DE2120574C3 - Verfahren zum Herstellen von Leichtbauteilen aus Ton - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Leichtbauteilen aus TonInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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Description
Die Erfindung ix:trifft ein Verfahren /um Herstellen
Von Leichtbauteilen aus Ton, bei dem homogenisierte Tonformlinge in geschlossenem, feuerfesten Formen
üufgeschäumt und /u Blöcken gebrannt werden.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei welchem 4S
«lern Rohstoff fiir die Tonformlinge Kalkstein oder Dolomit oder auch eisenoxtdreichcre Rohstoffe zugetnischt
werden, um die ßliihfähigkcit des Tones /u Verbessern und hierdurch ein geringeres Raumgewicht
Uer fertiggebrannten Steine zu erzielen. Bei dem be-
kanntet; Verfahren ist es hierbei wesentlich, dall der Wassergehalt der Masse so niedrig ist, daW sich die
Schnitzel nach dem Trocknen ohne zu /erbrechen voneinander trennen lassen. Aus diesem Grunde ist es notwendig,
die Tonformlinge vor dem Einfüllen in die 5S
Formen zu trocknen, wofür besondere Trockenöfen oder Trockenkaüiäli: erforderlich sind, die ihrerseits
einen hohen Energiebedarf haben.
Di« nach dem bekannten Verfahren erzeugten Blöcke oder Steine haben den Nachteil, daß sie keine geschlossene Oberfläche besitzen, sondern eine verhältnismäßig
rauhe Außenwandung haben, durch die Wasser ins Innere des Steines eindringen kann. Da die Blöcke
nach d*m bekanntem Verfahren nur in einer Hinhcitv
gröBe hergestellt werden, Ist es notwendig, kleinere *
Formate durch Zernagen der großen Blöcke herzu* stellen. An dien Sägcl'lächen stigen sich dann die angeschnittenen Poren.
Oberrascnenderweise ist es möglich durch einen
verhältnismäßig hohen Wassergehalt im Rohstoff der Tonformlinge die Blähfähigkeit geeigneter Tone so /u
verbessern daß das erzielte Endprodukt eine gleichmäßige
Porengröße und -verteilung und eine glatte Oberfläche aufweist. Hierbei werden bei geringem
Raumgewicht hohe Druckfesiigke.ten er/.ell·
Bei dem erfindyngsgemäßen Verfahren stehen Wassergehalt
d-r Tonformünge und Aufhciz/eit, höchste
Temperatur und Haltezcit der Brenntemperatur m
eneem Zusammenhang Hierbei beruht der m.t der
Erfindung erzielte Frfolg wahrscheinlich darauf, daü ein großer Teil des im Ausgangsrnaterial enthaltenen
Wassers im Ton als Krislall wasser enthalten ist und
m cenugender Menge bis /u einer Temperatur erhalten
ble'ibt, bei der die erwünschte Bläh wirkung eintritt
Die höhere Feuchtigkeit des Materials gewährleistet fcrncr e.ne höhere Plastizität, so daß die gebrannten
Steine glatte Außenwände zeigen. Das notwendige Wasser isi in der Rohmasse enthalten und wird auf
Grund der Struktur des Montmorillonits lange genug gehalten, welches das Hauptmineral des bcntomtischcn
Rohtoncs darstellt. Hieraus erklärt sich das gegenüber
allen bekannten Blähtönen sehr günstige Verhältnis von Druckfestigkeit zu Raumgewicht
Nach der Erfindung werden die Tonformlinge als feuchte Granalien locker in die Formen eingefüllt und
durch Druck von oben leicht verdichtet. Durch diese Verdichtungsmaßnahme liegen die Tonformlinge mit
einem größeren Teil ihrer Oberflächen aufeinander und gegen die Wandungen der Formen an, wodurch ebenfalls
eine bessere Vcrsintcrung der ein/einen Formlinge untereinander und eine glattere Außenwandung erzielt
wird
Nach der Erfindung werden die Formen vor dem Einfüllen der Tonformlinge mit einer Schlichte ausgekleidet,
die aus einem Gemisch von Wasser und Schamotlcsiaub oder Tonmehl besteht. Hierdurch
wird in einfacher Weise ein Anbacken der Lcichtbautcilc
an den Wandungen der Form verhindert. Stahlformen, deren Wandungen der Verzunderung ausgesetzt
sind, brauchen nicht verwendet zu werden.
Besonders zweckmäßig ist es, die Schlichte auf die Innenwände der Formen aufzusprühen, oder automatisch aufzubürsten, was besonders einfach und
kostensparend Kt.
Pur die Herstellung von Fertigbauteilen im Hochbau, die zur Begrenzung von Feuchträumen dienen,
können nach der Erfindung auch mit Verkleidungsplatten versehene Leichtbauteile hergestellt werden. Zu
diesem Zwecke werden gebrannte oder ungebrannte keramische Platten, wie Fliesen, Klinker-, Spaltplatten
* 4
©d. dgl. in die Form eingelegt und dann die Tonform- Die Formen werden dann auf einen Wagen aufge-
lintern die Fliesen, Klinker- oder Spaltplatten an den ofenwagen zusammengebaut und dann gefüllt. Dann
letzt werden und benötigen keine weitere Bearbeitung. bis 2 Stunden eine Temperatur von etwa 250 C er-
von Blähton mit vorgebrannten Fliesen oder Klinker- m» 1030 bis 1200 C innerhalb eines weiteren Zeitraumes
platten ist darauf zu achten, daß sich der Quarzsprung von etwa 3,5 Stunden hochgefahren werden, die als
nicht zu stark auswirkt, d. h., der Quarzanteil der vor- Höchsttemperatur etwa 20 bis 60 Minuten gehalten
gebrannten Platte darf nicht zu hoch sein. Durch be- wird.
grenzte Abflachung der Brennkurve im Bereich des Brenntemperaturen an der unteren Grenze des oben
iprung führende Spannung abgemindert werden. gere Haltezeit von 60 Minuten ausgeglichen werden.
Als Ausgangsmaterial hat sich ein Gemenge mit Bei Temperaturen an der oberen Grenze muß die Haltefolgender Zusammensetzung als besonders geeignet zeit kurzer sein, um ein »Verkochen« der einzelnen
erwiesen (Werf der geglühten Substanz): Granulate zu verhindern.
ao Für das oben angegebene Ausgangsmaterial wurden
K2O [ Na2O 2 bis 3 temperaturen verkochen die Poren und das Raumgewicht des Steines nimmt wieder zu.
norillonit. 3° auf, da die Innenporen abgeschlossen und nicht mit-
Das in der Grube gewonn? ,ie Ausgangsmaterial einander verbunden sind. Nur in einer Oberflächenwird durch Aufbereitung im Siebkneter od. dgl. völlig zone von 2 bis 3 mm erfolgt geringe Wasseraufnahme,
homogenisiert und von einer .Strangpresse durch eine die den Putz besser haften läßt. Die Steine haben eine
Lochscheibe gedruckt, wo die austretenden Stränge zu geschlossene Oberfläche, können verputzt, gespachtelt.
Granalien mit einer Länge von 1 bis 2 cm abgeschnitten 35 gestrichen oder mit Fliesen, Klinkern oder Naturwerden. Die Granalien werden dann locker in Formen steinen verkleidet werden. Die Steine sind ferner nagelkeliebiger Gestalt und Größe eingefüllt und durch bar und können gedübelt werchn.
Drurk von oben leicht verdichtet. Hierbei wird der Durch Einlegen von gebrannten oder ungebrannten
Deckel auf die Form aufgesetzt, der zweckmäßig Ent- keramischen Platten ist es möglich, diese mit dem
Kiftungsöffnungen besitzt, durch die während des *° nach der Erfindung hergestellten Bauteil keramisch zu
Brennens Gas entweichen kann, wenn der Druck im verbinden. Die keramischen Platten sintern hierbei an
Inneren der Form zu hoch wird. den nach der Erfindung hergestellten Baustein an, wo-
mit einer Schlichte ausgekleidet, die aus einem Gemisch zimmer, Kuchen usw. hergestellt werden,
von Wasser und Schamottestaub oder Tonmehl besteht Die nach der Erfindung hergestellten Steine haben
ftuf die Innenwandungen der Formen aufgesprüht nen deshalb auch als Isolierschichten im Feuerfestbau
wird. 5° verwendet werden.
Claims (5)
1. Verfahre» zum Herstellen von Leichtbauteilen
aus Ton, bei dem homogenisierte Tonformlsnge in geschlossenen feuerfesten Formen aufgeschäumt
und zu Blöcken gebrannt werden, dadurch
gekennzeichnet, dall die Tanformlinge
beim Einfüllen in die Formen einen Wassergehalt
von 40 bis 50 Gewichtsprozent haben und beim anschließenden Brennen zunächst innerhalb von
etwa 1.5 bis 2 Stunden auf eine Temperatur von
etwa 250 C und dann während eines weiteren Zeitraumes von etwa 3,5 Stunden auf eine Temperatur
von 1030 bis 1200 C gebracht und etwa 20 bis 60 >5
Minuten auf dieser Temperatur gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzwchiwl,
daß die Tonformlinee als Granalien
locker nn die Formen emyefullt und durch Druck
von oben leicht verdichtet werden.
}. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gt'iki.Tifueichnet, dall die hornitn vordem Finfüllen
der Tonformiingc mn ener Schlichte ausgekleidet
werden, die aus einem i.jemiich von Wasser und
Sciumottestaub oder Tc-nmeH besteht 3S
Φ Verfahren auch eiiiim der Ansprüche I bts 3.
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte auf die Innenwände der Formen aufgesprüht oder automatisch
aufgebürstet w:njl.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis -4. dadurch gekennzeichnet, dall in die tonn gebrannte
OiWr ungebrannte keramische Platten, wie Fliesen,
Klinker oder Spalt platten eingelegt und die Tonfoimiinge
mit !eichtet» Druck gegen diese an den
Wandungen oder dem Hoden aufliegenden Fliesen geprellt werden.
Aurgabe der Erfindung ist es. e.n Verfahren zum
Herstellen von Leichtbautden anzugeben, mit .den,
^ Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden trden und mfdem es möglich ist. Uich.bauteile
wSedenster Gestalt und Größe mn glatten Oberflächen herzustellen.
D ese Aulgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst daü die Tonformlinge beim Finfüllen .η die For-S einen Wassergehalt von 40 b,s 50 Gewichtshaben und beim anschließenden Brennen ,„-5STiIUwWb von etwa 1.5 bis 2 Stunden auf e.ne
Temperatur von etwa 250 C und dann wahrend eines weiteren Zeitraumes von etwa 3.5 Stunden auf eine
Temperatur von 1030 bis 1200 C gebracht und etwa 20 bis 60 Minuten auf dieser Temperatur gehalten
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712120574 DE2120574C3 (de) | 1971-04-27 | 1971-04-27 | Verfahren zum Herstellen von Leichtbauteilen aus Ton |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712120574 DE2120574C3 (de) | 1971-04-27 | 1971-04-27 | Verfahren zum Herstellen von Leichtbauteilen aus Ton |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2120574A1 DE2120574A1 (en) | 1972-11-09 |
DE2120574B2 DE2120574B2 (de) | 1974-08-01 |
DE2120574C3 true DE2120574C3 (de) | 1975-03-27 |
Family
ID=5806082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712120574 Expired DE2120574C3 (de) | 1971-04-27 | 1971-04-27 | Verfahren zum Herstellen von Leichtbauteilen aus Ton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2120574C3 (de) |
-
1971
- 1971-04-27 DE DE19712120574 patent/DE2120574C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2120574B2 (de) | 1974-08-01 |
DE2120574A1 (en) | 1972-11-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |