DE2100499B2 - Verfahren zur herstellung von tropasaeure-n-aethyl- (gamma-picolyl) -amid - Google Patents
Verfahren zur herstellung von tropasaeure-n-aethyl- (gamma-picolyl) -amidInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung 15 Vergleich zu Atropin, Homatropin und anderen
vonTropasäure-N-äthyl-(y-picolyl)-amid.
Tropasäure-N-äthyl-(y-picolyl)-amid besitzt eine anästhetisierende
Wirkung auf das parasympathische System und ist ein hervorragendes Mydriaticum, das
$ich durch hohe Aktivität und schnelle Wirkung im Substanzen auszeichnet
Ein Verfahren zu seiner Herstellung wurde von Gerald R e y - B e 11 e t et al. (vgl. JA-PS 2 15 463) wie
folgt angegeben:
C2H5
CH-CH2Cl + HN-CH,
CH2OCOCH3
CH2OCOCH3
QH5
V-CH-CO-N-CH2
CH2OCOCH3
CH2OCOCH3
C2H5
-CO—N—CH,
-CO—N—CH,
CH2OH
Da jedoch bei dieser Synthese Tropasäure, in der ein Oxymethyl-Rest an die aktivierte Methylen-Gruppe, die
zwischen dem Phenyl-Rest und der Carbonyl-Gruppe liegt, gebunden ist, als Ausgangsmaterial benutzt wird,
•ind Nebenreaktionen wie Dehydratisierung und De-•cetylierung
unvermeidlich, und es ist schwierig, ein reines Endprodukt in hoher Ausbeute zu erhalten.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, das Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(das Endprodukt I vorstehender Reaktion) in hoher Ausbeute und Reinheit unter Vermeidung von Nebenreaktionen
liefert Erfindungsgemäß geht man demzufolge derart vor, daß man
a) Phenylessigsäurechlorid in Gegenwart eines Lösungsmittels mit N-Äthyl-y-picolylamin umsetzt,
b) das so erhaltene N-Äthyl-N-(}>-picolyl)-phenylacetamid
in Gegenwart eines Lösungsmittels und eines Alkalimetallalkoholate mit Äthylformiat umsetzt
und
c) das so erhaltene N-Äthyl-N-(y-picolyl)-ot-formylphenylacetamid
in an sich bekannter Weise zum Tropasäure-N-äthyl-N-ty-picolyO-amid reduziert.
Der gesamte Reaktionsverlauf läßt sich formalmäßig folgendermaßen wiedergeben:
C2H5 C2H5
-CIl2COCl + HN-CH2
(H)
(III)
CH2CO-N-CH2
(IV)
(IV)
HCOOC2H5
C2H5
CH — CON-CH,
CH — CON-CH,
CHO
(V)
H2
Wird N-Äthyl-y-picolylamin (III) in Gegenwart von Der folgende Schritt, ein wesentliches Merkmal der
Pyridin und einem geeigneten Lösungsmittel mit 65 Erfindung, beruht auf der Auffindung einer vorteilhaften
Phenylessigsäurechlorid (II) umgesetzt, entsteht Phenyl- Methode zur Einführung des Formyl-Restes in dieses
essigsäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid (IV) in quantitati- Säureamid (IV). Dies gelingt in sehr guter Ausbeute
durch Umsetzen des Säureamids in Gegenwart von
A .._U_..4„
tiatriumkoholat als Katalysator mit Äthyiformiat in
ToluoL
Die Endstufe ist dann die Reduktion des Formyl-Rexgtes
zur primären Alkohol-Gruppe. Hierzu kann die katalyüsche Reduktion mit Wasserstoff-Metall-Verbindüngen
oder nach Meerwein-Ponndorf angewandt werden. Die besten Ergebnisse wurden jedoch
Unter Verwendung von Wasserstoff-Metall-Verbindungen erzielt, insbesondere Natrium-borat-tetrahydrid.
Gegenüber dem Verfahren der JA-PS 2 15 463 weist
llas erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Vorteile
auf:
Die Ausbeute an Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
ist ebenso wie die Reinheit des gewonnenen Produktes erheblich höher. Wie praktische Vergleichsversuche
gezeigt haben, beträgt die Ausbeute erfindungsgemäß 913% gegenüber 76 bis 78% nach der
}A-PS. Überdies ist das erfindungsgemäß gewonnene Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid praktisch 100%
rein, während das Produkt nach der JA-PS mehr als 10% Verunreinigungen enthält
Die Erfindung ist im nachstehenden an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert
B e i s ρ i e 1 1
a) Herstellung von Phenylessigsäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(I V)
15 g N-Äthyl-y-picolylamin wurden in einer Mischung
aus 120 ml wasserfreiem Chloroform und 11 g Pyridin gelöst Zu der Lösung wurden 19 g Phenylessigsäurechlorid
in 10 ml Chloroform unter Kühlen mit Eis zugetropft Nach Abschluß der Zugabe wurde die
Mischung 1 bis 2 Stunden bei einer Temperatur von 25° C gerührt Nach der Hydrolyse wurde die Chloroformschicht
abgetrennt und unter vermindertem Druck destilliert Das gewünschte Produkt wurde in einer
Menge von 253 g (theoretische Ausbeute 90,5%) mit einem Siedepunkt von 224 bis 226° C (3 mm Hg)
erhalten. Die IR-Analyse ergab Maxima bei 1640,1450,
1420,1370,1120,995,795und 735 cm -'.
b) Herstellung von Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(I)
20 ml wasserfreies Toluol wurden zu Natriummethylat zugesetzt, das aus 1,1 g metallischem Natrium
erhalten worden war. Eine vorbereitete Lösung aus 10 g des Säureamids (IV) (vgl. Beispiel 2) und 4 g Äthyiformiat
in 10 ml wasserfreiem Toluol wurde tropfenweise in die erste Lösung eingerührt Nach Beendigung des
Zutropfens wurde das Ganze 20 Stunden bei Raumtemperatur gerührt. Anschließend wurde Wasser zugegeben,
und das Unlösliche wurde mit Hilfe von Äther entfernt Nach dem Neutralisieren der wäßrigen Schicht
mit Essigsäure wurde das Produkt mit Chloroform abgetrennt Nach dem Vertreiben des Chloroforms
wurden 10,95 g (theoretische Ausbeute 99,0%) 2-FormyS-phenylessigsäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(V) als ölige Substanz erhalten. Die IR-Analyse ergab Maxima bei 3500 bis 2400,1730,1630,1420,1120,760 cm"1.
c) 5 g dieses Formylderivates (V) wurden in 35 ml 80%iger Dioxan-Lösung aufgelöst Dann wurde diese
Lösung bei 0 bis 50C im Verlauf von 25 Minuten in eine
Lösung eingetropft die durch Auflösen von 25 g Natrium-borat-tetrahydrid in 35 ml 80%iger Dioxan-Lösung
erhalten worden war. Nach Beendigung des Zutropfens wurde 1 Stunde bei einer Temperatur von
300C gerührt, um die Reaktion zum Abschluß zu
bringen. Anschließend wurden 60 ml 6 n-Salzsäure zugegeben, und die Mischung wurde 30 Minuten bei
500C gerührt, mit einer wäßrigen Ammoniak-Lösung
neutralisiert und mit Chloroform extrahiert. Nach dem Verdampfen des Chloroforms wurden etwa 5 g
(theoretische Ausbeute 99,0%) rohres Tropasäure-N-äthyl-N-(}>-picolyl)-amid
erhalten. Dieses wurde aus Aceton umkristallisiert Das erhaltene Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(I) hatte einen Schmelzpunkt von 96 bis 97° C. Es zeigte keine Schmelzpunkterniedrigung,
als es mit einer authentischen Probe vermischt und geschmolzen wurde. Ferner bestand Übereinstimmung
im IR- und UV-Spektrum, sowie im Papier-, Dünnschicht- und Gas-Chromatogramm.
Herstellung von Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid
(I)
4 g des nach Eleispiel 1, Stufe b erhaltenen Formylderivates
(V) und 3 g Aluminium-isopropylat wurden in 50 ml wasserfreiem Isopropylalkohoi gelöst und in 6
Stunden mit einer Geschwindigkeit von 10 Tropfen pro Minute destilliert Nach dem Abkühlen wurden 30 ml
verdünnte Salzsäure hinzugesetzt Die Aufarbeitung, in der gleichen Weise wie im Beispiel Ic, ergab 4 g
Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid. Das kristalline
Produkt entsprach im IR-Spektrum und im Dünnschicht-Chromatogramm
der bekannten Substanz.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Tropasäure-N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid, dadurch gekennzeichnet, daß mana) Phenylessigsäurechlorid in Gegenwart eines Lösungsmittels mit N-Äthyl-y-picolylamin umsetzt,b) das so erhaltene N-Äthyl-N-(y-picolyl-phenylacetamid in Gegenwart eines Lösungsmittels und eines Alkalimetallalkoholate mit Äthylformiat umsetzt undc) das so erhaltene N-Äthyl-N-(y-picolyl)-«-formyl-phenylacetamid in an sich bekannter Weise zum Tropasäure N-äthyl-N-(y-picolyl)-amid reduziert
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP275570 | 1970-01-09 | ||
JP45002755A JPS4815947B1 (de) | 1970-01-09 | 1970-01-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2100499A1 DE2100499A1 (de) | 1971-07-22 |
DE2100499B2 true DE2100499B2 (de) | 1976-05-13 |
DE2100499C3 DE2100499C3 (de) | 1976-12-23 |
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ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2100499A1 (de) | 1971-07-22 |
CH560684A5 (de) | 1975-04-15 |
US3741975A (en) | 1973-06-26 |
GB1288738A (de) | 1972-09-13 |
JPS4815947B1 (de) | 1973-05-18 |
FR2075530A5 (de) | 1971-10-08 |
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