DE1653240B2 - Einpressvorrichtung zum stellenweisen Einpressen eines Verfestigungsmittels in die Kanten von Spanplatten - Google Patents

Description

nen sie das Platzen der Platte bei höheren Drücken In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß

des einzubringenden Klebers bzw. bei schnellem Ar- die Druckvorrichtung aus einer Kolben-Zylinder-An-

beiten nicht vermeiden. Ordnung besteht, die achsengleich auf den Injektions-

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe kolben aufgesetzt ist.

zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebe- 5 Vorteilhaft ist dabei der Innendurchmesser der

nen Art zu schaffen, bei welcher das Verfestigungs- Schneide gleich dem Innendurchmesser des Injek-

mittel bis in tiefere Bereiche der Mittelschicht von tionszylinders. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise

der Kante her eingepreßt werden kann, chne daß erreicht, daß der Injektionskolben bis an die Span-

hierbei das Füllmittel seitlich herausgepreßt wird und plattenkante herangeführt werden kann, so daß der

verlorengeht. Außerdem muß die Vorrichtung nach io gesamte im Injeküonszylinder vorhandene Leim in

dem Einbringen des Füllmittels ohne weiteres von die Spanplatte eingepreßt wird.

der Plattenkante abzuheben sein, wobei gleichzeitig Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß die Anvermieden werden muß, daß sich die Platte bei höhe- druckvorrichtung aus zwei Klemmplatten besteht, die rem Druck des einzupressenden Verfestigungsmittels ebenso wie die Druckplatte hydraulisch betätigbar aufspaltet. Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß vs sind.

der Erfindung darin, daß die Öffnung von einer etwa Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erringförmig ausgebildeten und in die Kante der Span- findung an Hand der Zeichnung beschrieben,
platte einpreßbaren Schneide begrenzt ist, daß im F i g. 1 zeigt schematisch eine zur Herstellung Bereich der Einpreßvorrichtung eine auf die Ober- einer Tür vorgesehene Spanholzplatte, die an ihren und Unterseite der Spanplatte aufsetzbare Klemm- ao Längskanten mit der Vorrichtung nach der Erfinvorrichtung vorgesehen ist und daß an der der Ein- dung stellenweise verfestigt wurde;
preßvorrichtung gegenüberliegenden Seite eine dem Fig.2 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt Druck des Verfestigungsmittels entgegenwirkende nach der Linie H-II der F i g. 1 mit einem daran be-Druckplatte angeordnet ist. festigten Türbeschlag;

Die etwa ringförmig ausgebildete Schneide läßt 25 Fig.3 zeigt die Vorrichtung schematisch im

sich ohne Aufspalten der Spanplatte in deren Kante Längsschnitt.

eindrücken, wobei im wesentlichen die gesamte Die Platte gemäß den F i g. 1 und 2 hat an ihrer

Dicke der Platte von der Schneide erfaßt wird und einen Längskante zwei verdichtete Stellen 2 zum An-

ein entsprechender Bereich der Spanplatte von der bringen eines Türbeschlages 3 und an der gegenüber-

Stirnseite abgegrenzt wird. Eine solche Ausbildung 30 liegenden Längskante zwei Verdichtungsstellen 1 für

de^r Schneide verhindert gleichzeitig das Aufplatzen das Türschloß nebst Türklinke, Riegel od. dgl. Die

der Spanplatte, da die Schneide die einzelnen Schich- Verdichtungsstellen 1,2 sind relativ großflächig und

ten zusammenhalt. In diesem Bereich kann nun das erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte

Verfestigungsmittel unter relativ sehr hohem, jeden- Plattendicke.

falls ausreichendem Druck eingepreßt bzw. injiziert 35 Die Vorrichtung gemäß F i g. 3 hat eine an der werden. Der Druck ist dabei auf diesen der Öffnung Kolbenstange 4 eines hydraulischen oder pneumati- bzw. der Schneide entsprechenden Bereich konzen- sehen Zylinders 5 befestigte Druckplatte 6. Je nach triert. Durch die Schneide wird dabei das Verfesti- den Abmessungen der Spanholzplatte können mehr gungsmittel derart geführt und wird der Druck gewis- als eine Druckplatte 6 mit je einem zugehörigen hysermaßen erst im Inneren des Materials wirksam, so 40 draulischen Zylinder vorgesehen sein. Die Druckdaß das Verfestigungsmittel nicht an der Stirnseite platte 6 wirkt auf eine Stirnseite der zu behandelnden austritt, sondern unter dem hohen Druck weit in das Spanholzplatte 7. Die Druckplatte 6 könnte auch Innere der Platte eindringt. Durch die Andruckvor- durch Spannschrauben betätigbar sein. Um ein Ausrichtung ist die Spanplatte im Bereich der Injektion einanderdrücken oder Spalten der Spanholzplatte 7 von der Oberseite und der Unterseite her zusätzlich 45 zu verhindern, wirken auf die obere und die untere gegen Aufspalten gesichert. Durch die von der ge- Fläche 8 bzw. 9 der Spanplatte 7 im Bereich der Begenüberliegenden Kante her wirkende Druckplatte handlungssteile2 Klemmplatten 11, die z.B. auch werden die Drücke sicher aufgenommen. hydraulisch, pneumatisch oder durch Spannschrau-

Mit relativ einfachen Mitteln kann somit jede ben betätigbar sein können.

Spanplatte an jeder Stelle ihrer Kanten (bzw. 50 Auf dem gleichen Rahmen 10 wie der Zylinder 5

Schmalseiten) verfestigt werden, wobei sich der ver- ist die Einrichtung für die Zufuhr des Verfestigungs-

festigte Bereich im wesentlichen über die gesamte mittels vorgesehen. Diese Einrichtung besteht aus

Dicke der Platte und sich bis tief ins Innere bis zu einem hydraulischen oder pneumatischen Druckzy-

einem Mehrfachen der Plattendicke erstreckt. In linder 12 mit Druckkolben 13, an dessen Kolben-

einem solchen verfestigten und mit dem übrigen Plat- 55 stange 14 ein in einem Injektionszylinder 15 hin- und

tenmaterial verankerten Bereich können sämtliche herbeweglicher Injektionskolben 16 befestigt ist. An

Beschläge od. dgl. angebracht werden. dem vom Druckzylinder 12 abgekehrten Ende hat

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der der Injektionszylinder 15 eine Wand in Form einer Erfindung ist die Schneide an der vorderen Stirnseite ringförmig ausgebildeten Schneide 17. Ein Einfülleines Injektionszylinders angeordnet, der einen Ein- 60 stutzen J 8 für das Bindemittel mündet in den Injekfüllstutzen und einen die Einfüllöffnung bei Beginn tionszylinder 15. Die Innenfläche des Injektionszydes Preßhubes verschließenden und durch die linders 15 und die Außenfläche des Injeküonskol-Druckvorrichtung betätigten Injektionskolben hat. bens 16 sind je nach der Art des verwendeten Binde-Auf diese Weise ist eine gedrängte, kompakte Bau- mittels vorzugsweise mit einem Überzug z. B. aus weise gegeben. Dabei ist auf relativ einfache Weise 65 Teflon versehen, um ein Festhaften von Bindemittel die eingepreßte Füllmittelmenge genau dosiert, da zu verhindern.

der Injektionskolben den Einfüllstutzen bei Beginn Um die Spanholzplatte an einer der beiden Stellen

des Preßhubes überfährt. zu verdichten, bringt man sie in die Lage gemäß

Fig. 3. Iu dieser Lage halten die durch den Zylinder 5 bereits in Arbeitslage gebrachte Druckplatte 6 und die beiden Klcmmplatten 11 die Spanholzplatte fest. Die ringförmig ausgebildete Schneide 17 dringt unter dem Druck der Druckplatte 6 in die Spanholzplatte ein und verhindert das seitliche Ausweichen des Druckes und des Bindemittels an die Plattenoberfläche. Nun wird durch den Stutzen 18 Verfestigungsmittel, z.B. Kunstharzleim, vor den im hinteren Totpunkt befindlichen Injektionskolben eingefüllt. Die Einfüllung des Bindemittels könnte auch aus einem Druckkessel oder mittels einer Pumpe oder mit einer Druckspritzpistole erfolgen. Sodann wird der Injektionskolben 16 mittels des Druckkolbens 13 betätigt und das eingefüllte Verfesiigungsmittel in die Zone 2 eingepreßt, wodurch diese verdichtet wird. Dabei wird der Injektionskolben 16 vorzugsweise bis an die Spanholzplatte heran bewegt.

Die Vorrichtung könnte auch so ausgebildet sein, daß an allen gewünschten Stellen die Verdichtung gleichzeitig, also in einem Arbeitsgang durchgeführt wird.

Entweder sofort oder etwas nach dem beschriebenen Verdichtungsvorgang wird das eingepreßte Verfestigungsmittel, das sich inzwischen mit den Spänen der Spanholzplatte verbunden hat, ausgehärtet, z. B. durch Stehenlassen an der Luft, durch chemische Reaktion oder Wärmezufuhr, z. B. durch Kontakt- oder Strahlungswärme oder durch Hochfrequenzerhitzung, oder durch eine Kombination von chemischer und Wärme-Einwirkung. Die Hochfrequenzaushärtung hat den Vorteil, daß sie sich leicht im kontinuierlichen Verfahren verwirklichen läßt und die vorgeschriebenen Dickentoleranzen der Spanholzplatten am genauesten eingehalten werden können. Die chcmische Aushärtung des Verfestigungsmittels kann z. B. durch einen ihm beigegebenen Härter, wie etwa Ammoniumchlorid, bewerkstelligt werden. Die Wahl der Größe, also die Dosierung des durch den Druckkolben 13 erzeugten Druckes richtet sich nach der

ίο Dichtigkeit der zu behandelnden Spanholzplatte und nach der Art des Verfestigungsmittels. Diese Größe wird durch Versuch bestimmt.

Durch entsprechende Wahl des Querschnitts des Injektionskolbens 16 und des Injektionszylinders 15 kann man nicht nur die Größe des Umkreises der Verdichtungen nach Bedarf wählen, sondern man kann z. B. auch runde, rechteckige oder noch anders geformte Verdichtungsstellen herstellen. Diese Form richtet sich nach der Art und der Form des an der Spanholzplatte festzuschraubenden oder sonstwie zu befestigenden Gegenstandes und nach der Art des Verwendungszweckes der Spanplatte.

Wird das Bindemittel vor der Einpressung erhitzt, z.B. auf 200 bis 250° C, so müssen auch die Vorrichtungsteile 15, 16, 17 und 18 z. B. mittels Heizschlange,! erhitzt werden. Diese Erhitzung des Bindemittels und der genannten Vorrichtungsteile hat den Vorteil, daß kein Wasser in die Platte eingeführt wird, so daß man gegebenenfalls z. B. auf Hochfrequenzbehandlung verzichten kann, weil man das Bindemittel durch Abkühlung aushärten kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

I 2 ben waren, aber das aus Schraube und Leim beste- _. .. , hende Ganze in den porösen Schichten keinen Halt Patentansprüche: j j Auch ist es bekannt, an den Platten verdichtete

1. Auf die Kante von Spanholzplatten aufsetz- 3 Stellen dadurch zu schaffen, daß man die zu verpresbare Einpreßvorrichtung mit einer Öffnung zum sende, noch lose Spänemasse in verschiedener Dicke stellenweisen Einpressen eines Verfestigungsmit- ausbreitet, so daß durch Pressung dieser losen Masse tels und einer Druckvorrichtung für das Verfesü- ungleicher Dicke Platten erhalten, werden, die an den gungsmittel, die mit der Öffnung verbunden ist, Stellen der größten Beanspruchung die größte Dichte dadurch gekennzeichnet, daß die Öff- io haben. Allerdings ist dies sehr umständlich. Nachteinung von einer etwa ringförmig ausgebildeten lig ist auch, daß dabei der Verwendungszweck der und in die Kante der Spanplatte einpreßbaren Platte von vornherein festgelegt ist.

Schneide (17) begrenzt ist, daß Im Bereich der Aus der deutschen Ausiegeschrift 1 180 122 ist be-

Einpreßvorrichtung eine auf die Oberseite und reits eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art

die Unterseite der Spanholzplatte aufsetzbare 15 bekanntgeworden. Dabei ist eine im wesentlichen

Klemmvorrichtung (11) vorge°ehen ist und daß U-förmige Kammer vorgesehen, deren Steg an der zu

an der der Einpreßvorrichtung gegenüberliegen- verfestigenden Kante der Spanplatte anliegt, während

den Seite eine dem Druck des Verfestigungsmit- die beiden Seitenteile die Oberseite bzw. Unterseite

tels en rgsgenwirkende Druckplatte (6) angeord- der Spanplattenkante übergreifen. Die öffnung zum

net ist. 20 Einpressen des Verfestigungsmittels mündet etwa

2. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 1, da- mittig in den an der Plattenkante anliegenden Steg, durch gekennzeichnet, daß die Schneide (17) an An den beiden Enden dieser Kammer sind Dichder vorderen Stirnseite eines Injektionszylinders tungsbeläge vorgesehen.

(15) vorgesehen ist, der einen Einfüllstutzen (18) Es ist aber n;cht möglich, mit einer solchen Vor- und einen die Einfüllöffnung bei Beginn des as richtung ein Verfestigungsmittel wirklich ins Innere Preßhubes verschließenden und durch die in eine wesentliche Tiefe der Spanplattenmittel-Druckvorrichtung betätigten Injektionskolben schicht einzupressen, so daß also keine wesentliche

(16) hat. Verfestigung erreicht werden kann. Zunächst kann

3. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer solchen Vorrichtung der zum Einpressen in dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrich- 30 tiefere Schichten erforderliche hohe Druck nicht auftung aus einer Kolben-Zylinder-Anordnung (12, gebracht werden. Bei der im Verhältnis zur Zufluß-13) besteht, die achsengleich auf den Injektions- öffnung großen Innenfläche der Kammer fällt der kolben (16) aufgesetzt ist. Druck von vornherein relativ stark ab. Ferner würde

4. Einpreßvorrichtung nach den Ansprüchen 1 das Veifestigungsmittel an den Enden der Kammer bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen- 35 stirnseitig austreten. Ferner quillt das Holzspanmatedurchmesser der Schneiden (17) gleich dem In- rial beim Eindringen des Verfestigungsmittels auf, so nendurchmesser des Injektionszylinders ist. daß sich die Vorrichtung so stark mit den Rändern

5. Einpreß vorrichtung nach Anspruch 1, da- der Platte verspannt, daß sie nicht mehr abgenomdurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrich- men werden kann.

tung aus zwei Klemmplatten (11) besteht, die 40 In der Patentschrift 29 705 des Amtes für Erfin-

ebenso wie die Druckplatte (6) hydraulisch beta- dungs- und Patentwesen in Ost-Berlin wird ausge-

tigbarsind. führt, daß zur zonalen Verfestigung von porösen

Platten oder Formkörpern, insbesondere von Spanplatten, ein Verfestigungsmittel, z.B. Kleber, unter

45 Druck eingepreßt werden kann.

Um dies zu erreichen, soll die Spanplatte in einer ihrer Dicke entsprechenden Wanne in vertikaler oder

Die Erfindung betrifft eine auf di?. Kanten von horizontaler Lage im Bereich der vorgesehenen VerSpanplatten aufsetzbare Einpreßvorrichtung mit festigung unter Druck verklemmt werden. Die Abeiner öffnung zum stellenweisen Einpressen eines 50 grenzung in der Länge der Schmalseite erfolgt dabei Verfestigungsmittels und mit einer Druckvorrichtung entweder durch in die Wanne eingelegte Gummidichfür das Verfestigungsmittel, die mit der öffnung in tungen oder durch messerartige Begrenzungen, gegen Verbindung steht. die die Spanplatte durch die eigene Last oder durch Bekanntlich sind Spanholzplatten ziemlich porös, ein zusätzliches Druckelement gepreßt wird. Nach insbesondere im mittleren Bereich. Aus diesem 55 der Einspannung erfolgt aus einem üblichen Flüssig-Grunde haben sie dort eine niedere »Schraubfestig- keitsdruckbshälter über die abgedichtete Wanne im keit«. Es ist deshalb vor allem schwierig, bei der Schmalflächenbereich der Spanplatte bzw. des zu Herstellung von Möbeln und Türen Beschläge bzw. tränkenden Materials das Einfließen des Klebers Befestigungselemente an den Kanten der Spanholz- bzw. Klebergemisches in das poröse Werkstück. Bei platten anzubringen. Die Spanholzplatten werden da- 60 dieser bekannten Vorrichtung muß aber der Druck her oft völlig mit Holzleisten umleimt, an denen zum Einpressen des Klebers in engen Grenzen gehaldann die Beschläge od. dgl. befestigt werden. Dies ist ten werden, da die Spanplatte sonst in der Mitteljedoch ziemlich aufwendig; auch zeichnen sich die schicht aufplatzt. Es muß deshalb mit relativ langen »Umleimer« äußerlich auf dem Furnier oder Lami- Zeiten gerechnet werden, bis das Bindemittel tiefer in nat ab. 65 die Spanplattenmittelschicht eingedrungen ist. Die Auch wurde schon versucht, Leim in die vorge- bei dieser Vorrichtung angebrachten messerartigen bohrten Schraubenlöcher zu spritzen, aber ohne Er- Begrenzungen vermeiden zwar ein seitliches Austrefolg, da dabei die Schrauben wohl von Leim umge- ten des Bindemittels, wie sich aber gezeigt hat, kön-