DE2129250A1 - Mischmaschine zum herstellen von putzmassen - Google Patents

Mischmaschine zum herstellen von putzmassen

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DE2129250A1
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mixing
cylinder
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DE2129250A
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Karlheinz Stecher
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ZYKLOS METALLBAU KG
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ZYKLOS METALLBAU KG
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/21Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
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Description

2I2S250
19.5-71
Zyklos Metallbau KG. Dipl.-Ing.Karl Hagele, Vaihingen / Enz
Mischmaschine' gum Herstellen von Putamasson.
Die·vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Mischmaschine zum Herstellen von Putzmassen mit einem Mischraum, in welchem ein Rührer umläuft, der trockenes, pulverförmiges Gut, insbesondere Gips, mit Wasser vermischt. Bei einer solchen, beispielsweise in der DOS 19 16 351 bschriebenen Maschine kann es vorkommen, daß sich an der Wand des Mischrauraes eine Kruste bildet, besonders an der Stelle, wo das trockene Gut auf das Wasser trifft. Diese Kruste kann allmählich anwachsen, so daß der Rührer daran reibt. Das belastet den Antriebsmotor der Maschine, führt zu Verschleiß und" kann auch unter ungünstigen Umständen zum Blockieren des Rührers führen. Um das mit Sicherheit zu vermeiden, muß die Maschine in bestimmten Zeitabständen gereinigt werden. Das ist besonders dann lästig, wenn ein größerer Auftrag schnell erledigt werden soll.
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Daher besteht die Aufgabe, die genannte Maschine so auszubilden, daß sie ohne die genannten Erscheinungen lange Zeit betrieben werden kann, das heißt keine häufige Reinigung nötig ist und keine Betriebsstörungen zu erwarten sind, dabei aber der Aufwand für Konstruktion und Unterhaltung klein bleibt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die V/and des Mischraumes aus gummielastischem Stoff bestellt. Wenn sich an solch einer Wand eine Kruste bildet und von dem Rührer weggedrückt wird, gibt die Wand nach. Durch diese Verformung der Wand bricht die Kruste in Stücke, ehe sie zu dick geworden ist, die Stücke kommen in die feuchteren Bereiche des Mischraumes und Virerden in die dort hergestellte Mischung homogen eingearbeitet. Daher kann es zu keiner ernsthaften Beeinträchtigung der Maschine kommen.
Wenn man das Entstehen der Kruste schon in den ersten Anfängen verhindern will, ist es zweckmäßig, daß an der Wand des Mischraumes mindestens in dem Bereich, in dem das trockene Gut auf Wasser trifft, eine Kammer angebracht ist, deren Inneres mit einer Druckmittelquelle verbindbar und unter einen Druck setzbar ist, ,welcher die Wand des Mischraumes verformt. Damit läßt sich in willkürlichen Zeitabständen, die nach der Erfahrung bestimmt werden können, die Kammer unter Druck setzen - am besten mit Druckluft. Dadurch wird die Wand des Mischraumes so gebogen, daß eine etwa dort gebildete Kruste abspringt, ehe es zur Berührung mit dem Rührer kommt.
Wenn die Maschine das trockene Gut von einem Vorratsbehälter mit Hilfe eines in einem ersten Zylinder arbeitenden Fördermittels in einen zweiten Zylinder fördert, in welchem sich ein zv/eifces Fördermittel und der Mischraum befinden, ist es vorteilhaft, daß der zweite Zylinder aus einem gummielastischen Werkstoff besteht. Das erlaubt einen einfachen Aufbau der Maschine, da nur ein einstückiger Zylinder zwischen dem Antrieb des Rührers und einer das Gut wegfördernden Pumpe eingesetzt ist.
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Einen besonders günstigen Aufbau der Maschine ernält man, wenn mit dem zweiten Zylinder eine an sich bekannte Pumpe verbunden und durch eine eigene Stütze an anderen Teilen der Maschine befestigt ist. Der elastische Zylinder wird auf diese Weise an beiden Enden gehalten, ohne daß zusätzliche Befestigungselemente nötig wären.
Die Maschine ist insgesamt dann besonders kompakt und einfach aufgebaut, wenn die Zylinder der Maschine, der Vorratsbehälter und ein mit der Kammer verbundener Luftpresser mit eigenem Antrieb an einem Rahmen der Maschine befestigt und miteinander verbunden sind. Das gilt insbesondere dann, wenn die Zylinder parallel sind. Die Maschine ist dadurch leicht zu transportie- a ren, übersichtlich, und preiswert herzustellen, da die einzelnen Teile selbsttragend ausgebildet und ohne zusätzliche Verstärkungen zu einem stabilen Tragwerk verbunden werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Sie zeigt die Maschine in der Ansicht, zum Teil im Schnitt.
Ein Rahmen 1 ist an einem Ende mit einem Fuß 2, am anderen Ende mit Rädern 3 versehen. Auf dem Rahmen sind ein mit einem trichterförmigen Vorratsbehälter A- verbundener erster Zylinder 5 uncL ein Wassergefäß 6 angebracht und durch eine Strebe verbunden. Vom oberen Ende des Zylinders 5 führt eine Rück- % flußleitung 8 in den Vorratsbehälter 5· Diesem gegenüber hat der Zylinder 5 eine Öffnung 9. Sie setzt sich in der Öffnung eines I1Ianschstücks 11 fort, mit dessen Hilfe ein zweiter Zylinder 12 mit dem ersten Zylinder verbunden ist. Der erste Zylinder 5 ist aus Stahl, der zweite Zylinder 12 aus Gummi. Die oberen Enden beider Zylinder sind an einem Getriebegehäuse 13 befestigt, auf dessen Oberseite ein Antriebsmotor 14 sitzt. Dieser treibt über das nicht dargestellte Getriebe zwei Wellenkupplungen 15 "und 16 an.
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Mit der einen Wellenkupplung 15 ist ein erstes Fördermittel 17 in Form einer Förderschnecke"verbunden, welche den Zylinder 5 durchsetzt. Mit der anderen Wellenkupplung ist ein zweites Fördermittel verbunden, das mit 18 bezeichnet und ebenfalls eine Förderschnecke ist. An dieses schließt sich nach unten unmittelbar ein Rührer 19. Der ihn umgebende Teil des Zylinders 12 stellt einen Mischraum 20 dar.
Am unteren Ende des zweiten Zylinders 12 ist eine Pumpe 21 angeflanscht. Sie ist durch eine Stütze 22 mit dem Zylinder 5 verbunden. Von der Pumpe 21 geht eine Förderleitung 23 aus, welche zu einer Stelle führt, an der das fertige Gemisch verarbeitet wird. In die Wand 24 des Mischraumes 20 mündet eine von dem Wassergefäß 6 kommende Leitung 25· Mit der Wand 24 ist eine sie ringförmig umgebende Kammer 26 verbunden, von der eine Druckluftleitung 27 zu einem ebenfalls an dem Rahmen 1 befestigten Luftpresser 28 führt. Der Anschluß der Druckluftleitung 27 kann mit Hilfe eines Handgriffs 29 geöffnet und geschlossen werden. An dem Wassergefäß 6 ist ein Motor 50 befestigt, der eine nicht dargestellte, die Leitung 25 versorgende Wasserpumpe antreibt.
Wird der Antriebsmotor 14 eingeschaltet und befindet sich Gips in dem Vorratsbehälter 4, so fördert das erste Fördermittel 17 Gips zum oberen Ende des Zylinders 5· Dieser Gips fällt durch die Öffnungen 9 und 10 in den Zylinder 12 und wird von dem zweiten Fördermittel 18 abwärts bewegt. Etwa überschüssiger Gips gelangt durch die Rückflußleitung 8 in den Vorratsbehälter 4 zurück.
Der Motor 29 fördert mit Hilfe der Wasserpumpe Wasser in den Mischraum 20. Der dort von oben herangeführte Gips wird von dem Rührer 19 innig.mit dem Wasser vermischt, zu einer fließfähigen Paste aufbereitet und der Pumpe 21 zugeführt. Diese drückt die Paste in die Förderleitung 23.
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Wenn sich auf der Innenseite der V/and 24 des Miscbraums 20 eine* Kruste bildet, was vor allem am oberen Ende des Rührers 19 vorkommen kann, wo der trockene Gips zugeführt wird, so wird diese Kruste, sobald sie eine bestimmte Dicke erreicht hat, von dem Rührer 19 weggedrückt. Dabei verformt sie die Wand 24 nach außen. Deren Durchbiegung läßt die verhältnismäßig spröde Kruste zerspringen; ihre Teile fallen in den Mischraum 20, werden stärker angefeuchtet, von dem Rührer 19 erfaßt und in die erzeugte Paste eingearbeitet.
Dieser Vorgang ist von ier Kammer 26 unabhängig. Er kann zusätzlich beschleunigt öler schon in einem sehr frühen Stadium der Krustenbildung hervorgerufen werden, wenn durch Betätigen Λ des Griffes 29 Druckluft in die Kammer 26 geleitet wird. Die Kammer drückt, wenn sie unter Druck gesetzt wird, Teile der Wand 24 nach innen und sprengt dadurch eine etwa dort gebildete Kruste auch ohne Einwirkung des Rührers ab. Das kann nach Erfahrungswerten so oft gemacht werden, daß sich stets nur eine sehr dünne oder so gut wie gar keine Kruste bilden kann.
Der Luftpresser 28 wird gewöhnlich auch noch für andere Aufgaben verwendet, z.B. um Druckluft für das Verspritzen der Paste zu erzeugen, und besitzt einen eigenen Antrieb. Ist kein Luftpresser vorhanden, so kann die Kammer 26 auch mit Wasser unter Druck gesetzt werden, das von Hand oder mit Hilfe einer Pumpe einen ausreichenden Druck erhält. Die Kammer kann auch ™ selbsttätig, z.B. mit Hilfe von Zeitschaltern, in bestimmten Zeitabständen unter Druck gesetzt werden. Statt der dargestellten Fördermittel können auch andere an sich bekannte Mittel, wie z.B. Förderketten mit Kratzern oder Bechern verwendet werden. Statt der dargestellten ringförmigen Kammer können auch Kammern mit anderer Form, z.B. nach Art von Rippen, angebracht sein. Ähnlich wie für die Verarbeitung von Gips ist die Maschine auch zum Mischen anderer trockener und pulvriger Stoffe geeignet.
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Claims (1)

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Patentansprüche.
MV Mischmaschine zum Herstellen von Putzmassen mit einem Misch-
ium, in welchem ein Rührer umläuft, der trockenes, pulverförmiges Gutj, insbesondere Gips, mit Wasser vermischt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (24-) des Mischraumes (20) aus gummielastischem Stoff besteht.
2« Mischmaschine nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß an der Wand (24) des Mischraumes (20) mindestens in dem Bereich, in dem das trockene Gut auf Wasser trifft, eine Kammer (26) angebracht ist, deren Inneres mit einer Druckmittelquelle verbindbar und unter einen Druck setzbar ist, welcher die Wand (24·) des Mischraumes (20) verformt.
3. Mischmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das. trockene Gut von einem Vorratsbehälter mit Hilfe eines in einem ersten Zylinder arbeitenden Fördermittels in einen zweiten Zylinder gefordert wird, in welchem sich ein zweites Fördermittel und der Mischraum befinden, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zylinder (12) aus einem gummielastischen Werkstoff besteht,
4-, Mischmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem zweiten Zylinder (12) eine an sich bekannte Pumpe (21) verbunden und durch eine eigene Stütze (22) an anderen Teilen der Maschine befestigt ist«,
5. Mischmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (5»12) der Maschine, der Vorratsbehälter (4) und ein mit der Kammer (26) verbundener Luftpresser (28) mit eigenem Antrieb an einem Rahmen (1) der Maschine befestigt und mit einander verbunden sind.
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