DE2108555B2 - Verfahren zur herstellung von beschichtetem papier - Google Patents

Verfahren zur herstellung von beschichtetem papier

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DE2108555B2 DE19712108555 DE2108555A DE2108555B2 DE 2108555 B2 DE2108555 B2 DE 2108555B2 DE 19712108555 DE19712108555 DE 19712108555 DE 2108555 A DE2108555 A DE 2108555A DE 2108555 B2 DE2108555 B2 DE 2108555B2
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Description

Bei Durchführung des beschichteten Papiers durch leistung von 25 kW versehen war. Die Länge der die Mitte der genannten Hohlleiter kann das be- Behandlungszone betrug 3 m. Die Klebe- oder Haftschichtete Papier gleichförmig und rasch erhitzt wer- festigkeit zwischen dem Polyvinylchloridfilm und den, da das elektrische Feld in den Hohlleitern ver- dem Papier in diesem beschichteten Papier betrug größert ist Demgemäß kann die Mikrowellenenergie 5 180 g/25 mm. Im Gegensatz dazu betrug die Klebein wirksamer Weise absorbiert werden, oder Haftfestigkeit des beschichteten Papiers, das
Die Anwendung der vorstehend beschriebenen ohne die Mikrowellenbehandlung hergestellt worden Mikrowellen wird ausgeführt, während oder nach- war, 65 g/25 mm. Dadurch wird eindeutig gezeigt, dem die synthetische Harzschicht auf dem Papier daß die Klebe- oder Haftfestigkeit des beschichteten gebildet wird. Im letzteren Fall ist die praktische io Papiers gemäß der Erfindung bemerkenswert verAusführung verhältnismäßig einfach. Die Mikro- bessert war.
wellen werden nämlich auf das beschichtete Papier R · · , ?
angewendet, das in einem solchen Zustand vorliegt, Beispiel
bei welchem das synthetische Harz in gewissem Aus- Ein Vinylacetat-acrylat-Klebstoff (Warenbezeichmaß an dem Papier haftet. Durch die Anwendung 15 nung »Esdine 6300«, hergestellt von Sekisui Chemical von Mikrowellen wird das synthetische Harz erhitzt Co.) wurde auf Kraftpapier von 100 g/m2 und einer und haftet dabei weiter an den Fasern des Papiers Breite von 1 m aufgebracht. Nach Trocknung des bei tieferen Ausmaßen. Klebstoffes wurde ein Film von Polyäthylen hoher
Im ersteren Fall jedoch, bei welchem man die Dichte auf das Papier mittels einer Preßwalze aufMikrowellen während der Bildung der synthetischen 20 gebracht. Dann wurden Mikrowellen angewendet, Harzschicht anwendet, ist eine besondere Ab- indem man die Schichtanordnung mit einer Geänderung der Vorrichtung erforderlich. Da das Er- schwindigkeit von 100 m/min durch eine Vorrichtung hitzen, das zur Bildung der synthetischen Harz- wie in Beispiel 1 leitete. Die Klebe- oder Haftfestigschicht und zum erneuten Schmelzen erforderlich ist, keit in dem sich ergebenden, mit Polyäthylen bedurch die Anwendung von Mikrowellen ausgeführt 25 schichteten Papier betrug 245 g/25 mm, wohingegen wird, müssen beim Entwerfen der Vorrichtung eine die Haftfestigkeit des beschichtete.. Papiers, dessen Einrichtung für die Bildung der synthetischen Harz- Haftung mittels einer Druckwalze allein bewirkt schicht und eine Einrichtung für das Mikrowellen- worden war, 110 g/25 mm betrug,
erhitzen in der gleichen Vorrichtung vorgesehen werden. Bei der praktischen Ausführung der Erfindung 30 Beispiel 3
stellt dies jedoch kein Problem dar, da auf Grund
der bisherigen Technik die Ausführung der erforder- Auf die Oberfläche von Kraftpapier mit einer liehen Abänderungen der Vorrichtung dem Fach- Breite von Im und einem Gewicht von 100g/m2 mann keine Schwierigkeiten bietet. Die Wirkung wurden ein Polyäthylen von niedriger Dichte als die gemäß der Erfindung wird weiter erhöht, indem man 35 erste Überzugsschicht und ein kristallines PoIydas beschichtete Papier unmittelbar noch der An- propylen als die zweite Überzugsschicht durch gewendung von Mikrowellen preßt. meinsames Extrudieren mit einer Geschwindigkeit
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von von 80 m/min aufgebracht. Die Dicke von jeder Beispielen näher erläutert. Die Prüfung des Haft- Schicht betrug etwa 20 bzw. 30 μ.
Vermögens zwischen dem Papier und der synthe- 40 Eine Mikrowellenbehandlung wurde dann austischen Harzschicht wurde in den nachstehenden geführt, indem das so erhaltene beschichtete Papier Beispielen gemäß dem in American Standard of durch eine Vorrichtung wie in Beispiel 1 mit einer Testing Materials (ASTM) D-903 beschriebenen Ver- Geschwindigkeit von 80 m/min geleitet wurde. Die fahren ausgeführt. Dabei wurde die Haft- oder Klebe- Klebe- oder Haftfestigkeit zwischen dem Papier und festigkeit geprüft, indem die Ablöse- oder Abschäl- 45 dem Polyäthylen in d<":i Su erhaltenen beschichteten beständigkeit von Probestreifen mit einer Breite von Papier betrug 210 g/25 mm. Im Gegensatz dazu be-25 mm beim Abschälen des Probestreifens in einer trug die Klebe- oder Haftfestigkeit des beschichteten Richtung von 180° bei einer Abschälgeschwindigkeit Papiers, das nicht in der vorstehend beschriebevon 150 mm/min gemessen wurde. Die Temperatur nen Mikrowellenvorrichtung behandelt worden war, und die relative Feuchtigkeit bei der Prüfung waren 50 44 g/25 mm.
23° C bzw. 50 »/0. n . ...
Beispiel 4
Beispiel 1 Nach dem Aufbringen eines Klebstoffes aus einem
synthetischen Kautschuklatex (Warenbezeichnung
Ein Klebstoff auf Vinylacetatlatex-Basis (Waren- 55 »Polysol PA-5«, hergestellt von Kobunshi Kagaku bezeichnung »Vinal AM«, hergestellt von Kanae Co.) auf ein elektrisch isolierendes Papier von Chemical Co.) wurde auf die Oberfläche eines 75 g/m2 wurde ein Zelluloseacetatfilm mit einer Papiers von hoher Qualität, das zum Kopieren ver- Dicke von 25 μ darauf in einem nichttrocknenden wendet wird, mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 Zustand geklebt. Das so erhaltene beschichtete und 1 m Breite aufgebracht. Ein weichgemachter 60 Papier wurde in zwei Blätter geteilt. Eines dieser Polyvinylchloridfilm mit einer Dicke von 30 μ wurde Blätter wurde bei einer Temperatur von 105° C mittels einer Preßwalze als Beschichtung darauf auf- während 20 Sekunden mittels Infrarotstrahlen ergebracht. Nach dem Erhitzen des sich so ergebenden hitzt, und das andere der Blätter wurde mit Mikrobeschichteten Papiers bei einer Temperatur von wellen behandelt, wobei es mit einer Gcschwindig-105° C während 20 Sekunden mit Heißwind wurde 65 keit von 50 m/min durch eine Apparatur wie in eine Mikrowellenbehandlung mit einer Geschwindig- Beispiel 1 geleitet wurde. Die Klebkraft des durch keit von 150 m/min in einer Mikrowellenapparatur Infrarotstrahlen erhitzten beschichteten Papiers beangewendet, die mit Hohlleitern und einer Ausgangs- trug nur 160 g/25 mm, verglichen mit einer Klebe-
festigkeit von 215 g/25 mm, die bei Anwendung der die Verschlechterung des Papiers während eier
Mikrowellen gemäß der Erfindung erhalten wurde. Mikrowellenbehandlung verhindert Hierbei ist zu
beachten, daß ein Papier, das eine geringe Menge
Beispiel 5 Wasser enthält, bei Erhitzen auf eine hohe Tempera-
5 tür eine Verschlechterung, z. B. Brüchigwerden der
Auf beide Oberflächen eines zum Kopieren ver- Faser oder Farbänderung, erleidet Wenn ein Papier, wendeten Papiers hoher Qualität mit einem Flächen- das nicht mit einem synthetischen Harz beschichtet gewicht von 140 g/m2 wurde Polyäthylen von worden ist, durch Mikrowellen erhitzt wird, verniederer Dichte mit einer Geschwindigkeit von dampft das in dem Papier enthaltene Wasser, und es 100 m/min durch Extrudierbeschichtung aufgebracht. io treten die vorstehend geschilderten unerwünschten Die Dicke von jeder Schicht betrug etwa 20 μ. Eine Erscheinungen auf.
Mikrowellenbehandlung wurde dann angewendet, in- Gemäß der Erfindung ist es möglich, eine Be-
dem das so erhaltene beschichtete Papier durch eine schichtung bei hoher Geschwindigkeit durch die An-
Mikrowellenapparatur wie in Beispiel 1 geleitet wendung von Mikrowellenenergie mit einer Wellen-
vvurde, wobei eine Geschwindigkeit von 100 m/min 15 länge von 3 bis 30 cm auf das beschichtete Papier
zur Anwendung gelangte. Die Kle'ue- oder Haft- nach dessen Bildung praktisch auszuführen. Dem-
festigkeit zwischen dem Papier und dem Poly- gemäß wird die Grenz- oder Zwischenfläche zwi-
äthylen, ohne Behandlung mit Mikrowellen, betrug sehen dem Papier und der synthetischen Harzschicht
40 g/25 mm, verglichen mit einer Klebefestigkeit von in wirksamer Weise erhitzt und die Haft- oder
185 g/25 mm bei dem mit Mikrowellen behandelten 20 Klebefestigkeit zwischen dem Papier und dem
beschichteten Papier. synthetischen Harz verbessert, überdies kann die
Es ist ersichtlich, daß gemäß der Erfindung das Grenzfläche in einer kurzen Zeitdauer erhitzt wer-Papier ein Wärme-Generator ist, da eine sehr geringe den, da das gesamte Material von dem Papier als Menge Wasser, die in dem Papier bei üblichen Substrat und dem synthetischen Harz als Beschich-Aufbewahrungsbedingungen eingeschlossen ist, die as tungsmaterial bei Allwendung von Mikrowellen inEnergie von Mikrowellen wirksam absorbiert und folge der Absorption der Mikrowellenenergie einen das Erhitzen des Substrates fördert, wobei die ge- Wärme-Generator bildet. Es ist daher möglich, die nannte Grenz- oder Zwischenfläche von innen un- Beschichtungsgeschwindigkeit zu erhöhen, wenn das abhängig von der Dicke des Papiersubstrates und/ Verfahren gemäß der Erfindung in einer Stufe für oder des Beschichtungsfilmes erhitzt wird. Hierbei ist 30 die Herstellung des beschichteten Papiers nach dem zu bemerken, daß Papier gewöhnlich stets eine Extrudierbeschichtungsverfahren zur Anwendung gegeringe Menge Wasser enthält, das bei Anwendung langt. Wenn das Verfahren gemäß der Erfindung in von Mikrowellen einen wirksamen Wärme-Generator einer Stufe eines Verfahrens zur Herstellung von bildet. Der von den Mikrowellen erzeugte Heizwert beschichtetem Papier, z. B. bei dem Heißschmelzist der dielektrischen Konstante der verwendeten 35 verfahren, zur Anwendung gelangt, wobei Klebstoffe, Substanz proportional. wie Polyvinylacetat und Polyurethan, verwendet
Da überdies die Feuchtigkeitshaltedauer von dem werden, wird der Erhitzungseffekt weiter verbessert.
Papier während der Mikrowellenanwendung durch Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß die
den synthetischen Harzfilm verlängert wird, wird bei Klebstoffe selbst durch die Mikrowellenbehandlung
dem beschichteten Papier das Erhitzen des Substrates 40 dadurcn einen Wärme-Generator bilden, daß sie be-
und der Grenz- oder Zwischenfläche wirksamer und vorzugt die Mikrowellenenergie absorbieren.

Claims (3)

Nach-Erhitzungsverfahren die Grenz-oder Zwischen- Patentanspriiche: flächentemperatur nicht ausreichend hoch, da die Wärme der Oberfläche der synthetischen Harzschicht
1. Verfahren zu- Herstellung von beschich- und/oder des Papiers zugeführt wurde, die eine tetem Papier, wobei ein synthetisches Harz auf 5 niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt. Demgemäß erPapier aufgebracht wird, dadurch gekenn- fordert ein ausreichendes Erhitzen der Grenz- oder zeichnet, daß das beschichtete Papier wäh- Zwischenfläche eine lange Zeitdauer auf Grund der rend oder nach der Bildung der Schicht aus niedrigen Wärmeleitfähigkeit der synthetischen Harzsynthetischeai Harz auf dem Papier mit Mikro- schicht oder des Papiers. Dies bedingt eine Apparatur wellen behandelt wird. io von großen Abmessungen and eine Erhöhung der
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Kosten der Heizquelle beim Beschichten mit hoher kennzeichnet, daß eine Klebstoffschicht zwischen Geschwindigkeit, da der Heizbereich vergrößert oder dem Papier und dem synthetischen Harz vor- ausgedehnt werden muß und eine Heizquelle mit gesehen wird. einer höheren Temperatur erforderlich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung kennzeichnet, daß Mikrowellen mit Wellenlängen eines Verfahrens zur Herstellung von beschichtetem im Bereich von 3 bis 30 cm angewendet werden. oder Hartpapier, bei welchem die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden werden.
Demgemäß bezieht sich die Erfindung auf ei α
20 Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Papier
oder Hartpapier durch Besdüchleii von Papier mk einem synthetischen Harz, wobei das beschichtete Papier mit Mikrowellen während oder nach der
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung einer synthetischen Harzschicht auf dem Herstellung von beschichteten Papieren oder Hart- 25 Papier behandelt wird.
papieren, wobei Papier mit einem synthetischen Harz Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens
beschichtet wird. gemäß der Erfindung kann jede Art von Papier zur
Es war bisher eine Anzahl von Arbeitsweisen zur Anwendung gelangen. Beispiele hierfür sind Kraft-Herstellung von Hartpapier bekannt, bei welchen papier, Pergamentpapier und Pappe. Da die Frdas Papier mit einem synthetischen Harz bedeckt 30 findung eine Erhöhung der Haftfestigkeit oder der wird. Beispiele für diese Arbeitsweisen sind die Klebkraft zwischen dem Papier und der synthetischen folgenden: Ein Extruderbeschichtungsveriahren, bei Harzschicht, die darauf aufgebracht ist, bezweckt, welchem ein Papier mit einem geschmolzenen Harz kann die Rückseite des Papiers mit Materialien verüberzogen oder beschichtet wird; ein Naßbeschich- sehen sein, beispielsweise mit einem anderen Papier, tungsverfahren, bei welchem ein Klebstoff auf Papier 35 Stoff, Leder, Holz oder einem synthetischen Film aufgebracht und ein synthetischer Harzfilm auf die oder derartigen Substanzen, die vorhergehend auf-Klebstoffschicht in Überlagerung aufgebracht wird, gebracht worden sind.
wobei das Lösungsmittel aus dem Klebstoff noch Somit ist die Erfindung auf jede Grenz- oder
nicht verdampft (das Papier und der synthetische Zwischenfläche von Papier—synthetischem Harz oder Harzfilm werden dann stark aneinander gebunden, 40 Papier—Klebstoff—synthetischem Harz anwendbar, während das Lösungsmittel verdampft, wobei eine Als synthetisches Harz können bevorzugt Polygroße Haft- oder Klebefestigkeit erhalten wird); ein äthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol Trockenbeschichtungsverfahren, bei welchem ein und Zelluloseacetat zur Anwendung gelangen. Es ist druckempfindlicher Klebstoff auf das Papier auf- jedoch ersichtlich, daß andere filmbildende, thermogebracht und mit einem synthetischen Harzfilm zur «15 plastische Harze in ähnlicher Weise verwendet wcr-Herbeiführung einer Haftung oder Verklebung ge- den können. Natürlich können auch Mischpolypreßt wird; ein Heißschmelzbeschichtungsverfahren, merisate, die Monomere von solchen synthetischen bei welchem ein geschmolzenes Harz auf Papier auf- Harzen enthalten, zur Anwendung gelangen,
gebracht wird, ein synthetischer Harzfilm darauf Als Arbeitsweise für die Anwendung von Mikro-
überlagert und die Schichtanordnung unter Pressen 50 wellen gibt es ein Verfahren, bei welchem man erhitzt wird, um das Papier und den synthetischen Mikrowellenenergie in Hohlleiter oder in einen Ofen Harzfilm zu verbinden. Bei der praktischen Aus- strahlt, um zu veranlassen, daß die von den Hohlführung dieser Arbeitsweisen war es jedoch auf leitern oder dem Ofen abgestrahlte Mikrowellen-Grund von zahlreichen Versuchen bekannt, daß be- energie von dem beschichteten Papier absorbiert schichtetes Papier oder Hartpapier mit einer aus- 55 wird. Bei einem anderen Verfahren wird die Mikrogezeichneten Haftfestigkeit oder Klebkraft nicht er- wellenenergie absorbiert, inde m man das beschichtete halten werden kann, wenn nicht die Temperatur an Papier durch die Hohlleiter oder den Ofen leitet, der Zwischen- oder Grenzfläche zwischen dem Papier Wenn das letztere Verfahren, bei welchem das be- und der synthetischen Harzschicht ausreichend hoch schichtete Papier kontinuierlich durch die Hohlleiter ist. Im allgemeinen wird keine ausreichende Haftung 60 oder den Ofen geleitet wird, zur Anwendung gelangt, von Papier und dem synthetischen Harz erhalten, kann das beschichtete Papier kontinuierlich mit wenn eine Beschichtungsvorrichtung bei hoher Ge- Mikrowellenenergie bei dem Beschichtungsverfahren schwindigkeit betrieben wird, um die Produktions- behandelt werden. Wenn ferner das beschichtete leistung zu steigern. Papier die Mikrowellenenergie nicht wirksam ab-
Ein Verfahren zu- I ösung dieses Problems besteht 65 sorbiert, wird zweckmäßig eine Mehrzahl von rechtin einem Erhitzen des beschichteten Papiers von eckigen Hohlleitern angewendet. In diesem Fall außen mittels Anwendung von Heißluft oder von sollen die Seiten von jedem Hohlleiter verkürzt sein, einer erhitzten Walze. Jedoch war selbst bei diesem und jeder Hohlleiter soll in Zickzackform vorliegen.
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