DE2123231A1 - Open-end spinning machine - Google Patents
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Description
Stuttgart, den 10.5.1971 Da/KöStuttgart, May 10th, 1971 Da / Kö
Betr.; Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung D 4074Re .; Patent and utility model auxiliary application D 4074
Anmelder:Applicant:
Wilhelm Stahlecker
G.m.b.H.Wilhelm Stahlecker
GmbH
7341 Reiohenbach
GeiBlingen /Steige 7341 Reiohenbach
GeiBlingen / Steige
Nach dem Offen-End-Verfahren arbeitende SpinnmaschineOpen-end spinning machine
Die Erfindung betrifft eine nach dem Offen-End-Verfahren arbeitende Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, die jeweils eine Spinnturbine enthalten, die in einem unter Unterdruck stehenden Turbinengehäuse umläuft und die eine die Rückwand des Turbinengehäuses durchdringende Turbinenachse besitzt, die in oder hinter der Rückwand gelagert und angetrieben ist.The invention relates to an open-end method Spinning machine with several spinning positions, each containing a spinning turbine, which is operated in a vacuum rotating turbine housing and which has a turbine axis penetrating the rear wall of the turbine housing, which is mounted and driven in or behind the rear wall.
Bei dem Offen-End-Spinnen oder dem Turbinenspinnen werden sehr hohe Drehzahlen für die Spinnturbine vorgesehen, da dieses Verfahren nur dann wirtschaftlicher als das klassische Spinnverfahren ist. Um diese hohen Drehzahlen verwirklichen zu können, die 60.000 U/rain und mehr betragen können, sind verschiedene Lagerarten bekannt geworden, bei denen meist Wälzlager verwendet werden. Diese Wälzlager verursachen Lauf g'eräusche, dieIn the open-end spinning or the turbine spinning, very high speeds are provided for the spinning turbine, since this process is only more economical than the classic spinning process is. In order to be able to realize these high speeds, which can amount to 60,000 U / rain and more, are different Bearing types have become known in which roller bearings are mostly used. These rolling bearings cause running noises
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oftmals die Grenze des für das Bedienungspersonal Zumutbaren überschreiten. Um die Laufgeräusche zu vermindern ist auch schon vorgeschlagen worden, für die Turbinenachse eine Luftlagerung vorzusehen, die sehr geräuscharm arbeiten kann. Eine derartige Luftlagerung ist jedoch in der Herstellung kostspielig und in der Wartung außerordentlich delikat. often exceed the limit of what is reasonable for the operating personnel. To reduce the running noise is also It has already been proposed to provide an air bearing for the turbine axis, which can work very quietly. One however, such air bearings are costly to manufacture and extremely delicate to maintain.
Der Antrieb der Sp inn turbinen erfolgt aus Kostengründen in der Regel über Tangentialriemen- oder Bänder, da dann nicht jeder Spinnturbine ein eigener Elektromotor zugeordnet werden muß. Die Bänder oder Tangentialriemen verursachen ebenfalls starke Laufgeräusche, da sie mit hohen Geschwindigkeiten laufen müssen.For cost reasons, the spin turbines are driven in usually over tangential belts or bands, because then not each spinning turbine has to be assigned its own electric motor. The bands or tangential belts also cause strong running noises as they are running at high speeds have to run.
Aus Gründen der Laufgeräusche wäre eine Kombination von Luftlagerungen und Einzelmotoren günstig, die jedoch wegen der extrem hohen Kosten zwar erwogen, jedoch nicht in der Praxis "In größerem Maße realisiert worden sind.For reasons of running noise, a combination of air bearings would be used and single motors inexpensive, but considered because of the extremely high cost, but not in practice "Have been realized to a greater extent.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ejjie Spinnmaschine der.eingangs genannten unter Verwendung der bekannten, weniger kostspieligen Lager- und Antriebselemente so auszubilden, daß im Betrieb keine übermäßigen Laufgeräusche auftreten. Die Erfindung besteht darin, daß die Turbinenachsen einschließlich ihrer Lagerungen und Antriebsmitteln in einem geschlossenen Kanal untergebracht sind, der in Längsrichtung der Spinnmaschine verläuft. Durch diese Maßnahme werden die Laufgeräusche verursachenden Teile gut abgekapselt, so daß sich außen die Laufgeräusche nur in geringem Maße bemerkbar machen können. Durch die Anordnung der Lager- und Antriebselemente der Spinnturbinen in einem Kanal wird darüberhinaus ein optisch ansprechender Eindruck der gesamten Spinnmaschine erhalten, da auf diese Weise eine glatte und kompakte Bauweise möglich ist.The invention is based on the object ejjie spinning machine der.eingangs mentioned using the known, less expensive bearing and drive elements in such a way that no excessive running noises occur during operation. The invention is that the turbine axles including its bearings and drive means are housed in a closed channel running in the longitudinal direction of the spinning machine runs. This measure reduces the running noise The parts causing it are well encapsulated, so that the running noises can only be noticeable outside to a small extent. Due to the arrangement of the bearing and drive elements of the spinning turbines In addition, a visually appealing impression of the entire spinning machine is obtained in a channel because in this way a smooth and compact design is possible.
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Da die Antriebs- und Lageraggregate der einzelnen Spinn-stellen bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten einer verstärkten Wärmeentwicklung unterliegen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß eine oder mehrere Luftfördereinrichtungen zum Erzeugen einer Luftströmung in dem Kanal vorgesehen sind. Diese Luftströmung sorgt dafür, daß es an keiner Stelle zu einem Wärmestau kommen kann, welcher für fettgeschmierte Lagerungen und für die Antriebsmittel, insbesondere Garnituren von Stützrollen oder Reibrädern o. dgl., schädlich ist. Da innerhalb des Kanals durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ein Abführen der erzeugten Wärme ermöglicht wird, ergibt sich darüberhinaus ein besonderer Vorteil für die Maschinenräume', da deren Klimaanlage dann nicht mit diesem zusätzlichen Wärmeanfall belastet wird.Because the drive and storage units of the individual spinning stations are subject to increased heat generation at the high working speeds, will be discussed in further Embodiment of the invention provides that one or more air conveying devices for generating an air flow are provided in the channel. This air flow ensures that there is no heat build-up at any point can come, which for grease-lubricated bearings and for the drive means, in particular sets of support rollers or friction wheels or the like., is harmful. Since within the channel by the measures according to the invention a discharge the generated heat is made possible, there is also a particular advantage for the engine rooms' because whose air conditioning system is then not burdened with this additional heat build-up.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß ein oder mehrere Antriebs- oder Lagerelemente als Luftfördereinrichtung, insbesondere als Tangentialgebläse, aus-In an advantageous embodiment of the invention it is provided that one or more drive or bearing elements as an air conveyor, especially as a tangential blower,
gebildet sind. Dadurch kann auf Zusatzeinrichtungen und ZusatzaAtriebe verzichtet werden.are formed. This means that additional equipment and drives can be used be waived.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Luftfördereinrichtung oder -einrichtungen am Ende des Kanals angeordnet sind und eine Saugströmung erzeugen. Dabei ist es dann möglich, daß der unter Unterdruck stehende Kanal über Bohrungen o. dgl. an die Turbinengehäuse angeschlossen ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, auf die Ver- -■ wendung einer zusätzlichen Unterdruckquelle zur Erzeugung eines Unterdruckes in den Turbinengehäusen zu verzichten.In a further embodiment of the invention it is provided that the air conveying device or devices at the end of the Channel are arranged and generate a suction flow. It is then possible that the underpressure Channel is connected to the turbine housing via bores or the like. This training makes it possible to - ■ use of an additional vacuum source for generation to dispense with a negative pressure in the turbine housing.
In den meisten Fällen wird es möglich sein, die für den Kanal erforderlichen Ansaug- und Ausblaseleitungen von demIn most cases it will be possible to take the suction and discharge lines required for the sewer from the
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Maschinenraum ins Freie zu führen. V/enn dies nicht möglich sein sollte, oder v/enn außerhalb des Maschinenraumes dadurch eine zu hohe Geräuschbelästigung zu befürchten wäre, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß in die Ansaug- und Ausblaseleitungen des Kanals Schalldämpfereinrichtungen eingebaut sind. Diese Schalldämpfereinrichtung! die in der Art von Auspuff topf en o. dgl. ausgebaut sein können, behindern die erforderliche Luftströmung nur wenig, während sie eine gute Geräuschabschirmung ermöglichen.To lead the engine room outside. If this is not possible, or if it is outside the engine room as a result, too much noise would have to be feared, it is provided in a further embodiment of the invention that in the suction and discharge lines of the duct silencer devices are built in. This silencer device! which can be expanded in the manner of exhaust pots or the like, impede the required air flow only slightly, while they allow good noise shielding.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen in Verbindung mit den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the description of several embodiments shown in the drawing in connection with the subclaims.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Spinnstelle einerFig. 1 shows a section through a spinning station
erfindungsgemäß ausgebildeten Spinnmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spinnmaschine nach Fig. 1,spinning machine designed according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the spinning machine according to FIG. 1,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht von oben auf eine weitere Ausführungsform einer Spinnmaschine,3 shows a partially sectioned view from above of a further embodiment of a spinning machine,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine Spinnstelle einer weiteren Ausführungsform einer Spinnmaschine,4 shows a partial section through a spinning station of a further embodiment of a spinning machine,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Spinnstelle ähnlich Fig. 1 und Fig. 4, · ·FIG. 5 shows a section through a spinning station similar to FIG. 1 and Fig. 4, · ·
Fig. 6 einen Schnitt durch'eine Spinnstelle einer weiteren Ausführungsform,6 shows a section through a spinning station of a further one Embodiment,
Fig. 7 einen Schnitt durch zwei sich auf zwei Maschinenseiten gegenüberliegenden Spinnstellen einer erfindungsgemäßen Spinnmaschine und7 shows a section through two spinning stations of an inventive method, which are located opposite one another on two machine sides Spinning machine and
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Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Spinnmaschine nach Fig. 7·.FIG. 8 is a partially sectioned side view of a spinning machine according to FIG. 7.
Die in Fig. 1 dargestellte Spinnstelle "besitzt eine hochtourig laufende Spinnturbine 1, die sich in einem Turbinengehäuse 2 befindet. Die Spinnturbine 1 ist mit einer Turbinenachse 3 versehen, die die Rückwand des Turbinen- . gehäuses 2 durchdringt und die in einem Keilspalt gelagert ist, der von zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildet wird. In axialer Richtung stützt sich die Turbinenachse 3 an einer Spurscheibe 6 ab, die an einer Sicherung 7 anliegt. Die Spurscheibe 6 ist auf einem Bolzen 8 drehbar gelagert, der an einer Zwischenplatte 9 eines Ölgehäuses 10 befestigt ist.· Das' Ölgehäuse 10 ist soweit mit Öl gefüllt, daß die Spurscheibe 6 in ein Ölbad eintaucht. Das Ölgehäuse 10 ist oben mit einer Profilschiene 11 verschlossen, die eine Bohrung zum Hindurchführen der'Turbinenachse 3 besitzt. Die als Deckel dienende Profilschiene 11 ist so ausgebildet, daß evtl. durch die Bohrung des Ölgehäuses 10 austretendes Öl abgefangen und in eine Ölrille 12 abgetropft wird.The spinning station "shown in Fig. 1" has a high speed running spinning turbine 1, which is located in a turbine housing 2 is located. The spinning turbine 1 is provided with a turbine axis 3, which is the rear wall of the turbine. housing 2 penetrates and which is mounted in a wedge gap which is formed by two pairs of supporting disks 4 and 5. In the axial direction, the turbine axle 3 is supported on a track disk 6, which rests on a fuse 7. The track disc 6 is rotatably mounted on a bolt 8 which is attached to an intermediate plate 9 of an oil housing 10. · The ' Oil housing 10 is filled with oil to such an extent that the track disk 6 is immersed in an oil bath. The oil housing 10 is at the top with a Profile rail 11 closed, which has a hole to pass through der'Turbinenachse 3 has. Serving as a cover profile rail 11 is designed so that possibly through The oil escaping through the bore of the oil housing 10 is intercepted and drained into an oil groove 12.
Die Turbinenachse 3 wird durch einen direkt an ihr anlaufenden Tangentialriemen 13 angetrieben, der mit einer versetzt zur Turbinenachse 3 angeordneten Andrückrolle H an die Turbinenachse 3 gedrückt wird. Der Tangentialriemen 13 läuft oben auf der Andrückrolle 14 zurück.The turbine axis 3 is driven by a tangential belt 13 which runs directly on it and which is offset by one to the turbine axis 3 arranged pressure roller H is pressed against the turbine axis 3. The tangential belt 13 runs back on top of the pressure roller 14.
Vor der Turbinenkammer 2 ist ein Schwenkgehäuse 15 angeordnet," das in nicht näher dargestellter Weise eine Auflöse- und Zuführeinrichtung für die zu verspinnenden Spinnfasern ent-· hält. Ein mit einem Zuleitungskanal und einem Abführungskanal versehener zylindrischer Ansatz 16 ragt in die Spinnturbine 1. Das aufgelöste Fasermaterial wird der Spinnturbine 1 überA swivel housing 15 is arranged in front of the turbine chamber 2, " which, in a manner not shown in detail, has a disintegrating and feeding device for the staple fibers to be spun holds. A cylindrical extension 16 provided with a supply channel and a discharge channel protrudes into the spinning turbine 1. The dissolved fiber material is the spinning turbine 1 over
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den Ansatz 16 schräg von unten zugeführt f während über den gleichen Ansatz 16 das gesponnene Fasermaterial zunächst horizontal und dann vertikal nach oben abgezogen wird.the approach 16 is fed diagonally from below f while the spun fiber material is drawn off first horizontally and then vertically upwards via the same approach 16.
Die Turbinenachse 3 einschließlich ihrer Lager- und Antriebsmittel wird von einem Kanal 17 umschlossen, der in Längsrichtung über die gesamte Spinnmaschine, d. h. über alle Spinnstellen einer Maschinenseite durchläuft. Dieser Kanal 17 wird von einem U-förmigen Grundkörper 18 gebildet, dessen Oberseite von einem um eine Achse 19 verschwenkbaren Deckel 20 verschlossen ist. Das Turbinengehäuse 2 iäb einstückig mit dem Grundkörper 18 ausgebildet. Oberhalb und unterhalb des Turbinengehäuses 2 befinden sich' Unterdruckkanäle 21 und 22, die über Bohrungen 23 und 24 mit dem Turbinengehäuse 2 verbunden sind. Der obere, U-förmige Unterdruckkanal 21 wird von dem Deckel 20 mit verschlossen, während der untere Unterdruckkanal 22 durch einen eigenen abnehmbaren Deckel 25 verschlossen ist, der in nicht näher dargestellter Weise mit Anschlüssen zu einer Reinigungseinrichtung für das aufgelöste Fasermat-erxal versehen ist. Der dicke Boden des Kanals 17 und die relativ dicke Wand, die die Unter-. druckkanäle 21 und 22 und die Turbinenkammer 2 enthält, bieten durch .ihre Dicke schon eine gute Geräuschdämmung. Der Deckel 22 ist außerdem mit zwei Platten- 26 und 27" aus geräuschdämmendem Material abgedeckt. Ebenso ist die Rückwand des Kanals mit einer Platte 28 aus geräuschdämmendem Material bedeckt.The turbine axis 3 including its bearing and drive means is enclosed by a channel 17, the in the longitudinal direction over the entire spinning machine, d. H. runs through all spinning positions on one side of the machine. This channel 17 is formed by a U-shaped base body 18 formed, the top of which is closed by a cover 20 pivotable about an axis 19. The turbine casing 2 iäb integrally formed with the base body 18. Above and below the turbine housing 2 are 'vacuum channels 21 and 22, which are connected to the turbine housing 2 via bores 23 and 24. The upper one, U-shaped The vacuum channel 21 is also closed by the cover 20, while the lower vacuum channel 22 is detachable by its own Lid 25 is closed, which in a manner not shown with connections to a cleaning device is provided for the dissolved fiber material. The thick Bottom of the channel 17 and the relatively thick wall that the lower. pressure channels 21 and 22 and the turbine chamber 2 contains, provide its thickness already provides good noise insulation. The cover 22 is also made with two plates 26 and 27 "of sound-absorbing Material covered. Likewise, the rear wall of the channel is covered with a plate 28 made of sound-absorbing material.
•Von dem : Kanalboden des Grundkörpers 18 ragt ein Halter 29 auf, an welchem die Lager 30 der Stützscheibenpaare 4 und 5 befestigt sind. Die Ölrinne 12 und das Ölgehäuse 10 sind bei dieser Ausführungsform ebenfalls einteilig mit dem Grundkörper 18 ausge bildet. Der Grundkörper 18 stütztisich auf Trägern 31 des Maschinengestelles -ab.• From the: channel bottom of the base body 18, a holder 29 protrudes, on which the bearings 30 of the pairs of supporting disks 4 and 5 are attached are. The oil groove 12 and the oil housing 10 are in this embodiment also formed in one piece with the base body 18 out. The base body 18 is supported on supports 31 of the machine frame -away.
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Um die während des Betriebes sich entwickelnde Wärme derTo avoid the heat that develops during operation of the
Lager- und Antriebselemente ohne Wärmestau abführen zu können, ist der Kanal 17 in nicht näher dargestellter Weise an eine Luftfördereinrichtung angeschlossen, die in ihm eine Luftströmung erzeugt. Diese Luftströmung kann relativ schwach sein und dennoch eine ausreichende Kühl wirkung herbeiführen, so daß die dafür erforderliche Antriebsleitung minimal bleibt. Der Kanal 17 wird zweckmäßigerweise aus einzelnen" Teilstücken zusammengesetzt, die der Größe einer Spinnstelle oder mehrerer Spinnstellen entsprechen. Zwischen diesen Teilstücken werden zweckmäßigerweise Dichtungen aus Rundschnüren o. dgl. vorgesehen. Das Ölgehäuse 10 kann dabei ebenfalls einen sich über alle Spinnstellen erstreckenden Kanal bilden. Aus Montagegründen ist es jedoch zweckmäßig, wenn das Ölgehäuse in seiner Länge durch Querwände auf die Größe der ausgewählten Teilstücke beschränkt ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es ohne weiteres möglich, einzelne Teilstücke, die beispielsweise der Länge einer Spinnstelle entsprechen, auszutauschen und durch andere Teilstücke zu ersetzen.Bearing and drive elements to be able to dissipate without heat build-up, the channel 17 is in a manner not shown connected to an air conveyor that is in it creates a flow of air. This air flow can be relatively weak and still produce a sufficient cooling effect, so that the drive line required for this remains minimal. The channel 17 is expediently made of individual " Assembled sections that correspond to the size of a spinning station or several spinning stations. Between these Seals are expediently provided from round cords or the like. The oil housing 10 can also form a channel extending over all spinning positions. For assembly reasons, however, it is useful if that Oil casing is limited in length by transverse walls to the size of the selected sections. In this embodiment According to the invention, it is readily possible to produce individual sections that correspond, for example, to the length of a spinning station, to be exchanged and to be replaced by other parts.
e in Fig. 2 dargestellte Draufsicht auf die Spinnmaschine der Fig. 1 zeigt zwei Möglichkeiten für die Erzeugung einer Luftströmung innerhalb der Kanäle 17 einer beidseits mit Spinnstellen ausgerüsteten Spinnmaschine. In dem Maschinenkopf 32 ist für die Tangentialriemen 13 beider Maschinenseiten jeweils eine Treibscheibe 33 und 34 vorgesehen. In der linken Hälfte der Fig. 2 ist der Kanal 17 gradlinig durchlaufend ausgebildet, so daß er in der gleichen Richtung durch den Maschinenkopf 32 hindurchläuft. Die Treibscheibe 33 ist beidseits mit Ventilatorenflügeln 35 bestückt, die eine Art Tangentialgebläse bilden, das innerhalb des Kanals 17 eine Luftströmung erzeugt. Das so gebildete Tangentialgebläse saugt die Luft über ein am Ende des Maschinenkopfes 32; befindliches Sieb 36 an und bläst sie durch den Kanal 17. Bei der rechten Hälfte der, Ausführungs-τ-e shown in Fig. 2 plan view of the spinning machine 1 shows two possibilities for generating an air flow within the channels 17, one with spinning stations on both sides equipped spinning machine. In the machine head 32 is for the tangential belt 13 of both machine sides a traction sheave 33 and 34 is provided. In the left half of FIG. 2, the channel 17 is designed to be continuous in a straight line, so that it passes through the machine head 32 in the same direction. The traction sheave 33 has fan blades on both sides 35 equipped, which form a type of tangential fan that generates an air flow within the channel 17. The tangential fan formed in this way sucks the air over a at the end of the machine head 32; located sieve 36 and blows it through the channel 17. In the right half of the, execution τ-
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form nach Fig. 2 verläuft der Kanal 17 ebenfalls durch den Maschinenkopf 32. Die Treibscheibe 34 ist als Axialgebläse ausgebildet, während der Kanal 17 durch eine entsprechende Umlenkung in ihrem Bereich in axialer Richtung zu der Treibscheibe 34 verläuft.' Auch bei dieser Ausführungsform saugt die Treibscheibe 34 über ein Sieb 36 Luft an und bläst sie durch den Kanal 17. In den meisten Fällen wird es zweckmäßig sein, hinter den Sieben 36 nicht näher dargestellte Schalldämpfer einrichturgpianzubringen. Natürlich können die Ventilatoren auch so ausgebildet werden, daß die Luftbewegung in der gegengesetzten Richtung erfolgt.2, the channel 17 also runs through the machine head 32. The traction sheave 34 is an axial fan formed, while the channel 17 by a corresponding deflection in its area in the axial direction to the traction sheave 34 runs. ' Also in this embodiment sucks the traction sheave 34 takes in air via a sieve 36 and blows it through the channel 17. In most cases it is expedient be, behind the sieves 36 einrichturgpianzubringen silencer not shown in detail. Of course the fans can also be designed so that the air movement takes place in the opposite direction.
Bei der in Fig. 3 in der Draufsicht dargestellten, beidseits mit Spinnstellen versehenen Spinnmaschine ist für jede Maschinenseite ein Kanal 17 vorgesehen, in welchen die Antriebsund Lagerelemente der Spinnstellen untergebracht sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Turbinenachsen 3 der Spinnturbinen in der Rückwand des Turbinengehäuses 2 direkt in Wälzlagern gelagert. Die in die Kanäle 17 ragenden Turbinenachsen werden wieder von Tangentialriemen 13 angetrieben, die mit Andrückrollen H gegen die Turbinenachse 3 angedrückt werden. Die einzelnen Spinnstellen sind, mit Schwenkgehäusen 15 versehen, die die erforderlichen Zufuhr- und Auflöseeinrichtungen enthalten, die das Faserband von neben der Spinnmaschine aufgestellten Kannen 37 aufnehmen,'auflösen und der jeweiligen Spinnturbine zuführen.In the spinning machine shown in plan view in FIG. 3 and provided with spinning positions on both sides, for each side of the machine a channel 17 is provided in which the drive and bearing elements of the spinning stations are accommodated. At this Embodiment are the turbine axles 3 of the spinning turbines in the rear wall of the turbine housing 2 directly in roller bearings stored. The turbine axes protruding into the channels 17 are again driven by tangential belts 13 with pressure rollers H are pressed against the turbine axis 3. The individual spinning positions are provided with swivel housings 15, the necessary feed and dissolving devices which take up the sliver of cans 37 set up next to the spinning machine, 'dissolve and the respective Feed the spinning turbine.
Die beiden Kanäle 17 sind vor dem Maschinenkopf 32 zusammengeführt, der zwei Treibscheiben 38 für die Tangentialriemen 13 aufweist. Die Kanäle 17 münden in ein Gehäuse 39, das einen Ventilator-40 enthält. Dieser Ventilator 40 saugt über ein Sieb 41, das an dem Maschinenkopf 32 angebracht ist, Luft an und bläst sie durch die Kanäle 17 zu dem Maschinenende 42, das mit Austrittsöffnungen 43 und 44 versehen ist. Die innerhalb derThe two channels 17 are brought together in front of the machine head 32, which has two drive pulleys 38 for the tangential belt 13. The channels 17 open into a housing 39, the one Includes fan-40. This fan 40 sucks through a sieve 41 attached to the machine head 32, air to and it blows through the channels 17 to the machine end 42, which is provided with outlet openings 43 and 44. Those within the
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Kanäle 17 erwärmte Luft kann durch nicht näher dargestellte Leitungen nach außen abgeführt werden, wenn die Temperatur in dem Maschinenraum nicht beeinflußt werden soll. Bei längeren Spinnmaschinen kann es zweckmäßig sein, die Kanäle 17 in mehrere Abschnitte zu unterteilen um dort bereits die erwärmte Luft abzuführen und für die weiteren Abschnitte mit Hilfe weiterer Luftfördereinrichtungen Frischluft einzublasen.Channels 17 heated air can be discharged to the outside through lines not shown in detail when the temperature should not be influenced in the engine room. In the case of longer spinning machines, it can be useful to use the channels 17 to be divided into several sections in order to remove the heated air there and for the other sections with it Blow in fresh air with the help of further air conveying devices.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform einer Spinnstelle besitzt eine Lagerung für die Turbinenachse 3f die der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht. Die Turbinenachse 3 der in einem Turbinengehäuse 2 hochtourig umlaufenden Spinnturbine 1 liegt in einem Keilspalt, der von zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildet wird. Die Lage der Turbinenachse 3 wird durch einen Permanentmagneten 45 sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung gesichert*, der mit seinen Pols'chuhen zwei Bunden 46 und 47 der Turbinenachse 3 zugeord^ net iet. Bei dieser Ausführungsform ist für jede Spinnstelle ein Einzelantrieb vorgesehen, indem mit einer Achse 48 der Stützscheibenpaare 4 und 5 ein Elektromotor 49 gekuppelt ist. Bei.dieser Ausführungsform der Erfindung besitzt das Turbinengehäuse 2 einen horizontalen Ansatz 50, auf dem Halter 51 undThe embodiment of a spinning station shown in FIG. 4 has a bearing for the turbine axis 3 f which corresponds to the embodiment according to FIG. 1. The turbine axis 3 of the spinning turbine 1 rotating at high speed in a turbine housing 2 lies in a wedge gap which is formed by two pairs of supporting disks 4 and 5. The position of the turbine axis 3 is secured in the axial direction as well as in the radial direction by a permanent magnet 45, which, with its pole shoes, assigns two collars 46 and 47 to the turbine axis 3. In this embodiment, an individual drive is provided for each spinning station, an electric motor 49 being coupled to an axis 48 of the pairs of supporting disks 4 and 5. In this embodiment of the invention, the turbine housing 2 has a horizontal extension 50 on the holder 51 and
52 für die Turbinenlagerung und den Permanentmagneten sowie für den Elektromotor 49 vorgesehen sind. Der Elektromotor 49_„ ist dabei so angeordnet, daß seine Höhenlage .in geringen Gren-52 for the turbine bearing and the permanent magnet as well as for the electric motor 49 are provided. The electric motor 49_ " is arranged in such a way that its altitude.
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zen einstellbar ist.zen is adjustable.
Auch bei dieser Ausführungsform werden die Lager- und AntrnöDS-elemente in einem über die gesamte Spinnmaschine durchlaufenden Kanal 17 untergebracht, in welchem in nicht näher dargestellter Weise eine Luftströmung erzeugt wird. Der Boden des Kanals 17 wird bei dieser Ausführungsform von einer LängsbankThe bearing and drive elements are also used in this embodiment housed in a channel 17 running through the entire spinning machine, in which channel 17 is not shown in detail Way an air flow is generated. In this embodiment, the bottom of the channel 17 is formed by a longitudinal bench
53 des nicht näher dargestellten Maschinengestells gebildet.53 of the machine frame not shown in detail.
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Eine Seitenwand bildet jeweils das Turbinengehäuse 2 einer Spinnstelle. Dabei ist es unter Umständen erforderlich, das Turbinengehäuse 2 mit einer etwas größeren Breite als normal herzustellen oder aber zwischen den benachbarten Turbinengehausen 2 von nebeneinander liegenden Spinnstellen- Füllstücke einzusetzen, die die Seitenwand ergänzen. Auf die Längsbank 53 ist eine durchlaufende Profilschiene 54 aufgesetzt, in die eine Rückwand '55 aus schalldämmendem Material abnehmbar eingelassen ist. Die Rückwand 55 ist mit einem Gelenk 56 versehen, das einen den oberen Abschluß des Kanals 17 bildenden DeckelA side wall each forms the turbine housing 2 of a spinning station. It may be necessary to use the Produce turbine housing 2 with a slightly larger width than normal or between the adjacent turbine housings Use 2 of adjacent spinning station fillers that complement the side wall. On the longitudinal bench 53 a continuous profile rail 54 is placed, in which a rear wall '55 made of sound-absorbing material is detachably embedded is. The rear wall 55 is provided with a hinge 56, which forms the upper end of the channel 17 cover
57 aufnimmt, der ebenfalls aus schalldämmendem Material hergestellt ist. Der Deckel 57 greift mit einer Dichtungsrippe57 accommodates, which is also made of sound-absorbing material is. The cover 57 engages with a sealing rib
58 in eine auf die Turbinengehäuse 2 aufgesetzte, durchlaufende Profilschine 59 ein. Außerdem ist an obm Deckel 57 ein Handgriff 60 befestigt, über welchen er aufklappbar ist. Bei dieser. Aus führungs form wird es in der Regel genügen, nur die Rückwand 55 und den; Deckel 57 aus schallschluckendem oder schalldämmendem Material herzustellen oder mit einem solchen zu beschichten,.da sowohl die Längsbank 53 aus Festigkeitsgründen als auch das Turbinengehäuse 2 so stark ausgeführt werden, daß eine genügende Geräuschdämmung sichergestellt wird. Der Deckel 57"wird bei dieser Ausführungsform ebenso wie bei allen anderen Ausführungsformen zweckmäßigerweise in Längsrichtung der Spinnmaschine in mehrere Sektionen unterteilt, so daß bei Bedarf jeweils nur der Bereich einer Spinnstelle geöffnet werden muß.58 into a continuous profile rail 59 placed on the turbine housing 2. There is also a 57 cover on obm Handle 60 attached, over which it can be opened. At this. In the embodiment, it will generally suffice to only use the Back wall 55 and the; Produce cover 57 from sound-absorbing or sound-absorbing material or with such a material to coat, because both the longitudinal bank 53 and the turbine housing 2 are made so strong for reasons of strength that sufficient noise insulation is ensured. The cover 57 ″ is in this embodiment as well as in all other embodiments expediently divided into several sections in the longitudinal direction of the spinning machine, so that if necessary, only the area of one spinning station has to be opened.
•Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1. Die Spinnturbine 1, die in einem Turbinengehäuse 2 läuft, besitzt eine/Rückwand des Turbinengehäuses 2 durchdringende Turbinenachse 3ι die in einem Keilspalt radial gelagert ist, der von• The embodiment shown in Fig. 5 corresponds in their basic structure of the embodiment according to FIG. 1. The Spinning turbine 1, which runs in a turbine housing 2, has a turbine axis penetrating through the rear wall of the turbine housing 2 3ι which is mounted radially in a wedge gap that of
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zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildet wird. Der Antrieb erfolgt über zwei parallel laufende Treibriemen 13» die von einer Andrückrolle H in Richtung auf den Keilspalt belastet werden. Die Turbinenachse 3 stützt sich in axialer Richtung gegen eine Spurscheibe 6, die mit einer Stützkugellagerung 61 kombiniert ist, die sich ihrerseits gegen eine hintere Spurscheibe 62 abstützt. Die hintere Spurscheibe 62 liegt" an einem Widerlager 63 an. Die Stützscheiben 6 und 62 laufen in einem ölgehäuse 10 in einem ölbad und sind auf einem Bolzen 64 gelagert, der an zwei Trennwänden 65 befestigt ist, die ihrerseits an einem das Ölgehäuse 10 verschließenden Deckel 66 angebracht sind.two pairs of supporting disks 4 and 5 is formed. The drive takes place via two parallel drive belts 13 'which are driven by a pressure roller H in the direction of the wedge gap are charged. The turbine axis 3 is supported in the axial direction against a track disk 6, which has a supporting ball bearing 61 is combined, which in turn is supported against a rear track disk 62. The rear track disc 62 rests against an abutment 63. The support disks 6 and 62 run in an oil housing 10 in an oil bath and are open a bolt 64 mounted, which is fastened to two partition walls 65, which in turn on one of the oil housing 10 closes Cover 66 are attached.
Die Antriebs- und Lagerelemente aller Spinnstellen sind' auch bei dieser Ausführungsform in einem geschlossenen Kanal 17 untergebracht. Der Kanal 17 wird von1einem U-förmigen Grundkörper 67 gebildet, dessen eine Seitenwand jeweils als Turbinengehäuse 2 ausgebildet ist. Außerdem ist das Ölgehäuse 10 einteilig mit dem Grundkörper 67 hergestellt. Die Oberseite des Grundkörpers 67 3Sb von einem abnehmbaren Deckel 68 abgedeckt. Der Kanal 17 wird aus einzelnen Teilstücken des Grundkörpers 67 und des Deckels 68 zusammengesetzt, wobei diese Teilstücke jeweils der Länge einer oder mehrerer Spinnstellen entsprechen. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenw-ände ' des Kanals 17 mit Platten 69 und 70 aus lärmdämmendem Material abgedeckt. Die Platte 69 ist an der Rückwand des Schwenkgehäuses 15 befestigt, das in nicht näher dargestellter Weise die Auflöse- und Zuführeinrichtungen enthält und mit- einem zylindrischen Ansatz 16 in die Spinnturbine 1 ragt. Die Platte 70 ist an der rückwärtigen Seitenwand des U-förmigen Grundkörpers 67 befestigt. Außerdem ist der Deckel 68 aus geräuschdämmendem Material hergestellt. Auf diese Weise wird eine gute Abschirmung der Laufgeräusche der gesamten Spinnmaschine erreicht. UmThe drive and bearing elements of all spinning stations are also housed in a closed channel 17 in this embodiment. The channel 17 is formed by 1 to a U-shaped base body 67 whose one side wall is in each case formed as a turbine housing. 2 In addition, the oil housing 10 is produced in one piece with the base body 67. The top of the base body 67 3Sb is covered by a removable cover 68. The channel 17 is composed of individual sections of the base body 67 and the cover 68, these sections each corresponding to the length of one or more spinning stations. In this embodiment, the side walls' of the channel 17 are covered with plates 69 and 70 made of noise-insulating material. The plate 69 is fastened to the rear wall of the swivel housing 15, which contains the opening and feeding devices in a manner not shown and protrudes into the spinning turbine 1 with a cylindrical extension 16. The plate 70 is attached to the rear side wall of the U-shaped base body 67. In addition, the cover 68 is made of sound-absorbing material. In this way, a good shielding of the running noise of the entire spinning machine is achieved. Around
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die entstehende Wärme abzuführen und eine Kühlung der Lagerund Antriebselemente zu erzielen, wird in nicht näher dargestellter Weise innerhalb des Kanals 17 eine Luftströmung erz eugt.to dissipate the resulting heat and to achieve cooling of the bearing and drive elements is not shown in detail in FIG Way within the channel 17 generates an air flow.
Der Grundkörper 67 ist auf einer als Winkelprofil ausgebildeten Längsbank 71 befestigt, die ebenfalls über die gesamte Spinnmaschine durchläuft. Die Längsbank 71 wird von Stanzen 72 getragen, die auf einer unteren Längsbank 73 des Maschinengestells befestigt sind. In den Stanzen 72 ist eine durchgehende Welle 74 gelagert, die über eine Treibscheibe 75 und einen· Treibriemen 76, der mittels einer Spannrolle 77 gespannt wird, in nicht näher dargestellter Weise die Auflöseeinrichtung des Schwenkgehäuses 15 antreibt. Außerdem'tra- ' gen die Stanzen 72 Führungsrollen 78 für die rücklaufenden Treibriemen 13. : The base body 67 is attached to a longitudinal bench 71 designed as an angle profile, which also runs through the entire spinning machine. The longitudinal bench 71 is supported by punches 72 which are fastened to a lower longitudinal bench 73 of the machine frame. A continuous shaft 74 is mounted in the punches 72 and drives the opening device of the swivel housing 15 in a manner not shown in detail via a drive pulley 75 and a drive belt 76 which is tensioned by means of a tensioning roller 77. In addition , the punches 72 'carry' guide rollers 78 for the returning drive belts 13 .:
An die beiden Längsbänke 71 und 73 schließen sich Platten 79 und 80 aus lärmdämmendem Material an, die sich bis zur anderen Maschinenseite erstrecken und mit den symmetrisch angeordneten Längsbänken dieser Maschinenseite einen geschlossenen Hohlraum bilden. Auf der oberen Platte 79 ist ein Unterdruckkanal 81 angebracht, der über durch den Grundkörper 67 hindurchlaufende Kanäle 82 mit den Turbinengehäusen 2 der einzelnen Spinnstellen verbunden ist.To the two longitudinal banks 71 and 73 are plates 79 and 80 made of noise-insulating material, which extend up to other side of the machine and a closed side with the symmetrically arranged longitudinal banks of this machine side Form cavity. A vacuum channel 81 is attached to the upper plate 79, which passes through the base body 67 through channels 82 is connected to the turbine housings 2 of the individual spinning stations.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Spinnturbinen 1, die jeweils in eigenen Turbinengehäusen 2 umlaufen, mit Turbinenachs en 3 versehen, die in einem von zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildeten Keilspalt radial gelagert sind und von einem über die gesamte Spinnmaschine durchlaufenden Tangentiairiemen 13 direkt angetrieben '.verden. Der Tanfeentialriemen wird in Richtung auf die Turbinenachse von einer Andrückrolle 14 belastet. Die axiale SicherungIn the embodiment of the invention shown in FIG the spinning turbines 1, which each rotate in their own turbine housing 2, are provided with turbine axles 3, which are in a wedge gap formed by two pairs of supporting disks 4 and 5 are mounted radially and one over the entire spinning machine continuous Tangentiairiemen 13 driven directly '.verden. The Tanfeentialriemen is in the direction of the turbine axis loaded by a pressure roller 14. The axial backup
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der-Turbinenachse 3 erfolgt über einen Permanentmagneten 83, dessen Iblschuhe Bunden 84 und 8.5 der Turbinenachse 3 gegenüberliegen. Wenn auf die Spinnturbine 1 Kräfte einwirken, die die magnetischen Kräfte des Permanentmagneten 83 übersteigen, so läuft sie gegen ein Widerlager 86 an.the turbine axis 3 takes place via a permanent magnet 83, whose Iblschuh collars 84 and 8.5 of the turbine axis 3 are opposite. When forces act on the spinning turbine 1, which exceed the magnetic forces of the permanent magnet 83, it runs against an abutment 86.
Auch bei dieser Ausführungsform sind die Lager- und Antriebselemente aller Spinnstellen in einem gemeinsamen Kanal 17 untergebracht, der über die gesamte Maschine durchläuft. Der Kanal 17 wird von einem zweckmäßigerweise in den Spinnstellen angepaßte Sektionen unterteilten Grundkörper 87 gebildet, Sder eine im Querschnitt winkelförmige Gestalt bes-itzt. In diesem GrundkÖrper 87 ist ein,ebenfalls winkelförmiger Deckel 88 zugeordnet, der um ein Scharnier 89 äbschwenkbar ist. Der zweckmäßigerweise ebenfalls in Sektionen unterteilte Deckel 88, der das Widerlager 86 trägt, ist aus geräuschdämmendem Material hergestellt oder mit geräuschdämmendem Material verkleidet. Der Grundkörper 87 ist einteilig mit dem jeweiligen !Turbinengehäuse 2 ausgebildet. Von dem den Kanalboden bildenden Teil des Grundkörpers 87 ragen Halter 90 und 91 auf, die zur Befestigung der Lagerungen 30 der Stützscheibenpaare 4.und 5 und zur Befestigung des Permanentmagneten 83 dienen.The bearing and drive elements are also in this embodiment all spinning stations housed in a common channel 17 which runs through the entire machine. Of the Channel 17 is formed by a base body 87 which is expediently subdivided into the spinning stations. It has an angular shape in cross-section. In this base body 87 is a cover which is also angled 88 assigned, which can be pivoted about a hinge 89. The cover, which is also expediently divided into sections 88, which carries the abutment 86, is made of sound-absorbing material or covered with sound-absorbing material. The base body 87 is formed in one piece with the respective turbine housing 2. From the one forming the canal floor Part of the base body 87 protrude holder 90 and 91, the for fastening the bearings 30 of the pairs of supporting disks 4th and 5 and serve to fasten the permanent magnet 83.
Der Grundkörper 87 wird auf einem durchlaufenden Rohr 92 des nicht weiter dargestellten Maschinengestells mit einem Klemmverschluß 93 befestigt. Der den Boden des Kanals 17 bildenden Teil des Grundkörpers 87 besitzt hierzu eine zylindrische Fläche, mit der er sich an das Rohr 92 anlegt.The base body 87 is on a continuous tube 92 of the Machine frame not shown with a clamp fastener 93 attached. The part of the base body 87 which forms the bottom of the channel 17 has a cylindrical surface for this purpose, with which he rests on the pipe 92.
Das Rohr 92 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und steht über Kanäle" 94 mit der Turbinenkammer 2 in Verbindung. 'Innerhalb des Kanals 17 wird in nicht näher dargestellter Weise durch gesondert angetriebene Luftfördereinrichtungen oderThe tube 92 is connected to a vacuum source and is in connection with the turbine chamber 2 via channels 94. 'Inside the channel 17 is in a manner not shown by separately driven air conveying devices or
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indera Teile der Lager- und Antriebselemente als Luftfördereinrichtungen ausgebildet werden^eine Luftströmung erzeugt, die eine ausreichende Kühlung bewirkt . Zusätzlich können Verbindungsbohrungen/zwischen dem Rohr 92 und dem Kanal 17 vorgesehen werden, so daß die Luftzirkulation innerhalb des Kanals 17 verstärkt wird.indera parts of the bearing and drive elements as air conveying devices are formed ^ an air flow is generated, which causes sufficient cooling. In addition, you can Connection bores / are provided between the pipe 92 and the channel 17, so that the air circulation within of the channel 17 is reinforced.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Lager- und Antriebselemente der Spinnstellen beider Maschinenseiten in einem gemeinsamen Kanal 17 untergebracht. Die Lagerung und der Antrieb der Spinnturbinen 1 erfolgt über ihre Turbinenachse 3 in einer der Ausführungsformen nach:Fig. 1 entsprechenden Weise. Für die einander gegenüberliegenden Turbinenachsen 3 ist eine gemeinsame Spurlagerung zur axialen Sicherung vorgesehen, die beidseitig mit Spurscheiben 96 versehen ist. Diese Spurscheiben 96 besitzen eine oder mehrere Bohrungen, denen über einen Ölkanal 97 gleichmäßig oder periodisch Öl zugeführt wird. Das Öl tropft von den Spurscheiben 96 ab und wird in einem Ölbehälter· aufgefangen. . .In the embodiment of the invention shown in FIG the bearing and drive elements of the spinning stations on both sides of the machine are housed in a common channel 17. The spinning turbines 1 are supported and driven via their turbine axis 3 in one of the embodiments according to: 1 corresponding way. For each other opposite turbine axes 3, a common track bearing for axial securing is provided on both sides with Track disks 96 is provided. These track disks 96 have one or more bores, which are connected via an oil channel 97 oil is supplied evenly or periodically. The oil drips off the track disks 96 and is collected in an oil container. . .
Bei dieser Ausführungsform bilden die Turbinengehäuse 2 der beiden Maschinenseiten zusammen mit einer gemeinsam, über die gesamte Maschine durchlaufenden Längsbank 99 die Seiten und den Boden des Kanals I7. Dabei sind an den Turbinengehäusen 2 Halter 100 angebracht, an denen die Lagerungen 30 der Stützscheibenpaare 4 und 5 befestigt sind. Die Oberseite des Kanals 17 wird von einem in Sektionen unterteilten Deckel 101 abgescMcß sen,' der aus einem geräuschdämmendem Material hergestellt ist. Zur weiteren G-eräuschdämmung ist die Längsbank 99 auf ihrer Unterseite mit einer Platte 102 aus geräuschdäimnendem Material abgedeckt. Die unmittelbar an das Turbinengehäuse 2 anschließenden Rückwände des Schwenkgehäuses 15» die unter Umständen auchIn this embodiment, the turbine housings 2 form the both sides of the machine together with a common longitudinal bench 99 running across the entire machine, the sides and the bottom of the channel I7. In this case, 2 holders 100 are attached to the turbine housings, on which the bearings 30 of the pairs of supporting disks 4 and 5 are attached. The top of the channel 17 is covered by a cover 101 divided into sections sen, 'which is made of a sound-absorbing material. The longitudinal bench 99 is on its underside for further noise insulation covered with a plate 102 made of noise-reducing material. The directly adjoining the turbine housing 2 Rear walls of the swivel housing 15 »which may also be
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für sich alleine schwenkbar ausgebildet werden können, sind zusätzlich mit Platten 103 aus lärmdämmendem Material abge- ' deckt, die außerdem eine Abdichtung des Turbinengehäuses bewirken, so daß das Eindringen von Falschluft verhindert wird. Unterhalb der Längsbank 99 befinden sich Führungsrollen 104 für die Rückführung der Tangentialriemen 13 beider Maschinenseiten. Außerdem sind in diesem Bereich die beispielsweise in Fig. 5 dargestellten Antriebsmittel für innerhalb der Schwenkgehäuse 15 untergebrachte Zuführ- und Auflöseeinrichtungen vorgesehen. Dieser Unterteil wird durch eine U-förmige Abdeckung 105 verschlossen, die ebenfalls mit der Längsbank 99 einen sich über die ganze Maschine erstreckenden Kanal .bildet. Diese Abdeckung 105 kann entweder aus geräuschdämmendem Material hergestellt oder mit diesem ausgekleidet sein, wobei dieses jedoch weniger stark ausgeführt werden kann, da in diesem Bereich die weniger hochtourig laufenden Aggregate angeordnet sind. Der auf diese Weise gebildete Längskanal kann in ähnlicher V/eise mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer Luftströmung versehen sein. Es ist auch möglich, mit dem Kanal 17 eine Verbindung herzustellen und dadurch für# eine ausreichende Kühlung zu sorgen.can be designed to be pivotable on their own, are additionally covered with plates 103 made of noise-absorbing material, which also cause a seal of the turbine housing, so that the ingress of false air is prevented. Underneath the longitudinal bench 99 there are guide rollers 104 for the return of the tangential belt 13 on both sides of the machine. In addition, the drive means, shown for example in FIG. 5, for feeding and opening devices accommodated within the pivot housing 15 are provided in this area. This lower part is closed by a U-shaped cover 105 which, together with the longitudinal bench 99, also forms a channel extending over the entire machine. This cover 105 can either be made of sound-absorbing material or lined with this, but this can be made less strong, since the less high-speed units are arranged in this area. The longitudinal channel formed in this way can be provided in a similar manner with a device for generating an air flow. It is also possible to establish a connection with the channel 17 and thereby provide sufficient cooling #.
Die teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Fig. 8 zeigt, daß der Längskanal 17 im Bereich des Maschinenkopfes 106 und des Maschinenendes 107 jeweils mit nach oben gerichteten Zu- und Ableitungen 108 und 109 versehen ist. Im Bereich des Maschinenendes 107 ist ein Tangentialgebläse 110'angeordnet, das innerhalb des Kanals 17 eine Saugströmung erzeugt. Dabei erfolgt die Ansaugung über die mit einem Sieb 111 o. dgl. ausgerüstete Ansaugleitipg 108. Da der gesamte Kanal 17 bei dieser Ausführungsform unter*Druck steht, ist es möglich, unter Umständen auf eine separate Unterdruckerzeugung für die Turbinengehäuse 2 zu ver-The partially broken side view of Fig. 8 shows that the longitudinal channel 17 in the area of the machine head 106 and the machine end 107 each with upwardly directed inlet and outlet Outlets 108 and 109 is provided. In the area of the machine end 107, a tangential fan 110 'is arranged, which inside of the channel 17 generates a suction flow. The suction takes place via the suction slide equipped with a sieve 111 or the like 108. Since the entire channel 17 in this embodiment is under * pressure, it is possible, under certain circumstances, to switch to a separate negative pressure generation for the turbine housing 2 to be
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ziehten, wenn eine Verbindung der Turbinengehäuse 2 zu dem Längskanal durch Bohrungen o. dgl. hergestellt wird. Wie Fig. 8 weiter erkennen läßt, sind zwischen den benachbarten Turbinengehäusen 2 der beiden Maschinenseiten Füllstücke 112 vorgesehen, die bei der gewählten großen Turbinenteilung die Zwischenräume zwischen den einzelnen Turbinengehäusen schließen und den Kanal 17 vervollständigen. Bei einer kleineren Turbinenteilung kann selbstverständlich auf derartige Füllsbücke 112 verzichtet werden. Die Anschluß-Ilächen werden in nicht näher dargestellter Weise mit Dichtungselementen· versehen.pulled when a connection of the turbine housing 2 to the longitudinal channel through holes o. The like. Is made. As Fig. 8 further shows, are between the adjacent Turbine housings 2 of the two machine sides filler pieces 112 are provided, which in the selected large Turbine division close the gaps between the individual turbine housings and complete the channel 17. With a smaller turbine pitch, such a filling bridge 112 can of course be dispensed with. The connecting surfaces are provided with sealing elements in a manner not shown.
Bei allen dargestellten Ausführungsformen wird sichergestellt, daß.eine ausreichende Abschirmung der von den Lager- und Antriebselementen erzeugten Laufgeräusche gewährleistet ist, während außerdem eine gute Kühlung aller Teile erreicht wird. Gleichzeitig erhalten diese Maschinen durch die glatte Ausbildung ein ansprechendes, bei modernen Maschinen angestrebtes Äußeres.In all of the illustrated embodiments, it is ensured that that.a sufficient shielding of the bearing and drive elements generated running noise is guaranteed, while also good cooling of all parts is achieved. At the same time, the smooth design of these machines gives them an appealing look that modern machines strive for Exterior.
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Claims (20)
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