DE2131539C3 - Dichtungsmasse für Garnituren elektrischer Kabel - Google Patents
Dichtungsmasse für Garnituren elektrischer KabelInfo
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Description
Bei der Montage von Garnituren für elektrische Kabel und Leitungen müssen die Garnituren ausreichend
gegenüber äußeren Einflüssen, insbesondere gegenüber Feuchtigkeit, abgedichtet werden. Ungenügend
abgedichtete Garnituren können unter Umständen zum Ausfall der gesamten Kabelanlage
führen, indem in den Garnituren Metallteile durch Korrosion zerstört, die elektrischen Eigenschaften
von in den Garnituren befindlichen Bauelementen verändert oder die Isolationseigenschaften der Garnituren
oder anschließender Kabelabschnitte verschlechtert werden. Die Abdichtung der Garnituren
wie Verbindungsmuffen, Abzweig- und Ausgleichsmuffen sowie Endverschlüssen aller Art, insbesondere
von Garnituren mit einem äußeren Gehäuse, wie es beispielsweise bei sogenannten Kiemmuffen für
Nachrichtenkabel der Fall ist, muß daher besonders sorgfältig erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsmasse für elektrische Kabel und Leitungen
zu schaffen, die durch ausreichende Adhäsionseigenschaften und durch geringes Fließverhalten eine
Dichtigkeit der Garnituren gewährleistet, die sich über die praktische Lebensdauer der Kabelanlage
erstreckt.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Dichtungsmasse aus, die aus den miteinander
vermischten Komponenten Butylkautschuk, Polyisobutylen und Ruß besteht. Gemäß der Erfindung besteht
das Gemisch aus (α) 20 bis 30 Gewichtsprozent anvernetztem Butylkautschuk, aus (b) 30 bis 40 Gewichtsprozent
eines Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von etwa 7000 bis 12 000 und aus (r)
30 bis 50 Gewichtsprozent eines Rußes, insbesondere eines Hochstrukturrußes; an Stelle eines einzigen
Polyisobutylen kommt auch ein Polyisobutylengemisch aus zwei oder mehreren Polyisobutylene!!
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 7000 bis 12 000 in Frage.
ίο Für die neue Dichtungsmasse ist neben den ange
geber.en Gewichtsmengen der einzelnen Komponenten die Verwendung eines anverneizten Butylenkau
tschuks als Mischungskomponente («) wesentlich. Untersuchungen haben gezeigt, daß gerade hierdurch
die hohe Standfestigkeit der neuen Dichtungsmasse, die bei Garnituren für elektrische Kabel wenigsten.·,
50 Jahre betragen muß, erreicht wird. Unter der Be zeichnung »anvernetzter Butylkautschuk« wird ein
Butylkautschuk verstanden, der nicht vollständig
ao vulkanisiert ist. Der Grad des Anvernetzens kanu
zum Beispiel in bekannter Weise dadurch bestimmt werden, daß der anvernetzte Butylkautschuk eine
definierte Zeitspanne lang in einem Lösungsmitte' gelagert und danach der Gel- bzw. Solventanteil eras
mittelt wird. Wählt man als Lösungsmittel Cyclohexan, so sind im Rahmen der Erfindung anvernetzti;
Butylkautschuke geeignet, die nach 24stündiger Lage rung bei Raumtemperatur in 100 cm3 Cyclohexan
pro 1 g Butylkautschuk einen Gelanteil von 20 bis
80%, vorzugsweise 30 bis 50%, aufweisen.
Für die Vernetzung des Butylkautschuks kommt als Vernetzungsmittel beispielsweise Para-dinitrosobenzol
in Frage. Besonders geeignet ist ein N-4-Dinitrcso-N-rnethylanilin.
Ein für die neue Dichtungs-
masse geeigneter anvernetzter Butylkautschuk wird beispielsweise von der Firma Esso Chemie, Hamburg,
unter der Bezeichnung »Butyl AID Nr. 10« hergestellt.
Als Mischungskomponente (b) ist ein Polyisobuty-
.40 len mit einem Molekulargewicht von 10000, wie es
beispielsweise von der Firma BASF, Ludwigshafen,
unter der Bezeichnung »Oppanol B 10« vertrieben wird, besonders geeignet.
Ais Mischungskomponente (c) kommen die für die
Verarbeitung von Kautschuken bekannten Ruße in Frage. Als besonders geeignet haben sich die unter
der Bezeichnung »Hochstrukturruße« bekannten Ruße erwiesen, wie sie beispielsweise von den Firmen
Cabot GmbH, Grossauheim am Main, und Degussa,
Frankfurt, unter den Typenbezeichnungen FEF, HAF, MT, Corax u. ä. vertrieben werden.
Die neue Dichtungsmasse, die besonders zum Abdichten sogenannter, beispielsweise in der deutschen
Gebrauchsmusterschrift 7 009 798 beschriebener Schraubkiemmuffen für Nachrichtenkabel geeignet
ist, ist plastisch verformbar. Dadurch wird sichergestellt, daß die zum Schließen derartiger Muffen erforderliche
Schließkraft nicht zu hoch wird. Durch die elastischen Eigenschaften der Dichtungsmasse
erfolgt nach der Verformung der Dichtungsmasse beim Schließen der Garnitur eine sogenannte Rückstellung,
die zu einer besseren Abdichtung führt. Die Dichtungsmasse hat weiterhin selbstverschweißende
Eigenschaften zu den in Frage kommenden Materialien der Dichtungsfiächen, wie beispielsweise Polyäthylen
oder Eisen. Dadurch ist die Haftfähigkeit zu diesen Dichtungsflächen größer als die Eigenfestigkeit
der Dichtungsmasse.
Die Dichtungsmasse ist darüber hinaus wasserdicht und beständig gegen Petrolate, wie sie beispielsweise,
in kunststoffisolierten Nachrichtenkabeln zur
Erzielung der Längsdichtigkeit eingebracht werden, sowie beständig gegen mikrowellen Abbau.
Zur Herstellung der neue;i Dichtungsmasse ist ein Verfahren besonders geeignet, bei dem die Dichtungsmasse
kalt auf engen Walzen aufbereitet wird. Bei einer Mischcharge von 40 kg, die sicii beispielsweise
aus 10 kg (25%) anvernetztem Butylkautschuk, 18 kg (45 %) Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht
von 10 000 und 12 kg (30%) Hochstrukturruß zusammensetzt, wird zunächst der anvernetzte
Butylkautschuk auf den engen Walzen bis zu 10 min lang mastiziert; anschließend wird in Abständen
von etwa 2 min je 1A des Polyisobutylene zugegeben
und dieses Gemisch für etwa 4 Minuten gewalzt; nach Zugabe des Hochstrukturrußes wird
die Mischung für etwa 4 Minuten durchgearbeitet und anschließend in Puppen ausgeschnitten.
An Stelle des aufeinanderfolgenden Einbringens der Mischungskomponenten (b) und (c) können beide
Komponenten auch gleichzeitig auf die Walzen gegeben werden.
Die von den Walzen abgerollten Puppen werden vor der endgültigen Formgebung zu einem Band oder
einer Schnur mittels eines Extruders nochmals auf einem Walzwerk plastiziert und dann in Streifen von
etwa 80 mm Breite und 500 mm Länge geschnitten. Diese Streifen werden dann in den Extruder eingegeben.
Γ...-u- nut der neuen Dichtungsmasse abgeuiv.ht.ete
Karsli-urnitur ist in der Figur dargestellt.
L>:e" Figur zeigt im Schnitt ein Ende der aus den
tvuien Halbschalen 10 und 11 zusammengeraten
v'cTbiiuwhgs.TVjffe 1, in die das Nachrichtenkabel 2
ringef'Jhn und mit Hilfe der Kabelabfangung 6 -cgen
Zug-, Druck- und Verdrehungsbeanspruchungen gesichVrr
lsi. Die Halbschalen !0 und 11 der Verbindungsr.5(i!/c
bestehen aus Kunststoff und sind aui der
id inm'nseiu· mit der Metallfolie 12 als Feuchtigkutsbariieic
i-usgckleidet.
Das Nachrichtenkabel 2 ist in dem Einführür^ssiuiy-n
? der Verbindungsmuffe mit Hilfe der auf άαι Marne! des Nachrichtenkabels aufgeschobenen
Scheiben 4 aus Polyäthylen, die in Rillen an der Innenseite des Einführungsstutzens 3 eingreifen, und
mit dem zwischen diesen Scheiben vorgesehenen Dichtungsstück 5 abgedichtet. Dieses Dichtungsstück
ist aus einem Band aus der neuen Dichtungsmasse
ao gewickelt.
Die beiden Halbschalen 10 und 11 sind in nicht näher dargestellter Weise miteinander verschraubt.
Durch diese Verschraubung wird der zum Abdichten erforderliche Druck zwischen dem Einführungsstut-
»5 zen 3 und dem Mantel des Nachrichtenkabels 2 erreicht.
Die beiden Halbschalen 10 und 11 sind im übrigen auch an den aneinander anliegenden Flächen mit
Hilfe der neuen Dichtungsmasse abgedichtet. Hierzu sind schnurförmige Dichtungsstücke in eine entsprechende
Nut der Halbschale 11 eingelegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Dichtungsmasse zum Abdichten von Garnituren für elektrische Kabel oder Leitungen, die
aus den miteinander vermischten Komponenten Butylkautschuk, Polyisobutylen und Ruß besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch
aus (α) 20 bis 30 Gewichtsprozent anvernetztem Butylkautschuk, aus (b) 30 bis 40 Gewichtsprozent
eines einzigen Polyisobutylenes mit einem Molekulargewicht von etwa 7000 bis 12 000
oder eines aus zwei oder mehreren Polyisobutyienen bestehenden Polyisobutylengemisches mit
einem mittleren Molekulargewicht von etwa 7000 bis 12 000 und aus (c) 30 bis 50 Gewichtsprozent
eines Rußes, insbesondere einis Hoehstrukturruße-j,
besteht.
2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Butylkautschuk derart
vernetzt ist, daß nach 24stündiger Lagerung bei Raumtemperatur in 100 cm3 Cyclohexan pro 1 g
Butylkautschuk der Gelantei! 20 bis 80%, vorzugsweise 30 bis 50%, beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung der Dichtungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst der anvernetzte Butylkautschuk auf engen Walzen bis zu 10 min lang mastiziert wird, daß anschließend in Abständen
von etwa 2 min je 1A des Polyisobutylene zugegeben
und dieses Gemisch für etwa 4 min gewalzt wird, und daß nach Zugabe des Rußes die
Mischung für etwa 4 min durchgearbeitet und anschließend in Puppen ausgeschnitten wird.
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