DE2132594A1 - Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Formen - Google Patents

Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Formen

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DE2132594A1
DE2132594A1 DE19712132594 DE2132594A DE2132594A1 DE 2132594 A1 DE2132594 A1 DE 2132594A1 DE 19712132594 DE19712132594 DE 19712132594 DE 2132594 A DE2132594 A DE 2132594A DE 2132594 A1 DE2132594 A1 DE 2132594A1
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Birchall James Derck
Cassidy John Edward
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. H. FINCKE DIPL.-ING. H. BOHR OIPL.-ING. S. STAEGER
Fernruf: *26 60 60
8 MÜNCHEN S1 Müllerstraße 31
30. JUN11971
Mappe 22611 - Dr.K/H ICI GASE !©,22897
IMPERIAL CHEMICAL IM)USfRIES LIMITED, London ,S.W. 1/GROSSBRlTAMIEiT
"Yerfahren zur Oberflächenbehandlung von Formen"
PRIORITÄT 30« Juni 1970
GROSSBRITANJiIEH,
**♦
Pie Erfindung bezieht sich auf"die Behandlung der Oberflächen von formen, insbesondere von Formen, die bei der Herstellung von Gußstücken aus Metall, Glas usw. verwendet werden,
In der deutschen Patentanmeldung P 20 28 839.5 aind halogen-
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haltige komplexe Phosphate τοη Aluminium beschrieben, die mindestens ein chemisch gebundenes Molekül einer Hyclro.-ry» verbindung R-OH enthalten 3 worin E ein Wasserstoffatom oder eine organische Gruppe bedeutet=,
Ba wurde nunmehr gefunden, daß Zusammensetzungen, die ein in der.obigen Anmeldung beschriebenes komplexes Phosphat enthalten., bei der Behandlung der Oberflächen von Pormen verwendet werden können, die zur Herstellung von Gußstücken, insbesondere von Metall- oder Glasgußstücken, dienenο
So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Behandlung der Oberflächen von formen vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wird, daß man auf die genannte Oberfläche eine Zusammensetzung aufbringt, welche ein halogenhaltiges . komplexes Aluminiumphosphat mit mindestens einem chemisch gebundenen Molekül einer Hydroxyverbindung B-OH? worin R ein Wasserstoff atom oder eine organische Griippe bedeutet und ein Dispergiermittel für das komplexe Phosphat enthält-.
Der Ausdruck "Phosphat" umfaßt auch Phosphatester und saure Phosphate,
Wenn E eine organische Gruppe ist, dann wird ea bevorzugt, daß es sich um eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe •oder um eine substituierte aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe handeltj wobei die Substituenten beispielsweise aus ein oder mehreren der folgenden Gruppen bestehen: Amino-P Phenyl-,Hydroxyl-, Carboxyl- oder Alkoxygruppeno Unsubstituierte aliphatische Alkohole werden als Hydroxyverbindungen besonders bevorzugt, da die srfindungagemäßen komplexen Phosphate» welche solche aliphatische Alkohole enthalten, leicht abzutrennende Feststoffe sind, die in
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hohen Aar;· beut en erhalten wer ei en., Bs wurde gefunden, daß aliphatische Alkohole r welche 1 bis 10 Kohl an stoff atome enthalten; besonders geeignet sind. Wegen ihrer leichten Verfügbarkeit wird es bevorzugt t aliphatische Alkohole zu verwenden, die 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten, wie ζ Bo Methylalkohol,. Äthylalkohol, n~Prοpy!alkohol oder Isopropy!alkohol- Bevorzugt wird gemäß der Erfindung Äthylalkohol verwendet, ßa komplexe Phosphate? die Äthylalkohol enthaltenr besonders leicht als Feststoffe in hohen Ausbeuten hergestellt v/erden können»
Das Halogen im halogenhaltigen komplexen Aluminiumphosphat ist vorzugsweise Chlor- aber die Verbindimgen können auch andere Halogene enthalten, wie a=Bn Brom oder Jod„
Das Verhältnis der Anzahl der Grammatome Aluminium zur Anaahl der Grammatome Phosphor im komplexen Aluminiumphosphat kann innerhalb eines weiten Bereichs variieren, beispielsweise von 1:2 bis 2:1, Dieses Verhältnis ist aber vorzugsweise im wesentlichen 1;', da erfindungsgemäße komplexe Phosphate, die dieses Verhältnis enthalten«, sich bei niedrigen !Temperaturen direkt unter Bildung von Aluminium -ortho-pb.osphat zersetzen- welches eine größere chemische Stabilität und Feuerfestigkeit aufweist als Aluminiumphosphate das aus komplexen Phosphaten mit anderen Verhältnissen hergestellt wird, Da3 Verhältnis der Anzahl der Grammatome Aluminium zur Anzahl dor Grammatome Halogen im komplexen Phosphat ist vorzugsweise im wesentlichen 1:1.
Die erfindungsgemäße« komplexen Phosphate können monomer oder polymer sein.
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ßAD ORIGINAL
Die Struktur des komplexen Phosphats ist noch nicht vollständig aufgeklärt? es wird angenommen 9 daß einige der chemisch gebundenen Hydroxyverbindungen als Gruppen -OR und nicht als komplette Moleküle gebunden sind.
Die monomeren Formen oder die Wiederholungseinheiten der polymeren Formen der komplexen Phosphate können beispielsweise 1 bis 5 Moleküle Hydroxyverbindung enthalten,. Sehr häufig ist die Anzahl der Moleküle der Hydroxyverbindung A In einigen Fällen können die komplexen Phosphate Moleküle von verschiedenen Hydroxyverbindungen enthalten». Beispielsweise können sie sowohl chemisch gebundenes Wasser als auch eine chemisch gebundene organische Hydroxyver» bindung enthalten, wobei die gesamte Anzahl solcher Mole= küle beispielsweise zwischen 2 und 5 liegt»
Mn Beispiel eines erfindungsgemäßen komplexen Phosphats ist das komplexe Phosphat, welches Äthylalkohol enthält und die empirische Formel AlPOlHgcCgOg besitzte Die Infrarot- und Röntgendaten dieser Verbindung sind in Beispiel 1 der oben genannten Patentanmeldung beschrieben,, Die Verbindung wird als Aluminium-chloiophoaphat-äthanolat bezeichnet und zweckmäßigerweise mit AOPE abgekürzt« Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß diese Bezeichnung in keiner V/eise Auskunft über die jeweilige Molekül struktur der Verbindung gibt«
Ein Beispiel eines komplexen Phosphats, welches chemisch gebundenes Wasser enthält, ist das komplexe Phosphat» welches chemisch gebundenes V/asser enthält und die empirische Formel AlPClH11O besitzt6 Die Infrarot= und Röntgendaten dieser Verbindung sind in Beispiel 6 der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben,, Diese Verbindung wird als
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Aluminium-chlorophosphat-hydrat bezeichnet und der Zweckmäßigkeit halber mit ACPH abgekürzt» Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß diese Bezeichnung in keiner Weise Auskunft über die jeweilige Molekülstruktur der Verbindung gibt.
Ein weiteres Beispiel eines komplexen Phosphats ist dasjenige, welches Brom und Äthylalkohol enthält und die empirische iOrmel AlPBrHgcCgOg besitzt« Die Infrarot- und Böntgendaten dieser Verbindung sind in Beispiel 7 der oben erwähnten Patentanmeldung beschrieben. Die Verbindung wird als Aluminium-bromophosphat-äthanolat bezeichnet und der Zweckmäßigkeit halber mit ABPH abgekürzt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß diese Bezeichnung in keiner Weise Auskunft über die jeweilige Molekülstruktur der Verbindung gibt*
Das Dispergiermittel, im allgemeinen ein flüssiges Dispergiermittel» ist vorzugsweise ein Lösungsmittel für das komplexe Phosphat, Das komplexe Phosphat kann aber auch. im Dispergiermittel, beispielsweise als Suspension, Sol oder Gel, dispergiert seine
Geeignete Lösungsmittel sind z,B« polare Lösungsmittel, wie ZoB, Methylalkohol, Äthylalkohol, leopropylalkohol, Äthylenglykolmonoäthyläther oiler Wasser, Es können aiieh Gemische von zwei oder mehr solcher Lösungsmittel verwendet werden» Lösungen von ACPE in Wasser oder einem Alkohol, wie zeBa Isopropylalkohol, oder von ACPH in Wasser sind als Zusammensetzungen für das erfindungsgemäße Verfahren besonders brauchbar„
Bei einigen Ausführungsformen wird es bevorzugt, daß die
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auf die Formoberfläche aufgebrachte Zusammensetzung susätz= lieh ein fein verteiltes feuerfestes Material enthalte Das feuerfeste Material besteht vorzugsweise aus pulverisiertem Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid3 Zirkon-= silikat, Zirkonoxyd, Sillimanit, Aluminiumphosphate G-raphit oder gemahlenem Koks oder einem Gemisch aus diesen Stoffen. Die Teilchengröße des feuerfesten Pulver3 kann innerhalb eines weiten Bereichs verändert werden0 Für die meisten Aueführungsformen wird jedoch ein feines Pulver bevorzugt, welches weitgehend durch ein Sieb der Maschenweite 0*053 mm hindurchgehtο
Beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete bevorzugte Zusammensetzungen können ein Suspendiermittel enthalten, wie z.Bο Bentonitton, ein alkohollösliches organisches Polymer, wie zaBe Hydroscypropylcellulose, oder ein wasserlösliches organisches Polymer, wie 2J0 Carboxymethylcellulose,
Gegebenenfalls können die auf die lOraoberfläche aufgebrachten Zusammensetzungen Bindemittel, Füllstoffe oder Gleitmittel enthalten. Es kann auch eine Zusammensetzung verwendet werden, die mit einem anderen Formbehandlungsmaterial gemischt ist«
Die relativen Anteile der Komponenten, der beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Zusammensetzungen können weit variieren; sie hängen beispielsweise vom jeweils für die Gußstücke verwendeten Material ab« Die Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise mindestens 1 Gewo-# komplexes Phosphat und insbesondere von 5 Gewe=# bis zur Sättigung des Lösungsmittels oder Iösungsmittelgemischs,wie 2OB» ron 10 Gew„~# bis zu 80 Gew4-#. Bei Ausführungsforaien,, bei de-
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SAD
nen ein feuerfestes Pulver in die Zusammensetzung eingearbeitet wird» können Konzentrationen von 1 bis 60 GeW0-#* vorzugsweise von 10 bis 40 Gew.-#£ verwendet werden= Sofern ein Suspendiermittel verwendet wird, kann es in jeder Menge anwesend sein, die nötig ist, ein Absitzen des feuer festen Materials beim Stehen einer Zusammensetzung zu verhindern c Es wurde gefunden, daß normalerweise 0?1 bis 5 Gew.~# ausreichen* Zusammensetzungenf welche sich beispielsweise zürn Aufbringen auf silikatgebundene Sandformen eignen, enthalten (in G-ew*-!eilen) folgendes:
komplexes Phosphat 5 bis 15 Lösungsmittel 10 bis 40.
Wenn ein feu«?rfe3tse Pulver in die Zusammensetzung eingearbeitet wiröj dann können in zweckmäßiger Weise die folgenden Bereiche verwendet werden:
komplexes Phosphat 5 bis 80
lösungsmittel 10 bis 95
feuerfestes Pulver 5 bis 50
wie KcBo
ACPE 18,5
Isopropylalkohol 55,5
Ruß 26.0
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Zusammensetzungen können dadurch hergestellt werdenP daß man die Bestandteile miteinander mischt. Wenn ein Feststoff mitverwendet wird, dann geht man in zweckmäßiger Weise so vor, daß man zunächst einen Binder herstellt, welcher das komplexe Phosphat und das lösungsmittel enthält, und daß
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man hierauf den Feststoff, wie z.B. ein feuerfestes Pulver, in den Binder einarbeitete Bei einigen Ausführungsformen wird es bevorzugt sein, ein Konzentrat einer Zusammensetzung herzustellen t welches vor Gebrauch mit dem Lösungsmittel oder einem anderen geeigneten Verdünnungsmittel verdünnt wird0
Die Zusammensetzung kann auf die Formoberfläche durch jedes zweckmäßige Verfahren aufgebracht werden, beispielsweise durch Tauchen, Spritzen, Wischen oder Streichen0
Die beschichtete Form kann weiterbehandelt werden, um Lösungsmittel zu entfernen, vorzugsweise durch Trocknen«* Hiereu wird die Form erhitzt und/oder einem Vakuum ausgesetzt« Niedrigsiedende Lösungsmittel, wie ζ.B0 Äthanol, können leicht dadurch entfernt werden, daß die Form in warmer Luft stehengelassen wird,, Wenn Wasser als Lösungsmittel verwendet wird, dann ist ein Trocknen in einem Ofen bei einer Temperatur von mindestens 1000C zweckmäßige Bei einigen AusfUhrungsformen können brennbare Lösungsmittel durch Abbrennen entfernt werden»
Gegebenenfalls kann die beschichtete Form auch einer weiteren ünterhitsung unterworfen werden, um beispielsweise die Belagzu· saamensetzung zu härten« Es wird bevorzugt, eine Temperatur von 200 bis 12000C für diese weitere Erhitzung zu verwenden, wobei eine Zeit von einer halben Stunde bis einer Stunde gewöhnlich ausreicht«
Die Form kann gegebenenfalls dadurch behandelt werden,, daß man aufeinanderfolgende Schichten aus der Zusammensetzung aufbaut, wobei man vorzugsweise 3 ede Schicht vor dem Auf-
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bringen äer nächsten Schicht trocknen läßte
Das erfindungsgemäße Yerfahren eignet sich besonders zur Behandlung von Formen, die zum Gießen von Metallen oder von Glas verwendet werdene
Sandformen und Sandkerne, die in der Metallgießerei verwendet werden5 wie zeB. mit Natriumsilikat und öOg oder mit Harz gebundene Formen und Kerne p können in zweckmäßiger Weise ohne die schädliche Erweichung behandelt werden, die häufig mit der Verwendung von Formbehandlungsmitteln auf WasserbasiB verbunden ist» Wenn eine Form mit einem Kern verwendet wird, dann ist in einigen Fällen eine Behandlung des Kerns alleine ausreichend, Der Ausdruck "Form", wie er hier verwendet wird, umfaßt auch solche Kerne. Gemäß der Erfindung behandelte Formen ergeben eine verringerte Sand/Metall-Beaktion ("Anbrennen")p eine verringerte Metalleindringung und eine erleichterte Entformung»
Metallformen, die beispielsweise für Glasguß oder Metallspritzguß verwendet werden, können in zweckmäßiger Weise durch das erfindungsgemäße Yerfahren behandelt werden» Formen, die auf diese Weise behandelt worden sind, müssen weniger oft nachbehandelt werden als Formen, die mit bekannten Formbehandlungsmitteln behandelt worden sindo
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert» In allen Fällen war der verwendete Binder das oben beschriebene ACPE, welches durch das Verfahren von Beispiel 1 der oben erwähnten Patentanmeldung hergestellt worden war.
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B E I SP-IBEE 1 bis 9
Bs wurden verschiedene Belagmassen hergestellt und auch , verschiedene Sandkerne aufgebracht, die einen Durchmesser von 50 mm und eine Höhe von 50 mn aufwiesen und die, mit Ausnahm© dsi? durch den Hot~Box~Proseß hergestellten» dadurch angefertigt worden waren, daß die verschiedenen Sand/Binder-Gemisehe unter Verwendung von drei Schlagen eines GF~Standard-£ammbärs (bei welchem ein 7 kg-Gewicht von einer Höhe von 50 mm fällt) verdichtet wurdeno Di® Hot-Box-Proben wurden dadurch hergestellt? daß das Sand/-Harz-Gemisch in erhitzte Kernkästen geblasen wurde= Einzelheiten der Sandgemische und der verschiedenen Härtunge«= verfahren sind weiter unten angegebenο Alle Gemische basieren auf Erith-Siliciumdioxidsand und die angegebenen Prozentzahlen für die Zusätze beziehen sich auf das Ausgangsgewicht des Siliciumdioxidsands im Gemisch:
(a) Leinölkerne - gebunden mit 1 # Leinöl, 2 # GB-Kordek» 3 $> Wasser» Die Kerne wurden 90 Minuten bei 23O0G gebacken»
(b) Hit Ton gebundene Kerne - gebunden mit 5 $ Western Bentonite 5 $> Wasser» 120 Minuten bei 110°0 getrocknet.
(c) Mit CO/j/Silikat gebundene Kerne - gebunden mit 4 i>
Natrlumsilikafc der Sorte C112, 1 Minute bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 2,5 l/m bei einem Druck
von 0,7 kg/cm begast»
(d) Selbstbindende Silikatkerne - gebunden mit 4 # Natriumsilikat der Sorte H100 und gehärtet mit 0„4 $> Ashland«
8AD ORIGINAL
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Katalysator der Sorte 3100,
(e) Hot-Box-Harzkerne - gebunden mit 2 $> Sanaet A-Hara und O53 härtet.
und O53 # Katalysator. 30 Sekunden bei 2400C geUnter Verwendung von verschiedenen Metallen wurden Testgüsse durchgeführt» wobei Eisen mit HOO0C in formen mit den oben erwähnten Kernen gegossen wurdenr um halbzylindri sche Gußstücke mit einer Wanddicke von 45 mm und einer Höhe von 100 mm herzustellen« Die Formen wurden aus einem Formsandgemischj das mit rotem Baturton gebunden war (Bromsgrove) hergestellt. Das Gemisch enthielt 6 # Kohlenstaube
Nach dem Abkühlen wurden die Gußstücke aus den Formen entnommen p die Kerne wurden entfernt und die Gußstücke wurden 10 Sekunden sandgestrahlt» worauf sie auf ihre Oberflächenbeschaffenheit und die Anwesenheit von Ambrennstellen, Eindringung und Pinnen untersucht wurden* Diese Resultate sind in der !Tabelle gezeigt» in denen die Stärke des Defekte in Zahlen ausgedrückt ist.
0 entspricht dabei einer vorzüglichen OberflächenbeBchaffen-
heit ohne Fehler und
3 bezeichnet die Anwesenheit von schweren Fehlernt Zum Zwecke des Vergleichs wurden auch Gußstücke ohne Belag auf dem Kern hergestellt. Die Resultate Bind in der Tabelle ebenfalls angegeben«
Die Beläge waren wie folgt:
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B e i s ρ i e 1
ACIE, gelöst in Isopropanol (5 #«> bezogen auf das Gewicht des Isopropanols) in Mischung mit 6»5 i» Wasser und 25 VoIo-$» Aluzniniumoxyd, bezogen auf ACPE plus Isopropanol,
Beispiel
Wie in Beispiel 1, wobei jedoch das Aluminiumoxyd durch Zirkonoxyd ersetzt war.
Beispiel
Wie in Beispiel 1, wobei jedoch das Aluntiniumosyd durch Kolcss taub ersetzt war»
Beispiel
Wie in Beispiel 1, wobei jedoch das Aluminiumoxid durch ein Gemisch aus gleichen Volumina Zirkonoxyd und Graphit ersetzt war*
B e i s ρ i e 1
Wie in Beispiel 4» wobei jedoch das Wasser weggelassen worden war.
Beispiel
ACPB, gelöst in Wasser (200 ^5; bezogen auf das Gewicht des Wassers) in Mischung ait 25 $ eines Gemische aus gleichen Voluaina Zirkonoxyd und Graphit, bezogen auf das Volumen von ACPE plus Wasser»
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B e i s ρ i e JL J
Wie in Beispiel 37 wobei jedoch, daa Wasser weggelassen worden war.
Beispiel 8
Wie in Beispiel S9 wobei jedoch, das Gemisch aus Zirkonoxyd und Graphit durch. Koksstaub ersetzt worden warο
Beispiel
Wie in Beispiel 5, wobei jedoch die ACPE-Konzentration 10 $> und nicht 5 $> betrug.
Die Beläge wurden durch Streichen auf den Kern aufgebracht» worauf die Isopropanol enthaltenden Beläge angezündet und die kein Isopropanol enthaltenden Beläge bei 110°C getrocknet wurden«,
In allen MIlen wurde ein Belag aufgebracht9 mit Ausnahme von Beispiel 7> in welchem der Kern zwei Beläge erhielte
109882/1327
2ABBILE
Beispiel Bt,
ο
iO
co
mit
leinöl gebunden
ait
Son
gebunden
mit 0O9 und * Silikat gebunden
mit
selbstbindendem Silikat gebunden
in der Eot-Bos
Harz gebunden
Metalleindringimg
Finnen
Anbrennen
Qberflächenbesehaffenheit
Metalleindringung
Pinnen
Anbrennen
Oberfläcnenbeschaffenneit
Metalleindringung
Pinnen
Anbrennen
Oberfläeiienbescliaffenlieit
Metalleindringung Finnen Anbrennen Oberfläoiienbescliaff enneit
Me talleindringung
Pinnen
Anbrennen
Ob er f läclienb e s chaf if enhe i t
1 2 3 4 5 6 7 8 9 kein Belag
O O O ) IWIiIIIIBj IUM
O		 O Ό O O 0 2
1 1 1 1 1 1 O O 1 CVl
O O O O O O O O 0 1
1 1 1 O O O 1 1 0 1
O O 1 O 1 O O O 0 0
O O O O O O O O 0 0
O O O O O O O O 0 1
1 1 1 O O 1 1 1 0 2
O O O O O O O O 0 1
O O O O O O O O O 0
O rf!
Ii 		O O O O O O 0 3
1 1 1 1 1 O 2 O 0 3
1 O O O O O O O 0 1
O O O O O O O O 0 0
1 1 O O O O O O 0 2
1 1 1 O 1 O 2 O 0 3
1 O O O O O O O .0 0
2 O 1 1 1 ·) 1 T 0 t
1 O O O O O Q .0 0 1
1 O O O O O "i 0 0 2
CjO K)

Claims (1)

1, Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Formen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche eine Zusammensetzung aufbringt, die ein halogenhaltiges komplexes Aluminiumphosphat mit mindestens einem chemisch gebundenen Molekül einer Hydroxyverbindung E-OH, worin E für ein Wasserstoff atom oder eine organische Gruppe steht, und ein Dispergiermittel für das komplexe Phosphat enthält.
2c Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet t daß das Verhältnis der Anzahl der Grammatome Aluminium zur Anzahl der Grammatome Phosphor im komplexen Phosphat mindestens 1:1 betragto
3„ Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis 1:1 beträgte
4« Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüches dadurch gekennzeichnetr daß es sich bei der Hydroxyverbindung des komplexen Phosphats um einen aliphatischen Al= kohol mit 1 bis 10 Kohlenstoffatonen handelte
5, Verfahren nach Anspruch 4? dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Hydroxylverbindung um einen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen handelt»
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β» - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eich bei dem Alkohol üb Äthylalkohol handelt.
7ο Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß da« Halogen dee komplexen Phosphats BLViB Chlor besteht.
8, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das komplexe Phosphat Tier Moleküle chemisch gebundenen Äthylalkohol enthält und die espirische Formel AlKHHggGgQg besitzt.
9 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» da« durch gekennzeichnet, daß das komplexe Phosphat fünf Moleküle chemisch gebundenes Wasser enthält und die empirische Porael AIPCIH11Oq besitztd
1Oo Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dae Dispergiermittel für das komplexe Phosphat aus einem Lösungsmittel für das komplexe Phosphat besteht»
11« Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennseichnet, das das Lösungsmittel ein polares Lösungsmittel lato
12, Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel aus ein oder mehreren der folgenden besteht: Methylalkohol, Äthylalkohol, Isopropylalkohol, Äthylenglykolaonoäthyläther oder Wasser 0
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1*1. Verfahren nach einem der Torhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Zueeafleensetzung auch ein feuerfestes Pulver enthält»
14· Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Pulver aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe ausgewählt ist: Siliciumdioxid, Aluminiu*- oxyd, Magnesiumoxid, Zirkonsililtat, Zirkonoxyd, Silliaanit, Aluainiuvphosphat» Graphit oder gemahlener Koks,
PAtINTAMWALTS
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