DE2112452A1

DE2112452A1 - Elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2112452A1
Application number: DE19712112452
Authority: DE
Inventors: Robbins Rodway Albert; Raw Peter Michael
Original assignee: BICC PLC
Current assignee: Balfour Beatty PLC
Priority date: 1970-03-16
Filing date: 1971-03-16
Publication date: 1971-10-07
Also published as: FR2083323B1; US3795760A; ES196414U; NL7103501A; FR2083323A1; CA951393A; ES196414Y

Description

15. März 1971

British Insulated Callender's Cables Limited, 21 Bloomsbury Street, London, ¥.C.T, England

Pur diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Nr. 12509/70 vom 16. März 1970 beansprucht..

Elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf elektrische isolierte Drähte und Kabel sowie auf Einzeldraht-Leiter für diese. Die Erfindung betrifft prinzipiell Kabel derjenigen Gattung, die allgemein als" Verdrahtungskabel bekannt sind und beispielsweise für die Verdrahtung von Gebäuden, Fahrzeugen, Luftfahrzeugen, Schalttafeln, Einrichtungen und. Maschinen verwendet werden und einen oder mehrere Einzel- oder Mehrdrahtleiter aufweisen, die mit einem isolierenden und/oder umhüllenden Material überzogen sind, aber sie betrifft auch Kabel derjenigen Gattung, die allgemein als Fernmeldekabel bekannt sind und beispielsweise Fernsehverteilungs- und -Relaiskabel, Fernseh-Niederführungsadern und Radiofrequenzkabel umfassen.

109841/1213

.MJ

Ein großer Anteil von Kabeln dieser Arten wird zur Zeit mit Kupferleitern vorgesehen, und es ist häufig üblich, die Kupferleiter mit Anschlüssen oder Verbindungsstücken zu verbinden, bei denen Klemmschrauben verwendet werden, oder sie durch ein Verfahren, welches ein Kröpfen nach sich zieht, anzuschüren oder untereinander zu verbinden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kabel zu schaffen, bei welchem der Häuptteil eines Leiters oder -jedes/aus"^oeiner Anzahl von Leitern aus Aluminium besteht, wobei aber trotzdem der oder die Leiter zufriedenstellend durch jene Verfahren verbunden oder angeschlossen werden können, die für Kupferleiter, wie oben erwähnt, I^ angewandt werden.

Erfindungsgemäß weist ein Kabel mindestens einen Einzeloder Mehrdrahtlelter auf, wobei der oder jeder !»ralit aus einem inneren Teil (welcher de'n Hauptteil der Querschnittsfläche des ' Drahtes bildet) aus einer Aluminiumlegierung derjenigen Gattung besteht, die als "nicht-wärmebehandelbar" bekannt ist und eine Zugfestigkeit im Bereich annähernd derjenigen von Kupfer hoher Leitfähigkeit , d.h. von 155 bis 463 MN/m² (10-30 tont/

/in ), aufweist, sowie, an den inneren Teil gebunden, einen äußeren Teil,(welcher den kleineren Teil der Querschnittsfläche des Drahtes bildet) aus Kupfer oder Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit aufweist.

Der Ausdruck "Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit" bedeutet eine Kupferlegierung mit einer elektrischen Leitfähigkeit, die mindestens 80$ derjenigen von Kupfer hoher Leitfähigkeit beträgt. ' _ _; . ..-.

Bevorzugte Aluminiumlegierungen sind jene, die ausreichend Mangan oder Magnesium enthalten, um ihnen eine Zugfestigkeit im angegebenen Bereich zu geben. Solche Legierungen -sind durch die NE- und NG-Reihen in B.S, 1476 (1955) und 1475 0955) abgedeckt, wobei daa Präfix N die Nichtwärmebehandelbarkeit andeutet, E Stangenform bedeutet und G Drahtform bedeutet, insbesondere,; -..

109841/1213

NG 3 (1,25$ Hn), NG5 (3,5$ Mg + 0,6$ Mn), NG6 (5,0$ Mg + 1,0$ Mn) und HE8 (4,5$ Mg + 0,75$ Mn).

Beispiele für Kabel gemäß der Erfindung sind Hausverdrahtungskabel, leichtgewichtige Luftfahrzeugkabel hoher Zugfestigkeit und Fernmeldekabel.

Die Erfindung umfaßt außerdem für die Verwendung in einem Kabel gemäß der Erfindung einen Einzeldraht-Kabelleiter, der aus einem inneren Teil (welcher den größten Teil der Querschnittsfläche des Leiters bildet) aus einer Aluminiumlegierung derjenigen Gattung, welche als "nicht-wärmebehandelbar" bekannt | ist und eine Zugfestigkeit im Bereich annähernd derjenigen von

2 Kupfer hoher Leitfähigkeit ., d.h. von 155 bis 463 MN/m

2
(10-30 tonf/in ) aufweist und, an den inneren Teil gebunden, einen äußeren Teil (welcher den kleineren Anteil der Querschnittsfläche des Leiters bildet) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit aufweist.

Einem weiteren Aspekt der Erfindung zufolge wird der Einzeldraht-Kabelleiter durch ein Verfahren gebildet, bei welchem das Verfahren zur Herstellung eines kupferummantelten Aluminiumstabes zur Anwendung kommt, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 17 77 158.3 (Anwaltsakte 68081) beschrieben

das i

und beansprucht ist und/darin besteht, daß ein kalter zusammen- ^ gesetzter Rohling bzw. Knüppel dadurch hergestellt wird, daß ein vorgeformter Rohling (welcher den größten Teil der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Rohlings bildet) aus einer Aluminiumlegierung derjenigen Gattung, welche als "nicht-wärmebehandelbar" bekannt ist und eine Zugfestigkeit im Bereich annähernd derjenigen von Kupfer hoher Leitfähigkeit hat, d.h. von 155 bis 463 MN/m (10-30 tonf/in ), mit einer mit Feinpassung aufsitzenden Hülle (welche den geringeren Teil der Querschnittsflache des zusammengesetzten Rohlings bildet) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit umgeben wird, wobei die sich berührenden Oberflächen der Aluminiumlegierung und d£s Kupfers oder der Ku^ferlegierungs-Komponenten

10384171213

- 4 - ,-■■■■"■'■■

des zusammengesetzten "Rohlings-, sauber und im wesentlichen frei von Oberflächenoxyden sind; daß,der so gebildete zusammengesetzte Rohling stranggepreßt wird, um eine Reduzierung des Querschnitts des zusammengesetzten Rohlings zu bewirken und einen kupferummantelten Stab aus Aluminiumlegierung zu bilden, und daß der kupferummantelte Aluminiumlegierungsstab gezogen wird, um einen kupferummantelten Aluminiumlegierungsdraht-Leiter zu bilden.

Mit dem Ausdruck "kalter¹ zusammengesetzter Rohling ist ein zusammengesetzter Rohling gemeint, von welchem die Temperatur vor dem und zur Zeit des Einsetzens in die Strangpresse geringer ist als die Temperatur, bei welcher nichtwärmebehandelbare Legierungen auf Aluminiumbasis und Kupfer oder Kupferlegierungen, wenn in Kontakt miteinander, eine Legierung eingehen. ._:

Ein kalter zusammengesetzter Rohling kann dadurch erhalten werden, dass die äußere Oberfläche eines Rohlings aus einer nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung und/oder die Innenoberfläche eines Rohres aus Kupfer oder einer Kupferlegierung so spanabhebend oder auf andere Weise bearbeitet wird bzw. werden, daß der Rohling mit Paßsitz im Rohr sitzt, daß die gesamten Berührungsflächen des Rohlings und des Rohres chemisch und/oder mechanisch gereinigt werden, um im wesentlichen alles Oxyd oder andere Verunreinigungsfilme von ihnen unmittelbar., vor dem Zusammensetzen derselben zu beseitigen, wobei der eine Teiliidaioder auf den anderen gesetzt wxrd und die Enden des zusammengesetzten Aufbaus abgedichtet werden, um eine Berührung der gereinigten, sich berührenden Oberflächen mit der Atmosphäre zu vermeiden. Als weitere Vorkehrung gegen Oxydation können die äußere Oberfläche des Rohlings und die innere Oberfläche des Rohres mit einem nicht oxydier end en Gas,, zum Beispiel Stickstoff," während des Reinigens und während des Zusammenbaus der beiden Teile -zur Bildung des zusammengesetzten Aufbaus überspült-werden. Alternativ kann der Reinigungsvorgang auch in einer Stickstoffatmosphäre oder in einem anderen nichtoxydierenden Gas oder unter Vakuum erfolgen. Wenn ein lcupf erummantelt er Aluminiumlegierungs-

1 09 8 k 1 / 1 2: 1 3

stab aus einem zusammengesetzten Rohling erzeugt wird, der aus zwei solcher Komponenten gebildet ist, so ist es notwendig, eine Reduktion des Querschnitts des zusammengesetzten Rohlings von mindestens 70 % zu bewirken, um eine einwandfreie metallurgische Bindung zwischen der Kupfer- oder Kupferlegierungshülle und dem Aluminiumslegierungskern zu erzielen,,

Bei einem Alternativverfahren zum Erhalten eines kalten zusammengesetzten Rohlings wird ein Mantel aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung auf die Oberfläche eines Rohlings oder Knüppels aus einer nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung elektroplattiert. Dies kann nach der Vorbehandlung der Oberfläche des Rohlings entweder durch das Zinkat-Verfahren, m durch das sogenannte Alstan-70-Verfahren oder durch irgendein,-anderes geeignetes Vorbehandlungsverfahren geschehen. Bei dem Zinkat-Verfahren wird eine Zinkschicht auf die Umfangsfläche des Rohlings niedergeschlagen, bevor die Hülle aus Kupfer oder Kupferlegierung darauf elektroplattiert wird. Bei dem Alstan-70-Verfahren wird eine Schicht aus Kupfer-Zinn-Legierung zuerst auf der Umfangsfläche eines Rohlings aus einer nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung niedergeschlagen und danach eine relativ dicke Schicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf die Aluminiümlegierungsschicht niedergeschlageno Es ist ersichtlich, daß das Elektroplattierungsverfahren für das Aufbauen des kalten zusammengesetzten Rohlings eine Reduzierung des Mindestanteils von Kupfer oder Kupferlegierung erlaubt, { welcher im Vergleich zum Kupferrohrverfahren des .Aufbaues eines kalten zusammengesetzten Rohlings vorhanden ist.

Da die Vorbehandlung der Oberfläche des Rohlings aus nichtwärmebehandelbarer Aluminiumlegierung durch das Zinkat-Verf ahren, durch das Alstan-70-Verfahren oder durch irgendein anderes geeignetes Vorbehandlungsverfahren zur Bildung einer Bindung zwischen dem ..elektroplattieren Kupfer oder der Kupferlegierung und dem Rohling aus der Aluminiumlegierung führt, ist es nicht notwendig, das Alternatiwerfahren auszuführen, um eine Mindestreduzierung des Querschnitts des zusammengesetzten Rohlings von 70 % zu bewirken und eine Bindung zwischen dar Kupferhülle und dem Aluminiumlegierungskern jeden

109841/1213 ^r;ßAD ORlGlNAt

Stabes oder Drahtes zu erzielen, der aus dem zusammengesetzten Rohling erzeugt wird. Jedoch können solche plattierten zusammengesetzten Rohlinge zu einem Draht in der gleichen Weise und im gleichen Mindestausmaß stranggepresst und gezogen werden wie auch zusammengesetzte Rohlinge aus einem Rohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und einem Stab aus einer Aluminiumlegierung, da dieses Strangpressen und Ziehen der plattierten zusammengesetzten Rohlinge lediglich die anfängliche Bindung zwischen dem Kupfer oder der Kupferlegierung und der Aluminiumlegierung festigt. - ^;r

Das Strangpressen eines kalten zusammengesetzten Rohlings, um eine Reduzierung <|es- Querschnitts zu bewirken und ein

fm- Strangpreßprodukt zu erhalten, bei welchem die Kupfer- oder Kupferlegierungs- und die Taichtwärmeb ehandelb ar en Aluminiumlegierungs-Komponenten des Rohlings einwandfrei metallurgisch an der Zwischenfläche gebunden sind, kann durch das Verfahren erfolgen, welches als hydrostatisches Strangpressen bekannt ist. Bei diesem Verfahren ist der Rohling im Pressenbehälter von einer Flüssigkeit umgeben, gewöhnlich Öl, über welche die Kräfte übertragen werden, die notwendig sind, um den Rohling zu deformieren und ihn durch die Strangpreßöffnung zu drücken. Wenn das hydrostatische Strangpressen verwendet wird, um eine Reduzierung des Querschnitts eines zusammengesetzten Rohlings zu bewirken, der dadurch erhalten wird, daß eine Stange aus

α, einer nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung in ein Rohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung eingesetzt wird und die Enden des so gebildeten zusammengesetzten Aufbaus abgedichtet werden, dann verhiiid^eMi-jdxe Dichtungen an den Enden des zusammengesetzten Rohlings das Eindringen der Flüssigkeit " zwischen die Berührungsflächen des zusammengesetzten Rohlings.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, "daß ein einzelner zusammengesetzter 'Drahtleiter mit einem sehr dünnen Überzug aus Kupfer oder einer Kupferlegierung . durch Ziehen eines mit Kupfer ummantelten, nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierungsstab hergestellt werden kann, bei welchen: der Volumenprozentsatz von Kupfer oder Kupferlegierung

109841/1213

höchstens 5 % beträgt.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Einzeldrahtleiters sowie typische Kabelarten mit solchen erfindungsgemäßen Leitern werden nunmehr beispielsweise beschrieben=

Bei einem bevorzugten Verfahren wird ein Einzeldrahtleiter mit einem Durchmesser von 0,19 mm (0,0.076 Zoll) und bestehend aus einem inneren Teil aus einer Aluminiumlegierung von NE6 (5 % Mg + 1,0 % Mh) und, an den inneren Teil gebunden, mit einem äußeren Teil aus Kupfer, wobei das Kupfer annähernd .25 Volumenprozent des Drahtes ausmacht, mittels Strangpressens durch das hydrostatische Strangpreßverfahren eines zusammengesetzten Rohlings hergestellt , der etwa 25 Volumenprozent Kupfer enthält und auf die beschriebene Weise aus einem Rohling ™ aus der Aluminiumlegierung mit einem Durchmesser von 30,25 mm (1,19 Zoll) und einer Länge eines Kupferschlauches von etwa 34,9 mm (1,375 Zoll) Gesamtdurchmesser hergestellt ist, wobei ein Strangpreßverhältnis von 5?3 · 1 verwendet wird, womit gemeint ist, daß das Verhältnis der Querschnittsflache des Rohlings zur Querschnittsfläche des Strangpreßproduktes 5,3 J 1 beträgt, um einen kupferummantelten Aluminiumlegierungsstab von etwa 15,25 mm (0,6 Zoll) Durchmesser zu bilden, und wobei der Stab durch herkömmliches Drahtzits.... ' -g des Einzeldrahtleiters gezogen wird.

Die Beispiele für Kabel umfassen: Beisp_iel_I

(a) Ein Einzeldrahtleiter mit einem Durchmesser von 2,25 mm besteht aus einem Innenteil aus Aluminiumlegierung NG3 (1,25 % Mn) und, an den Innenteil gebunden, aus einem äußeren Teil aus Kupfer, wobei das Kupfer etwa 10 Volumenprozent des Leiters ausmacht. Der Leiter ist mit Polyvinylchlorid ummantelt.

109841/1213

(b) Ein Mehrdrahtleiter weist 7/0,85 mm verseilte^: Drähte auf, von denen jeder aus einem Innenteil -aus Aluminiumlegierung NGJ5 (1,25 % Mn) und, gebunden , an den Innenteil, aus einem äußeren Teil aus Kupfer besteht, wobei das Kupfer etwa 10 Volumenprozent des Drahtes ausmacht. Der Mehrdrähtleiter.ist mit Polyvinylchlorid überzogen.

Beisp_iel_II

(a) Einzeldrahtleiter mit je einem Durchmesser zwischen 0,1 mm und 0,9 ^®- bestehen je aus einem Innenteil aus Aluminiumlegierung NG5 (3,5 % Mg + 0,6 % Mn) oder ■-"-. NG6 (5 % Mg + 1 % Mn) und, an den Innenteil gebunden, aus einem äußeren Teil aus Kupfer, wobei das Kupfer etwa 25 Volumenprozent des Leiters ausmacht. Der aus Kupfer bestehende Außenteil jedes Leiters ist durch einen dünnen Überzug aus Nickel, Silber, Zinn oder _: Zinn/Blei-Legierung geschützt. Jeder überzogene Leiter ist mit Polytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid, Silikongummi isoliert oder hat einen isolierenden Überzug, der eine oder mehrere Schichten aus einem Band aus, einem Poljiimidfilm enthält, welcher mit einem fluorinierten Äthylen-Propylen-Gopolyitter überzogen ist.

(b).Mehrdrahtleiter, bestehend aus verseilten DrMtefiy - ' im Bereich von 7/0,1 mm bis 19/0,193 mm, wobei jeder ■ Draht eines Leiters aus einem Innenteil a^s ÄlümdyniWI·-

" ■ legierung NG5 (3,5 % Mg.+ Ö_y6. % Mn) oder HG6^-■'% 'CΤ\?χ (5 % Mg + 1 %Mn) und, an den Innenteil gebunden^ aus einem äußeren Teil aus Kupfer besteht, wobei das Kupfer- etwa 25 Vqlumcriprozent des Drahtes ausmacht. Der >■ aus Kupfer bestehende Außehteil jedes Leiters ■ist^iureh RX'nen'dünnen' Überzug aus Nickel, Silber,

109841/1213 BADORIGfNAL

Zinn oder einer Zinn/Blei-Legierung geschützt. Jeder Mehrdrahtleiter ist mit Polytetrafluorethylen, Polyvinylchlorid, Silikongummi überzogen oder hat einen isolierenden Überzug, der eine oder mehrere Schichten Band aus einem Polyimidfilm enthält, der mit einem fluorinierten Äthylen-Propylen-Copolymer überzogen ist»

Beispiel III

Fernmeldekabel

(a) Ein Fernseh-Verteilerkabel, bestehend aus einem. Einzeldrahtleiter mit einem Durchmesser von 1,22 mm, überzogen mit einer Isolierschicht aus zelligem bzw. geschäumtem Äthylen, einem inneren geflochtenen Leiter aus Drähten von 0,15 em. Durchmesser, einer Zwischenschicht aus Polyvinylchlorid mit einer radialen Dicke von 0,64 mm, einem äußeren geflochtenen Leiter aus Drähten von 0,15 ■&&■ Durchmesser sowie einer äußeren Hülle aus Polyvinylchlorid. Der Draht des Kabelleiters und jeder Draht der geflochtenen Leiter bestehen aus einem inneren Teil aus einer Aluminiumlegierung FG6 (5,0 % Mg + 1,0 % Mn) und, an den Innenteil gebunden, aus einem äußeren Teil aus Kupfer, wobei das Kupfer etwa 10 Volumenprozent des Drahtes ausmacht.

(b) Ein Fernseh-Relaiskabel, bestehend aus einer Bauteilgruppe aus Paaren von isolierten Leitern, die aus sechs Paaren von Einzeldrahtleitern mit einem Durchmesser von 0,46 mm bestehen, wovon jeder mit einer Isolierschicht aus Polyäthylen überzogen ist, wobei die sechs Paare so angeordnet sind, daß sie schraubenlinienförmig um einen zentralen Kern herum liegen, der aus drei Paaren von Einzeldrahtleitern mit einem Durchmesser von 0,42 mm besteht, von denen jeder mit einer Isolierschicht aus Polyäthylen überzogen ist. Die Bautei!gruppe der Paare ist mit einem Schrauben-

BAD ORIGINAL

1 0 9 B U 1 / 1 2 1 3

- /ίο -

wickel aus Polyäthylenterephthalatband umwickelt und ist in eine äußere Hülle aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid eingeschlossen. Die Leiter jedes Paares bestehen je aus einem Draht mit einem Innenteil aus einer Aluminiumlegierung NG6 (5,0 % Mg + 1,0 % Mn) und, an den Innenteil gebunden, mit einem Außenteil aus Kupfer, wobei das Kupfer 10-15 "Volumenprozent des Drahtes ausmacht.

Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen— oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sind«,

Patentansprücheο

10 9 8 4 1/12 13

Claims

2112412

71 033 - 11 - 15. Harz 1971

Kü/St. ■

Patentansprüche

1. Einzeldraht-Kabelleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der aus einem inneren Teil (welcher den größeren Anteil der Querschnittsfläche des Leiters bildet) aus einer Aluminiumlegierung der als "nichtwärmebehandelbBren" bekannten Art und mit einer Zugfestigkeit im Bereich, von 155 "bis

P P \

MCT/m (10 bis 30 tonf/in ) sowie, an den Innenteil gebunden, aus einem äußeren Teil (welcher den kleineren Anteil der Querschnittsfläche des Leiters bildet) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit besteht.

2ο Einzeldraht-Kabelleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupfer oder die Kupferlegierung etwa 25 Volumenprozent des Leiters ausmacht.

3. Einzeldraht-Kabelleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupfer oder die Kupferlegierung etwa Ί0 Volumenprozent des Leiters _ar--₃r^-i-_,

4. Einzeldraht-Kabelleiter nach einem der Ansprüche

1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumlegierung genügend Mangan oder Magnesium enthält, um ihr eine Zugfestigkeit im angegeben Bereich zu geben.

5· Elektrisches Kabel mit mindestens einem Einzel- oder Mehrdrahtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Draht des Leiters demjenigen nach Anspruch 1 entspricht.

6. Elektrisches Luftfahrzeugkabel mit einem Einzelader Mehrdrahtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Draht des Leiters demjenigen nach Anspruch 2 entspricht»

BADORlGlNAt

7. Elektrisches Verdrahtungskabel mit einem Einzel- oder Hehrdrahtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Draht des Leiters demjenigen nach Anspruch 3 entspricht.

8. Fernmeldekabel mit einem Einzel- oder Mehrdrahtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Draht des Leiters demjenigen nach Anspruch 3 entspricht.

9. Verfahren zur Herstellung eines Einzeldraht-Kabelleiters nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein kalter zusammengesetzter Rohling dadurch hergestellt wird, daß ein vorgeformter Rohling oder Stab (welcher den größeren Anteil der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Rohlings bildet) aus einer Aluminiumlegierung der als "nichtwärmebehandelbaren" bekannten Art und mit einer Zugfestigkeit im Bereich von 155 bis 4-63 MT/m² (10-30 tonf /in²) mit einer mit leinpassung aufsitzenden Hülle (welche den geringeren Anteil der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Rohlings bildet) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hoher Leitfähigkeit umgeben wird,.wobei die aneinanderliegenden Flächen der Aluminiumlegierungs- und Kupfer- oder Kupferlegierungs-Teile des zusammengesetzten Rohlings sauber und im wesentlichen frei von Oberflächenoxyden sind, daß der so gebildete kalte zusammengesetzte Rohling direkt stranggepresst wird, um eine Reduzierung der Querschnitts fläche des zusammengesetzten Rohlings zu bewirken und einen kupferummantelten Aluminiumlegierungsstab zu bilden, und daß der kupferummantelte Aluminiumlegierungsstab gezogen wird, um einen kupferummantelten Aluminiumlegierungsdraht-Leiter zu bilden. ·

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die Reduzierung der Querschnittsfläche des kalten zusammengesetzten Rohlings durch hydrostatisches Strangpressen erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kalte zusammongesetzte Rohling bzw. ein Knüppel eine solche spanabhebende oder anderweitige Bearbeitung

109841/1213

der äußeren Oberfläche des vorgeformten Rohlings aus der nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung und/oder der inneren Oberfläche eines Rohres aus Kupfer oder Kupferlegierung gebildet wird, daß der Rohling mit Feinpassung im Rohr sitzt, daß die gesamten aneinanderliegenden Oberflächen des Rohlings und des Rohres chemisch und/oder mechanisch gereinigt werden, um im wesentlichen alles Oxyd und andere Verunreinigungsfilme · von ihnen zu entfernen, und daß unmittelbar der eine Teil in den anderen oder auf den anderen gesetzt wird und die Enden des Rohres des Rohlings abgedichtet werden, um einen Kontakt der gereinigten, aneinanderliegenden Oberflächen mit der Atmosphäre zu verhindern^ und daß eine Reduzierung, der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Rohlings von mindestens 70 % bewirkt wird«,

12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kalte zusammengesetzte Rohling durch Elektroplattieren einer Hülle aus Kupfer oder Kupferlegierung auf die Oberfläche des vorgeformten Rohlings aus einer nichtwärmebehandelbaren Aluminiumlegierung gebildet wird.

13· Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kalte zusammengesetzte Rohling dadurch gebildet wird, daß zunächst auf die Umfangsfläche des vorgeformten Rohlings aus nichtwärmebehandelbarer Aluminiumlegierung eine Schicht aus Zink oder eine Schicht aus einer Kupfer-Zinn-Legierung und danach auf diese Schicht eine '■ wesentlich dickere Schicht aus Kupfer oder Kupferlegierung niedergeschlagen wird.

109841/1213