DE2118821A1 - Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen - Google Patents

Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen

Info

Publication number
DE2118821A1
DE2118821A1 DE19712118821 DE2118821A DE2118821A1 DE 2118821 A1 DE2118821 A1 DE 2118821A1 DE 19712118821 DE19712118821 DE 19712118821 DE 2118821 A DE2118821 A DE 2118821A DE 2118821 A1 DE2118821 A1 DE 2118821A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
carpet
melt resin
warp
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712118821
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz 5672 Leichlingen Hahn
Original Assignee
Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf filed Critical Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf
Priority to DE19712118821 priority Critical patent/DE2118821A1/de
Priority to NL7203898A priority patent/NL7203898A/xx
Priority to IT722072A priority patent/IT953301B/it
Priority to BE782204A priority patent/BE782204A/xx
Priority to BR231672A priority patent/BR7202316D0/pt
Priority to FR7213597A priority patent/FR2133855A1/fr
Publication of DE2118821A1 publication Critical patent/DE2118821A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

Henkel & Cie GmbH Düsseldorf, den 15. April 1971
Patentabteilung Henkels tr. 67
Dr. Bz/Et 2118821
Patentanmeldung
D
Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verfestigung · und Appretur von Webteppichen mittels Schmelzharzen, wobei vorwiegend die Schnitt- und Noppenfestigkeit verbessert wird.
Ein Webteppich besteht im wesentlichen aus zwei in der Funktion unterschiedlichen Fadenarten. Die Oberseite oder Gehseite wird vom sog. Polmaterial gebildet. Hierbei handelt es sich meist um WoIl- oder Synthetik-Fäden, die entweder als einzelne geschnittene Noppe in V- oder W-Form webtechnisch miteinander verbunden sind (Velour) oder als durchgehende Fäden in Wellenform nebeneinander liegen (Boucle).
Um dieses Obermaterial webtechnisch miteinander zu verbinden, wird eine zweite Fadenart verwendet, die sog. Bindefäden, die ein lockeres Gewebe aus Kett- und Schußfäden bilden. Diese meist aus billigen Fasern (Zellwolle, Jute oder dergl.) bestehenden Fäden liegen auf der Rückseite des Teppichs und haben nur die Funktion, das Obermaterial so fest miteinander zu verbinden, daß ein haltbares Flächengebilde entsteht. Dies wird bei qualitativ hochwertigen Teppichen durch eine aufwendige Webtechnik erreicht.
Einfachere Teppichqualitäten werden nach dein Webprozeß durch Kunststoffdispersionen oder leimartige Produkte, die auf die Rückseite aufgetragen v/erden, appretiert. Dabei erzielt man neben einem guten Griff auch eine Verstärkung der Einbindung des PoI-
- 2 209845/0243
Henkel & Cie GmbH s.iie 2 zur pat.ntanm.idune d 41 4o
materials und eine Verbindung von Bindekette und Bindeschuß, so daß sich eine gute Gebrauchseigenschaft ergibt. Der Auftrag erfolgt mittels mechanischer Vorrichtungen, die die aus wäßrigem Medium aufgebrachte Appreturflotte soweit in den Teppich einarbeiten, daß die zu verklebenden Faden- oder Faseranteile des Teppichs einwandfrei benetzt werden.
Technisch führt man diesen Prozeß so durch, daß eine wäßrige Appreturflotte von der Rückseite mit einer Walze in den Teppich eingearbeitet wird. Das Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß die Eindringtiefe der Appreturflotte nicht exakt gesteuert werden kann. Es besteht die Gefahr, daß die Appreturflotte auf Grund der Saugfähigkeit des Polmaterials oder durch eine zu intensive Einarbeitung bis zur Polseite durchdringt, wodurch der Teppich unbrauchbar werden kann, falls es zu einer Verklebung des Polmaterials auf der Gehseite des Teppichs und zur Ausbildung harter Stellen kommt. Außerdem erfordert das Verfahren eine außerordentlich große Trocknungskapazitat. Die erzielbaren Laufgeschwindigkeiten sind daher im allgemeinen relativ gering.
Erfindungsgemäß sollen die genannten Nachteile, nämlich
a) die Gefahr des Durchschlagens der Rückenappretur, und " b) der große mechanische Aufwand der Trocknung
vermieden werden. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen, dasdadurch gekennzeichnet ist, daß man zur Herstellung des Teppichrückengewebes Kett- und/oder Schußfäden verwendet, die mit einem das Fadenmaterial mantelförmig umschließenden Schmelzharz präpariert sind.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Schmelzharze bestehen aus thermoplastischen Naturharzen oder synthetischen Polymeren, wie
209845/0243
2ΊΊ0821
Henkel & Cie GmbH Seil· 5 ™' Patenlanm«lduno D 41 4o
Kolophonium, Bitumen, Cumaronharz, Polypropylen, Polyvinylazetat, Polyvinylpropionat, Polyvinylchlorid, Ä'thylen-Vinylazetat-Mischpolymerisate, schmelzbare Polyurethane und dergleichen, sowie Mischungen derartiger Stoffe. Die Schmelzharze können außerdem mit Füllstoffen, wie Kreide, Schwerspat, Titandioxid, Marmormehl, sowie Weichmacherzuschlagen, vorzugsweise kristallinen Paraffinen (FP 65 - 75°), oder Phthalsäureestern wie Dioctylphthalat, vermischt .sein. Die thermoplastischen Massen werden so ausgewählt, daß sie bei Temperaturen von 80 l4o°C in der Schmelze eine flüssige bis dickflüssige Konsistenz annehmen. Geeignete Mischungen enthalten z.B.
6o Gewichtsteile kristallines Paraffin 4o Gewichtsteile Cumaronharz
J)Q Gewichtsteile Kolophonium
2o Gewichtsteile kristallines Paraffin (FP. 68 - 72°) - Io Gewichtsteile Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat 4o Gewichtsteile Kreide
Die Präparation der Fäden erfolgt in ähnlicher Weise wie beim normalen Schlichtvorgang durch Walzenauftrag oder in einem Tauchverfahren. Beispielsweise werden die gesponnenen Fäden aus Jute oder Zellwolle oder dergl. durch ein Bad der geschmolzenen Harzkörper hindurchgeführt. Nach dem Verlassen des Bades werden die Fäden durch einen Abstreifer regelbar von überschüssiger Schmelzmasse befreit, wobei eine Auflage zwischen loo uiid 4oo % des Eigengewichtes des Fasermaterials angestrebt wird. Eine anschließende Kühlstrecke, beispielsweise durch Aufblasen von Kaltluft, sorgt dafür, daß das aufgebrachte geschmolzene Harz erstarrt und die B'äden mehr oder weniger gleichmäßig rnantelförmig umschlossen werden. Um eine einwandfreie Spulfähi£keit der präparierten Fäden zu erzielen, kann gegebenenfalls eine Oberflächenabstumpfung durch neutrali-
209845/02/. 3
Henkel & Cie GmbH Sell· ή. zur Patentonnitldung B i|_2. 48
sierende Substanzen, wie z.B. Talkumpuder, feinverteilte Kieselsäure oder dergl. erfolgen.
Das präparierte Bindegarn wird anschließend in üblicher Weise auf dem Teppichwebstuhl verarbeitet. Es wird dabei in der Regel sowohl als Kett- wie auch als Schußmaterial eingebracht. In manchen Fällen hat es sich als ausreichend erwiesen, wenn nur das Kett- oder nur das Schußmaterial aus präparierten Fäden besteht. Nach dem Verweben schließt- sich eine kurze Wärmebehandlung an (ca. 12o° C während jk> Sekunden), wobei die Harzmasse erweicht und schmilzt. Dies führt zu einer Benetzung und Durchdringung der Kreuzungspunkte zwischen Kett- und Schußgarn sowie zwischen Bindegarn und Polfäden. Nach dem Abkühlen und Erstarren resultiert eine intensive Verklebung der gesamten Teppichrückseite, die gleichzeitig mit einem harten Griff verbunden ist, der dem Teppich die Lappigkeit nimmt.
Die erzielten Effekte entsprechen denen, einer guten Naßappretur, jedoch unter Vermeidung des anwendungstechnischen Aufwandes und der Risiken einer solchen. Vielmehr wird unter Anwendung einer genau vorher bestimmten und exakt dosierten Harzmenge eine einwandfreie Verklebung .des Teppichbodens erreicht, ohne daß die Gefahr des Durchschiagens der Appretur auf die Polseite * besteht. Der erhebliche Energie- und Arbeitsaufwand, der normalerweise für die Trocknung des Teppichs nach der Naßappretur erforderlich ist, entfällt praktisch vollständig.
209845/0243
Henkel & Cie GmbH · S«ite O zur Pat.nlanm.ldune D
Beispiel 1
Ein Jutefaden Nm 2,5/3 wird bei einer Temperatur von l4o° C durch eine Mischung aus
5o Gewichtsteilen Kolophonium
2o Gewichtsteilen kristallinem Paraffin (FP. 68 - 72°)
Io Gewichtsteilen Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat
4o Gewichtsteilen Kreide
geführt. Die Tauchstrecke des Fadens im geschmolzenen Harzgemisch ist so bemessen, daß sich eine Durchlaufzeit, zwischen 3 und 5 Sekunden ergibt. Der aus der Harzschmelze austretende Faden wird durch eine ringförmige Gummiöse geführt, die in ihrer lichten Weite ungefähr dem Fadendurchmesser entspricht. ■ Dabei wird der Harzüberschuß, den der Faden an seiner Oberfläche aus dem Tauchbad mitbringt, abgestreift. In einer angeschlossenen Kühlstrecke wird der Faden .ca. 1 Minute mit Kaltluft angeblasen und.anschließend gewickelt. Der so präparierte Faden besitzt eine Auflage von ca. 15o Gewichtsprozent Harzgemisch, bezogen auf das Fadengewicht.
Der präparierte Faden dient zur Herstellung eines Kett- und Schußgarnes für die Herstellung eines Wo11-Velour-Teppichs. Nach dem Verweben wird die Teppichrückseite durch Kontakt mit beheizten V/alzen oder durch Aufblasen von Heißluft etwa Jo Sekunden lang auf eine Temperatur von ca. 12o° C gebracht, wobei die Harzmasse zum Schmelzen kommt. Nach, dem Wiedererstarren hat sich eine feste Verbindung zwischen Kett- und Schußfäden an den Kreuzungsstellen sowie eine gute Einbindung der Polfäden gebildet. Der Teppich besitzt einen festen Griff und eine gute Dimensionsstabilität und weist eine hohe Gebrauchsfestigkeit auf.
In gleicher Weise kann mit einer füllstoffreienMischung der gleichen Harzbestanateile, die folgende Zusammensetzung aufweist, gearbeitet werden:
209845/0243
Henkel & Cie GmbH s»it· 6 iur pat.ntanm.idima d
25 Gewichtsteile Kolophonium
25 Gewichtsteilen kristallines Paraffin (FP.68-72°) 5o Gewichtsteile Äthylen-Vinylazetat-Mischpolymeri-
sat
Der Abstreifer wird so eingestellt, daß eine Auflage von loo Gewichtsprozent erzielt wird. Die Appretur gibt eine sehr feste Bindung, die im Griff etwas weicher ist als die füllstoffhaltige.
Beispiel .2
Unter den Arbeitsbedingungen des'Beispiels 1 wird ein Zellwollfaden durch eine Harzschmelze folgender Zusammensetzung geführt:
5o Gelaicht st eile Bitumen
2o Gewichtsteile Cumaron-Indenhar'z- "
5 Gewichtsteile Äthylen-Vinylazetat-Mischpolymerisat 15 Gewichtsteile kristallines Paraffin (FP. 68-72°) 3o Gewichtsteile Marmormehl,
oder
4o Gewichtsteile Polyvinylazetat
15 Gewichtsteile kristallines Paraffin (FP. 68-72°) * 5 Gewichtsteile Dioctylphthalat
4o Gewichtsteile Schwerspät
Die Harzauflage wird auf etwa 2oo - 25o Gewichtsprozent eingestellt. Das Ergebnis entspricht etwa demjenigen der füllstoffhaltigen Appretur des Bei'spiels 1.
209845/0243

Claims (8)

Henkel & Cie GmbH Salt· I iur PofeManm.ldung D PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung des Teppichrückgewebes Kett- und/oder Schußfäden verwendet, die mit einem das Fadenmaterial mantelförmig umschließenden Schmelzharz präpariert sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzharz einen Erweichungs- bzw. Schmelzpunkt zwischen 8o und 15o° C besitzt.
J. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzharz ein thermoplastisches Naturharz aus der Gruppe Klophonium, Bitumen und Cumaronharz ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzharz ein synthetisches Polymeres aus der Gruppe Polypropylen, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinylchlorid, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat und Polyurethan ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzharz aus einem Gemisch der Naturharze und/oder der synthetischen Polymeren besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzharz a'ls Weichmacher kristallisierte Paraffine oder Phthalsäureester und/oder, als Füllstoffe, Kreide-, Schwerspat-, .Titandioxid- oder Marmormehl enthält.
209845/02^3
Henkel & Cie GmbH Seit. 8 zur Patentanmeldung D 4l 48
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Teppich nach dem Verweben einer Wärmebehandlung bei etwa 12o° C unterworfen wird.
8. Webteppieh mit versteifter und appretierter Rückseite, dadurch gekennzeichnet, daß das Teppichrückgewebe aus Kett- und Schußfäden besteht, die.miteinander und mit den Polfäden durch ein die Kett- und Schußfäden mantelförmig umschließendes, aus dem geschmolzenen Zustand erstarrtes Harz verbunden sind.
20984S/n?43
DE19712118821 1971-04-19 1971-04-19 Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen Pending DE2118821A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712118821 DE2118821A1 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen
NL7203898A NL7203898A (de) 1971-04-19 1972-03-23
IT722072A IT953301B (it) 1971-04-19 1972-04-12 Procedimento per consolidare ed apprettare tappeti tessut
BE782204A BE782204A (fr) 1971-04-19 1972-04-17 Procede de consolidation et d'appret de tapis tisses
BR231672A BR7202316D0 (pt) 1971-04-19 1972-04-18 Processo para producao de tapete tecido reforcado e acabado e tapete obtido pelo mesmo
FR7213597A FR2133855A1 (fr) 1971-04-19 1972-04-18 Procede de consolidation et d'appret de tapis tisses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712118821 DE2118821A1 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2118821A1 true DE2118821A1 (de) 1972-11-02

Family

ID=5805076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712118821 Pending DE2118821A1 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE782204A (de)
BR (1) BR7202316D0 (de)
DE (1) DE2118821A1 (de)
FR (1) FR2133855A1 (de)
IT (1) IT953301B (de)
NL (1) NL7203898A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993008325A1 (en) * 1991-10-24 1993-04-29 Interface, Inc. Printable carpet tile and method

Also Published As

Publication number Publication date
NL7203898A (de) 1972-10-23
FR2133855A1 (fr) 1972-12-01
IT953301B (it) 1973-08-10
BR7202316D0 (pt) 1973-07-10
BE782204A (fr) 1972-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69212328T2 (de) Gemusterter, getufteter, schmelzgebundener teppich und teppichfliess und verfahren zu ihrer herstellung
DE68918153T2 (de) Schmelzklebende Fasern und deren Anwendung in Vliesstoffen.
DE2906091C3 (de) Verwendung von Polyurethanen zur Heißversiegelung von textilen Flächengebilden
EP0547533B1 (de) Spannbarer textiler Fussbodenbelag
DE1959141B2 (de) Schmelzkleber auf Basis von Äthylenmischpolymerisat und dessen Verwendung
DE1560664C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines formbeständigen textlien Verbundma tenals
DE1812358A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Tufted-Teppichen und -Laeufern
DE69203659T2 (de) Genadelter Bodenbelag.
DE2063204A1 (de) Zusammengesetztes Strangmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2221025A1 (de) Poromeres Material,insbesondere zur Verwendung bei Schuhen und als kuenstliches Leder
DE69323585T2 (de) Verfahren zur herstellung einer teppichfliese
DE1629675B2 (de) Verfahren zur Herstellung von ver schweißbarem offenzelhgem Polyurethan schaumstoff mit verschleißfester Ober flache
US3554824A (en) Method of making a tufted fabric
DE2118821A1 (de) Verfahren zur Verfestigung und Appretur von Webteppichen
DE1635651C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines einbügelbaren Einlagestoffes
DE2345978A1 (de) Vliesstoffe
DE2324956A1 (de) Mehrschichtiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE2203261C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tufting-Teppichen
US3420724A (en) Process for preparing bonded,nonwoven fabrics
WO2018121806A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebten textilen stoffes sowie mit diesem verfahren hergestellter textiler stoff
DE69011490T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Latex verklebten Polgeweben.
DE4140580A1 (de) Verfahren zur herstellung von vollstaendig recyclingfaehigen teppichen
DE2724733A1 (de) Erzeugnis zur verwendung als unterlage fuer tufted-teppiche und verfahren zu seiner herstellung
DE2035669A1 (en) Pile fabric having ultra-fine pile fibres
DE2120721A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsbands