DE2024138A1 - Coating hollow metal mouldings with thermosetting resins - Google Patents

Coating hollow metal mouldings with thermosetting resins

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DE2024138A1 DE19702024138 DE2024138A DE2024138A1 DE 2024138 A1 DE2024138 A1 DE 2024138A1 DE 19702024138 DE19702024138 DE 19702024138 DE 2024138 A DE2024138 A DE 2024138A DE 2024138 A1 DE2024138 A1 DE 2024138A1
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    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles

Abstract

Apparatus for coating metal pipes with a thermosetting resin layer has an annular nozzle for applying the plasticised resin to the heated surface of the pipe from the filling cylinder. The annular nozzle provides a single stream of plasticised resin homogeneously distributed over its periphery instead of divided streams as in DT 1729137. Thus, the pipe is given a more uniform resin coating without gaps or other imperfections.

Description

Vorrichtung zum Auskleiden metallischer Hohlkörper Die Errindung bezieht sich aur eine Vorrichtung zur Durch.Device for lining metallic hollow bodies The invention relates a device for through.

führung des Verfahrens zum Auskleiden metallischer Hohlkörper, insbesondere von Rohren, mit einer wärmehärtbaren Kunststoffschicht, wobei durch Druck und Wärme eine plastifizierte Kunststoff-Gießmasse durch einen Formkanal gepreß wird nach Patent Nr. (Patentanmeldung P 17 29 137.1-16).implementation of the method for lining metallic hollow bodies, in particular of pipes, with a thermosetting plastic layer, whereby by pressure and heat a plasticized plastic casting compound is pressed through a molding channel after Patent No. (patent application P 17 29 137.1-16).

Nach dem Hauptpatent werden Duroplaste in fester Form durch Vorverdichtung in erwärmten Einfüllgefäßen plastifixiert und infolge anschließender Druckerhöhung durch Düsenöffnungen auf die gleichfalls erwärmten, zu bezchichtenden Flächen eines Hohlkörpers aufgepreßt.According to the main patent, thermosets are made in solid form by pre-compression Plastic-fixed in heated filling vessels and as a result of the subsequent pressure increase through nozzle openings onto the likewise heated surfaces to be coated Pressed hollow body.

Der zwischen dem Einfüllgefäß und dem Werkstück (Hohlkörper) eingeschaltete Düsenkörper nach dem Ausführungsbeispiel des Hauptpatentes gibt in einer Ausnehmung an seinem einen Ende dem Einfüllzylinder FUhrung und Halt und umgreift mit einer zweiten Ausnehmung formschlüssig das obere Ende des auszukleidenden Hohlkörpers. Zwischen diesen beiden Ausnehmungen ist im Düsenkörper ein Zwischenboden ausgebildet. in welchem Düsenöffnungen kreisförmig angeordnet sind, zwischen denen der Zwischenboden in Form von Stegen stehen geblieben ist.The one connected between the filling vessel and the workpiece (hollow body) Nozzle body according to the embodiment of the main patent is in a recess at one end of the filling cylinder guide and stop and engages with one second recess positively the upper end of the hollow body to be lined. An intermediate base is formed in the nozzle body between these two recesses. in which nozzle openings are arranged in a circle, between which the intermediate floor has remained in the form of webs.

Ein Sackloch im Zentrum des Zwischenbodens zwischen diesen Düsenöffnungen dient zur Führung einer Zentrierspitze eines langgestreckten dornförmigen Kernes, der den auszukleidenden Hohlkörper in Längsrichtung durchsetzt.A blind hole in the center of the intermediate floor between these nozzle openings serves to guide a centering point of an elongated mandrel-shaped core, which penetrates the hollow body to be lined in the longitudinal direction.

Beim Durchtritt der plastifizierten Oießmasss durch die Öffnungen des Düsenkörpers teilt sich der Strom der Kunststoff-Gießmasse infolge der vorerwähnten Stege zwischen einer Düsenöffnung und den beiden benachbarten Düsenöffnungen in mehrere Stränge, die nach Durchtritt durch diese Öffnungen infolge des Preßdruckes wieder zusammenfließen. Zwischen den einzelnen Strängen ist indessen eine festigkeitssteigende innige Bindung der Gießmasse in sich und - bei zusätzlicher Verwendung von Verstärkungsmaterial - mit diesem nloht mehr so vorhanden wie das innerhalb Jede Stranges der Fall ist. Bei betriebsmäßiger Belastung zeigt daher die Auskleidung an diesen im "Schatten" der Stege liegenden Stellen Riase und Auswaschungen, die durch die Form der bisher verwendeten Düse hervorgerufen worden sind. Die vorliegende Erfindung dient dem Zweck, insoweit eine Verbesserung der Auskleldung zu bewirken: Der vom Einfüllzylinder durch die Düse in den auszukleidenden Hohlkörper gepreßte Kunststoff-Gießmasse-Strom soll nicht mehr wie bisher durch die DUse in Einzelstränge geteilt werden, damit die fertige Auskleidung Uber den gesamten Umfang homogen ist.When the plasticized Oießmasss pass through the openings of the nozzle body divides the flow of the plastic casting compound as a result of the aforementioned Bars between a nozzle opening and the two adjacent nozzle openings in several strands, which after passing through these openings as a result of the pressing pressure flow together again. Between the individual strands, however, there is an increasing strength intimate binding of the casting compound in itself and - with the additional use of reinforcement material - with this no longer available as is the case within each strand. During operational use, the lining shows in the "shade" of the webs lying areas of cracks and washouts, which have been caused by the shape of the hitherto the nozzle used. The present invention serves the purpose of improving the exclusion in this respect: The dated Filling cylinder through the nozzle in the hollow body to be lined pressed plastic casting compound flow should no longer be divided into individual strands by the DUse as before, so the finished lining is homogeneous over the entire circumference.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der DUsenkörper als Ringdüse ausgebildet ist.According to the invention this is achieved in that the DUsenkbody is designed as an annular nozzle.

Da der dornartige Kern bei zentrischer Lage der DUsen-' öffnung nicht wie bisher am Düsenkörper zentriert werden kann, wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, den Kern als den Düsenkörper durchsetzenden Dorn auszubilden, der in den Einfüllzylinder hineinragt.Because the mandrel-like core does not have a central position of the nozzle opening as previously centered on the nozzle body, according to a further development proposed to the invention to design the core as the nozzle body penetrating mandrel, which protrudes into the filling cylinder.

Der Stempel der Pressvorrichtung ist ferner als Ringkolben ausgebildet und umschließt mit seiner mittigen Bohrung den dornförmigen Kern.The punch of the pressing device is also designed as an annular piston and surrounds the mandrel-shaped core with its central bore.

Aur diese Weise wird ein durch die DUse nicht unterteilter Fluß der Kunststoff-Gießmasse und damit eine völlig homogene Auskleidung erreicht.In this way, a river that is not divided by the DUse becomes the Plastic casting compound and thus a completely homogeneous lining achieved.

Zur Verbesserung und Vervollkommnung des im Hauptpatent geschilderten Verfahrens bzw. der Vorrichtung zu dessen Durchführung sind erfindungsgemäß noch weitere vorteilhafte Maßnahmen getroffen» die im nachfolgend beschriebenen Ausführungebeispiel an Hand der Zeichnung erläutert werden: Diese zeigt einen senkrechten Mittellängsschnitt in beliebiger radialer Richtung durch eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent.To improve and perfect what is described in the main patent The method and the device for carrying it out are still in accordance with the invention further advantageous measures taken »those in the exemplary embodiment described below will be explained on the basis of the drawing: This shows a vertical central longitudinal section in any radial direction by a device shown schematically to carry out the process according to the main patent.

Die Vorrichtung besteht aus einer hydraulischen Presse As liner Einfüllvorrichtung X, einem mit dieser formachlüssig verbundenen Düsenkörper 6 und einer Werkstückaufnahme D.The device consists of a hydraulic press As liner filling device X, a nozzle body 6 positively connected to this and a workpiece holder D.

Der Stempel 2 der im übrigen nicht näher dargestellten hydraulischen Presse A fluchtet mit der Mittelachse des für eine Auskleidung 27 bemessenen Einfüllzylinders 3. Er ragt in diesen Einfüllzylinder 3 hinein und endet als Rings kolben 4. Dieser umschließt einen dornartigen Kern 17, der in einer ringförmigen erhabenen hrung 19 auf der Bodenplatte 18 der Werkstückaufnahme D gehalten ist. In einer Ausnehmung 30 am oberen Ende der Werkstückaufnahme D ist der auszukleidende Hohlkörper 8 mittels eines Flansches 31 formschlüssig geführt.The punch 2 of the hydraulic, otherwise not shown in detail Press A is aligned with the central axis of the filling cylinder dimensioned for a lining 27 3. It protrudes into this filling cylinder 3 and ends as a ring piston 4. This encloses a mandrel-like core 17, which is in an annular raised guide 19 is held on the base plate 18 of the workpiece holder D. In a recess 30 at the upper end of the workpiece holder D is the hollow body 8 to be lined by means of a flange 31 guided in a form-fitting manner.

Zwischen der Werkstückaufnahme D und dem Einfüllzylinder 3 ist der Düsenkörper 6 mit einer. einzigen kreisrunden Düsenöffnung 11 eingeschaltet, die von dem dornförmigen Kern 17 durchsetzt wird. Der Abstand zwischen der Oberfläche des Kernes 17 und der Begrenzungskante der Düsenöffnung t ist über den gesamten Umfang von gleicher Weite. Die ringförmige Düsenöffnung 11 verbindet die Presskammer 34 im Einfüll-Zylinder 3 mit dem Raum. den die Auskleidung 27 im Hohlkörper 8 einnimmt.Between the workpiece holder D and the filling cylinder 3 is the Nozzle body 6 with a. single circular nozzle opening 11 turned on, the is penetrated by the mandrel-shaped core 17. The distance between the surface of the core 17 and the boundary edge of the nozzle opening t is over the entire Circumference of the same width. The annular nozzle opening 11 connects the pressing chamber 34 in the filling cylinder 3 with the space. which the lining 27 occupies in the hollow body 8.

Einfüllzylinder 3 und Werkstückaufnahme D sind von He manschetten 23 und 25 mit in Stufen schaltbaren Heizwendeln 24 und 26 umgeben. Die Heizmanschette 23 wird mit anderer, vornehmlich geringerer Heizleistung und in anderen Zeitablauten betrieben als die Heizmanschette 23. Es können für diesen Zweck auch andere; s.B. induktive Heizelemente zur Anwendung kommen.Filling cylinder 3 and workpiece holder D are cuffs from He 23 and 25 are surrounded by heating coils 24 and 26 that can be switched in stages. The heating jacket 23 is with a different, primarily lower heating output and in different timings operated as the heating jacket 23. Other; s.B. inductive heating elements are used.

Bei der Auskleidung des Hohlkörpers 8 wird wie folgt verfahren: Der Einfüllzylinder 3 wird z.B. mit einer trockenen, körnigen, pulver- oder flockenförmigen Mischung aus einem Kunststorrbinder und Füllstoffen zur Erhöhung der Abriebfestigkeit sowie der Wärmebeständigkeit angefüllt. Hierbei sind der Stempel 2 mit dem Ringkolben 4 entgegen der Pfeilrichtung 35 eingefahren. Durch leichten Kolbendruck in Pfeilrichtung 35 und durch Erwärmung wird das Material zunächst plastifiziert.When lining the hollow body 8, the procedure is as follows: The Filling cylinder 3 is e.g. with a dry, granular, powdery or flaky Mixture of a plastic binder and fillers to increase abrasion resistance as well as the heat resistance. Here are the punch 2 with the annular piston 4 against the direction of arrow 35 retracted. With light piston pressure in the direction of arrow 35 and by heating the material is first plasticized.

beim weiteren Ausfahren des 8tempeles 2 wird es durch die DUsenöfrnung 11 in Pfeilrichtung 36 in den auszukleidenden Hohlkörper 8 eingepreßt. Inrolge des Pressdruckes wird die zähflüssige Gießmasse an die Wand des auszukleidenden Hohlkörpers 8 gepreßt und verfestigt sich. Sie haftet nach der.when the 8tempel 2 is extended further, it is through the DUsenöfrnung 11 pressed in the direction of arrow 36 into the hollow body 8 to be lined. In the role of Pressing pressure is applied to the viscous casting compound on the wall of the hollow body to be lined 8 pressed and solidified. She is liable according to the.

Aushärtung als Auskleidung 27 fest an der Innenwand des Hohlkörpers 8.Curing as a lining 27 firmly on the inner wall of the hollow body 8th.

In der Ausnehmung 30,nahe dem oberen Ende der Werkstückaufnahme D, ist ferner ein elastischer Ring 33, z.B. aus Kunst-Stoff» festgelegt, der als Halterung für ein Gewebe 32 dient, das zur Verstärkung der Gießmasse am Eintrittsende des Hohlkörpers 8 gehalten wird und in den auszufüllenden Raum hineinreicht. Es wird beim Pressen von der plastischen Gießmasse durohdrungen und verstärkt naoh Erhärten derselben die fertige Auskleidung 27.In the recess 30, near the upper end of the workpiece holder D, an elastic ring 33, for example made of synthetic material, is also fixed as a holder for a fabric 32 is used, which is used to reinforce the casting compound at the inlet end of the Hollow body 8 is held and extends into the space to be filled. It will During the pressing of the plastic casting compound, penetrated and strengthened after hardening same the finished lining 27.

Patentansprüche 1Claims 1

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Auskleiden von metallischen Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, mit einer wärmehärtbaren Kunststoffschicht, wobei durch Druck und Wärme eine plastifizierte Kunststoff-Gießmasse durch einen Formkanal gepraßt wird, und bei dem Duroplaste in fester Form durch Vorverdichtung in erwärmten Einfüllgefäßen plastifiziert und infolge anschließender Druckerhöhung durch Düsenöffnungen auf die gleichfalls erwärmten zu beschichtenden Flachen eines Hohlkörpers aufgepreßt werden nach Patent Nr. (Patentanmeldung P 17 29 137.1-16), dadurch g e k e n n z e i c h n g t, daß der Düsenkörper (6) als Ringdüse ausgebildet ist. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for carrying out the Method for lining metallic hollow bodies, in particular pipes, with a thermosetting plastic layer, a plasticized one by pressure and heat Plastic casting compound is pressed through a molding channel, and in the case of thermosetting plastics plasticized in solid form by pre-compression in heated filling vessels and as a result of the subsequent pressure increase through nozzle openings on the likewise heated surfaces to be coated of a hollow body are pressed on according to patent no. (patent application P 17 29 137.1-16), characterized in that the nozzle body (6) is designed as an annular nozzle. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n s e i o h n s t , daß der Kern (17) als den Düsenkörper (6) durchsetzender Dorn ausgebildet ist und in den Einfüllzylinder hineinragt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n s e i o h n s t that the core (17) is designed as a mandrel penetrating the nozzle body (6) and protrudes into the filling cylinder. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stempel (2) als Ringkolben (4) ausgebildet ist, und mit seiner Zentrischen Ausnehmung den Kern (17) haltend ohlioat.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the punch (2) is designed as an annular piston (4), and with its centric Recess holding the core (17) ohlioat. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h h n e t , daß der auszukleidende Hohlkörper (8) auf einer ringförmigen erhabenen FÜhrung (19) fUr den Kern (17) aur der Bodenplatte (18) aufsitzt.4. Device according to claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the hollow body (8) to be lined is raised on an annular shape Guide (19) for the core (17) rests on the base plate (18). 3, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent Nr. (Patentanmeldung P 17 29 137.1-16) sowie nach den Ansprüchen 1 bis 4 des vorliegenden Zusatzpatentes Nr.3, device for carrying out the method according to the main patent No. (Patent application P 17 29 137.1-16) and according to claims 1 to 4 of the present Additional patent no. (Patentanmeldung ) g e k e n n -z e i c h n e t durch eine Halterung zum Festlegen von Faserverstärkungen (32) im Eintrittsbereich der als Gießform ausgebildeten Werkstückaufnahme (D). (Patent application) g e k e n n -z e i c h n e t through a bracket for fixing fiber reinforcements (32) in the entry area of the mold designed as a casting mold Workpiece holder (D). 6. Vorrichtung naoh Anspruch 5; g @ @ k * n n Z e i o h n e t durch einen in einer Ausnehmung (30) der Werkstückaufnahme (D) glegenen Ring (33) als Halterung zum Festlegen der Faserverstärkungen (32).6. Device naoh claim 5; g @ @ k * n n z e i o h n e t through a ring (33) placed in a recess (30) of the workpiece holder (D) as Bracket for fixing the fiber reinforcements (32). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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