DE2126872C3 - Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen

Info

Publication number
DE2126872C3
DE2126872C3 DE2126872A DE2126872A DE2126872C3 DE 2126872 C3 DE2126872 C3 DE 2126872C3 DE 2126872 A DE2126872 A DE 2126872A DE 2126872 A DE2126872 A DE 2126872A DE 2126872 C3 DE2126872 C3 DE 2126872C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
housing
longitudinal bore
inner sleeve
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2126872A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2126872B2 (de
DE2126872A1 (de
Inventor
Walter Hugo Zuerich Schiesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schiesser Schweiz GmbH
Original Assignee
Schiesser Schweiz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schiesser Schweiz GmbH filed Critical Schiesser Schweiz GmbH
Publication of DE2126872A1 publication Critical patent/DE2126872A1/de
Publication of DE2126872B2 publication Critical patent/DE2126872B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2126872C3 publication Critical patent/DE2126872C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • B29C48/152Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153Coating both inner and outer surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
I lerstellung von flächige Verstärkungseinlagen enthaltenden Schlauchen aus plastischen Massen, mit einer Schlauchbildimgsstellc in einem auch dem Kalibrieren des Schlauches dienenden Spritzringraum, mit zwei vor dem Ringraum konzentrisch zueinander angeordneten ringspallförmigen Auslaßöffnungen für Spritzmasse, mit einer konzentrisch /wischen diesen Auslaßöffnungen angeordneten ringspaltförmigen Auslaßöffnung einer ringförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungseinlage^ und mit einer Zuführung der innenseitig auf die Verstärkungseinlagen aufzubringenden Spritzmasse vor einer Formung der Verstärkungseinlage!! entsprechend deren Anordnung im fertigen Schlauch.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-PS
I1 87 066 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung muß als Verstärkungseinlage ein Schlauch verwendet werden, der aus einem Band bereits vor dem Verlassen der Auslaßöffnung der ringspaltförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungseinlagen hergestellt sein muß; denn an diese Auslaßöffnung für die Verstärkungseinlage schließt sich eine vor der Schlauchbildungsstellc angeordnete Ringkammer an, in die die Auslaßöffnungen für die Spritzmasse oberhalb und unterhalb der durch diese Ringkammer geführten, schlauchförmigen Verstärkungseinlage münden. Diese Anordnung der Ringkammer vor der Schlauchbildungsstelle, mit der die gewünschte Schlauchform erreicht wird, kann ein Verdrücken der Verstärkungseinlage zur Folge haben, wenn die Spritzmasse mit unterschiedlichen Kräften von oben und unten auf die lose gelegte Verstärkungseinlage einwirkt. Der mit diesem bekannten Verfahren hergestellte Schlauch kann daher inhomogen werden und vermag infolgedessen seine Form bei Druckbeanspruchungen von innen und außen über längere Zeit nicht im gewünschten Maße beizubehalten.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine die Verstärkungseinlagen gleichzeitig von innen und außen umspritzende Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so auszubilden, daß auch Einzelbänder verwendet werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die ringspaltförmigen Auslaßöffnungen für die Spritzmasse und die der Auslaßöffnung der ringförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungseinlagen direkt in die Schlauchbildungsstelle des Ringraums münden und daß in der für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungseinlagen bestimmten ringförmigen Kammer vor deren Auslaßöffnung ein aus Einzelbändern eine geschlossene Hülle bildendes Bandlegestück angeordnet ist.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß sowohl die Auslaßöffnungen für die Spritzmasse, als auch die Auslaßöffnung der ringförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungseinlagen
direkt in die Schlaiichbildungsstelle münden, so daü ein Verdrücken lose gelegter Verstärkungsbänder nicht möglich ist. Vielmehr wird eine durch ein Bandlegestück in die endgültige Form gelegte Verstärkungseinlage an der Schlauchbildungsstelie direkt entsprechend der ·> endgültigen Form des Schlauches umspritzt und kalibriert, so daß die Verstärkungseinlage die gewünschte Form beibehält-
Bei einer Vorrichtung, in deren Spritzkopf die ringförmige Band/uführungskammer zwischen e.ner ι» äußeren uiid einer inneren Spriizmassenkammer angeordnet ist, sind die Spritzmassenkammern jeweils koaxial zu der Bandzuführungskammer angeordnet und stehen innerhalb des Spritzkopfes vor dem Bandlegestück miteinander und mit einem seitlich des Gehäuses i"> angeordneten Spritzmasseneinlaß in Verbindung. Dabei wird die von innen gegen das Verstärkungsmaterial zu bringende Spritzmasse vor der Formung des Verstarkungsmaterials auf dessen Innenseite gebracht und die Formung der Verstärkungseinlagen erfolgt erst kurz -'» vor der Schlauchbilclungsstelle.
Der Transport des Verstärkungsmaterials bis zur Schlauchbildungsslelle erfolgt getrennt von der Spritzmasse, so daß ein einwandfreies und nicht durch bereits zum Teil erstarrte Spritzmasse behindertes Spritzen des -"> Schlauches gewährleistet ist.
Die Herstellung von Schläuchen mit völlig undurchlässigen Verstärkungseinlage^ z. B. Folien wird erleichtert.
Bei einer baulich vorteilhaften Ausführung der i» Vorrichtung, bei der der Spritzkopf ein zylindrisches Gehäuse mit einer durchgehenden Längsbohrung aufweist, in die ein den Spritzringraum innen begrenzender Dorn eingesetzt ist, ist in die Längsbohrung des Gehäuses eine den Spritzringraum außen begrenzende i"> Spritzscheibe eingesetzt, in die Längsbohrung des Gehäuses ist ein mit einer Erweiterung der Längsbohrung die äußere Spritzmassenkammer bildender Verteilerkopf eingesetzt, der mit einer in der Längsbohrung angeordneten Innenbüchse einen Teil der Bandzufüh- <o rungskammer bildet und die Innenbüchse bildet mit dem Dorn die innere Spritzmassenkammer.
In Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist der Dorn vor der Verbindungsstelle der inneren Spritzmassenkammer mit dem Spritzmasseneinlaß von der Innenbüchse oder einem in diese Büchse eingesetzten Zapfen gehalten. Das Bandlegestück zwischen dem Verteilerkopf und der Innenhülse ist auswechselbar angeordnet. Das Bandlegestück ist eine Spirale oder eine mit mehreren Bandführungsschlitzen versehene Scheibe.
In Weiterbildung der Erfindung ist in der Längsbohrung des Gehäuses eine die Innenbüchse umgebende und mit dieser die Bandzuführungskammer bildende Gehäusebüchse angeordnet, deren spritzseitiges Ende den Verteilerkopf trägt. Diese Vorrichtung ei möglicht es auch dann noch. Schläuche mit Einzelbändern als Verstärkungseinlagen in gewünschter Weise herzustellen, wenn die Innenbüchse und die Gehäusebüchse zur erleichterten Anpassung an unterschiedliche Verstärkungseinlagen und/oder Spritzmassen eine Baueinheit b0 bilden.
Mit der erfindungsgenulkn Vorrichtung können Schläuche hergestellt werden, deren Verstärkungseinlagen beliebig sind. Es können beispielsweise offene Gewebe verwendet werden, deren Maschenweite groß b"> genug ist, um plastische Spritzmasse durchzulassen, es können aber auch geschlossene Gewebe verwendet werden, die einen SDritzmassendiirchtritt nicht zulassen.
Die Verstärkungseinlagen können selbstverständlich bei Bedarf mit einem geeigneten Bindemittel präpariert werden.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieien erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Spritzkopf in schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen weiteren Spritzkopf und
Fig. 3, 4 Querschnitte durch zwei Ausführungsformen von Bandlegestücken.
Mit dem Spritzkopf der F i g. 1 können Verstärkungseinlagen enthaltende Schläuche aus Kautschuk oiler anderen plastischen Spritzmassen hergestellt werden. Ein Gehäuse I des Spritzkopfs hat eine durchgehende Längsbohrung 2. Am vorderen Ende der Längsbohrung 2 ist eine eine zentrale Bohrung 4 aufweisende Spritzscheibe 3 durch Einschrauben in ein Gewinde 5 des Gehäuses 1 angebracht. In den vorderen Teil der Längsbohrung 2 ist ein Verteilerkopf 6 in ein Gewinde 7 eingeschraubt. Zwischen dem Verteilerkopf 6, der .Spritzscheibe 3 und einem Abschnitt 2' der Längsbohrung 2 ist eine Spritzmassenkammer 8 gebildet, die über einen oder mehrere Kanäle 9 mit einem seitlichen Spritzmasseneinlaß IO des Gehäuses 1 in Verbindung steht, durch den plastifizierte Spritzmasse zugeführt wird.
Eine in der Längsbohrung 2 angeordnete Innenbüchse 11 hat wenigstens im vorderen Teil des Gehäuses 1 allseitigen Wandabstand und führt mit ihrem vorderen Ende koaxial durch den Verleilerkopf 6. Die Innenbüchse 11 ist im Gehäuse 1 mit Schrauben 12 befestigt. Von diesen Schrauben 12 ist nur eine dargestellt. Die Schrauben 12 sind durch die Wand des Gehäuses 1 in örtliche Verdickungen IV der Innenbüchse 11 eingeschraubt. Eine Bohrung 13 der Innenbüchse 11 steht ebenfalls mit dem Spritzmasseneinlaß 10 in Verbindung. Die Bohrung 13 der Innenbüchse 11 ist im hinteren Bereich durch einen Verschlußzapfen 14 verschlossen. Dieser Verschlußzapfen 14 kann als Spreizzapfen ausgebildet werden, der durch ein Anziehen einer von hinten durch die Bohrung 13 betätigten Schraube 15 in der gewünschten Stellung gespreizt und gegen Verschieben blockiert wird.
Im Inneren der Bohrung 13 der Innenbüchse 11 ist ein Dorn 16 angeordnet und stützt sich an der Innenwand der Bohrung 13 über wenigstens drei seitliche Flügel 16', 16" ab. An seinem hinteren Ende ist der Dorn 16 mit der lnennbüchse 11 oder mit dem Verschlußzapfen 14 durch Verschraubung verbunden und mit seinem vorderen Ende ragt er in bzw. durch die zentrale Bohrung 4 der Spritzscheibe 3.
In einem Ringspalt 17 zwischen der Innenbüchse 11 und der Längsbohrung 2 des Gehäuses 1 oder dem Verteilungskopf 6 ist ein Bandlegestück 18 angeordnet. Das Bandlegestück 18' der Fig. 3 hat die Form einer Spirale und das Bandlegestück 18" ist gemäß F i g. 4 mit Führungsschlitzen 19 versehen. Das Bandltgestück 18 dient dazu, die in den Spritzkopf eingeführte Verstärkungseinlage in vorbestimmter räumlicher Anordnung aus einem Ringspalt 20 zwischen den vorderen Enden des Verteilerkopfes 6 und der Innenbüchse 11 in einen Spritzringraum 21 zu führen, der zwischen dem Dorn 16 und der Spritzscheibe 3 angeordnet ist.
Die Spritzmassenkammer 8 und die durch die Bohrung 13 der Innenbüchse 11 und den Dorn 16 gebildete zweite Spritzmassenkammer 13' weisen je eine ringspaltförmige Auslaßöffnung 22 bzw. 23 auf,
welche, etwa in der gleichen F.benc liegend, konzentrisch zueinander angeordnet direkt in einen die Schlauchbildungsstcllc bildenden Eingang des Spritzringiaumcs 21 münden, der die Spriizöffniing des Spi itzkoplcs ist. Konzentrisch zwischen den Auslußöff- '< innigen 22 im.I 23 befindet sich der Auslaß für die Verstärkungseinlage.
Hei HcI rieb des Spritzkoples werden Vcrstärkimgscinlagcu in den Sprilzkopl geführt. Dabei werden die Vcrsiärkiingseinlagen in l'leilrichtung A durch die m längsbohrung 2 transportiert und durch das Bandlcgcsiiick 18 in die gewünschte räumliche Anordnung gebracht sowie anschließend durch die Auslaßöffnung 24 in den Spritzringraum 21 gefördert. Außerdem wird über den SpriizmasscricinlaB JO. durch den Kanal 9 und ' · (lurch die Bohrung 13 plastili/iertc .Spritzmasse in die Spiiizmasscnkamnicr 8 und 13' und von dort durch die Aiislaßöffiuingen 22 und 23 ebenfalls in den Spritzringraum 21 gefördert. An der Sihlaiichbildungssielle, also am l'intiiti des Spritzringrauins 21 wird damit .·» plastifizierte Spritzmasse gleichzeitig von innen und außen gegen bzw. durch die Vcrslärkungscinlagen gespritzt. Der Schlauch wird in dem Spritzringraum 21 kalibriet ι und dabei kontinuierlich abgezogen.
Die Verstärkungseinlage!! können je nach Ausbildung .' > des Handlcgcstücks 18 in unterschiedlicher Anordnung in du· Sehlauchwand gebracht werden. Mit der Spirale 18' (In I i;:. 3 kann z.H. ein grobmaschiges Gewcbcband wirbcstinimicr Hteile ziigclührl und zu zwei oder mehr Windungen geformt werden, Γ.ίη mit derart spiraloder schraubenlinienförmig gewickelten Verstärkungseinlage» verstärkter Schlauch ist sowohl Im eine Heaiispruchiiiig durch /ng- als auch durch (>ni kriifte besonders geeignet. Mit dem Handlegestüc k 18" der I' ig. 4 lassen sich mehrere Vcrslaikiingscinlagcn in Händehenform zugleich z. H. schraubenlinienförmig und sich radial allseitig überlappend in den Schlauch einbringen.
Hei dem Spi ilzkopf der I' i g. 2 sind der Veneilei kopf ft und die liiiienbiiclise 11 nicht am (ichäusc 1 selbst belestigt. sondern an einer Gchauscbrich.se 25. die in der wenigstens im hinteren Teil konischen l.ängsbolining 2 mittels einer l'cstslcllschrauhc 2h blockiert ist. Die Spi !t/nuisscnkanimer 8 steht über aiii der Außenfläche der (jchäusebüchse 25 vorgesehene, nicht dargestellte Kinnen mit dem SpritzmasscncinlaH 10 in Verbindung, während die Spril/masscnkamniei 1 3' bzw. die Hohrung 13 der Innenbüchse 11 über eine Qiicrbohrimg 27 der Gchäiisebüclise 25 an den Sprilzinasscneiiilaß 10 angeschlossen ist. Bei dem Spritzkopf der I i g. 2 ist die Innenbüchse 11 über deren örtliche Verdickiing 11' mit Schrauben 28, 29, 30 in der l.ängsbolirung 25 der (iehäusebüchse 25 in der gewünschten Lage belestigt.
Alle wichtigen lülemente des Spiilzkopfes können ausgewechselt werden, beispielsweise das Handlege stück 18 und die zusammen mit dem Dorn lh das eigentliche Spritzwerkzeug bildenden Spiilzsi heibe 3.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von flächige Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen, mit einer Schlauchbildungsstelle in einem auch dem Kalibrieren des Schlauches dienenden Spritzringrauin, mit zwei vor dein Ringraum konzentrisch zueinander angeordneten ringspaltförmigen Auslaßöffnungen für Spritzmasse, mit einer konzentrisch zwischen diesen Auslaßöffnungen angeordneten ringspaltförmigen Auslaßöffnung einer ringförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzier Verstärkungseinlagen, und mit einer Zuführung der innenseitig auf die Verstärkungseinlagen aufzubringenden Spritzmasse vor einer Formung der Versiaikungseinlagen entsprechend deren Anordnung im fertigtn Schlauch, dulurch g e k c η η ze i c h ι. e t, daß die ringspaltiömiigen Auslaßöffnungen (22, 2.3, 24) für die Spritzmasse und die Alislaßöffnung (24) der ringförmigen Kammer für die Zuführung nicht umspritzter Verslärkungseinlagen direkt in die Schlauchbildungsstelle des Ringraums (21) münden und daß in der für die Zuführung nicht umspritzter Verstärkungscinlagen hc.timmicn ringförmigen Kammer vor dcien Atislaßöffnung (24) ein aus liinzelbändern eine geschlossene Hülle bildendes Bandlegesiück(!8,18', 18") angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, in deren Spritzkopf die ringförmige Bandzuführungskammer zwischen einer äußeren und einer inneren Spritzmassenkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die SpriUmassenkammern (8, 13') jeweils koaxial zu der Band/.uführungskammer (17) angeordnet sind und innerhalb des Spritzkopfes vor dem Bandlegestück (18) miteinander und mit einem seitlich des Gehäuses (1) angeordneten Spritzmasseneinlaß (10) in Verbindung stehen.
}. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Spritzkopf ein zylindrisches Gehäuse mit einer durchgehenden Längsbohrung aufweist, in die ein den Spritzringraum innen begrenzender Dorn eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsbohrung (2) des Gehäuses (1) eine den Spritzringraum (21) außen begrenzende Spritzscheibe (3) eingesetzt ist, daß in die Längsbohrung (2) des Gehäuses (1) ein mit einer Erweiterung (2') der Längsbohrung (2) die äußere Spritzmassenkammer (8) bildender Verteilerkopf (6) eingesetzt ist, der mit einer in der Längsbohrung (2) angeordneten Innenbüchse (11) einen Teil der Bandzuführungskammer (17) bildet und daß die Innenbüchse (11) mit dem Dorn (16) die innere Spritzmassenkammer (1 3') bildet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (16) vor der Verbindungsstelle der inneren Spritzmassenkammer (13') mit dem Spritzmasseneinlaß (10) von der Innenbüchse (11) oder einem in diese Büchse (11) eingesetzten Zapfen (14) gehalten ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandlegestück (18, 18', 18") zwischen dem Verteilerkopf (6) und der Innenhülse (11) auswechselbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandlegestück (18', 18") eine Spirale oder eine mit mehreren Bandführungsschlitzen (19) versehene Scheibe ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Längsbohrung (2) des Gehäuses (1) eine die Innenbüchse (11) umgebende und mit dieser die Bandzuführungskammcr (17) bildende Gehäusebüchse (25) angeordnet ist, deren spritzseitiges Ende den Verteilerkopf (6) trägt.
DE2126872A 1970-06-16 1971-05-29 Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen Expired DE2126872C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH910070A CH510508A (de) 1970-06-16 1970-06-16 Verfahren zur Herstellung von Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen sowie Spritzkopf zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2126872A1 DE2126872A1 (de) 1971-12-23
DE2126872B2 DE2126872B2 (de) 1980-10-02
DE2126872C3 true DE2126872C3 (de) 1981-05-14

Family

ID=4348314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2126872A Expired DE2126872C3 (de) 1970-06-16 1971-05-29 Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5313663B1 (de)
CH (1) CH510508A (de)
DE (1) DE2126872C3 (de)
FR (1) FR2095300B1 (de)
GB (1) GB1359037A (de)
NL (1) NL7107737A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES1025973Y (es) * 1993-10-18 1995-01-16 Prod & Mangueras Especiales Manguera reforzada.
DE202012101814U1 (de) * 2012-05-16 2013-08-20 Rehau Ag + Co Schlauchleitung, insbesondere für Tauchausrüstungen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR957955A (de) * 1950-03-02
US2284866A (en) * 1938-12-10 1942-06-02 Hansson Bror Arrangement for the manufacture of rubber hose
DE932866C (de) * 1952-02-29 1955-09-12 Basf Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Profilen
FR1187066A (fr) * 1956-10-04 1959-09-07 Perfectionnements apportés aux corps en matière plastique, obtenus par extrusion et renforcés par des fibres, et aux procédés et dispositifs servant à leur fabrication
GB856955A (en) * 1958-01-10 1960-12-21 Leonce Marie Henri Kraffe De L Improvements relating to machines for extruding tubes
FR1324920A (fr) * 1961-04-06 1963-04-26 Plastus Sa Perfectionnement aux machines pour l'extrusion de gaines, tuyaux ou profilés en matière armée
NL166426C (nl) * 1968-09-20 1900-01-01 Schiesser Ag Extrusiemondstuk voor de vervaardiging van een gewa- pende slang uit thermoplastische kunststof.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1359037A (en) 1974-07-03
FR2095300B1 (de) 1974-04-26
DE2126872B2 (de) 1980-10-02
JPS5313663B1 (de) 1978-05-11
FR2095300A1 (de) 1972-02-11
NL7107737A (de) 1971-12-20
DE2126872A1 (de) 1971-12-23
CH510508A (de) 1971-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2426492C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gestreiften Seifenstücken
DE1779315A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Materials,insbesondere durch Einspritzen in eine Hohlform
DE2158246B2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2445112B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Gegenstandes mit einem zentralen Kern und einer äußeren Hülle
DE1945675B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlaeuchen aus kautschuk oder anderen plastifizierbaren massen mit in schlauchlaengsrichtung verlaufenden strangfoermigen verstaerkungseinlagen
DE1273800B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff mit einer in der Schlauchwand eingebetteten Wendel
DE3011425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung
DE2108936A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von teilweise geschäumtem Kunststoff-Halbzeug
DE2623308C3 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2333488A1 (de) Einstueckiger schlauch und einrichtung und verfahren zu seiner herstellung
DE3822524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen
DE2126872C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen
DE2227601A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten rohren nach dem extrusionsverfahren
WO1998008668A1 (de) Fassartiger behälter aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2548670C2 (de)
DE2752932A1 (de) Ringspaltwerkzeug zum strangpressen von thermoplastischem kunststoff
DE102007045439B3 (de) Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine
DE1179356B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schlaeuchen aus thermoplastischem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen
DE3714593C2 (de)
DE102010023302B4 (de) Wendelverteiler, Blaskopf, Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie
DE19757827A1 (de) Mehrschichtadapter für eine Extrusionsvorrichtung
DE4235101C2 (de) Verfahren und Spritzkopf zum Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
WO2018095943A1 (de) Wickelvorrichtung und backmaschine
DE3525530A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit innenbeschichtung versehenen kunststoffschlauches und extruderkopf zur durchfuehrung des verfahrens
DE2213561A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen einer muffe mit darin umlaufender sicke an das ende eines rohres aus thermoplastischem kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee