DE2126495A1

DE2126495A1 - Verfahren zum Binden mehrerer Blätter

Info

Publication number: DE2126495A1
Application number: DE19712126495
Authority: DE
Inventors: Gopal Chhangomal Rochester N.Y. Bhagat (V.StA.). B26Π-14
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1970-05-27
Filing date: 1971-05-27
Publication date: 1971-12-09
Also published as: GB1355132A; CA945313A

Description

Rochester, N.Y. 14 603
USA

Verfahren zum Binden mehrerer Blätter

Zum Binden mehrerer Blätter wird meist eine U-förmige Metallklammer verwendet. Solche Klammern bestehen üblicherweise aus Draht und werden unter Druckeinwirkung durch einen Blattstapel getrieben, wonach sie an der Unterseite des Stapels umgebogen werden. Verschiedene mechanische Einrichtungen sind zur Formung U-förmiger Klammern sowie zu deren Eindrücken in einen Blattstapel oder zur Entfernung aus einem Blattstapel bekannt.

Zum Zusammenheften mehrerer Blätter sind derartige Drahtklammern im allgemeinen ausreichend, sie weisen jedoch auch gewisse Nachteile auf. Beispielsweise können sie beim Eindrücken in die Blätter oft hochgebogen oder verbogen werden. In vielen Fällen werden sie auch an der Unterseite eines Blattstapels nur fehlerhaft umgebogen bzw. umgepreßt. Wenn solche Fehler auftreten, ist sofort die Bindewirkung der Klammern nicht mehr vorhanden. Wird eine unrichtig eingedrückte Klammer entdeckt, so muß sie aus dem Blattstapel entfernt werden und eine neue Klammer nochmals eingedrückt

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werden, bis eine ordnungsgemäße Heftung erfolgt. Dadurch ergibt sich eine unnötige Beschädigung der Blätter sowie ein besonderer Zeitaufwand zu deren Bindung bzw. Heftung.

Oft wird auch eine fehlerhaft eingesetzte Klammer beim Binden von Blättern nicht entdeckt. Dies trifft insbesondere für die fehlerhafte Umbiegung der Klammern an der Unterseite des Stapels zu. Dadurch ergibt sich ein nur locker gehefteter Blattstapel, bei dem einzelne Blätter verloren gehen können. Ferner können fehlerhaft umgebogene Klammern auch darunterliegende Heftungen beschädigen. Außerdem können sie Verletzungen an der Hand oder Beschädigungen der Kleidung hervorrufen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zum Binden mehrerer Blätter zu schaffen und eine wirtschaftliche und wirksame Bindung von Blättern zu ermöglichen, die sich durch verbesserte Heftungseigenschaften auszeichnet. Insbesondere soll eine nach diesem Verfahren hergestellte Bindung eine gefällige Erscheinungsform haben und die gebundenen Blätter unzerstörbar zusammenhalten.

Ein Verfahren zum Binden mehrerer Blätter ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß aus den zu bindenden Blättern ein Stapel mit einer durch alle Blätter geführten Aussparung gebildet wird, daß die Aussparung mit einem fließfähigen und verfestigungsfähigen Material gefüllt wird,welches auf der Außenseite des obersten und des untersten Blattes in einer über die Aussparung hinausgehenden und sie umgebenden Menge vorgesehen ist, und daß das Material verfestigt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 den Querschnitt eines mit einer durch alle Blätter geführten-Bohrung versehenen Blattstapels,

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Fig. 2 die Anordnung zweier Formelemente an der Bohrung auf jeder Seite des Blattstapels,

Fig. 3 die Eingabe eines Materials in die Bohrung, Fig. 4 eine andere Eingabe des Materials in die Bohrung, Fig. 5 eine nach der Erfindung hergestellte fertige Blattbindung und

Fig. 6 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In den Fig. 1 bis 5 sind die verschiedenen Schritte eines erfindungsgemäßen Bindeverfahrens dargestellt. Ein Blattstapel 10 wird mit einer Bohrung 11 versehen. Danach wird eine Menge eines flüssigen oder geschmolzenen Materials in die Bohrung eingebracht. Teile des eingebrachten Materials werden dann auf dem untersten und dem obersten Blatt des Stapels über der Bohrung und diese umgebend angeordnet. Das Material wird dann in dieser Anordnung abgekühlt oder verfestigt und bildet so eine Bindung 19, deren mittlerer Teil durch die Bohrung 11 verläuft und deren erweiterte Teile an jedem Ende auf das oberste und unterste Blatt des Stapels einwirken und den Stapel zusammenhalten.

Die Bohrung 11 kann beispielsweise durch Bohren, Ausdrehen, Stanzen, Pressen usw. hergestellt werden. Sie hat vorzugsweise einen Kreisförmigen Querschnitt. Es können jedoch auch andere Querschnitte in gleicher Weise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden. Ferner kann die Bohrung 11 in einem Arbeitsgang für den gesamten Stapel 10 bzw. alle Blätter 12 des Stapels oder in mehreren Arbeitsgängen für jeweils ein Blatt erzeugt werden, welches dann mit einer öffnung der vorgegebenen Konfiguration durch Bohren oder Stanzen versehen wird. Ia letzteren Falle werden alle Blätter in einem Stapel angeordnet, wobei ihre öffnungen so aufeinander ausgerichtet werden, daß sich eine durch die Tiefe des Stapels verlaufende gemeinsame Bohrung ergibt.

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Nach der Herstellung der Bohrung 11 wird in diese eine Menge eines flüssigen oder geschmolzenen Materials eingebracht. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Vorzugsweise wird das Material in der in Fig. 2 bis 4 dargestellten Weise eingebracht. Es werden zwei Formen 13 und 14 auf den beiden Seiten des Stapels über der Bohrung 11 angeordnet. Diese Formen sind jeweils mit einer inneren Formfläche oder einer Aushöhlung 16 und 17 versehen, die mit einem geeigneten Ablösemittel beschichtet ist.

Wenn die Formelemente 13 und 14 in richtiger Weise über der Bohrung 11 angeordnet sind, stehen die inneren Formflächen 16 und 17 mit der Bohrung 11 in--Verbindung und verlaufen radial über die der Bohrung zugeordneten Teil© des untersten und des obersten Blattes» Eines der Formelemente, beispielsweise die Form 14, ist mit eines Kanal 18 verseilen., der in die mit 'dem Ablösungsmittel feeschichtet© Aushöhlung 17 mündet und durch den hindurch das flüssig© oder geschmolzene Material in die Bohrung 11 eingebracht-wird« Eine mit dem Kanal 18.verbundene Leitung 15 dient mr ZwfWxnmg <äes in die Bohrung 11 einzubringenden Materials_β . ■ "

Das flüssig© ©eier g@BctmQlzene Material wird durch dl© Leitung 15 und den Kanal 18 mat©? Brack in dl© Bohrung 11 eingeführt. Jedes geeignet© Material kmm bei üem ©rfindmagsgemäßen Binde» verfahren wi*w@ae!@t

mein soll-es ;J
Typische geeignet©- Stoff© bare HaTZe₉ Metall® und Stoffe sind Polymere «d äthylen, Polypropylen, Polyäthylen ι Polyasor© monomeren wie Polystyrols

w?£@stigungsfänlg sein.

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Polymethylmethasrylatg. Polyaerylslnre^ Polyacrylnitril | Polyvinylester wie Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol_ff butyral, Polyvinylchlorid, Felyvinylearfeaz©!g Polyviaylatber? Polyvinylketone; Polymere und Copolymere von Fluorkohlenstoffen wie Polytetrafluoräthylea, Polyvinylfluorid, Polyviisylielen«

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fluorid, Polychlortrifluoräthylen; Polymere und Copolymere von verschiedenkettigen thermoplastischen Stoffen einschließlich Polyamide wie Polycaprolactam, Polyhexamethylenadipamid; Polyester wie Polyäthylenterephthalat; Polyurethane; Polypeptide wie Kasein und Zein; Äther- und Acetalpolymere wie Polyoxymethylen, Polyglycol; Polysulfide; Polycarbonate; Zellulosepolymere wie Viscose und Zelluloseacetat. Typische wärmehärtbare Harze sind Polymere und Copolymere von Phenolmonomeren wie Phenformaldehyd, Phenolf urf ural, Resorcin©lformaldehyd; Aminopolymere und -copolymere wie Harnstoff-Formaldehyd, Melaminformaldehyd; Esterpolymere und -copolymere; Epoxypolymere und -copolymere; ürethanpolymere und -copolymere; Silconpolymere und -copolymere sowie verschiedene Polymere und Copolymere wie Alkydharze, Alky!harze und Furanharze.

Wenn das geschmolzene oder flüssige Material in die Bohrung eingebracht wird, fließt es in die Formfläche 16 des Formelements 13 und gelangt über das unterste Blatt des Stapels nach außen in einer Konfiguration, die der zwischen der Formfläche 16 und dem untersten Blatt des Stapels gebildeten Form-kammer entspricht. Dadurch ergibt sich ein flanschartiger Teil, der von der Bohrung ausgehend nach außen verläuft und eine Lagerfläche für einen Teil des untersten Blattes des Stapels bildet.

Die Menge des in die Bohrung 11 eingebrachten MaterJaLs ist durch die Weite der Bohrung und die Größe der Formkammern 16 und 17 bestimmt. Daher wird eine Materialmenge in die Bohrung 11 eingebracht, die zur Füllung der Bohrung 11 und der oberen sowie der unteren Formkammer 17 und 16 ausreicht. Sind jede Formkammer 16 und 17 sowie die Bohrung mit dem Material gefüllt, so bildet sich eine Bindung 19, deren Körper durch die Bohrung 11 verläuft und auf jeder Seite des Stapels mit einem Flansch versehen ist, der über das oberste und das unterste Blatt des Stapels radial um die Bohrung herum verläuft und die gebundenen Blätter zusammenhält.

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Nachdem die geflanschten Teile der Bindung 19 gebildet sind, wird das die Bindung bildende Material in dieser Konfiguration verfestigt. Für die meisten Stoffe erfolgt dies durch Abkühlung aus einem Zustand erhöhter Temperatur auf normale Raumtemperatur. Ist die Bindung 19 in der in Fig. 2 bis 4 dargestellten Weise mit Formelementen 13 und 14 gebildet, so wirken diese als Wärmeableiter, die das Material abkühlen, wenn es in die Bohrung eingebracht ist.

Das Bindeverfahren wurde vorstehend anhand der in Fig. 1 bis gezeigten Ausführungsform beschrieben, es können jedoch auch andere Ausführungsformen ohne Abwichung vom Grundgedanken der Erfindung vorgesehen sein. Das Bindungsmaterial kann beispielsweise direkt in die Bohrung 11 eingebracht werden, ohne Formelemente 13 und 14 zu verwenden. Die Formelemente 13 und 14 können auch nach dem Einbringen des Materials in die Bohrung für den Formungsvorgang aufgesetzt werden. Ferner muß das Material in die Bohrung 11 nicht in flüssigem oder geschmolzenem Zustand eingebracht werden. Es kann auch im festen Zustand in die Bohrung eingesetzt und danach teilweise oder insgesamt in einen geschmolzenen oder fließfähigen Zustand versetzt werden, um die endgültige Bindung 19 zu bilden. Andere Ausführungsformen sind dem Fachmann nach Kenntnis der vorstehenden Beschreibung möglich.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Ein Stapel 10 aus übereinander angeordneten Blättern 12, die miteinander zu verbinden sind, ist zwischen zwei Formelementen 13 und 14 wie bei der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform angeordnet. Im Gegensatz zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform sind jedoch mehrere Bohrungen in dem Stapel 10 an vorbestimmten Stellen beispielsweise längs einer Stapelkante vorgesehen.

Die Formelemente *13 und 14 sind jeweils mit mehreren inneren Formflächen versehen, wie sie bereits für die in Fig. 1 bis 5 gezeigte Ausführungsform beschrieben wurden. Bei der Anordnung

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der Formelemente 13 und 14 in der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform stehen die inneren Formflächen mit individuellen Bohrungen an den vorbestimmten Stellen in Verbindung. Wie bei der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform mündet ein Kanal in die Formflächen eines der Formelemente 13 oder 14, er dient gleichfalls zum Einbringen des geschmolzenen oder flüssigen Materials in die Bohrungen.

Das in die Bohrungen einzubringende Material wird in einem Behälter 20 bereitgehalten. Ein Heizelement 21 ist diesem Behälter 20 zugeordnet und erwärmt das in ihm enthaltene Material auf eine Temperatur, durch die es im geschmolzenen oder fließfähigen Zustand gehalten wird. Eine Pumpe 23 ist mit dem Behälter 20 über eine geheizte Leitung 22 verbunden, sie dient zur Beförderung des geschmolzenen Materials aus dem Behälter 20 in die einzelnen Bohrungen des Stapels 10. Eine Bemessungsvorrichtung 25 ist zwischen dem Behälter 20tnd dem Formelement 14 vorgesehen und bewirkt eine Einstellung der in die Bohrungen des Stapels 10 eingebrachten Materialaenge. Ein elektromagnetisch betätigbares Steuerventil 27 ist zwischen dem Behälter 20 und den Bohrungen des Stapels 10 angeordnet und ermöglicht eine Unterbrechung der Strömung des geschmolzenen Materials zu den Bohrungen des Stapels 10, wenn eine vorbestimmte Materialmenge in diese Bohrungen eingebracht wurde. Mehrere geheizte Leitungen 15 verbinden das Steuerventil mit den Kanälen des Foraelements 14, durch die hindurch das geschmolzene Material in die Bohrungen des Stapels 10 eingebracht wird.

Mit einer Anordnung dieser Art können mehrere Bohrungen beschickt werden, die längs einer Kante des Stapels 10 vorgesehen sind, wenn sich diese Kante zwischen den einander gegenüber angeordneten Formelementen 13 und 14 befindet. Die Formeleaente 13 und 14 werden auf den Stapel mit einem geeigneten Mechanismus aufgesetzt. In dieser Lage sind die Formflächen der Foraelenente 13 und 14 auf die Bohrungen des Stapels 10 ausgerichtet. Das Steuerventil 27, die Bemessungsvorrichtung25

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und die Pumpe 23 werden eingeschaltet und liefern eine unter Druck stehende Strömung des geschmolzenen Materials vom Behälter 20 durch die geheizten Leitungen 22, 24, 26 und 15 in die Bohrungen des Stapels 10. Bei Feststellung des Durchgangs einer vorbestimmten Menge des geschmolzenen Materials in die Bohrungen des Stapels 10 betätigt die Bemessungsvorrichtung das Steuerventil 27 und die Pumpe 23, so daß die Strömung unterbrochen wird.

Sind die Bohrungen des Stapels 10 mit dem Bindungsmaterial gefüllt, so wird ein Flanschteil außerhalb Jeder Bohrung gebildet, der eine Auflagefläche für einen Teil des obersten bzw. untersten Blattes des Stapels darstellt. Nachdem das Material in den Bohrungen verfestigt ist, können die Formelemente 13 und 14 vom Stapel 10 entfernt werden, so daß der Stapel 10 herausgenommen werden kann. Damit sind mehrere Bindungen 19 gebildet, die durch den Stapel 10 hindurch verlaufen und in ihrer Funktion mit der anhand der Fig. 1 bis 5 beschriebenen Funktion übereinstimmen.

Das erfindungsgemäße Bindeverfahren kann auf verschiedene Weise angewendet werden und ermöglicht jeweils eine wirtschaftliche , wirksame und zuverlässige Bindung einer Vielzahl von Blättern in Form eines Stapels.

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Claims

Patentansprüche

M Λ Verfahren zum Binden mehrerer Blätter, dadurch gekennzeichnet, daß aus den zu bindenden Blättern (12) ein Stapel (10) mit einer durch alle Blätter geführten Aussparung (11) gebildet wird, daß die Aussparung mit einem fließfähigen und verfestigungsfähigen Material (19) gefüllt wird, welches auf der Außenseite des obersten und des untersten Blattes in einer über die Aussparung (11) hinausgehenden und sie umgebenden Menge vorgesehen ist, und daß das Material (19) verfestigt wird»
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (11) als Bohrung nach Anordnung der Blätter (12) in einem Stapel (10) gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (11) durch Bildung einer Öffnung in jedem Blatt (12) an vorbestimmter Stelle und durch Stapeln der Blätter (12) mit aufeinander ausgerichteten Öffnungen erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (19) bei der Füllung in einem geschmolzenen Zustand verwendet und durch Abkühlung verfestigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Material (19) ein thermoplastisches Harz verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Material (19) ein wärmehärtbares Harz verwendet wird, das durch Wärmehärtung verfestigt wird.

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7« Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (19) in die Aussparung (11) in einem fließfähigen Zustand eingebracht wird, wobei Teile des Materials (19) außerhalb des obersten und des untersten Blattes im Bereich der Aussparung (11) flanschartig erweitert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel (10) zwischen zwei Formelementen (13, 14) angeordnet wird, welche mit inneren Formflächen (16, 17) versehen sind, die über einen Teil des obersten und untersten Blattes des Stapels (10) im Bereich der Aussparung (11) radial verlaufen, und daß die Aussparung (11) und die Formflächen (16, 17) mit dem Material (19) gefüllt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (19) im festen Zustand in die Aussparung (11) eingebracht und danach in einen fließfähigen Zustand versetzt wird, in dem es teilweise außerhalb der Aussparung (11) über dem obersten und untersten Blatt des Stapels (10) flanschartig erweitert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aussparungen (11) erzeugt werden, welche jeweils mit dem Material (19) gefüllt werden.

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