DE2124685B1 - Verfahren zur herstellung eines folienmaterials - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines folienmaterials

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Description

  • Beispiel Ein zweischichtiger Schlauch, bestehend aus einer inneren Polyäthylenschicht mit der Dichte 0,922 und dem Schmelzindex (gemessen bei 2 kg Belastung und 1900 C) von 0,7 und einer äußeren Polyamid-6/6-Schicht, wurde im flachgelegten Zustand durch eine Wanne geführt. In der Wanne war eine Dispersion eines Vinylidenchloridmischpolymerisats mit einem Gehalt von 85 85e/o Vinylidenchlorid und einem Gehalt von 150/0 Vinylchlorid enthalten. Der Feststoffgehalt in der wäßrigen Suspension betrug 470/0. Der Auftrag wurde hierauf vermittels der Walzen 22 egalisiert, so daß sich ein Flächeneinheitsgewicht der Beschichtung von 5 g/m2, gemessen am fertig getrockneten Produkt, ergab. Hierauf wurde der Schlauch aufgeblasen und zunächst in einer ersten Stufe (In- frarot-Strahler 30) bei 1500 C getrocknet. In der zweiten Stufe (Heizkanal32) wurde er hierauf bei einer Temperatur von 1600 C homogenisiert Hierauf wurde der Schlauch in dem Kühlraum 38 gekühlt und danach flachgelegt und aufgerollt.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines aus einer Polyäthylenschicht, einer Polyamidschicht und einer Polyvinylidenchloridschicht bestehenden Folienmaterials, wobei man auf einen an sich bekannten, aus einer Polyäthylenschicht und einer Polyamidschicht bestehenden Schlauch in an sich bekannter Weise eine Suspension oder Lösung des Polyvinylidenchlorids aufträgt, diese sodann am aufgeblasenen Schlauch bei einer Temperatur trocknet, welche über der Temperatur des Klebrigwerdens der Polyäthylenschicht liegt, wobei die Polyamidschicht die Tragfunktion übernimmt und wobei man den getrockneten, noch aufgeblasenen Schlauch vor der Flachlegung abkühlt, nach Patentanmeldung P1938748.5-45, dadurch gekennzeichnest, daß von einem Schlauch ausgegangen wird, dessen Polyamidschicht aus einem Polyamid mit einer Dichte von 1,11 bis 1,16 g/cm3 und einem Schmelzbereich von zwischen 205 und 2550 C besteht, ausgenommen Polycaprolactam.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Schlauch ausgegangen wird, dessen Polyamidschicht aus Polyamid 6/6 besteht.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Schlauch ausgegangen wird dessen Polyamidschicht aus Polyamid 6/10 besteht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruchl, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Schlauch ausgegangen wird, dessen Polyamidschicht aus Polyamid 6/11 besteht.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus einer Polyäthylenschicht, einer Polyamidschicht und einer Polyvinylidenchloridschicht bestehenden Folienmaterials.
    In der Hauptpatentanmeldung ist vorgeschlagen, daß man auf einen an sich bekannten, aus einer Polyäthylenschicht und einer Polycaprolactamschicht bestehenden Schlauch in an sich bekannter Weise eine Suspension oder Lösung des Polyvinylidenchlorids aufträgt, diese sodann am aufgeblasenen Schlauch bei einer Temperatur trocknet, welche über der Temperatur des Klebrigwerdens der Polyäthylenschicht liegt, wobei die Polycaprolactamschicht die Tragfunktion übernimmt, und daß man den getrockneten, noch aufgeblasenen Schlauch vor der Flachlegung abkühlt.
    Mit dem Vorschlag der Hauptpatentanmeldung wurde erreicht, daß die aus der Suspension oder Lösung aufgetragene Polyvinylidenchloridschicht ohne Rücksicht auf das Klebrigwerden und Erweichen der Polyäthylenschicht bei erhöhten Temperaturen getrocknet werden kann, weil die Polycaprolactamschicht dabei die Tragfunktion übernimmt. Außerdem wurde ein Produkt gewonnen, in dem die Polycaprolactamschicht eine Geruchsbarriere zwischen der Polyvinylidenchloridschicht und einem an der anderen Seite des Folienmaterials anliegende Verpackungsgut bildet.
    Es hat sich gezeigt, daß neben dem Polycaprolactam (Polyamid 6) auch weitere Polyamide verwendet werden können, soweit diese eine Dichte von 1,11 bis 1,16 g/cm3 und einen Schmelzbereich von 205 bis 2250 C besitzen.
    Insbesondere kommen Polyamid 6/6, Polyamid 6/10 und Polyamid 6/11 in Frage.
    Polyamid 6/6 ist ein Mischpolymeres von Hexamethylendiamin + Adipinsäure, wobei der Anteil der Adipinsäure 5 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis 12 Gewichtsprozent, des gesamten Gemisches beträgt.
    Polyamid 6/10 ist ein Mischpolymeres von Hexamethylendiamin+ Sebacinsäure, wobei der Anteil der Sebacinsäure 5 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis 12 Gewichtsprozent, des gesamten Gemisches beträgt.
    Polyamid 6/11 ist ein Mischpolymeres von Hexamethylendiamin + 1 1-Aminoundecansäure, wobei der Anteil der 11-Aminoundecansäure an dem Gesamtmonomerengemisch 5 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis 12 Gewichtsprozent, beträgt.
    Unter dem Begriff Polyvinylidenchlorid werden sowohl Homopolymere als auch Mischpolymere von Vinylidenchlorid verstanden. Als Beispiel- eines Mischpolymeren sei genannt ein Mischpolymeres mit einem Gehalt von 85 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 15 Gewichtsprozent Vinylchlorid.
    Bevorzugt erfolgt der Auftrag des Vinylidenchlorids aus einer wäßrigen Suspension mit einem Feststoffgehalt von 35 bis 65 Gewichtsprozent, vorzugsweise 45 bis 55 Gewichtsprozent.
    Die Auftragung des Polyvinylidenchlorids kann dadurch geschehen, daß man den Folienschlauch durch ein Bad der Suspension bzw. Lösung hindurchführt; anschließend kann man den Folienschlauch über Abstreif- und Egallsierungswalzen führen.
    Anschließend an die Trocknung kann eine Homogenisierungsbehandlung durchgeführt werden, vorzugsweise bei einer die Trocknungstemperatur übersteigenden Temperatur.
    Bevorzugt wird die Polyvinylidenchloridschicht mit einem Flächeneinheitsgewicht von 5 bis 15 g/cm2, vorzugsweise 5 bis 6 g/m2, aufgetragen.
    Das aus der Polyäthylenschicht und der Polyamid-6/6-Schicht hergestellte Vormaterial kann in beliebiger Weise hergestellt sein. Bevorzugt ist es nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 1 136 818 hergestellt, durch gemeinsames Extrudieren eines Polyamid-6/6- und eines Polyäthylenschlauches unter Einführung eines aktivierenden Gases zwischen die Polyäthylenschicht und die Polyamid-6/6-Schicht.
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