandlung	keine	Menge des	Copolymerisa.ts	34/66 ".	30 g/l
			mal bei 60° gewaschen	χ * O g/l	7,5 S/l	15 g/l	125
O	•		mal bei 98° gewaschen	137	137	135	131
CO OO OO	A	1	keine	14₅-	147"	■ 137	132
CO		5	mal bei 60 gewaschen	140	139	137 .	-
UJ * CO cn			mal bei 98 gewaschen	141	127	113	-
	B	1	140	130	121	-
		⁵	140	'132	119 " -

keine

1 mal bei 60 gewaschen 5 mal bei 98 gewaschen

. 149	143	l4o	132	TnJ
150	147	142	■ 125	Ca)
146	14O	l40	123	3528

Tabelle 4

Harz- j Waschbehandlung lösung I

Nassknitterwinkel der ausgerüsteten Gev»^Yebe (Mittel aus Kette und Schuss)

'.Menge des Copolymerisats 34/66

CD CD CD CO

|x = O g/l

keine

1 mal bei βθ gewaschen 5 rcaJL bei 98 gewaschen

7,5 g/l

134 135

j keine

1 mal bei βθ gewaschen

134

5 mal bei 98° gewaschen

134

135

keine

1 mal bei βθ gewaschen

i 5 rcai bei 98° gewaschen

133 138 136

133 ΙΛΟ

133

15 g/l

30 g/l

137 137 137

136 139 138

ro

co co cn ro

Tabelle .5 ■ ".

Gesamtknitterwinkel· der ausgerüsteten Gewebe • (Mittel aus Trocken- und Nassknitterwinkel)

Harz- ' lösung	Was chbehandlung	Menge des	Copolymerisats	54/66	15 S/l	30 g/1
		x=0 g/l	. ' 7,5 S/l	.155	151
	keine	154	155	157	154
A	1 mal bei 60° gewaschen	140	141	157 ■	155
	5 mal bei 98 gewaschen	. '158'	156	125	-
	keine	158	150	• 128
B	1 mal bei 6o⁰'gewaschen	_ 157	152	• 124	M
	5 mal bei 98° gewaschen	156 .	155"	138	134 '
	keine	141	158	143	I52
C	1 mal bei βθ gewaschen	144	143	137	150
	5 mal bei 98 gewaschen	141	137

Der durch die Hochverediting des Gewebes verursachte Reissfestigkeitsverlust wird durch den erfindungsgemädsen Zusatz deutlich verringert.

Verwendet man an Stelle eines Gewebes aus Baumwolle ein Baumwoll/Palyestermischgewebe, so erhält man sehr ähnliche Resultate.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Hochveredlung von Cellulosegeweben und -mischgeweben und gleichzeitiger Verbesserung ihrer Affinität zu anionischen optischenAufhellem, dadurch gekennzeichnet, dass man die Gewebe mit einer Lösung imprägniert, die ·

a) eine N-Methylol- oder N-Alkoxymethylverbindung,

b) ein saures Härtungsmittel für die N-Methylol- oder . N-Alkoxymethylverbindung und

c) ein Copolymeres, das aus N-Vinyllactameinheiten und mindestens 5*5 Gew.% Vinylalkoholeinheiten besteht,

enthält, gegebenenfalls trocknet und bei Temperaturen von 120° bis l8o°C härtet,

2. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Copolymeres, das aus N-Vinylpyrrolidoneinhei«* ten und mindestens 5,5 Gew.^ Vinylalkoholeinheiten besteht, einsetzt.

5· Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Copolymeres einsetzt, das aus 5,5 bis 55 Gew.% Viayla-lkoholeinliei-te»:·= besteht.

109883/1835

4. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Härtung bei 120-lOO°C ausführt.

5. Wässrige Lösung, die

a) eine N-Methylol- oder N-Alkoxymethylverbindung,

b) ein saures Härtungsmittel für die N-Methylol- oder N-Alkoxymethylverbindung und

o) ein Copolymeres, das aus N-Vinyllactameinheiten und mindestens 5>5 Gevu# Vinylalkoholeinheiten besteht, enthält.

6. Die nach dem im Patentanspruch 1 beanspruchten Verfahren behandelten Fasern, Fäden oder Gewebe die ganz oder teilweise aus Cellulose bestehen.

Der Patentanwalt :

109883/1835