DE1959141B2 - Schmelzkleber auf Basis von Äthylenmischpolymerisat und dessen Verwendung - Google Patents

Schmelzkleber auf Basis von Äthylenmischpolymerisat und dessen Verwendung

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Description

und gegebenenfalls
D) bis zu 45 Gew.-% üblichen Füllstoffen,
wobei sich die Gewichtsprozentsätze von (A), (B), (C) und (D) auf das Gesamtgewicht dieser Bestandteile beziehen und das Gewichtsverhältnis von (a) zu (b) 0,3 bis 4 beträgt.
2. Verwendung des Schmelzklebers gemäß Anspruch 1 als Rückenbeschichtung für Teppiche mit Tuftingstruktur.
Es ist bei der Herstellung von Teppichen für Bodenbelag und ähnliche Zwecke üblich, als Rückenbeschichtung Klebstoffe in Form eines Latex aufzubringen. Der Latex wird auf die Teppichrückseite aufgetragen und dann zum Trocknen oder Härten erhitzt. Der Einsatz eines Latex ist einerseits zeitraubend und erfordert andererseits eine sorgfältige Behandlung, um eine Schädigung der getufteten Struktur zu vermeiden. Der Einsatz von Schmelzklebern andererseits ist ebenfalls häufig von Nachteilen begleitet, die gewöhnlich in ungenügenden Festigkeitseigenschaften bezüglich der Zähigkeit des Klebstoffs selbst wie auch bezüglich seiner Haftfestigkeit bei der Bindung an andere Teppichmaterialien, in einer ungeeigneten Schmelzviskosität bei Auftragetemperatur, in einem schlechten Griff des Fertigteppichs oder einem niedrigen Erweichungspunkt des Klebstoffs zum Ausdruck kommen.
Die Zähigkeit eines Klebstoffs ist als das Produkt seiner Zugfestigkeit an der Streckgrenze (kg/cm2) und seiner Dehnung (%) beim Bruch definiert, wobei diese Eigenschaften an einer aus dem Klebstoff gegossenen Folie auf einem Instron-Prüfgerät bestimmt werden. Eine Zähigkeit von mindestens 773 ist gewöhnlich als akzeptabel anzusehen. Außer von der Zähigkeit wird die Festigkeit einer Rückenbeschichtungsmasse von ihrer Klebfestigkeit bestimmt, die im allgemeinen in der Pilling- oder Fusselbeständigkeit des Teppichs und der Bindung der Sekundär- oder Nebengrundlage zum Ausdruck kommt. Die Pillingfestigkeit wird bestimmt, indem man Teppichproben in Gegenwart eines Abriebmaterials 10 Stunden trommelt und anschließend die Pillentwicklung anhand einer Skala von 1 bis 5 visuell bewertet, wobei ein Wert von 4 oder besser als akzeptabel anzusehen ist. Die Bindung der Sekundärgrundlage hat Bedeutung, wenn auf den Tufted-Teppich nach der Auftragung des Klebstoffs ein weiteres Grundlagematerial aufgebracht wird. Die Bestimmung dieser Bindung erfolgt nach Abhebefestigkeits-Grundtechniken an 7.6 cm breiten Streifen, wobei ein Wert von 4,5 kg/7,6 cm als akzeptabler Minimalwert anzusehen ist.
Mit Ausnahme sehr wärmeernpfindlicher Fasern erfolgt die Auftragung des Klebstoffs auf den Teppich im allgemeinen bei einer Temperatur von etwa 104 bis 171°C. In diesem Temperaturbereich erfolgt dementsprechend die Viskositätsbestimmung; ein guter Klebstoff soll innerhalb dieses Temperaturbereichs eine Brookfield-yiskosität (Spindel Nr. 7; 50 U/Min.) von etwa 1000 bis 15 000cp aufweisen. Beim Arbeiten mit Klebstoffen merklich höherer Viskosität ist ein Eindringen des Klebstoffes in die Fasern schwer zu erreichen, während bei niedrigeren Viskositätswerten ein überstarkes Eindringen zu beobachten ist, und dann, wenn ein Sekundärgrundlagematerial aufzubringen ist, die Erzielung einer richtigen Haftung Schwierigkeiten bereitet.
Der fertige Teppich muß einen sogenannten »Griff« aufweisen. Ein guter Teppichgriff wird mit dem Fühlen von Steifigkeit oder »Substanz« assoziiert. Von Einfluß auf den Teppichgriff ist die im Elastizitätsmodul zum Ausdruck kommende Starrheit der Klebstoffmasse, was besonders gilt, wenn der Kleber keinen Füllstoff enthält und geringe Mengen Kleber je Flächeneinheit aufgetragen werden. In solchen Fällen eignen sich Massen mit einem Elastizitätsmodul von etwa 350 bis 1400, vorzugsweise etwa 550 bis 1200 kg/cm2. Mit der Anwendung größerer Mengen von Klebern oder von füllstoffhaltigen Klebern nimmt die Bedeutung des Moduls der Masse in bezug auf die Beeinflussung des Teppichgriffs ab.
Aus GB-PS 11 55 786 ist ein Schmelzkleber bekannt, der Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres (17 bis 19% Vinylacetateinheiten), völlig oder teilweise hydrierten Harzester, Wachs und Füllstoff enthält, der als Rückenbeschichtung für Teppiche geeignet ist. Dieser Kleber ist anwendungstechnisch zu wenig flexibel, denn weder die Harzkomponente noch die Wachskomponente lassen sich so variieren, daß die Eigenschaften des Klebers von Fall zu Fall eine optimale Kombination
ergeben.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Schmelzkleber mit optimalen Viskositäts- und Erweichungseigenschaften zur Verfügung zu stellen, der beim Auftragen als Heißschmelzkleber auf die Rückseite eines Tufted-Teppichs einen Teppich ergibt, der eine gute Festigkeit und einen vorteilhaften Griff zeigt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Schmelzkleber mit einem Erweichungspunkt von mindestens 88° C auf Basis von Äthylenmischpolymerisat, Wachs und Harzen, dadurch gekennzeichnet, daß er besteht aus
A) 10 bis 35 Gew.-% Äthylenmischpolymeris&t mit einem Schmelzindex von 1,2 bis 35 aus 60 bis 85 Gew.-% Äthylen und 15 bis 40 Gew.-% Vinylester niederer Carbonsäuren, niederem Acrylat oder Methacrylat,
B) 10 bis 25 Gew.-°/o hochschmelzendem Wachs und
C) 50 bis 70 Gew.· % einer Harzmischung aus
a) aliphatischem, thermoplastischem, von polymerisierten Aromaten im wesentlichen freiem Kohlenwasserstoffharz, erhalten aus eine geringe Kohlenstoffzahl aufweisenden Dienmonomeren und Olefinmonomeren, mit einem Erweichungsbereich von 68 bis 116° C und
b) Dicyclopentadienalkylierungspolymerharz mit einem Erweichungsbereich von 4 bis 41 ° C,
und gegebenenfalls
D) bis zu 45 Gew.-% üblichen Füllstoffen,
wobei sich die Gewichtsprozentsätze von (A), (B), (C) und (D) auf das Gesamtgewicht dieser Bestandteile beziehen und das Gewichtsverhältnis von (a) zu (b) 0,3 bis 4 beträgt.
Der Kleber kann auch inerten Füllstoff in einer Menge von bis zu etwa 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse (die drei wesentlichen Bestandteile zuzüglich des Füllstoffs) enthalten. Bei der Auftragung wird der Klebstoff gemäß der Erfindung im geschmolzenen Zustand gleichmäßig über die Rückseite eines Tufted-Teppichs verteilt, bei dem in ein Grundlagematerial Teppichgarn eingestochen ist, worauf der Klebstoff durch Abkühlen verfestigt wird. Der Klebstoff gemäß der Erfindung eignet sich auch besonders in den Fällen, in denen auf den Teppich eine Sekundärgrundlage aufgebracht werden soll. Die Sekundärgrundlage kann praktisch unmittelbar nach dem Auftragen des Klebstoffs auf die Teppichrückseite aufgebracht werden; eine zwischenzeitliche Abkühlung oder Trocknung ist unnötig. Der Klebstoff gemäß der Erfindung kann naturgemäß aber auch bei der Herstellung von Teppich ohne Sekundärgrundlage Anwendung finden.
Der Erweichungspunkt des Klebers steht in Beziehung zu der Temperatur, bei welcher die Klebbindung in dem rückenbeschichteten Teppich versagt, wobei diese Temperatur, die als Erweichungspunkt nach der Ring-Kugel-Methode (ASTM-Prüfnorm E-28-58T) des Klebstoffs bestimmt wird, mindestens 88°C betragen soll. Ein mit solchen Klebstoffen rückenbeschichteter Teppich verträgt kommerzielle Reinigungstechniken und kann auf Böden verwendet werden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie den Böden im Bereich von Strahlungshekeinrichtungen. Ferner sind solche Teppiche auch bei Bedingungen lagerfähig und versendbar, bei denen erhöhte Temperaturen auftreten.
Die Art und Weise der vor dem Auftragen des Klebers erfolgenden Teppichherstellung unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Die Herstellung von Tufted-Teppichen ist allgemein bekannt; im allgemeinen wird bei ihr ein Hauptgrundlagematerial mit Garn so bestochen, daß auf der Materialoberfläche <-, ein Flor aus zahlreichen, in geringen Abständen befindlichen, aufrechten Garnschlaufen oder -schlingen entsteht. Das Garn erstreckt sich an der Basis jeder Schlinge durch die Hauptgrundlage und ist auf der Bodenfläche der erhaltenen, mit Schlingen bestochenen
in oder »getufteten« Struktur sichtbar. Der Kleber gemäß der Erfindung wird auf die Bodenfläche der getufteten Struktur aufgebracht; der Boden der Hauptgrundlage und der Basisteil der Schlingen des Florgarns werden dementsprechend mit dem Kleber überzogen.
π Analog zu der Unterschiedlichkeit der Verfahren, nach denen der Tufted-Teppich vor dem Auftragen des Klebstoffs gemäß der Erfindung herstellbar ist, kann man für die Zwecke der Erfindung mit einer breiten Vielfalt künstlicher wie natürlicher Garne und Grundla-
_>o gematerialien arbeiten. Eine nähere Beschreibung von Techniken und Materialien zur Herstellung von Tufted-Teppichen, auf welche dann der Klebstoff gemäß der Erfindung aufgetragen wird, findet sich in der US-Patentschrift 33 90 035.
y, In ähnlicher Weise kann die Auftragung des Klebers gemäß der Erfindung nach den bekannten Verfahren zum Aufbringen von Überzügen geschmolzener, thermoplastischer Klebstoffe erfolgen. Zum Beispiel sind Auftragetechniken, wie das Befilmen an der Strangpresse) se, die Auftragung mit erhitzten Rakeln oder das Zusammenbringen der Bodenfläche des betufteten Materials mit der Oberseite einer umlaufenden, zum Teil in den geschmolzenen, in einer Wanne befindlichen Klebstoff tauchenden Walze geeignet. Im allgemeinen
Γι wird der Klebstoff in einer etwa 330 bis 850 g/m2 des betufteten Materials entsprechender Menge aufgetragen, die übrigens allgemein unter den bei Latexpräparationen benötigten Menge liegt.
Der Klebstoff gemäß der Erfindung eignet sich auch
in für den Einsetz bei Tufted-Teppichen, wenn auf den klebstoffgebundenen Teppich eine Sekundärgrundlage aufgebracht werden soll. Ein besonderer Vorteil des Klebers gemäß der Erfindung liegt, wie oben erörtert, darin; daß die Sekundärgrundlage ohne die Notwendig-
r, keit einer Trocknung des Klebers aufbringbar ist. Natürlich kann man, wenn erwünscht, den Kleber auch vor dem Aufbringen der Sekundärgrundlage erhärten lassen und anschließend durch Aufschmelzen der freien Oberfläche reaktivieren. Geeignete Sekundärgrundla-
■">o gematerialien sind bekannt; zu ihnen gehören auch die für die Hauptgrundlage verwendeten Materialien.
Der Kleber kann auch weitere Bestandteile enthalten, wenn diese die Klebeigenschaften der Masse nicht beeinträchtigen. Häufig wird ein Füllstoff zugesetzt, es
■>ri können aber auch andere Bestandteile, wie Antioxidantien, Pigmente und Weichmacher Verwendung finden.
Als besonders wirksam für die Zwecke der Erfindung haben sich die Äthylenmischpolymeren mit Vinylestern niederer Carbonsäuren erwiesen. Solche Äthylen-Nied-
w) rigvinylester-Mischpolymere können nach an sich bekannten Techniken, wie den in den US-Patentschriften 22 00 429 und 27 03 794 erläuterten, erhalten werden. Vorzugsweise wird ein Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres eingesetzt, aber andere Äthylenmisch-
hr) polymere, wie solche mit Vinylformiat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat, sind geeignet. Darüber hinaus eignen sich auch Äthylenmischpolyniere mit niederen Acrylaten und Methacrylaten, wie Äthylen-Isobutylacrylat-
Mischpolymere. Der Schmelzindex der Äthylenmischpolymeren mit einem Gehalt an polymerisiertem Äthylen von etwa 60 bis 35, vorzugsweise 72 bis 82 Gew.-%, beträgt etwa 1,2 bis 35, vorzugsweise 1,6 bis 20 (bestimmt nach ASTM-Prüfnorm 1238-32T). Der Gehalt der Äthylenmischpolymeren an dem polymerisierten Ester liegt dementsprechend zwischen etwa 40 und 15, vorzugsweise 28 und 18 Gew.-%. Darüber hinaus sind auch Äthylenmischpolymere geeignet, die kleinere Mengen (d. h. bis zu etwa 3 Gew.-°/o) anderer polymerisierbarer Comonoinerer enthalten, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid, jJ-Dimethylaminoäthylmethacrylat, fl-Hydroxyäthylacrylat, Diallylmaleat, Diallylphthalat, Diallyläther oder Äthylenglykoldimethacrylat.
Bei der Wachskomponente wird ein genügend hoher Schmelzpunkt benötigt, damit Kleber mit einem Erweichungspunkt von über 88° C anfallen. Die Wachskomponente kann dementsprechend von einem Fischer-Tropsch-Wachs oder von Mischungen hochschmelzender ErdöJwachse und niedermolekularer Polyolefinwachse mit einem Gehalt der Wachsmischung von mindestens 15 Gew.-% an Polyolefinwachs gebildet werden. Die bevorzugten, hochschmelzenden Erdölwachse sind die gewöhnlich als mikrokristalline Wachse bezeichneten, die Schmelzpunkte von über etwa 71° C aufweisen, oder Paraffinwachse mit Schmelzpunkten von über 60° C. Als niedermolekulare Polyolefinwachse werden Polyäthylenwachse mit einem Molekulargewicht von unter etwa 5000 und Schmelzpunkten von 104 bis 1210C bevorzugt.
Bei dem Einsatz der aus einem Grundharz und einem modifizierenden Harz bestehenden Harzmischung hat sich gezeigt, daß diese in einer Äthylenmischpolymer-Wachs-Masse eine Klebstoff-Rückenappreturmasse außergewöhnlich hoher Zähigkeit liefert. Als Grundharze eignen sich die aliphatischen, thermoplastischen Erdölkohlenwasserstoffharze, wie die in der kanadischen Patentschrift 5 31 202 beschriebenen. Die Harze, die, wie dort beschrieben, aus reaktionsfähigen Olefinen und Dienmonomeren geringer Kohlenstoffzahl (5 bis 7 Kohlenstoffatome) hergestellt werden, sind im wesentlichen von polymerisierten Aromaten frei. Von den dort beschriebenen Harzen werden die Harze mit einem Molekulargewicht von etwa 800 bis 1750, einer Jodzahl ■ von etwa 40 bis 66 und einem Erweichungspunkt (Ring-Kugel-Methode, ASTM-Prüfnorm D-36-26) von etwa 68 bis 116° C und insbesondere über 102° C bevorzugt.
Die modifizierenden Harze sind niedermolekulare Dicyclopentadienalkylierungspolymere mit Erweichungspunkten (Ring-Kugel-Methode) von etwa 4 bis 41 "C. Dicyclopentadienalkylierungspolymere sind in der US-Patentschrift 30 23 200 beschrieben. Der Begriff der Alkylierung bezieht sich dabei, wie dort definiert, auf ' die Bildung einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindung zwischen einem aromatischen Kern und einem Dicyclopentadienkern. Die Patentschrift beschreibt auch die Gewinnung von Dicyclopentadienalkylierungspolymeren mit den gewünschten Erweichungspunkten und t Molekulargewichten. Besonders gut eignen sich modifizierende Harze mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,90 bis 1,1, einer Schmelzviskosität von etwa 1 P im Temperaturbereich von etwa 79 bis 129°C und einem Erweichungspunkt von etwa 18 bis 32°C. t
In dem Gewichtsverhältnis von Grundharz zu modifizierendem Harz von etwa 0,3 bis 4 wird eine überlegene Zähigkeit erhalten. Bei Überschreitung dieser Grenzen fällt eine tür den Einsatz bei Teppichen zu spröde Klebstoffmasse an, andererseits führt die Unterschreitung zu überweichen Klebstoffmischungen. Als bevorzugt wird das Verhältnis von Grundharz zu modifizierendem Harz für eine gegebene Masse so gewählt, daß ein Fertigteppich mit optimalem Griff anfällt. Enthält die Masse keinen Füllstoff und werden geringe Mengen aufgetragen, werden hohe Verhältnisse, z. B. von 1,3 bis 2,5, bevorzugt. Bei füllstoff haltigen
ι Massen andererseits kann ein Teppich von gutem Griff unter Verwendung eines Klebers hergestellt werden, bei welchem das Verhältnis von Grundharz zu modifizierendem Harz 0,3 bis 1 beträgt. Ferner kann bei einer überwiegend von einem harten Wachs, wie Paraffin, gebildeten Wachskomponente des Klebstoffs ein guter Griff bei niedrigeren Verhältnissen als beim Einsatz eines weichen Wachses erhalten werden.
Die Mengenanteile der drei wesentlichen Bestandteile des Klebstoffs sind wichtig. Allgemein liegt das
ι Äthylenmischpolymere in einer Menge von etwa 10 bis 35, vorzugsweise 12 bis 25%, bezogen auf das Gesamtgewicht der drei Bestandteile, vor. Bei einem geringeren Mischpolymer-Gehalt werden die Haftungsund Zähigkeitseigenschaften der Mischung beeinträch-
tigt, während bei einem höheren Gehalt an dem Mischpolymeren die Viskosität der Mischung bei den Anwendungstemperaturen zu hoch wird. Die Menge des Wachsbestandteils andererseits darf zur Vermeidung einer übermäßigen Sprödigkeit 25 Gew.-% nicht
ι überschreiten. Man benötigt jedoch zur Erzielung einer hohen Erweichungstemperatur der Masse mindestens etwa 10 Gew.-°/o Wachs. Der Gehalt an der Harzstreckmittelmischung beträgt dementsprechend 50 bis 70 Gew.-%. Beim Einsatz geringerer Anteile dieses Bestandteils stellt sich eine Tendenz zur Erhöhung der Schmelzviskosität bei der Anwendungstemperatur ein, während höhere Mengen die Zähigkeit des Klebstoffs beeinträchtigen. Vorzugsweise beträgt die Menge der Harzstreckmittelmischung und des Wachses etwa 60 bis 70 bzw. 15bis2OGew.-°/o.
Geeignete Füllstoffe sind bekannt; Beispiele für sie sind Ton, Talk, Calcium- und Magnesiumsilikate, Calciumcarbonat, Holzmehl. Füllstoffhaltige Massen sind zwar im allgemeinen mit geringeren Kosten je Gewichtseinheit verfügbar, müssen aber in Auftragsmengen von etwa 675 bis 850 g/m2 eingesetzt werden. Bei füllstofffreien Massen arbeitet man mit geringeren Auftragsmengen von etwa 330 bis 675 g/m2. Gefüllte Massen sind mit einem Füllstoffgehalt von bis zu etwa 45%, bezogen auf die Gesamtmasse, herstellbar, wobei im allgemeinen Mengen zwischen etwa 30 und 40% als am zweckmäßigsten gelten.
Die Art und Weise, in welcher der Kleber aus den Bestandteilen zubereitet wird, ist nicht entscheidend, und die Zubereitung kann nach allen bekannten Techniken erfolgen. Im allgemeinen wird zuerst, gewöhnlich in Gegenwart eines Antioxidans, das Wachs geschmolzen, worauf man die Harzstreckmittel gleichmäßig einmischt. Darauf mischt man in die Wachs-Harz-Mischung das Äthylenmischpolymere, im allgemeinen in Festform, wie in Form von Pellets, und Füllstoff ein.
Die folgenden Präparationen erläutern füllstoffhaltige Kleber gemäß der Erfindung, wobei sich alle Teiluiid Prozentangaben, soweit nicht anders gesagt, auf das Gewicht beziehen. Die in Klammern gesetzten Gewichtsprozemwerte beziehen sich auf die drei wesentlichen Bestandteile, die anderen auf die Gesamtmasse einschließlich Füllstoff und Antioxidans.
Präparation
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 15,0 (21,5) 10,0 (16,7) 10,0 (14,3)
(75 Gew.-% Äthylen, 25 Gew.-%
Vinylacetat, Schmelzindex 2)
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 15,0 (21,5)
(82 Gew.-% Äthylen, 18 Gew.-%
Vinylacetat, Schmelzindex 2,5)
Mikrokristallines Wachs1)
Polyäthylenwachs2)
Modifizierendes Harz3)
Grundharz4)
Calciumcarbonat- Füllstoff
(durchschnittliche Teilchengröße
2,5 Mikron)
Antioxidans 0,2 0,2 0,2 0,2
(2,6-TerL-butyl-4-hydroxytoluol)
10,2 (14,6) 8,4 (14,6) 9,3 (13,3) 11,1 (15,9)
1,8 (2,6) 1,6 (2,7) 1,7 (2,5) 2,0 (3,0)
25,6 (36,7) 30,0 (50,0) 32,8 (47,0) 27,9 (39,9)
17,2 (24,6) 9,8 (16,5) 11,0 (15,7) 18,8 (26,9)
30,0 40,0 30,0 30,0
Schmelzpunkt 82°C, Nadelpenetration 10 bis 20 bei 25°C.
Durchschnittliches Molekulargewicht 3500, Schmelzpunkt 116° C.
Dicyclopentadienalkylierungspolymeres, Erweichungspunkt 22 bis 28° C, spezifisches Gewicht 0,97. Erweichungspunkt 107 bis 113° C, spezifisches Gewicht 0,97.
Die Anwendungsviskosität der Präparationen A bis D liegt in dem obengenannten erwünschten Bereich. Darüber hinaus beträgt die Zähigkeit und der Erweichungspunkt der Mischung der drei wesentlichen Komponenten in den Präparationen mehr als 773 bzw. 88° C. Mit diesen Präparaten rückenbeschichtete Teppiche zeigen weiter eine ausgezeichnete Pillingbeständigkeit und eine ausgezeichnete Bindung der Sekundärgrundlage und haben einen guten Griff.
Das folgende, unter Einsatz der Präparation D und einer Vergleichspräparation durchgeführte Beispiel erläutert die Auswirkung der Harzstreckmittelmischung auf die Festigkeitseigenschaften einer gefüllten Masse.
Beispiel
Ein einen ebenen Flor aufweisender Nylonteppich (746 bis 814 g Flächengarn/m2) mit einer Jute-Hauptgrundlage wird bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 4,6 m/min und einer Temperatur von 135° C mit 6373 g/m2 der Präparation D rückenbeschichtet; die Schmelzviskosität der Präparation beträgt 6100 cP und die Zähigkeit und der Erweichungspunkt der Mischpolymer-Wachs-Harz-Mischung 5836 bzw. 90 bis 92° C. Nach dem Auftragen des Klebstoffs und vor seiner
Verfestigung wird eine Jutesekundärgrundlage aufgebracht. Ein zweiter Teppich wird ebenfalls wie oben mil der Abänderung auf 138° C erhöht und die Beschich tungsmenge auf 556 g/m2 vermindert wird (Schmelzviskosität der Präparation 5500 cP).
Zum Vergleich werden Beschichtungsversuche mil einer Präparation durchgeführt, die der Präparation E mit der Abänderung entspricht, daß die Gewichtsprozentsätze, bezogen auf die Gesamtmasse, der Modifizie rungsharz- und Grundharz-Streckmittel 9,4 bzw. 38,:
betragen, wobei bei dieser Vergleichspräparation die Zähigkeit der Mischpolymer-Wachs-Harz-Mischunj 647 und der Erweichungspunkt 97 bis 98° C beträgt. Wis oben werden mit der Vergleichspräparation zwe Teppiche hergestellt und zwar der erste bei einei
Auftragtemperatur von 135° C (Schmelzviskositä
14 00OcP) und einer Beschichtungsmenge vor
613,5 g/m2 und der zweite bei 149° C (Schmelzviskositä
800OcP) bzw. 573,0 g/m2.
Die mit der Präparation D erhaltenen Teppichprobei
so und die Vergleichsproben werden wie oben auf die Pillingbeständigkeit und die Bindung der Sekundär grundlage geprüft; Ergebnisse:
Präparation D
637,4 g/m2
1350C
556,0 g/m2
138" C
Vergleichspräparation
613,5 g/m2
135"C
573,0 g/m2
149° C
Pillingbeständigkeit 5,0 5,0 5,0 2,0
Bindung der Sekundär 5,1 5,5 1,9 3,3
grundlage, kg/7,6 cm
Die folgenden Präparationen erläutern füllstofflose Klebstoffmassen gemäß der Erfindung, wiederum alle Teil- und Prozentangaben, wenn nicht anders gesagt, auf das Gewicht beziehen.
wobei siel
ίο
Präparation E F G
Äthylen- Vinylacetat-Mischpolymeres 21,4 21,4 21,4
(75 Gew.-°/o Äthylen, 25 Gew.-%
Vinylacetat; Schmelzindex 2)
Paraffinwachs1) 14,6 14,6
Mikrokristallines Wachs2) 14,6
Polyäthylenwachs3) 2,6 2,6 2,6
Modifizierendes Harz4) 36,6 24,6 24,6
Grundharz5) 24,6 36,6 36,6
Antioxidans (2,6-Tert-butyl- 0,2 0,2 0,2
4-hydroxytoluol)
Elastizitätsmodul, kg/cm2 7,790 16,640 8,410
Schmelzpunkt 67° C.
Schmelzbereich 88 bis 82° C.
Durchschnittliches Molekulargewicht 3500; Schmelzpunkt 116°C.
Dicyclopentadienalkylierungspolymeres; Erweichungspunkt 22 bis 28° C; spezifisches Gewicht 0,97.
Erweichungspunkt 107 bis 113° C; spezifisches Gewicht 0,97.
Wie schon im Falle der füllstoffhaltigen Präparatio- hung die Präparation F besonders hervorragt Ein mit
nen stellen die Präparationen E bis G sehr gute Präparation F in einer Auftragsmenge von 461,1 g/m2
Klebstoffe für die Rückenbeschichtung bezüglich rückenbeschichteter Nylonteppich (644 g/m2; Florhöhe Anwendungsviskosität, Klebfestigkeit und Erwei- 25 11,9 mm, 31 Stiche/cm) hat eine Pillingbeständigkeit von
chungspunkt dar. Mit diesen Massen hergestellte 4,8 und eine Bindung der Sekundärgrundlage von
Teppiche besitzen einen guten Griff bei geringen 5,9 kg/7,6 cm ergeben.
Beschichtungsgewichtsmengen, wobei in dieser Bezie-

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Schmelzkleber mit einem Erweichungspunkt von mindestens 88°C auf Basis von Äthylenmischpo- > lymerisat. Wachs und Harzen, dadurch gekennzeichnet, daß er besteht aus
A) 10 bis 35 Gew.-% Äthylenmischpolymerisat mit einem Schmelzindex von 1,2 bis 35 aus 60 bis 85 Gew.-% Äthylen und 15 bis 40 Gew.-% '" Vinylester, niederer Carbonsäure, niederem Acrylat oder Methacrylat,
B) 10 bis 25 Gew.-% hochschmelzendem Wachs und
C) 50 bis 70 Gew.-% einer Harzmischung aus ''
a) aliphatischem, thermoplastischem, von polymerisierten Aromaten im wesentlichen freiem Kohlenwasserstoffharz, erhalten aus eine geringe Kohlenstoffzahl aufweisenden -> <i Dienmonomeren und Olefinmonomeren, mit einem Erweichungsbereich von 68 bis 116°Cund
b) Dicyclopentadienalkylierungspolymerharz mit einem Erweichungsbereich von 4 bis 41-C,
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