DE2062813B2

DE2062813B2 - Fertigungsverfahren fuer elektrodeneinheiten von alkaliakkumulatoren

Info

Publication number: DE2062813B2
Application number: DE19702062813
Authority: DE
Original assignee: Nautschno lssledowatelskij Institut Chimitscheskich Istotschnikow Toka, Saratow (Sowjetunion)
Priority date: 1970-12-21
Filing date: 1970-12-21
Publication date: 1973-06-28
Also published as: DE2062813A1; GB1333255A; DE2062813C3; FR2120284A5; US3785869A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für Elektrodeneinheiten von Alkaliakkumulatorcn, aus denen dann ein Alkaliakkumulator aufgebaut wird.

Die vorliegende Erfindung wird am erfolgreichsten für Akkumulatoren angewendet, die als Anlaßakkumulatoren in Autos und Traktoren dienen. Sie kann aber im gleichen Maße für Akkumulatoren angewendet werden, die ate Bahn- bzw. Fahrzeugakkumulatoren in Elektrolokomotiven, Staplern, Elektrokarren und Elektromobilen Anwendung finden.

Zur Zeit sind Fertigungsverfahren für Elektrodeneinhciten von Alkaliakkumulatoren bekannt, die darin bestehen, daß Teller mit gelochtem Boden und Kontaktöffnungen aus einem Stahlband stückweise gestanzt und dann zur Einpressung aktiver Masse verschiedener Polarität für die Bildung von Elektroden weitergegeben werden, wonach diese iElektroden zum nächsten Arbeitsgang des Zusammenbaus zu Einheiten transportiert werden, der im Aufhängen dieser Elektroden mit den Kontakt-Öffnungen auf stromführende Stiftschrauben bei gleichzeitiger Anordnung von Isolationseinlagen

ίο zwischen den gegenpoligen Elektroden und in nachfolgender starren Fixierung des ganzen Elektrodensatzes auf den Stiftschrauben besteht. Bei diesem Verfahren hat man die Teller mit gelochtem Boden und Kontaktöffnungen für die Fertigung von positiv gepolten Elektroden einzeln vernickelt und die Isolationseinlage manuell hergestellt.

In bekannten Verfahren wird bei der Fertigung der Teller und ihrem Transport von einem Arbeitsgang zum anderen ihre technologische Bezugsfläche nicht eingehalten, wodurch die Teller verschiedene Größe und verzerrte Form aufweisen. Das Fehlen einer Bezugsfläche, die Anwendung manueller Arbeit sowie die stückweise Fertigung und Vernickeln der Teller ermöglichen kein kontinuierliches automatisches Fertigungsverfahren für die Elektrodeneinheitcn, was zur A'ermehrung des Werkstoffabfalls und des Arbeitsaufwandes führt.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Fcrtigungsverfahren für Baueinheiten von Alkaliakkumulatoren mit einer solchen Fertigungstechnik der Teller auszuarbeiten, die eine kontinuierliche automatische Fertigung der Elektrodeneinheiten ermöglicht und dabei eine einheitliche Bezugsfläche, genaue Abmessungen und Form der Teller sowie Verminderung des Werkstoffabfalls und Arbeitsaufwandes sicherstellte.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man bei einem Fertigungsverfahren von Elektrodeneinheiten, das die Fertigung der Teller mit gelochtem Boden und Kontaktöffnungen durch Stanzen aus einem Stahlband und das Einpressen ungleichnamiger aktiver Masse in die Teller zur Bildung von Elektroden mit nachfolgendem Aufsetzen dieser Elektroden auf ungleichnamige stromführende Stiftschrauben bei gleichzeitigem Anordnen von Isolationseinlagen zwischen verschiedenpoligen Elektroden sowie die nachfolgende starre Fixierung des ganzen Elektrodensatzes auf den Stiftschrauben zur Bildung der Baueinheit vorsieht, erfindungsgemäß im Band zuerst den gelochten Boden des zukünftigen Tellers und gleichzeitig Bezugsöffnungen außerhalb des Bereichs des gelochten Teiles stanzt, dann das Band an den Bezugsöffnungen fixiert und zu Einzelplatten mit gelochtem Boden des zukünftigen Tellers und mit Bezugsöffnungen schneidet und schließlich das Profil des Tellers durch Ziehen bildet, wonach das Ausstanzen des Tellers mit Kontaktöffnungen aus der Platte erfolgt. Dieses Verfahren gewährleistet einen kontinuierlichen automatischen Ablauf der Fertigung der Baueinheiten, wobei die einheitliche Bezugsfläche beibehalten wird.

Es ist zweckmäßig, das Band nach dem Bilden der gelochten Böden der zukünftigen Teller und Bezugsöffnungen zu vernickeln. Das ermöglicht die Steigerung der Produktivität und Verminderung des Arbeitsaufwandes.

Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktivität, Verbesse-

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rung der Qualität der Erzeugnisse, der Arbeits- die Preßform 10 (F i g. 6), die vorher mit aktiver bedingungen und des Arbeitsschutzes, sowie Ver- Masse 11 entsprechender Polarität gefüllt ist, eingeminderung der erforderlichen Produktionsräume bei setzt wird. Sodann wird diese Masse mit dem Preßgleichbleibender Produktivität im Vergleich zur stempel in den gelochten Boden des Tellers 6 einstückweisen Fertigung der Elektroden und der 5 gepreßt. Nach dem Einpressen wird die fertige manuellen Montage und Einsparung der kost- Elektrode aus der Preßform 10 (wie in Fig. 7 gespieligen Ausgangswerkstoffe. zeigt) genommen und zum Umorientieren, wie es

Nachstehend wird der Erfindungsgegenstand an auf F i g. 8 gezeigt ist, weitergegeben. Die Umorien-

einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnun- tierung ist erforderlich, weil die Elektroden in der

gen näher beschrieben. Es zeigt io zusammengebauten Einheit mit der aktiven Masse

F i g. 1 Band mit gelochtem Boden des zukünftigen nach oben angeordnet werden müssen. Dann wird

Tellers und Bezugsöffnungen, auf die fertige Elektrode die Isoliereinlage 13 (F i g. 9)

F i g. 2 Platte mit gelochtem Boden des zukünftigen gelegt, die folgenderweise gefertigt wird. Das alkalien-

Tellers und Bezugsöffnungen, beständige poröse Band 14, dessen Breite der erfor-

F i g. 3 mittels der Bezugsöffnungen fixierte Platte 15 derlichen Breite der Einlagen entspricht, wird von

mit gezogenem Profil des zukünftigen Tellers, der Spule 15 abgewickelt und zum Ausstanzen der

F i g. 4 Teller mit Kontaktöffnungen, öffnungen 16 weitergeführt. Danach wird dieses

Fig. 5 Teller wie in Fig. 4 mit angeschweißten Band mit dem Messer 17 in Stücke geschnitten, deren

Kontaktklemmen, Länge der erforderlichen Länge der Einlagen ent-

F i g. 6 Teller beim Einpressen der aktiven Masse, 20 spricht.

F i g. 7 fertige Elektrode bei geöffneter Preßform, Die nach dem vorgeschlagenen Verfahren gefertigte

Fig. 8 Lage der Elektrode vor und nach dem Elektrodeneinheit enthält außer den Elektroden und

Umorientieren, der Einlage eine stromführende Einheit. Die letztere

Fig. 9 gegenseitige Lage der Elektrode und des besteht aus den ungleichnamigen (plus und minus)

Bandes für Isoliereinlagen bei ihrem Anlegen an die 25 Polklemmen 18 und 19 (Fig. 10), die an den Brük-

Elektroden, ken 20 und 21 angeschweißt sind und den ebenfalls

Fig. 10 stromführende Baueinheit mit strom- an den zugehörigen Brücken angeschweißten Stiftführenden Stiftschrauben, schrauben 22 und 23. Zwischen den angegebenen

Fig. 11 Anordnung der Elektroden an den strom- Brücken ist eine Isoliereinlage 24 angeordnet,

führenden Stiftschrauben, 30 Danach wird die umorientierte Elektrode mit

Fig. 12 Fixierung des ganzen Elektrodensatzes an angelegter Einlage 13 (Fig. 11) zur Montage der

Stiftschrauben der stromführenden Einheit. Einheit weitergegeben, wobei Elektroden einer Po-

Das Fertigungsverfahren für Elektrodeneinheiten larität mit ihren Kontaktöffnungen auf die gleichvon Alkaliakkumulatoren besteht darin, daß man im namigen Stiftschrauben 22 bzw. 23 aufgesetzt vver-Stahlband 1 (Fig. 1) den gelochten Boden 2 des 35 den. Die erste Pluselektrode wird auf die Stiftzukünftigen Tellers und gleichzeitig die Bezugs- schraube 22 bis zur Brücke 20 geschoben. In dieser öffnungen 3 außerhalb des gelochten Teiles ausstanzt. Lage wird die Elektrode durch die federnden Dabei werden die gelochten Teile in einem bestimm- Kontaktklemmen 9 festgehalten. Auf die gleiche ten Abstand je nach den Abmessungen des zukünfti- Weise wie die erste Pluselektrode wird die erste gen Tellers angeordnet. Danach wird das Band 1 an 40 Minuselektrode aufgesetzt, die ebenfalls durch die den Bezugsöffnungen 3 fixiert und zu Einzelplatten 4 federnden Kontaktklemmen 9 festgehalten wird.
(F i g. 2) mit gelochtem Boden 2 des zukünftigen Sodann werden die Plus- und Minuselektroden Tellers und mit Bezugsöffnungen 3 geschnitten. Dann zusammen mit den Isoliereinlagen 13 abwechselnd so wird die Platte 4 auf ein Transportmittel (nicht lange aufgesetzt, bis die ganze Länge der stromgezeigt) übertragen, wo sie an den Bezugsöffnungen 3 45 führenden Stiftschrauben 22 und 23 ausgenutzt ist. fixiert wird. Mit diesem Transportmittel wird die Nach dem Aufsetzen der letzten Elektrode wird der Platte 4 zum Ziehen des Stufenprofils 5 (Fig. 3) des ganze Elektrodensatz durch Aufsetzen einer Stahlzukünftigen Tellers mit nachfolgendem Ausstanzen platte (der Bodenplatten 25 nach F i g. 12) auf die des Tellers 6 (Fig. 4) mit Kontaktöffnungen7 be- Stiftschrauben mit nachfolgender Befestigung der fördert. Durch das Ausstanzen geht der Teil 8 der 50 letzteren fixiert.

Platte 4 zusammen mit den Bezugsöffnungen 3 zum Bei der Herstellung der Pluselektroden wird das Abfall, und die Kontaktöffnungen 7 werden neue Band 1 nach dem Ausstanzen der gelochten Böden Bezugsöffnungen. Danach werden die Teller 6 mit der Teller und der Bezugsöffnungen vernickelt,
den neuen Bezugsöffnungen 7 an einem Transport- Das vorgeschlagene Verfahren kann mit bekannten mittel fixiert, mit welchem sie zum Anschweißen der 55 Aggregaten, z. B. in der Art eines Drehtischs, verfedernden Kontaktklemme9 (Fig. 5) transportiert wirklicht werden, die untereinander mit einem werden. Dann wird der Teller 6 mit demselben Transportmittel, z.B. einer Förderkette, verbunden Transportmittel zur Einpressung befördert, wo er in sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Fertigungsverfahren für Elektrodeneinheiten von Alkaliakkumulatoren mit Fertigung von Tellern mit gelochtem Boden und KontaktöfTnungcn durch Stanzen aus einem Stahlband, Einpressen aktiver Masse verschiedener Polarität in die Teller zur Bildung der Elektroden, nachfolgendem Aufsetzen dieser Elektroden mit ihren KontaktöfTnungen auf ungleichnamige strornlcitende Stiftschrauben, wobei zwischen vers.chie¹ dcnpoligen Elektroden Separatorzwischenlagen angeordnet werden, sowie mit nachfolgender starrer Befestigung des Elektrodensatzes mit Separatorzwischenlagen auf Stiftschrauben zur Bildung des Elektrodenblockes, dadurch ge_T kennzeichnet, daß das Stahlband (1) auf in Form und Abmessung dem Boden (2) des herzustellenden Tellers (6) entsprechenden getrennten Feldern in gleichem Schrittabstand perforiert wird, wobei gleichzeitig hiermit Bezugsöffnungen (3) außerhalb des perforierten Bereichs, erzeugt werden, danach das Band (1) an den BezugsöfFnungen (3) fixiert und zu einzelnen Platten (4) mit einem Perforationsfeld und zwei Bczugsöffnungen geschnitten wird, danach aus den Platten unter Fixierung an den Bezugsöft'nungcn das Tellcrprofil tiefgezogen, die Tellcrkontur ausgestanzt und die Kontaktöffnungen (7) in zur Tellerkoniur gehörenden Lappen ausgestanzt werden, wobei der überbleibende Teil (8) der Platte (4), mit den Bezugsöffnungen (3) zum Abfall geht und die Kontaktöffnungen (7) für die weiteren Schritte als neue Bezugsöffnungen dienen, mit denen die Teller auf Fixierstiftc der Arbeits- und Transpoitvorrichlungen aufgelegt und zur Montage des Elcktrodcnblocks zusammen mit den Separatorzwischenlagen (13) von den Fixierstiften der Transportvorrichtung, die zum Fluchten mit den stromieitcnden Stiftschrauben (22, 23) gebracht wurden, auf diese nacheinander bis zur Fertigstellung des Blocks aufgeschoben werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (1) nach dem Perforieren der Bodenfelder (2) und dem Herstellen der Bezugsoffnur.gen (3) vernickelt wird.