DE2125742B2 - Formkasten zur Formung eines Formkörpers aus thermoplastischen expandierfähigen Teilchen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkasten zur Formung eines Formkörpers, wie z. B. einer Platte oder eines Blockes, aus thermoplastischen expandierfähigen Teilchen mit einem Formhohlraum, der durch Wandungen begrenzt ist, von denen wenigstens eine aus einer Innentrennwand und einer Außentrennwand besteht, die parallel sind und die eine Dampfeinleitungskammer begrenzen, wobei die Außentrennwand durch wenigstens eine Speiseöffnung großen Querschnitts durchsetzt ist, weiche die Dampfeinleitungskammer mit einem Speisekreis in Verbindung setzt, und wobei die Innentrennwand von einer Reihe von Einleitungsöffnungen geringen Querschnitts durchsetzt ist, welche die Darrpfeinleitungskammer mit dem Formhohlraum verbinden.

Bei einem solchen, beispielsweise aus der DT-AS 11 83 236 bekanntgewordenen Formkasten muß entweder der Querschnitt der Einleitungsöffnungen vermii.-dert werden, damit sich ein erhöhter Überdruck in der Einleitungskammer entwickeln kann und somit der Dampfdurchgang nicht nur durch diese Öffnungen erfolgt, die in Höhe einer Speiseöffnung vorgesehen sind, wobei wegen der kleinen Abmessungen dieser öffnungen das Gemisch aus Dampf, Gas und Kondensationswasser, welches sich am Ende des Vorgangs im Inneren des Formhohlraums befindet, nur schweirig entweichen kann, oder es müssen Einleitungsöffnungen großer Abmessung vorgesehen werden, um das leichte Abziehen des Gemisches aus Dampf. Gas und Kondensationswasser aus der Formkammer in die Einleitungskammer zu ermöglichen, wobei aber der Nachteil in Kauf genommen werden muß, daß auf Grund der großen Abmessungen dieser öffnungen kein Überdruck in der Einieitungskammer aufrechterhalten werden kann und der Dampf praktisch aus der Eüinleitungskammer nur in die Formkammer über die Öffnungen eintritt, welche in Höhe der Speiseöffnungen vorgesehen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der der Dampf gleichmäßig durch alle öffnungen in die Formkammer eindringt und außerdem nach dem Schäumen das Gemisch aus Dampf, Gas und Kondensationswasser schnell aus der Formkammer entweichen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Inneren der Einleitungskammer eine zusätzliche Zwischentrennwand vorgesehen ist, welche parallel zu der Innen- und Auöentrennwand ist und die Einleitungskammer in eine Innenkammer und in eine Außenkammer trennt, wobei diese Zwischentrennwand von Verbindungsöffnungen durchsetzt ist, welche die Innenkammer mit der Außenkammer in Verbindung setzen; und daß eine Kondensationswasseraustrittsöffnung ebenfalls in der Außenkammer vorgesehen ist.

Die Zeichnungen zeigen in

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Formkasten zur Herstellung von Rechteckblöcken beispielsweise der Abmessungen von 6000 mm Länge, 1250 mm Höhe und 500 mm Breite aus expandierbarem Polystyrol,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus der linken Wand des Formkastens nach Fig. 1.

In F i g. 1 bedeutet das Bezugszeichen 1 den Formhohlraum, in den die expandierbaren Teilchen eingefüllt werden. Das Bezugszeichen 2 deutet auf den mittels des Scharniers 3 aufklappbaren Deckel, während mit 4 ein Riegelverschluß bezeichnet ist, mit dessen Hilfe der Deckel 3 und die vertikale Seitenwand 5 während der Ausbildung des Formkörpers zusammengehalten werden.

6 deutet den Formboden an, mit dem die Seitenwand 5 über mehrere Scharniere 7 drehbar und die zweite Seitenwand 8 starr verbunden ist.

Vorder- und Rückseite des Formkastens sind nicht dargestellt, aber durch eine vertikal angeordnete

Klapptür bzw. eine feststehende Rückwand abgeschlossen. 9 deutet eine Zwischentrennwand an, die zwischen der mit Bohrungen 10 versehenen Innentrennwand 11 und der Außentrennwand 12 angeordnet ist. In der Zwischentrennwand 9 sind verteilt über deren Fläche Verbindungsöffnungen 13 vorgesehen, die zur Vorverteilung des Dampfes dienen, der entweder über die Leitungen 14 und 15 oder über die an der Stirnseite der Wand angebrachten Leitungen 16 eingeführt /ird. 17 ist der Kondensatausgang aus der Innenkammer, 18 derjenige aus der Außenkammer. Die zweite vertikale Seitenwand 5 ist aus fünf übereinander angeordneten Hohlprofilen 20 zusammengesetzt, die jeweils mit einem Damp.cinlaß 21 und einer Kondensationswasseraustrittsöffnung 22 versehen sind.

F i g. 2 zeigt ein Doppelkammerelement mit beispielsweise einer Höhe von 250 mm. Dieses Element umfaßt eine perforierte, der Formmasse zugekehrte Innentrennwand 23, eine Außentrennwand 24 und eine Zwischentrennwand 25 mit Öffnungen 26, 27 und 28. Die einzelnen Zwischentrennwände 25 sind in Führungsnuten 29 eingeschoben. Horizontale Stützttile 30, 31 und 32 sind ebenfalls in Führungsnuten 33 gehalten. Diese Teile dienen dazu, den in der Form entstehenden Preßdruck, den die beispielsweise nur 6 mm starken Wände aufnehmen müssen, auf Stahlarmierungen 34 zu übertragen. Eine Kondensationswasserabführungsleitung ist direkt mit dem Dampfelement verbunden. Das aus den Öffnungen 36 austretende Wasser wild nach außen über einen Auslaß 37 abgeführt. Die Elemente sind an der Trägerarmierung 34 über eine Befestigungseinrichtung 38 befestigt. Die Verteilerkammer ist schließlich mit Dampfanschlüssen 39 und 40 versehen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Formkasten zur Formung eines Formkörpers aus thermoplastischen expandierfähigen Teilchen mit einem Formhohlraum, der durch Wandungen begrenzt ist, von denen wenigstens eine aus einer Innentrennwand und einer Außentrennwand besteht, die parallel sind und die eine Dampfeinleitungskammer begrenzen, wobei die Außentrennwand durch wenigstens eine Speiseöffnung großen Querschnitts durchsetzt ist, welche die Dampfeinleitungskammer mit einem Speisekreis in Verbindung setzt, und wobei die Innentrennwand von einer Reihe von Einleitungsöffnungen geringen Querschnitts durchsetzt ist, welche die Dampfeinleitungskammer mit dem Formhohlraum verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Einleitungskammer eine zusätzliche Zwischentrennwand (9, 25) vorgesehen ist, welche parallel zu den inneren (11, 23) und äußeren (12, 24) Trennwänden ist und die Einleitungskammer in eine Innenkammer und eine Außenkammer trennt, wobei diese Zwischentrennwand (9, 25) von Verbindungsöffnungen (13, 26, 27) durchsetzt ist, welche die Innenkammer mit der Außenkammer in Verbindung setzen, und daß eine Kondensationswasseraustrittsöffnung (18, 22, 37) ebenfalls in der Außenkammer vorgesehen ist.

2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer seiner Wandungen (5, 8) ein durch Extrusion geformtes Hohlprofil (20) verwendet wird in welchem eine trennende, mit Öffnungen (26. 27) versehene Unterteilungswand (25) vorgesehen ist.

3. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (25) punktartig oder flächenartig g'eichzeitig auf der Innentrennwand (11, 23) und der AußentrennwanJ (12,24) abgestützt ist.

4. Formkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (31, 32) mit Öffnungen zum freien Durchgang für den in die Kammer geführten Dampf versehen sind.

5. Formkasten nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem durch ein Hohlprofil gebildeten Doppelkammerelement eine weitere Kammer (35) zum Abziehen des Kondensalionswasser verbunden ist.

6. Formkasten nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohlprofile (20) nebeneinander oder übereinander zur Bildung einer Wandung (5) vorgesehen sind.

7. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischentrennwände (9, 25) und gegebenenfalls die Stützflächen (31, 32) gleitverschieblich in Führungsnuten (29, 33) lind, von denen die einen auf den Innen- und Außenwandungen des Formkastens und die anderen auf den Zwischentrennwänden vorgesehen sind.

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