DE2106325B2 - Verfahren zum verbinden eines bodenteiles mit einem mantelkoerper zum herstellen eines behaelters aus thermoplastischem schaumkunststoff - Google Patents
Verfahren zum verbinden eines bodenteiles mit einem mantelkoerper zum herstellen eines behaelters aus thermoplastischem schaumkunststoffInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden eines Bodenteiles mit einem Mantelkörper
zum Herstellen eines Behälters, wobei mindestens der Mantelkörper aus thermoplastischem Schaumkunststoff,
insbesondere aus Polystyrol, Polyäthylen oder PVC besteht, bei dem der vorgeformte Mantelkörper
mit dem senkrecht zur Achse des Mantelkörpers innerhalb des Mantelkörpers angeordneten Bodenteil in
eine beide Behälterteile vollständig umschließende Form eingesetzt wird, mindestens der Mantelkörper
erhitzt und der Teil des Mantelkörpers unterhalb des Bodenteils zum Bodenteil hin gepreßt wird.
Die Mantelstücke können zylindrisch oder prismatisch
sein. Man kann sie aus einem stranggepreßten Schaumkunsthanrohr oder aus einer Schaumkunstharzfolie
herstellen. Das zuletzt genannte Herstellungsverfahren ist Gegenstand des älteren Rechts DT-AS
20 63 549.
Aus der US-PS 33 44 222 ist ein Verfahren bekannt, bei dem das Bodenteil senkrecht zur Achse des
Mantelkörpers in dem Man;elkörper eingesetzt wird. Erst nachdem der Becher geformt und zusammengeschweißt
worden ist, wird er in eine Form eingelegt und zur Erhöhung der Dichte an den Oberflächen und zur
gleichzeitigen Erniedrigung der Dichte in der Innenzone erwärmt. Es ist daher ein chemisches Bindemittel zur
Formung des Bechers. Wnrme zur änderung der Dichte
und Errichtung eines Wärmegradienten im Wandteil erforderlich. Dieses Verfahren hat den weiteren
Nachteil, daß sich der Walzrand oder Wulst des Bechers
infolge der Erwärmung ausdehnt und so eine niedrige Dichte erhält. Es kann daher kein fester Rand erhalten
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, allein durch Erhitzen und Pressen eine feste Verbindung des
Bodenteils mit dem Mantelkörper au schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bereich des Mantelkörpers unmittelbar
oberhalb des Bodenteils nach innen gedrückt wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine chemischen Bindemittel
benötigt werden und die Verhindung gleichzeitig mit der Formung des Behälters hergestellt werden kann.
Dies ermöglicht die Herstellung von sehr festen Behältern mit geringen Kosten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Wandteil unmittelbar oberhalb des Bodenteils
nach innen gedrückt, nachdem das Wandstück unterhalb des Bodenteils nach oben gepreßt wurde. Dies
ermöglicht eine noch bessere Verbindung des Bodenteiles mit dem Mantelkörper.
In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 schematisch das Zellengefüge eines Stückes aus einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie, aus
der Stücke zur Herstellung des Behältermantels ausgeschnitten werden, oder eines stranggepreßten
thermoplastischen Schaumkunstharzrohrs;
F i g. 2A und 23 zeigen Rohrstücke aus thermoplastischem
Schaumkunstharz. Zum Herstellen des einen Rohrstückes wurde aus einer thermoplastischen
Schaumstoffe ein Stück herausgeschnitten und rohrförmig eingerollt. Das andere Rohrstück wurde
durch rohrförmiges Strangpressen eines schäumenden thermoplastischen Harzes hergestellt;
F i g. 3 zeigt im Vertikalschnitt eine Matrize und einen Stempel, zwischen denen ein vorherbestimmter, begrenzter
Raum vorhanden ist, in dem sich ein Rohrstück und ein dazu passendes Bodenmaterial befinden;
Fig.4 zeigt in einem Vertikalschnitt einen Behälter,
der aus dem Rohrstück und dem dazu passenden Bodenmaterial durch Erhitzen dieser Teile und Aufwärtspressen
des unterhalb des Bodenmaterials befindlichen Teils des nachgeschäumten Rohrstücks hergestellt
worden ist;
F i g. 5 zeigt im Vertikalschnitt einen festen Bodenteil,
in dem der knapp oberhalb eines zu dem Rohrstück passenden Bodenmaterials befindliche Teil eines nachgeschäumten
Mantels gebogen und der knapp unterhalb des Bodenmaterials befindliche Teil des nachgeschäumten
Mantels gegen das Bodenmaterial gepreßt wird;
Fig.6 zeigt im Vertikalschnitt einen weniger festen
Bodenteil, der durch bloßes Erhitzen eines Rohrstücks und eines dazu passenden Bodenmaterials gebildet
worden ist;
F i g. 7 zeigt im Vertikalschnitt denselben Bodenteil wie die F i g. 5. Zum Herstellen dieses Bodenteils wird
der gemäß F i g. 6 knapp oberhalb des Bodenmaterials befindliche Teil des nachgeschäumten Mantels gebogen
und der knapp unterhalb des Bodenmaterials befindliche Teil des nachgeschäumten Mantels aufwärts
gedrückt;
F i g. 8 zeigt in einem Vertikalschnitt eine Matrize unc einen Stempel, zwischen denen ein vorherbestimmter
begrenzter Raum vorhanden ist. in dem sich eir Rohrstück und ein dazu passendes Bodenmateria
befinden, wobei die Matrize einen vertikal bewegbarer Boden besitzt, auf dem das Bodenmaterial angebrach
ist, und der Stempel eine federnd abgestützte, vertika bewegbare Decke hat, die dem Bodenmaterial züge
kehrt ist;
F i g. 9 zeigt in einem Vertikalschnitt die Matrize um
den Stempel gemäß F i g. 8, wobei in dem Zwischen raum zwischen der Matrize und dem Stempel da
Rohrstück erhitzt und mit dem Bodenmaterial verbun den wird;
Fig. 10 zeigt in einem Vertikalschnitt die Matrize un<
den Stempel nach F i g. 8, wobei in dem dazwischenlie genden Raum der nachgeschäumte Mantel fester im;
dem Bodenmaterial verbunden wird, indem der de
Umfangsteil des Bodenmaterials umgebende, untere Teil des nachgeschäumten Mantels gepreßt wird;
F ι g. 11 zeigt im Vertikalschnitt in größerem Maßstab
einen verbesserten Bodenteil, in dem der Mantel und der Boden des Behälters nach Fig. 10 fester miteinander
verbunden sind;
Fig. 12,1 und 12,11 zeigen im Vertikalschnitt verbesserte
Bodenteile. Der Bodenteil gemäß Fig. 12,11 entspricht im wesentlichen dem Bodenteil nach Fig.7.
Dje Verbindungsvorgänge zum Herstellen der Bodenteile
sind jedoch etwas verschieden, und der Bodenteil gemäß Fig. 12,11 ist etwas fester als der Bodenteil
gemäß F ig. 12,1.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefugten
Zeichnungen ausführlicher beschrieben. F i g. 1 zeigt schematisch das aus geschlossenen oder offenen
Zellen bestehende Gefüge eines thermoplastischen Schaumkunstharzes, aus dem ein Rohrstück 2 hergestellt
wird. Fig.2 zeigt derartige Rohrstücke. Gemäß Fig. 2A wird zur Herstellung des Rohrstücks aus einer
thermoplastischen Schaumkunstharzfolie ein Stück ausgeschnitten und zu einem Rohr eingerollt, wobei die
einander gegenüberliegenden Enden einander etwas überlappen, aber nicht miteinander verbunden werden.
Gemäß F i g. 2B wird das Rohrstück 2 durch Strangpressen eines schäumenden thermoplastischen Kunstharzes
in Rohrform hergestellt.
In eine Matrize werden das Rohrstück 2 und ein dazu passendes Bodenmateria! 7 eingesetzt, das aus demselben
Material wie das Rohrstück oder einem anderen Material bestehen kann. Dann wird mit Hilfe einer nicht
gezeigten Presse ein Stempel 4 so in die Matrize eingeführt, daß zwischen dem Stempel und der Matrize
gemäß Fig.3 ein vorherbestimmter, begrenzter Raum
vorhanden ist.
Das Rohrstück 2 und das Bodenmaterial 7 werden zwischen der Matrize und dem Stempel auf eine solche
Temperatur erhitzt, daß das Rohrstück 2 nachgeschäumt und plastisch wird. Zu diesem Zweck werden
der Stempel und die Matrize auf geeignete Weise, z. B. mit Dampf, geheizt. Bei Verwendung eines Rohrstückes
aus Polystyrolschaumstoff kann die Temperatur etwa IOC C betragen. Durch dieses Erhitzen werden die
einander überlappenden Endteile des Rohrstückes 2 miteinander verschweißt, wenn das Rohrstück 2 gemäß
Fig.2A verwendet wird. Gleichzeitig wird das Rohrstück
2 so weit nachgeschäumt, daß der nachgeschäumte Mantel den Mantelaufnahmeraum des vorherbestimmten
begrenzten Raums im wesentlichen ausfüllt, so daß der untere Teil des naehgeschäumie.i Mantels und
der Umfangsteil des Bodenmaterials unter Bildung eines Behälters miteinander verschweißt werden. Der vorherbestimmte,
begrenzte Raum besteht aus zwei Teilen, und zwar dem Mantelaufnahmeraum ond dem Bodenaufnahmeraum.
Der Mantelaufnahmeraum umfaßt einen oberen und einen unteren Randaufnahmeraum 5 bzw. 6 sowie einen für den Hauptteil des Mantels
bestimmten Aufnahmeraum. der viel schmaler ist als die Räume 5 und 6, wie besonders aus den F i g. 3 und 8
hervorgeht. Während des E rhitzens wird an den Raum zwischen der Matrize und dom Stempel über ein oberes
Luftrohr ein atmosphärischer Druck oder ein Vakuum angelegt und wird das Rohrstück 2 so nachgeschäumt
und ausgedehnt, daß es nichi nur den Aufnahmeraum für den Hauptteil des Mantels., sondern auch die breiteren
Randaufnahmeräume 5 und 6 im wesentlichen ausfüllt. Der nachgeschäumte Mantel besteht aus drei Mantelteilen
2a. 2b und 2c. Die breiteren nachgeschäumten
35
40 Mantelteile 2a und Ic bilden den oberen bzw. den
unteren Randteil. Der verbleibende Teil 2b ist der Hauptteil des Mantels. Wenn mindestens einer der
kandteile 2a und 2c zu dem anderen Randteil hin unter
Bildung eines kompakten Randes vertikal gepreßt wird, erhält man einen festen Behälter.
Man kann den Mantel aus dem -Ln Fig.2A oder dem
in Fig.2B dargestellten Rohrstück herstellen. Man kann das Rohrstück 2 und ein dazu passendes
Bodenmaterial 7 zwischen der Matrize und dem Stempel anordnen, ehe oder während diese Werkzeuge
erhitzt werden.
Man kann das Pressen des Rohrstückes 2 an seinem in dem breiteren Raum 6 befindlichen, unteren Endteil
beginnen, indem ein unteres Randpreßwerkzeug 3a vor oder während des Erhitzens so gehoben wird, daß der
sich unterhalb des Bodenmaterials 7 befindliche Teil des Rohrstückes 2 oder des nachgeschäumten Mantels 2 zu
der Unterseite des Bodenmaterials hin gebogen und dann dagegengepreßt wird. Wenn dabei das Rohrstück
oder der Mantel 2 und das Bodenmaterial 7 weiter erhitzt werden, wird der Umfangsteil des erhitzten
Bodenmaterials 7a. wenn dieses aus einem thermoplastischen Kunstharz besteht, fest mit dem dickeren unteren
Teil 2c des ausgedehnten Mantels verschweißt oder, wenn das Bodenrnaterial 7 nichtthermoplastisch ist,
unter der Wirkung der das Ausdehnen des Rohrstücks in die Vertiefungen 4/ und 3g bewirkenden Kräfte
mechanisch mit diesem Teil 2c verbunden. Beim Aufwärtsschieben des Preßwerkzeuges wird die Vertiefung
3^ allmählich kleiner, während der in dem oberen breiteren Raum 5 befindliche, obere Endteil des
Rohrstückes 2 beim Nachschäumen den breiteren Raum 5 im wesentlichen ausfüllt, so daß ein oberer Randteil 2a
gemäß F i g. 4 entsteht. Der nachgeschäumte Mantel 2a+ 2b+ 2c und das auf diese Weise mit ihm
verbundene, erhitzte Bodenmaterial 7a werden abgekühlt und dann von den Werkzeugen getrennt. Man
erhält auf diese Weise einen Behälter, der lecksicher ist und andere Vorzüge hat.
Zum leichteren Verständnis wird das ursprüngliche Bodenmaterial mit 7 und das nach dem Erhitzen
erhaltene Bodenmaterial mit 7a bezeichnet, weil ein thermoplastisches Bodenmaterial sich beim Erhitzen
verändert. Nichtthermoplastisches Bodenmaterial verändert sich beim Erhitzen nicht Der den unteren
breiteren Raumteil 6 im wesentlichen ausfüllende Teil 2c des ausgedehnten Mantels ist in die Teile 2iCund ?iC
geteilt, die in der Vertiefung 4/ober halb des Bodens 7a bzw. in der Vertiefung 3g unterhalb des Bodens 7a
angeordnet sind. Der Teil 2iC dient als oberes Halteelement für den Boden und verhindert, daß sich
der Boden von dem Mantel nach oben ablöst. Der Teil 22C dient als unteres Halteelement für den Boden und
verhindert, daß sich der Boden von dem Mantel nach unten ablöst.
Wenn der Stapelabstand der Behälter nicht kritisch ist, können die Behälter so hergestellt werden, daß der
Hauptteil 2b ihres Mantels ebenso dick ist wie der Teil 2cdes ausgedehnten Mantels.
Wenn der Mantel aus einem stranggepreßten Rohrstück hergestellt wird, wie es in F i g. 2B gezeigt ist,
oder aus einem mit einer Naht versehenen Rohrstück der in Fig.2A gezeigten Art, das durch Verschweißen
oder Verkleben der einander überlappenden Endteile eines zylindrisch eingerollten Stückes hergestellt worden
ist, kann man die erfindungsgemäße Erhitzung des Rohrstückes durch Dampf oder Heißluft auf den oberen
Endteil zwecks Herstellung eines, oberen Randes und auf den unteren Endteil zwects Hersteilung einer
Verbindung zwischen diesem EihJteil und aem Umfangsteii
eines dazu passenden Bodenmaüerials beschränken*
wobei Werkzeuge verwendet werden, die nur für die Herstellung des genannten Randes und des
genannten Bodens ausgebildet sind
Fig.5 zeigt in einer Teildanteüung im Vertikaischmtt
den Boden eines Behalten, mit einem Mantel 2 aus einem Rohrstuck, das nur ein geringes Nachschäum·
vermögen besitzt Die Herstellung eines derartigen
Behalters wird nachstehend beschrieben
Ein Rohrstuck 2 mit geringem Nachvchäumvermögen
ur.j er. da/ü passendes Bodenmatenai 7 werden in eine
Ma'n« eingesetzt m die ein dazu passender Stempel
dann vj eingeführt wird, daß zwischen der Matrize und
dem Stempei ein sorbestimmter begrenzter Raum
vorhanden ist. wie dies in Fig 3 gezeigt ist. Das
Preßwerk/tüg 3a für den unteren Rand wird aufwärts
geschoben so daß der unterhalb des Bodenmatenals 7 vorhandene Teil des Rohrstückes einwärts gebogen und
der einwärts gebogene Teil gegen die Unterseite des
Bodenmaterials 7 gedruckt wird Während oder nach
diesem Aufwansschieben des Preßwerkzeuges Za werden das Rohrstuck 2 und das Bodenmatenai 7
erhitzt Man erhalt auf diese Weise einen Bodenteil. in dem das Bodenmatenai 7 zwischen dem als oberes
Halteeiement fur den Boden dienenden Teil 2iCdes
ausgedehnten Mantels und dem als gepreßtes unteres Haheelement fur den Boden dienende gepreßten Teil
2}C ' des ausgedehnten Mantels festgehalten wird, wie
dies m F ι g 4 gezeigt ist. Da jedoch das Rohrstück 2 in
diesem Fäll nur wenig nachschäumen kann und das obere Haheelement 2iCfür den Boden nicht gepreßt ist
ist das obere Haheelement 2\C mit der Oberseite des
Bodens nicht so fest verschweißt oder mechanisch verbunden wie das gepreßte untere Haheeiemenl 22C
mit der Unterseite des Bodens Ta. in diesem Fall kann
das obere Haheelement 2\C für den Boden auch entfallen, weil die Verbindung zwischen dem gepreßten
unteren Haheelement für den Boden und dessen Unterseite genügend fest ist. Wenn in diesem Fall das
Rohrstück 2 aus einem zylindrisch eingerollten Stück besteht, dessen einander entgegengesetzte Endteile
einander etwas überlappen, wie es in F i g. 2A gezeigt
ist. werden die in dem Haheelement 2| C angeordneten
Bereiche der einander überlappenden Endteile nicht so fest miteinander verschweißt
Zum Erzielen einer festen Schweiß- oder mechanischen
Verbindung zwischen dem ausgedehnten Mantelteil 2i C und der Oberseite des Bodens Ta oder bei
Verwendung eines Rohrstückes gemäß 2A zwischen den einander überlappenden Endteücn wird der im
picnli^i-iiCii £~ύ;>ΐάϊϊΰ Ln. i i j Ki üi. lit. i Cii £.\ L. tfiivvcuci UÜfCil
öffnen eines Druckregelventils 4b über ein Druckrohr
4r mit Druckluft beaufschlagt oder es wird über eine
an den Manteheil 2i C angelegt so daß dieser eine im
Vertikalschnitt konkave Form 2| C erhält und dadurch
ein festeres oberes Halteelement für den Boden bildet wie dies in F i g. 5 gezeigt ist. Diese Verformung ist auch
bei der Herstellung des Mantels aus einem nicht nachschäumbaren Rohrstück, z. B. aus einem hochschlagfesten
Polystyrol, möglich.
Man kann einen Behälter mit einem Boden gemäß ί i g. 5 und einem Maniei. der durch Erhitzen eines
Rohrstucks mit geringem Nachschäumvermögen hergestellt worden ist. auch in der nachstehend angegebenen
Weise herstellen.
Ein Rohrstück2 mit geringem Nachschäumvermögen
und ein dazu passendes Bnxienmaterial 7 werden zunächst zwischen Werkzeugen der in F i gr 3 gezeigten
Art derart erhitzt daß ein Behälter mit einem Bodenteil gemäß Fig. 6 erhalten "wird. In dem so erhaltenen
Bodenteil ist die Schweiß- oder mechanische Verbindung
des ausgedehnten Mantdteils 2c mit dem Böden
Ta nicht so fest und sind bei Verwendung eines
ίο zvlindnsch eingerollten Rohrstückes mm einander
überlappenden, entgegengesetzten Endteiien d.ese nicht so fest miteinander verschweißt Infolgedessen
erhalt durch eine Druckluftbeaufschiagung der Außenseite
des ausgedehnten Mamelteils 2 Γ oder durch Anlegen eines Vakuums an die Innenseite dieses Teils
der Teil 2.C eine irrt VertiStalschnitt konkave oder
nutahniiche Form. Gleichzeitig wird durch Heben des unteren Randpreßwerkzeuges 3<j der ausgedehnte
Manteheil 22C gepreßt Man erhalt auf diese Weise
einen festeren Behälter mit einem festeren Bodenteil gemäß F 1 g. 7. Die Behälter mit einem der Bodenteile
gemäß den F1 g 4 — 7 sind so fest, daß sie als zum
Wegwerfen nach dem Gebrauch bestimmte Behälter, z. B. als Papierbecher, verwendet w erden können.
Behälter zur Aufnahme eines schwereren Inhalts, ζ. Β
zur Lagerung \on Wein. Sojaöl, anderem Öl oder
dergleichen, müssen jedoch einen noch fesieren
Bodenteil und eine noch festere Schweiß- oder mechanische Verbindung zwischen dem Boden und dem
Mantel haben Ein Beispie! von Werkzeugen, die für die
Herstellung von Behältern einer so hohen Festigkeit geeignet sind ist in den F1 g. 8. 9 und 10 gezeigt. Diese
Werkzeuge unterscheiden sich von den in F i g. 3
gezeigten dadurch, daß in den Werkzeugen nach Figo
die Decke 4Λ des Stempels 4 mit Hiife einer Federanordnung vertikal bewegbar ist und der Boden 3f
der Matrize 3 ebenfalls vertikal bewegbar ist. In F1 g. 8
sind die Matrize 3 und der Stempel 4 in der Ausgangsstellung gezeigt in der sich zwischen ihnen ein
Rohrstück 2 und ein dazu pausendes Bodenmatenai 7 befinden. Es werden dann das Rohrstück 2 und das
Bodenmatenai 7 erhitzt wobei in dem Zwischenraum zwischen der Matrize 3 und dem Stempel 4 der
atmosphärische Druck aufrechterhalten oder ein Vakuum an diesen Raum angelegt wird Dadurch wird das
Rohrstück 2 so ausgedehnt daß der ausgedehnte Mantel 2a + 2b+2c und der Boden la den Zwischenraum
zwischen der Matrize und dem Stempel im wesentlichen ausfüllen, wie dies in Fig.9 gezeigt ist In dem so
erhaltenen Bodenteil ist der ausgedehnte Manteheil 2c mit dem Umfang des Bodens Ta verschweißt oder
mechanisch verbunden. Der Bodenteil ist nicht so fest, daß der Behälter einen schweren Inhalt aufnehmen
kann. Zum Herstellen eines für einen schweren Inhalt bestimmten Behälters mit einem festen Bodentei! wird
durch Druckmittelbeaufschlagung der vertikalbewegba-Γ*. isirui.» 3| Jli "rlailliC J dUIWailS geSCnUDCIl UIIU
gleichzeitig das untere Randpreßwerkzeug 3a gehoben, so daß die ausgedehnten Mantelteile 2\C und 22C
vertikal gepreßt werden und dichtere, festere Teile 2jO
und 22Cbilden, zwischen denen der Boden Ta sehr fest
gehalten ist, wie dies in F i g. 11 gezeigt ist. Die Teile
2|C und 22C' dienen als festere, oben bzw. unten
angeordnete Haheelemente tür den Boden. Während dieser Behandlung wird der ausgedehnte Mantel,
genauer gesagt, der ausgedehnte Manteheil 2c vorzugsweise durch Erhitzen im plastischen Zustand gehalten.
Dabei können das Erhitzen des Rohrstückes 2 und des
Bodenmaterials 7, das Aufwärtsschieben des Bodens Zf der Matrize und das Heben des unteren Randpreßwerkzeuges
3a gleichzeitig erfolgen. Der letztgenannte dieser Schritte kann aber auch vor den beiden anderen
Schritten durchgeführt werden, so daß der unterhalb des Bodenmaterials 7 befindliche untere Endteil des
Rohrstückes 2 einwärts gebogen wird. Dieser einwärts gebogene innere Endteil wird danach erhitzt, wobei er
den dichteren und festeren Teil 22C und damit ein
festeres unteres Halteelement für den Boden bildet.
Man kann einen Behälter für einen so schweren Inhalt unter Verwendung eines nicht oder nur schwach
nachschäumbaren Rohrstückes auch nach dem folgenden Verfahren herstellen.
Ein nicht oder nur schwach nachschäumbares Rohrstück 2 und ein dazu passendes Bodenmaterial 7
werden unter atmosphärischem Druck oder einem Vakuum in dem vorherbestimmten begrenzten Raum
zwischen der Matrize 3 und dem Stempel 4 erhitzt. Man erhält auf diese Weise einen in Fig.9 gezeigten
Behälter, dessen Bodenteil für eine starke Belastung
nicht genügend fest ist. In dem so ausgebildeten Behälter wird die Außenseite des ausgedehnten
Mantelteils 2i Cmit Druckluft beaufschlagt oder wird an
die Innenseite dieses Teils ein Vakuum angelegt, so daß dieser Teil 2iCgebogen wird und im Vertikalschnitt eine
konkave oder nutähnliche Form erhält, wie dies in Fig. 12,1 gezeigt ist. Gleichzeitig werden der bewegliche
Boden 3/ der Matrize 3 und das untere Randpreßwerkzeug 3a aufwärts geschoben, so daß der
ausgedehnte und gebogene Mantelteil 2\C und der ausgedehnte Mantelteil 22C gepreßt und dichter
werden. Die dabei gebildeten, dichteren Mantelteile 2iC"und 22C" halten den zwischen ihnen befindlichen
Boden 7a so fest daß der so erhaltene Behälter für eine schwere Belastung geeignet ist
In dem vorstehend angegebenen Verfahren kann das untere Randpreßwerkzeug 3a während des Erhitzens
des Rohrstückes 2 und des Bodenmaterials 7 aufwärts geschoben werden, wenn das Rohrstück 2 aus einem
nicht nachschäumbaren Material besteht Wenn dagegen das Rohrstück 2 aus einem nachschäumbaren
Material besteht kann das Preßwerkzeug 3a vor dem Nachschäumen des Rohrstückes 2 über die Hälfte seines
Hubes und nach dem Nachschäumen ganz aufwärts geschoben werden, wobei gleichzeitig mit der zweiten
Hubphase der bewegliche Boden 3f der Matrize 3 aufwärts geschoben wird. Auf diese Weise kann man
einen der in F i g. 12 gezeigten Bodenteile erhalten.
Im Rahmen der Erfindung kann mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Verfahren mit dem Rohrstück
auch ein Deckelmaterial fest verbunden werden, das im wesentlichen ebenso beschaffen sein kann wie
das Bodenmaterial.
Man erkennt aus der vorstehenden Beschreibung, daß die Festigkeit der Bodenteile, die erhalten werden, wenn
man den Mantel und den Boden erfindungsgemäß miteinander verbindet, darauf zurückzuführen ist. daß
das sich ausdehnende Rohrstück auf das Bodenmateria! eine kräftige Stemmwirkung ausübt Diese Stemmwirkung
muß nicht unbedingt mit einer Verschweißung kombiniert werden und kann in bestimmten Fällen
durch einen Biegevorgang ergänzt werden, der durch eine Druckbeaufschlagung des unteren Endteils des sich
ausdehnenden Rohrstückes oder durch das Anlegen eines Vakuums an diesen Endteil herbeigeführt wird.
Ferner kann die Stemmwirkung durch Preßvorgänge ergänzt werden, die von dem unteren Randpreßwerkzeug
und dem beweglichen Boden der Matrize ausgeführt werden. Man kann daher als Boden- oder
Deckelmaterial nicht nur dasselbe thermoplastische Harz verwenden wie in dem Rohrstück, sondern auch
ein thermoplastisches Harz in Pulverform, z. B. schäumfähige Harzperlen, oder Papier, Metall oder ein anderes
geeignetes Material. Ferner kann das Rohrstück für den Mantel aus zwei Schichten aus verschiedenen Materialien
bestehen, z. B. aus einer Schaumpolystyrolschicht und einer darauf kaschierten oder darauf aufgetragenen
Schicht aus Polyvinylchlorid. Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von sehr festen Behältern mit
geringeren Kosten, wobei der Mantel und der Boden aus einem billigen thermoplastischen Schaumkunstharz
oder der Mantel aus dem Schaumkunstharz und der Boden aus einem billigen nichtthermoplastischen
Material bestehen kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 409 584/3
Claims (2)
1. Verfahren zum Verbinden eines Bodenteiles mit einem Mantelkörper zum Herstellen eines Behälters,
wobei mindestens der Mantelkörper aus thermoplastischem Schaumkunststoff, insbesondere aus Polystyrol,
Polyäthylen oder PVC besteht, bei dem der vorgeformte Mantelkörper mit dem senkrecht zur
Achse des Mantelkörpers innerhalb des Mantelkörpers angeordneten Bodenteil in eine beide Behälterteile
vollständig umschließende Form eingesetzt wird, mindestens der Mantelkörper erhitzt und der
Teil des Mantelkörpers unterhalb des Bodenteils zum Bodenteil hin gepreßt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bereich des Mantelkörpers unmittelbar oberhalb des Bodenteils nach
innen gedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das Wandteil unmittelbar oberhalb des Bodenteils nach innen gedrückt wird, nachdem das
Wandstück unterhalb des Bodenteils nach oben gepreßt wurde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45012368A JPS4920748B1 (de) | 1970-02-12 | 1970-02-12 | |
JP1236870 | 1970-02-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2106325A1 DE2106325A1 (de) | 1971-08-26 |
DE2106325B2 true DE2106325B2 (de) | 1977-01-27 |
DE2106325C3 DE2106325C3 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004971A1 (de) * | 1978-04-25 | 1979-10-31 | Maryland Cup Corporation | Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Gegenständen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004971A1 (de) * | 1978-04-25 | 1979-10-31 | Maryland Cup Corporation | Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Gegenständen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2106325A1 (de) | 1971-08-26 |
US3792137A (en) | 1974-02-12 |
FR2079391A1 (de) | 1971-11-12 |
GB1356197A (en) | 1974-06-12 |
FR2079391B1 (de) | 1976-05-28 |
JPS4920748B1 (de) | 1974-05-27 |
CA951859A (en) | 1974-07-30 |
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Legal Events
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