DE2109539C - Verfahren zur Beschichtung von platten förmigen Korpern mit kunstharzimpragmerten Kurztaktfllmen - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung von platten förmigen Korpern mit kunstharzimpragmerten Kurztaktfllmen

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DE2109539C
DE2109539C DE19712109539 DE2109539A DE2109539C DE 2109539 C DE2109539 C DE 2109539C DE 19712109539 DE19712109539 DE 19712109539 DE 2109539 A DE2109539 A DE 2109539A DE 2109539 C DE2109539 C DE 2109539C
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Auf Nichtnennung Antrag
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Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150 Krefeld
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Beschichlung von plattenförmigen Körpern mil kunstharzimprägiiierlen Kurztaktfilmen, bei dem auf beiden Seiten des plattenförmigen Körpers Kur/tuktfilme aufgebracht werden, dann dieses Paket In eine Presse mit beheizten Preßplatten eingebracht und dann die Kurztaktfilme unter Einwirkung von Dru.k und Hitze fest auf beide Seiten des plattenförmigen Körpers aufgepreßt und gleichzeitig ausgehärtet werden und danach der beschichtete plattenförmige Körper aus der Presse entnommen wird.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren werden auf plattenförmige Körper, wie Spanplatten, Hartfaserplatten. Asbestplatten od. dgl. mit Harz beschichtete Papierbahnen aufgebracht und gleichzeitig ausgehärtet. Dadurch werden die Oberflächen der plattenförmigen Körper veredelt.
Als Kurztaktfilme werden solche Papierbahnen bezeichnet, die mit heiß aushärtenden Harzen beschichtet sind. Dies bietet den Vorteil, daß die Presse nach dem eigentlichen Auspressen der Filme für den Vorgang des Aushärtens nicht gekühlt zu werden braucht, sondern die Presse während des Beschickers. Presscns, Aushärtens und Entleerens stets auf der für den Preßvorgang erforderlichen Temperatur gehalten werden kann.
Es ist bekannt, die zu beschichtende Platte beidseitig mit dem Kurztaktfilni zu versehen und dann dieses Paket in horizontaler Lage in einer Einetagenpresse zu vorpressen. Da bei diesem Verfahren der Kurztaktfilm, der mit der Unterseite der Platte verbunden werden soll, nach dem Einbringen des Paketes in die Presse und vor dem Schließen der Preßplatte auf der unteren beheizten Preßplatte aufliegt, wird das in dem unteren Kurztaktfilm enthaltene Harz infolge der Berührung mit der unteren beheizten Preßplattc bereits zum Teil ausgehärtet, bevor der eigentliche Preßvorgang erfolgt. Dies führt zu einer drucklosen Vorkonccnsatioii und damit zu einer Qualitätsverschlechterung der entsprechenden Oberfläche der fertig beschichteten Platte. Entsprechendes gilt für den Zeitatini zwischen dem offnen der Presse und dem Entleeren der Presse, da ein druckloses Nachhärten bei liokp'. Temperatur zu Oberflächenrissen führen kann.
Lim diesen nachteiligen Effekt möglichst gering /u halten, ist man in der Praxis dazu übergegangen, i-.ineta»enpressen mit äußerst geringen Schlicßzeiten ■ .d Öffnunaszeiten zu verwenden und das Beschicken i;-;,.| Entleeren der Einetagenpresse möglichst schnell zunehmen. Obwohl dieses Verfahren technisch s, vr aufwendig ist. können aber Kurztaktfilme mit be>. · ders schnell aushärtender Harzbeschichtung wc „·..., 1 des beschriebenen nachteiligen Effektes bisher ir. ;-, \erwendet werden.
Zur Vermeidung dieses Nachteils liegt der En. dun« die Aufgabe'zugrunde, ein Verfahren zur ischichtung von plattenförmigen Körpern mit ku:; liarzimpräunierlen Kurztaktfilmen der eingangs nannten Art zu schaffen, bei dem keine Vorkondcü tion \or dem Schließen der Presse und kein drueklo Naclihärten bei hoher Temperatur nach dem ()ih> der Presse des auf einer Seite der ^u beschichten..'. Platte angebrachten Kru/taktfilms erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch _. löst, daß das Paket, also der piattenförmige Köiy niit beidseitig aulgebrachten Kurztaktfilmen, in a;. rechter Stellung in der Presse auf beiden Seit. gleichzeitig mit den Preßplatten in Berührung o· bracht und gepreßt wird und nach erfolgter Pressun beide Preßplatten gleichzeitig entfernt werden.
Im Gegensatz zu dem bisher bekannten Verfalli\; wird das Paket somit nicht in horizontaler Lage, sor dem in vertikaler Lage in die Presse eingebracht un, weiterbehandelt. Dies bietet den Vorteil, daß kein, Seite des Pakeies während des Einbringens in du Presse mit einer beheizten Preßplatte in Berührung kommt und diese Berührung erst beim Schließen dei Presse gleichzeitig auf beiden Seilen des plattenförmigen Körpers stattfinden kann. Entsprachendes güi füi den Zeitraum des Öflnens der Preßplatten und des Herausnehmens der fertig beschichteten Platte aus der Presse. Für das Beschicken und Entleeren der Presse sind mehrere Variationen möglich. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß das Paket von einer Pressenseite her in die Presse in aufrechter Stellung iii horizontaler Richtung eingebracht und nach dem Preßvorgang von der anderen Pressenseite her in horizontaler Richtung entnommen wird. Das Paket wird dabei wenigstens an gegenüberliegenden Stirnseiten festgehalten. Es besieht auch die Möglichkeit, daß das Paket in aufrechter Stellung von oben her in vertikaler Richtung in die Presse eingebracht und nach dem Preßvorgang von unten in vertikaler Richtung aus der Presse entnommen wird. Der Preßvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt in einer liegenden Presse, also in einer solchen Presse, bei der die beheizten Preßplalten vertikal angeordnet sind und die Preßzylinder horizontal liegen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sei an Hand der Zeichnung erläutert. Die Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine liegende Presse.
Der zu beschichtende plattenförmige Körper I wird vor dem Einbringen in die Presse 2 beidseitig mil einem Kurztaktfilm 3 versehen. Die Anbringung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß auf die Seiten des plattenförmigen Körpers I an einigen Stellen ein Klebemittel aufgesprüht und dann die Kurztaktfilme 3 aufgelegt werden, so daß sie an dem plattenförmigen Körper 1 anhaften. Anschließend wird das aus dem plattenförmigen Körperl und den Kurztaktfilmen3 bestehende Paket 4 in vertikaler Lage in die Presse 2
eingebracht. Dazu ist eine Beschickvorrichtung 5 vorgesehen, die an der oberen und unteren Stirnseite des plattenförmigen Körpers 1 angreift und Schwenkarme 6 aufweist, die während des Bcschickens der Presse an den oberen bzw. unteren Seiten des Paketes4 anliegen und nach erfolgtem Beschickvorgang in <\\c in der Figur gezeigte Stellung geklappt werden. Weiterhin sind Dorne 7 vorgesehen, die in die Stirnseiten eingreifen und zum Festhallen des Paketes während des Öffnens und Schließer^ der Presse dienen. Die BcschickvorriclHung5 wird über Räder 8 in geschlossenen Schienen 9 geführt. Das Beschicken der Presse 1 erfolgt bei dem gezeigten Ausfiihrungsbei-•ipiel von einer Pressenseite her quer zur Zeichnungsebene.
Die Presse! weist eine feststehende Preßplatte 10 und eine bewegliche Preßplatte Il auf. Die bewegliche Preßplatte ist über in Zylindern 12 geführte und mit einem hydraulischen Druckmedium beaufschlagbare Kolben entgegen einer Vorspannung in Richtung des Pfeiles A verschiebbar. Beide Preßplatten 10 und 11 weisen Heizkanäle 13 auf, durch die ein Heizm,-dium geführt ist.
Wie ersichtlich, ist das Paket 4 in der Mute /v sehen den beiden Preßplatten 10 und 11 angeordnet Beim Schließen der Presse wird das Paket 4ί über um nicht im einzeln dargestellte Einrichtung ebenfalls , Richtuno des Pfeiles A bewegt, bis das Paket an <h : Preßplatte 10 anliegt. Die Bewegung der Preßpia;: 11 in "leicher Riehuin» erfolgt mit doppelter U schwindittkeit, so daß das Paket4 auf beiden Sei-,·. UlCiChZCiUg mit den beheizten Preßplatten 10 und : Γη Berührung »ebracht und gepreßt wird. Wahre:· des PressensVfoliU auch die Aushärtung des in J Kurztaktfilmen 3 enthaltenen Harzes. Danach w, die Prcßplaue U in die in der Figur gezeigte Steliii. zurückgefahren, wobei gleichzeitig das Pakei4 ehe; falls wieder die in der r>;uir gezeigte Stellung e; nimmt Anschließend werden die Schwenkarme 6 Iu. · untergeklappt, bis sie an den Oberseiten bzw. Unu sciten des Paketes 4 anliegen. Anschießend wird 0 Presse entleert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. 2 i 09
    Patentanspruch:
    Verfahren zur Beschichtung \on plaltenförmigen Körpern mit kunstharzimprügnicrlen Kurztaktfilmen, bei dem auf beide Seiten des plattenförmigen Körpers KurzUikifilinc aufgebracht werden, tlaiin dieses Paket in ei.ie Presse mit beheizten Preüplatten eingebracht und dann die Kur/-taktfilme unter Einwirkung von Druck und Ilit/e l'cv.t auf beide..Seit'.'ii des plattenförmigen Körpers :!iifgepreLit und friv.-ichzeitig ausgehärtet werden υ·i(J danach der beschichtete plattenförmige Körner aus der Presse eninommen wird, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t. duK das Paket (4) Ίι au!'-rechter Stellung in der Presse (2) auf beiden Seiten gleichzeitig nv den Pre!.ip!atten (10, II) in Berührung gebrach! und gepreßt wird und nach erfolgter Pressung beide Preßplatten (10. II) gleichzeitig entlernt werden.
DE19712109539 1971-03-01 1971-03-01 Verfahren zur Beschichtung von platten förmigen Korpern mit kunstharzimpragmerten Kurztaktfllmen Expired DE2109539C (de)

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