DE2065741A1

DE2065741A1 - Bodenausguss fuer giesspfannen

Info

Publication number: DE2065741A1
Application number: DE19702065741
Authority: DE
Inventors: Wendell Voss
Original assignee: Leco Corp
Current assignee: Leco Corp
Priority date: 1969-03-24
Filing date: 1970-03-17
Publication date: 1975-10-16
Also published as: GB1299225A; JPS5025419B1; DE2012691B2; FR2035836A1; DE2012691A1; SE375467B; JPS5125219B1; FR2035836B1

Description

Bodenausguß für Gießpfannen

Die Erfindung bezieht sich, auf einen Gießpfannen-Bodenausguß der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Gattung.

Insbesondere beim kontinuierlichen Gießen von Stahlknüppeln oder -blöcken ist es vorteilhaft, das geschmolzene Metall von einer Pfanne oder einem ähnlichen Gefäß aus dadurch den Kokillen zuzuführen, daß man es vom Pfannen- bzw. Gefäßboden ausströmen läßt, und zwar durch einen im Boden der Pfanne bzw. des Gefäßes angeordneten Ausguß mit einer Bohrung geringen Durchmessers, welcher den Ausstoß an Schmelze bestimmt. Insbesondere ist mit dieser Anordnung die Gießgeschwindigkeit des Metalls aus der Pfanne oder dem Gefäß heraus leicht zu überwachen und zu steuern, und sie wird daher in vieler Hinsicht demjenigen Verfahren vorgezogen, wonach die Pfanne zum Gießen des Metalls geneigt wird, so daß das Metall über den Pfannenrand abfließt. Zwar ist das Gießen von Metall über einen Pfannenbodenausguß schon lange als das

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beste Verfahren angesehen worden, doch konnte es bisher beim Vergießen bestimmter beruhigter Stähle nicht angewendet werden.

Es ist besonders schwierig, die Abmessungen derjenigen Bohrungen konstant zu halten, durch welche die Stahlschmelze abfließt. Man hat bisher versucht, dieser Schwierigkeit durch Maßnahmen Herr zu werden, welche eine gegenseitige Kompensation von Bohrungserosion und Bohrungsverstopfung oder -zusetzen sicherstellen sollen. Auch ist eine mechanische Einstellung des Bohrungsquerschnitts vorgeschlagen worden, beispielsweise mittels Stopfstangen oder Sauerstofflanzen.

Beim Gießen von beruhigten Stählen ist ein peripheres Abtropfen vom Ausguß zu beobachten, was zu einem ungleichmäßigen iluß der Metallschmelze führt. Weiterhin wurde der noch schwerwiegendere Nachteil festgestellt, daß sich an der Oberfläche der Ausgußbohrung sehr schnell Oxyd.- oder Desoxydationsprodukt-Ablagerungen ansammeln, was den Durchfluß von Metall durch die Bohrung drosselt und sehr schnell ganz unterbricht. Es sind bereits viele Versuche gemacht worden, diese Schwierigkeiten und Wachteile zu beheben, jedoch nur mit geringem Erfolg. Beispielsweise ist bereits vorgeschlagen worden, einen großen Ausguß mit einer Bohrung von etwa 38 bis mm im Durchmesser in Verbindung mit einer Stopfstange zur Verminderung der Schlackenansammlung, und in Verbindung mit einem zylindrischen, den aus dem Ausguß ausfließenden Metallstrahl umgebenden Mantel aus keramischem, feuerfestem Material zu verwenden, um der ungleichmäßigen Strömung des auslaufenden Metalls aufgrund der Verschmutzung der Ausgußbohrung entgegenzuwirken. Man ist diesem Vorschlag allgemein nicht gefolgt, da

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die StopfStangenkontrolle bei Pfannen schwierig ist, ferner selbst bei Ausgüssen mit großem Bohrungsdurchm.esser eine Unterbrechung des Metallflusses durch Oxydansammlung zu befürchten ist. In jedem Fall ist die anfängliche Ausströmgeschwindigkeit durch den großen Ausguß hindurch vor dem Ansammeln merklicher Schlackenmengen äußerst hoch und nur schwer zu kontrollieren.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und insbesondere das Gießen von beruhigtem Stahl, vor λ allem von aluminiumberuhigtem Stahl mit einem Mindestgehalt an säurelöslichem Aluminium von vorzugsweise 0,02 % aus Pfannen mit Bodenausguß zu ermöglichen, wobei sowohl eine Verstopfung oder Verschmutzung als auch eine Erosion der Ausgußbohrung und demzufolge ein unruhiger Ausfluß vermieden sind, die Gießgeschwindigkeit beträchtlich erhöht und die Möglichkeit eröffnet ist, auch durch Ausgußbohrungen mit kleinem Durchmesser zu vergießen.

Dies ist durch den Bodenausguß mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmalen erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den restlichen Ansprüchen gekennzeichnet. %

Unter einem nicht reagierenden Gas ist in diesem Zusammenhang ein Gas zu verstehen, das mit dem geschmolzenen Metall im wesentlichen nicht reagiert, beispielsweise Methan, das trotz einer milden, geringfügigen Reaktion mit dem Metall verwendet werden kann. Bevorzugt ist der Einsatz eines inerten Gases, insbesondere Argon.

Mit Silicium desoxydierte, d.h. beruhigte Stähle können

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auf bekannte Art und Weise ohne größere Schwierigkeiten über einen Bodenausguß vergossen werden. Im vorliegenden Zusammenhang ist unter einem beruhigten Stahl insbesondere ein solcher zu verstehen, der in größerem Ausmaß desoxydiert ist als bei Verwendung von Silicium möglich, beispielsweise mit einer Desoxydation mittels Aluminium jedoch erzielt werden kann. Stähle mit einem Gehalt an säurelöslichem Aluminium größer als etwa 0,02 Gew.-% sind als voll beruhigt anzusehen.

Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Gießgeschwindigkeit ausströmender Metallschmelzen bekannt, wobei Gas unter Druck, beispielsweise ein inertes Gas wie Argon, dem Ausguß zugeführt wird, durch welchen die Metallschmelze ausströmt. Dabei wird die Strömungsgeschwindigkeit der Metallschmelze durch Veränderung der Geschwindigkeit des zum Ausguß strömenden Gases gesteuert. Durch Steigerung der Gasströmungsgeschwindigkeit kann die Metallströmungsgeschwindigkeit vermindert werden und umgekehrt. Dieser Vorschlag ist ausschließlich auf die Steuerung von Metallströmungsgeschwindigkeiten gerichtet. Die Zuführung von Gas zu einem Gießausguß zur Vermeidung von Oxydbildung und -ansammlung und/oder eines peripheren Tropfens am Ausguß beim Gießen geschmolzener Metalle, beispielsweise beruhigter Stähle, ist nicht in Betracht gezogen.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. In dieser zeigen:

Hg. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Gießen von beruhigtem Stahl, welche eine Gießpfanne mit einem erfindungsgemäßen Ausguß aufweist;

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Fig. 2 den Längsschnitt durch einen Ausguß ohne Bingkammer mit Füllung aus hochporösem Material; und

Fig. 3 den Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Ausguß, eingebaut in die feuerfeste Auskleidung einer Gießpfanne.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist eine Gießpfanne

10 am Boden mit einem Ausguß 11 versehen, durch welchen ge- " schmolzener beruhigter Stahl 12 in eine nicht dargestellte Stranggießkokille oder Standgußkokille fließt.

Ein Argon-Eeservoir 13 ist über ein Absperrventil 14 und einen Druckregler 15 mit einem Durchflußmesser 16 verbunden, der ein nicht dargestelltes Steuerventil aufweist, wodurch der Strom des vom Reservoir 13 kommenden Gases reguliert wird. Vom Durchflußmesser 16 gelangt das Gas zum Ausguß 11, wobei der Gasdruck auf einem Manometer 17 angezeigt wird.

Der Ausguß 11 besteht aus gasdurchlässigem Material,

vorzugsweise Zirkoniumsilikat oder Zirkoniumoxyd. Die vom Durch- M flußmesser 16 kommende Gasleitung ist so mit dem Ausguß 11 verbunden, daß das Gas das Ausgußmaterial zur Oberfläche der Ausgußbohrung 11a hin durchströmt und dort austritt, wobei sich um den durch die Bohrung 11a ergießenden Strom 18 aus geschmolzenem Metall ein Gasschleier bildet. Dadurch ist ein Zusetzen, Verengen und Verschmutzen der Bohrung 11a des Ausgusses 11 durch Ablagerung von Oxyden oder Oxydationsprodukten auf der Bohrungsoberfläche vermieden, was üblicherweise beim Gießen von beruhigtem Stahl geschieht. Ein solcher^Ausguß 11 kann über lange Zeiträume hinweg laufend zum Gießen von beruhigtem Stahl

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verwendet werden.

Bisher ist es insbesondere schwierig gewesen, aluminiumberuhigten Stahl durch einen Ausguß im Boden einer Gießpfanne zu vergießen. Das bei der Beruhigung oder Desoxydation des Stahles verwendete Aluminium verbindet sich mit dem im Stahl gelösten Sauerstoff zu Aluminiumoxyd und anderen Desoxydationsprodukten. Diese Produkte sind im Stahl weit verteilt, solange er sich in der Gießpfanne befindet. Wird der ^ Stahl jedoch durch einen Bodenausguß vergossen, dann sammeln sie sich im Bereich der Ausgußbohrung an und bilden eine biskose Masse, die ohne den erwähnten Gasschleier sich auf der Oberfläche der Ausgußbohrung absetzt und den Metalldurchfluß dadurch drosselt und sogar ganz beendet. Der Gasschleier verhindert die Ablagerung von Oxyden und Oxydationsprodukten auf der Oberfläche der Ausgußbohrung. Dabei spielt wahrscheinlich eine Grenzschichtwirkung eine Rolle, indem der Gasschleier die Berührung zwischen dem Metallstrom und der Bohrungsoberfläche vermindert. Günstig wirkt sich auch eine durch den Gasschleier hervorgerufene Turbulenz im Metallstrom aus..

In J¹Xg. 2 ist eine Ausführungsform eines Bodenausgus- W ses wiedergegeben, die zum Vergießen von aluminiumberuhigtem Stahl in industriellem Maßstab erfolgreich erprobt worden ist. Der Ausguß 11 weist dabei einen Ring aus Zirkoniumsilikat mit axialer Bohrung 11a auf. Das Zirkoniumsilikat des Ausgusses 11 ist gasdurchlässig. Die Außenflächen des Ausgusses 11 sind mit einem undurchlässigen Emailleüberzug 19 versehen, so daß lediglich die Wandung der Bohrung 11a unbedeckt ist. Zwei Sackbohrungen 20 erstrecken sich im Winkel von etwa 45° gegenüber der Längsachse des Ausgusses 11 von dem Umfang der unteren Seite des Ausgusses 11 zur Bohrung 11a hin. Die äußeren

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Enden der Bohrungen 20 sind jeweils mit einem Gewinde 21 versehen, so daß darin ein nicht dargestellter Rohranschluß eingeschraubt werden kann. Die Bohrungen 20 liegen einander diametral gegenüber. Unter Druck den Bohrungen 20 zugeführtes Gas diffundiert durch das durchlässige Material des Ausgusses 11 zur Wandung bzw. Oberfläche der Bohrung 11a. Aus den restlichen Flächen des Ausgusses 11 kann wegen des Emaille-Überzuges 19 kein Gas austreten.

In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgusses dargestellt, eingebaut in den Boden " einer Gießpfanne. Der Ausguß 11' weist einen Hing aus Zirkoniumsilikat mit mittlerer Bohrung 11a¹ auf. Die zylindrische Bohrung 11a¹ ist am oberen Ende mit einer Abrundung 11b versehen. Innerhalb des Zirkoniumsilikatringes ist eine Ringkammer 22 vorgesehen, welche sich koaxial zur Bohrung 11a¹ annähernd über die gesamte Länge der letzteren erstreckt. Die Kammer 22 ist mit hochporösem Ziegelstein gefüllt, so daß in der Ringkammer 22 das durchströmende Gas nur einen geringen oder keinen Widerstand zu überwinden hat. Die Außenflächen des Ausgusses 11' sind, abgesehen von der Oberfläche der Bohrung 11a' und der Abrundung 11b mit einem Überzug 19' aus undurchlässigem Emaille versehen. An einander diametral gegenüberliegenden Stellen steht ^ die Kammer 22 mit zwei Bohrungen 20' in Verbindung, welche jeweils im Winkel von 45 zur Längsachse des Ausgusses 11' nach außen verlaufen. Jede Bohrung 20' weist ein Innengewinde 21' auf, so daß nicht dargestellte Rohranschlüsse eingeschraubt werden können, welche die Kammer 22 mit GasZuführungsleitungen verbinden.

Die Länge des Ausgusses 11' in axialer Richtung beträgt wenigstens das Drei-, vorzugsweise das Vierfache des

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Durchmessers der Bohrung Ha¹ , damit ein gutes Fließen des durch die Bohrung 11a¹ strömenden geschmolzenen Metalls sichergestellt ist. Der Ausgußkörper wird vorzugsweise aus Zirkoniumsilikat gebildet, da damit eine gleichmäßige Porosität des Ausgusses erzielbar ist, so daß eine gute Verteilung des Gases zu der Oberfläche der Bohrung 11a¹ gewährleistet ist.

Die nachstehenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel I

Ein erfindungsgemäß ausgestalteter Ausguß wird mit einem handelsüblichen Ausguß im Versuch verglichen. Zur Vermeidung aller verfälschenden Einflüsse wird aus einer Gießpfanne gleichzeitig mittels des erfindungsgemäß ausgestalteten Gasausgusses und des üblichen Ausgusses gegossen. Damit ist insbesondere der Einfluß einer unterschiedlichen Stahltemperatur und Stahlzusammensetzung auf die Strömungsgeschwindigkeiten durch die beiden Ausgüsse ausgeschaltet, welche jeweils eine Bohrung desselben Durchmessers (etwa 16 mm) aufweisen.

Die Doppelausgußpfarme wird an einer Gießpfanne aufgehängt, so daß sie über zwei parallele Reihen stationärer Standgußkokillen hinwegbewegt werden kann. Der Abstand der beiden im Boden der Pfanne vorgesehenen Ausgüsse ist so gewählt, daß die zugehörigen Metallströme in verschiedene Kokillen laufen. Das in jede Kokille gegossene Stahlgewicht und die Gießzeit werden aufgezeichnet.

Aluminiumberuhigter Stahl mit 0,51 % Kohlenstoff, 0,79 % Mangan, 0,13 Silicium und 0,034 % Aluminium (säurelöslich) wird

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aus einem 3 to-Induktionsofen in eine vorgewärmte Pfanne gefüllt, d.h. laufen gelassen. Von der Pfanne gelangt der geschmolzene Stahl über einen Bodenausguß in die aufgehängte, ebenfalls vorgewärmte zweite Pfanne, und von dort in ein erstes Paar zusammengehöriger Gußeisenkokillen. Sobald eine dieser Kokillen gefüllt ist, werden die beiden erwähnten Pfannen zum nächsten Ebkillenpaar bewegt und das Gießen fortgesetzt. Dies wird so lange durchgeführt, bis alles vorhandene geschmolzene Metall in die Kokillen vergossen ist. Die Gesamtgießzeit beträgt 11 Minuten und 28 Sekunden. Die Stahltemperatur wird während dieser Zeit mit maximal etwa 1566 und minimal etwa 154-1° C gemessen.

Die Gewichte der erzeugten Stahlblöcke und die berechneten Ausflußgeschwindigkeiten während des Gießens sind in der nachstehenden Tabelle I aufgeführt.

Tabelle I

	Üblicher Ausguß	Gließge- schwindig- keit (kg/min.)	Gras-Ausguß	iließge- schwindig- keit (kg/min.)
Kokil lenpaar	Blockge wicht (kg)	143 98 62 4-7	Blockge wicht (kg)	153 165 157 125
1 2 3 4	394- 235 164 173	421 389 412 464

Aus der Tabelle I geht hervor, daß zu Beginn des Ver-

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suches die Fließgeschwindigkeit für beide Ausgüsse annähernd identisch ist. Im Verlauf des Versuches setzt sich der übliche Ausguß laufend zu, wie aus den verminderten I?ließgeschwindigkeiten hervorgeht. Der Gas-Ausguß zeigt lediglich einen leichten Abfall der fließgeschwindigkeit am Ende des Versuches. Dieser Abfall ist möglicherweise auf den schnellen Abfall der Metalltemperatur zurückzuführen, der gewähnlich am Ende eines Gießvorganges zu beobachten ist. Die Viskosität des geschmolzenen Metalls steigt mit seiner fallenden Temperatur. Zusätzlich spielt die Verminderung der Höhe des Metallbades in der Doppelausgußpfanne beim Ablaufen des letzten Metalls eine Rolle.

Beispiel II

Es wird mit einem Ausguß gemäß Pig. 2 gegossen, der jedoch eine am oberen Ende konisch erweiterte Bohrung 11a aufweist. Rohranschlüsse werden in den Gewinden 21 des Ausgusses 11 befestigt und mit einer Gaszufünrungsanlage gemäß I¹Ig. 1 verbunden, welche Argon liefert. Der Durchmesser der Bohrung 11a ist am Anfang austrittsseitig etwa 13 mm· Es soll festgestellt werden, ob der Gas-Ausguß langer als in Beispiel I ermittelt zuverlässig arbeitet. Es wird daher aus einer Pfanne mit lediglich einem Ausguß gegossen.

Aluminiumberuhigter Stahl wird aus einem Ofen in eine Gießpfanne abgestochen, von der Gießpfanne in die Pfanne 10 (Fig. 1) laufen gelassen und gelangt von dort über den Bodenausguß in mehrere Standgußkokillen. Der Stahl enthält 0,41 % Kohlenstoff, 0,80 % Mangan, 0,16 % Silicium und 0,044 % Aluminium (säurelöslich). Der geschmolzene Stahl weist beim Abstich eine Temperatur von etwa 1677° C, in der ersten Pfanne

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eine Temperatur von etwa 1641° C und in der zweiten Pfanne eine Maximaltemperatur von etwa 1563° C sowie eine Minimaltemperatur von etwa 1516 C auf.

Es werden fünf Kokillen von der zweiten Pfanne aus vollgegossen, wobei die gesamte Gießzeit 18 Minuten und 35 Sekunden beträgt. Die Gewichte der vergossenen Blöcke und die Ausfließgeschwindigkeiten aus der zweiten Pfanne sind aus der folgenden Tabelle II ersichtlich.

Tabelle II

Block	Block gewicht (kg)	Gieß zeit (see.)	Fließge schwindig keit (kg/min.)	Pfannen tempera tur (⁰O)
1 2 3 4 5	468 471 474 489 475	215 220 225 225 230	131 128 127 130 124	1563 1563 1560 1552 1543

Während des Gießens der Blöcke wird Argongas vom R-servoir 13 über den Durchflußmesser 16 dem Ausguß 11 mit einem Durchsatz zwischen 0,48 und 0,57 m A (bezogen auf Normaldruck und -temperatur) zugeführt, wobei der auf dem Mano-

meter 17 angezeigte Gasdruck zwischen 1,8631 und 1,582 kg/cm schwankt.

Aus der Tabelle II geht hervor, daß die Ifließgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls durch den Gas-Ausguß 11

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während des gesamten Gießversuches nur wenig schwankt, und fünf Blöcke mit einem Gesamtgewicht von über 2000 kg vergossen werden, und zwar ohne Schwierigkeiten und Zusetzen des Ausgusses.

Am Schluß des Versuches wird in der Ausgußöffnung ein Stahlpfropfen erstarren gelassen. Dieser Pfropfen wird entfernt und untersucht. Während bei herkömmlichen Ausgüssen ohne Gasschleier während des Gießens ein solcher Stahlpfropfen einen hohen Anteil an Aluminiumoxyd und ähnlichen Desoxydationsprodukten enthält, zeigt die metallographische Untersuchung des hier erzeugten Pfropfens keine Spur einer Bildung solcher Substanzen in dem der Wandung der Ausgußbohrung benachbarten Bereich. Es werden lediglich geringe Spuren von Aluminiumoxyd-Agglomeration im zentralen Bereich des Pfropfens festgestellt.

Der Durchmesser des Austrittsendes der Ausgußbohrung 11a schwankt nach Durchführung des Versuchs zwischen 13,6 und 13,8 mm. Dies bedeutet eine sehr geringe Erosion des Ausgusses 11 während des Versuchsgießens.

Der Gasdurchsatz des zum Gas-Ausguß 11 kommenden Gases liegt, bezogen auf die Oberfläche der Ausgußbohrung 11a, zwischen 0,1133 und 0,1416 m⁵/h und 6,4516 cm² Bohrungsoberfläche (bezogen auf Normaldruck und -temperatur). Weitere Versuche zeigen, daß gute Ergebnisse bei niedrigeren Gasdurchsätzen erzielt werden. Bevorzugt ist daher ein Gasdurchsatzbereich zwischen 0,0340 und 0,1416 m⁵/h und 6,4516 cm² Bohrungsoberfläche (bezogen auf Normaldruck und -temperatur). Gute Ergebnisse werden auch erreicht mit Gasdurchsätzen zwischen 0,0283 und 0,1699 nr/h und 6,4516 cm Ausgußbohrungsoberfläche (bezogen auf Normal-

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druck und -temperatur). Höhere Gasdurchsätze verhindern auch noch den Aufbau von Oxydationsprodukten an der Oberfläche der Ausgußbohrung, rufen jedoch einen turbulenten Metallfluß hervor und ergeben demzufolge eine ungleichmäßige Strömung. Sie sind daher weniger geeignet.

Beispiel III

Es wird ein Versuch durchgeführt, bei dem in industriellem Maßstab gegossen wird. In einem üblichen elektrisehen 25 to-Lichtbogenofen wird aluminiumberuhigter Stahl erschmolzen und in eine Pfanne abgestochen. Diese Pfanne wird in eine zweite Pfanne mit zwei G-as-Ausgüssen umgefüllt, welche jeweils eine Bohrung mit einem Durchmesser von etwa 17 mm aufweisen. Der Stahl weist 0,36 % Kohlenstoff, 0,4-7 % Mangan, 0,16 % Silicium, 0,04 % Schwefel, 0,015 % Phosphor, 0,33 % Kupfer und 0,05 % Aluminium (säurelöslich) auf.

Der geschmolzene Stahl wird über einen Bodenausguß von der ersten in die zweite Pfanne gegossen. Die beiden von der zweiten Pfanne ausgehenden Metallströme werden in zwei wassergekühlte Stranggießkokillen geleitet. Die Stahlströme weisen jeweils eine Temperatur von etwa 1577° C auf. Es werden etwa 23 54-1 kg Stahl in 61 Minuten bis zur völligen Entleerung der Pfanne vergossen. Üblicherweise setzt sich der Ausguß beim Vergießen von Stahl mit einem derart hohen Gehalt an Aluminium mit Aluminiumoxyd-Ablagerungen zu, bevor die Pfanne vollkommen geleert ist.

Die bei diesem Versuch gegossenen Probestücke weisen

ρ lediglich eine Oberflächenporosität von 1,4 Randporen je 929 cm Probestückoberfläche auf, während mit üblichen Ausgüssen und

ρ siliciumberuhigtem Stahl 50 bis 100 Randporen je 929 cm Gieß-

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lingsoberflache beobachtet werden. Randporen in der Oberfläche von gegossenen' Stahlstücken lassen Nähte bei den
daraus gewalzten Stahlerzeugnissen entstehen. Diese Oberflächenfehler, d.h. Nähte, sind bei vielen Anwendungen
nicht annehmbar, wo die Oberflächenqualität von Bedeutung ist. Die Möglichkeit, aluminiumberuhigten Stahl durch Pfannenausgüsse zu vergießen, hat auch den Vorteil, daß ein feinkörniger Stahl, bezogen auf den McQuaid-Ehn-Test, hergestellt werden kann, ohne daß teiire Ferrovanadium-Zusätze dem geschmolzenen Stahl zugefügt werden müßten.

Dieses Beispiel verdeutlicht die beim Gießen mit dem erfindungsgemäßen Bodenausguß in industriellem Maßstab zu erzielenden Vorteile.

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Claims

206574] Ansprüche

1. Bodenausguß für Gießpfannen, insbesondere zum Gießen von beruhigtem Stahl, welcher mit einem im wesentlichen nicht reagierenden Gas beaufschlagbar ist, gekennzeichnet durch einen Hing aus gasdurchlässigem Material mit einer zylindrischen Bohrung (11a¹) und mindestens einer zur Bohrung (11a¹) koaxialen Kingkammer (22), welche mit hochporösem Material gefüllt ist, und von welcher sich mindestens ein Kanal (20¹) nach außen erstreckt, an welchen eine Gas- Ϊ quelle (13) anschließbar ist.

2. Bodenausguß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in der Ringkammer (22) eine solche Porosität aufweist, daß in der Ringkammer (22) im wesentlichen kein Widerstand gegen das strömende Gas vorhanden ist.

3· Bodenausguß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (22) mit hochporösem Ziegelstein gefüllt ist.

4. Bodenausguß nach Anspruch 1, 2 oder 3> dadurch gekennzeich- _Λ net, daß der Ring aus Zirkoniumoxyd oder Zirkoniumsilikat be- ™ steht.

5· Bodenausguß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring bis auf die Bohrung (11a¹) mit einem Überzug (19*) aus gasundurchlässigem Material versehen ist.

6. Bodenausguß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (11a¹) ein Länge/DurchmesserVerhältnis von mindestens 3 aufweist.

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7. Bodenausguß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (11a¹) ein sich zum. Gießgut (12) inf-der Pfanne (10) hin erweiterndes Ende (11b) aufweist. *

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