DE2061899B2 - Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe - Google Patents
Vorrichtung zum Formen einer VerbindungsmuffeInfo
- Publication number
- DE2061899B2 DE2061899B2 DE2061899A DE2061899A DE2061899B2 DE 2061899 B2 DE2061899 B2 DE 2061899B2 DE 2061899 A DE2061899 A DE 2061899A DE 2061899 A DE2061899 A DE 2061899A DE 2061899 B2 DE2061899 B2 DE 2061899B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- face
- mandrel
- receiving mandrel
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe an einem Endabschnitt eines
Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem hohlzylindrischen Aufnahmedorn, mit einer
relativ zu dem Aufnahmedorn axial in der von dem Rohr weggewandten Richtung gegen einen Bund des
Aufnahmedornes verschiebbaren Hülse und mit einem elastischen Formring, der zwischen der von dem Rohr
weggewandten Stirnfläche der Hülse und einer dieser Stirnfläche zugewandten Ringfläche des Aufnahmedornes
angeordnet ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 33 77 659) trägt ein Aufnahmedorn einen elastischen
Formring, der in Längsrichtung auf dem Aufnahmedorn zwischen zwei Positionen, an denen der Aufnahmedorn
unterschiedliche Außendurchmesser hat, verschiebbar ist. Beim Einschieben in das Rohr wird der elastische
Formring von einer auf dem Aufnahmedorn verschiebbaren Hülse, die von dem Rohr mitgenommen wird,
positioniert, während er beim Herausziehen des Aufnahmedornes aus dem Kunststoffrohr die Hülse in
die andere Endposition drückt und dabei relativ zu dem Aufnahmerohr in eine Position gelangt, in der das
Aufnahmerohr einen geringeren Außendurchmesser hat. In dieser Position ist der elastische Formring
zusammendrückbar, so daß das sich verjüngende äußere Rohrende über ihn hinweggezogen werden kann. Der
Formring wird durch die frei auf dem Aufnahmedorn verschiebbare Hülse festgehalten und diese wiederum
wird lediglich von dem zu verformenden Rohr gegen den Bund des Aufnahmedornes gedruckt. Wenn im
Bereich des Formringes ein äußerer Druck auf das Rohr ausgeübt wird, kann dieser Druck auf den Formring
übertragen werden, der sich dann axial ausdehnt und die Hülse in das Rohr hineinschiebt Eine geringe
Verschiebung der Hülse hat bereits Auswirkungen auf die durch den Formring bewirkte Ausbauchung.
An eine Verbindungsmuffe an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff werden hohe Anforderungen
an die Maßgenauigkeit der Muffeninnenfläche gestellt, um einen einwandfreien Sitz eines später
ίο einzubringenden Abdichtringes zu gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der
Formring während des Formens der Verbindungsmuffe gegen axiale Verschiebung und radiale Formänderung
gesichert ist, um Verbindungsmuffen mit guter Maßgenauigkeit auch bei großen Stückzahlen sicher herstellen
zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Formring durch Haltemittel in
seiner Lage festhaltbar, und daß die Hülse in ihrer gegen den Bund des Aufnahmedornes geschobenen Lage
mittels einer Halteeinrichtung verriegelbar ist
Die den Formring im Bearbeitungszustand des Rohres festhaltenden Haltemittel erlauben weder ein
radial ss Abheben des Formringes von dem Aufnahmedorn, noch eine axiale Verschiebung oder Verformung
des Formringes. Die Halteeinrichtung häit die Hülse gegen den Bund des Aufnahmedornes gedrückt
wodurch die beiden axialen Begrenzungen für den Raum, den der elastische Formring einnehmen kann,
unverrückbar festliegen. Die Hülse wird in bezug auf den Aufnahmedorn nicht nur durch das Rohr selbst
festgelegt das zur Formung der Bindungsmuffe erwärmt wird und leicht eine Verschiebung der Hülse
zulassen würde, sondern die Festlegung erfolgt durch die Halteeinrichtung, die hydraulisch gesteuert sein
kann und eine Verriegelung vornimmt Wenn die Verriegelung freigegeben ist kann die Hülse in bezug
auf den Aufnahmedorn axial verschoben werden. Ob die Hülse verschoben wird, während der Aufnahmedorn an
der Maschine fest angebracht ist, oder ob der Aufnahmedorn verschoben wird, während die Hülse fest
ist, ist für die Wirkungsweise gleichgültig. Wichtig ist nur, daß die Hülse relativ zu dem Aufnahmedorn
verschoben werden kann und in ihrer einen Endposition, in der sie gegen den Bund des Aufnahmedornes stößt,
relativ zum Aufnahmedorn verriegelt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind die Haltemittel als den an seiner Innenoberfläehe
schwalbenschwanzförmige Längsrippen aufweisenden Formring an seinen beiden Endabschnitten
übergreifende Hinterschneidungen der Ringfläche des Aufnahmedornes bzw. der Stirnfläche der Hülse
ausgebildet. Diese Hinterschneidungen bewirken eine Sicherung gegen radiales Ausweichen des Formringes.
Sie sorgen für eine günstige Deformierung und ein festes Zusammendrücken.
Die Halteeinrichtung kann eine Anzahl Hebel aufweisen, die mittels eines axial verschiebbaren
Verriegelungskonus radial in den Bereich der dem Rohr zugewandten Stirnfläche der Hülse und mittels Blattfedern
aus dem Bereich der Stirnfläche schwenkbar sind.
Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung an einem
H Ausführungsbeispiel einer im Axialschnitt dargestellten
Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe näher erläutert.
Die Vorrichtung weist einen zylindrischen Kern 1 auf,
Die Vorrichtung weist einen zylindrischen Kern 1 auf,
der einen aus Metall bestehenden Aufnahmedorn 2 besitzt, dessen rückwärtiges Ende einen Außendurchmesser
hat, der mindestens dem Außendurchmesser des an die zu formende Verbindungsmuffe angrenzenden
Abschnitts eines Rohres 3 aus thermoplastischem Kunststoff entspricht Auf dem Aufnahmedorn 2 ist ein
elastischer Fonnring 4 verschiebbar befestigt und am Frontende des Kernes 1 befindet sich eine Hülse 5 aus
Metall, die zusammen mit dem Kantenbereich 6 des Kernes 1 einen gesonderten röhrenähnlichen Abscanitt
bildet und entlang des Aufnahmedornes 2 verschiebbar ist
Das rückwärtige Ende des Aufnahmedornes 2 besitzt eine Außenfläche 7 mit einem Maximaldurchmesser, der
mindestens dem Außendurchmesser des Rohres 3 entspricht
Der Formring 4 besitzt an zwei Stellen 8 und 9 eine Außenfläche mit einem größeren Durchmesser als der
Außendurchmesser der Außenfläche 7 des Aufnahmedornes 2 und besteht aus einem Werkstoff, dessen Härte
zwischen derjenigen liegt die der thermoplastische Kunststoff des Rohres 3 unter Umgebungstemperatur
hat und derjenigen, die er unter Formtemperatur annimmt
Übergänge 10, 11 und 12 zwischen den aneinandergrenzenden Flächen des Formrings 4 verlaufen jeweils
unter einem Winkel von etwa 45° zur Achsrichtung.
Um den Formring 4 entlang des Aufnahmedornes 2 verschieben zu können und ihn gleichzeitig gegen
weitere Rückwärtsbewegung in der gezeigten Position festzuhalten, ist die Innenfläche 13 des Formringes 4 so
bemessen, daß ihr Durchmesser kleiner ist als der größte Durchmesser der Außenfläche 7 des Aufnahmedornes
2. Der Aufnahmedorn 2 erstreckt sich mit einem zylindrischen Bereich mit einer Außenfläche 17 von
gleichem Durchmesser wie die Innenfläche 13 des Formringes 4 nach vorn. Dieser Bereich endet in einem
zylindrischen Abschnitt mit einer Außenfläche 18 kleineren Durchmessers. Die Außenflächen 17 und 18
sind durch einen senkrechtstehenden Bund 19 voneinander getrennt
Die Hülse 5 mit ihrem Kantenbereich 6 ist entlang der zylindrischen Außenfläche 17 bzw. 18 des Aufnahmedornes
2 verschiebbar. Der Bund 19 hindert in der gezeigten Stellung eine weitere Rückwärtsbewegung
der Hülse 5.
Der Durchmesser der Außenfläche 20 der Hülse 5 ist etwa gleich demjenigen der Außenfläche 7 des
Aufnahmedornes 2, wobei die Außenfläche 21 des Kantenbereiches 6 sich stetig bis auf einen Durchmesser
der kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohres 3, verjüngt
In der dargestellten Stellung, in der die Hülse 5 gegen den Bund 19 des Aufnahmedornes 2 stößt, ist der
Formring 4 ohne Verformung einwandfrei in der zwischen den genannten Abschnitten gebildeten »Kammer«
festgelegt Der Aufnahmedorn 2 ist ferner mit einem Rohrstück 22 versehen, dessen Wandung einen
ringförmigen Raum 23 zur Kühlung des Rohrstückes 22 mit einem Kühlmedium während der Verformungsntuffe
des Rohres 3 bildet
Am Kantenbereich 6 der Hülse 5 ist ein Ansatz 24 angeordnet der sich radial so weit nach innen erstreckt
daß er mit der Innenfläche des Rohrstücks 22 fluchtend
ίο abschließt In der Bohrung des Rohrstücks 22 und des
Ansatzes 24 ist eine Stange 25 mit einem am Ende angeordneten Verbindungskonus 26 axial verschiebbar.
Ein dickwandiges Rohr 27, welches am Ende des Rohrstücks 22 fest angebracht ist und in dem die Stange
25 gleitend geführt ist trägt an seinem Frontende eine Anzahl angelenkter Hebel 28, die beim Zurückziehen
der Stange 25 sich gegen den Druck von Blattfedern 29 radial nach außen bewegen. Dabei ergreifen die
hakenförmigen Enden der Hebel 28 den Ansatz 24 der Hülse 5, um diese fest gegen den Bund 19 des
Aufnahmedornes 2 zu pressen. Die Stange 25 mit dem Verriegelungskonus 26, den Hebeln 28 und der.
Blattfedern 29 bildet die Halteeinrichtung 31 zum Festhalten der Hülse 5.
Bei der gegenseitigen Axialverschiebung des Rohres 3 und des Kerns 1 in die unter Berücksichtigung der
Hülse 5 und des Aufnahmedornes 2 dargestellte Position wird das Rohrende in aufgeheiztem Zustand — und
unter Kühlung des Rohrstückes 22 — schrittweise in drei Stufen erweitert.
Der Frontabschnitt der Verbindungsmuffe wird, sobald er die dargestellte Endposition erreicht hat,
mittels einer nicht dargestellten Außenform gegen die Außenfläche des Kernes 1 gedrückt. Infolge der
Tatsache, daß der Formring 4 seine axialen und radialen Dimensionen wegen des Ineinandergreifens der als
Hinterschneidungen ausgebildeten Haltemittel 15 und 16 und der Kante der Hülse 5 beibehält erhält die
Verbindungsmuffe eine umlaufende glatte Oberfläche,
•»ο die darüber hinaus exakt maßhaltig ist. Der Formring 4
weist als Längsrippen 41 ausgebildete Haltemittel an der mit gestrichelten Linien angedeuteten Stelle 40 auf,
die in entsprechende Längsnuten des Aufnahmedornes 2 eingreifen.
41J Wenn die Verbindungsmuffe die gewünschte Form
erhalten hat, wird die Stange 25 zunächst nach vorn bewegt so daß die Hebel 28 die Hülse 5 loslassen,
wonach der Aufnahmedorn 2 zusammen mit dem Rohr 27 relativ zum Rohr 3 zurückgezogen wird. Danach wird
der Formring 4, der nunmehr verformbar ist mit einem mit Haken versehenen, nicht dargestellten Werkzeug
aus der verformten Verbindungsmuffe herausgezogen. Schließlich wird die Hülse 5 mit einem von der Stange
25 gesteuerten, nicht dargestellten Werkzeug aus der Verbindungsmuffe herausgezogen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe an einem Endabschnitt eines Rohres aus
einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem hohlzylindrischen Aufnahmedorn, mit einer relativ
zu dem Aufitahmedorn axial in der von dem Rohr weggewandten Richtung gegen einen Bund des
Aufnahmedornes verschiebbaren Hülse und mit einem elastischen Formring, der zwischen der von
dem Rohr weggewandten Stirnfläche der Hülse und einer dieser Stirnfläche zugewandten Ringfläche des
Aufnahmedornes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formring (4) durch Haltemittel (15,16 und 41) in seiner Lage festhaltbar,
und daß die Hülse (5) in ihrer gegen den Bund (19) des Aufnahmedornes (2) geschobenen Lage mittels
einer Halteeinrichtung (31) verriegelbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltemittel (15, 16) als den an seiner Innenoberfläche schwalbenschwanzförmige
Längsrippen aufweisenden Formring (4) an seinen beiden Endabschnitten übergreifende Hinterschneidungen
der Ringfläche des Aufnahmedornes (2) bzw. der Stirnfläche der Hülse (5) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebeeinrichtung
(31) eine Anzahl Hebel (28) aufweist, die mittels eines axial verschiebbaren Verriegelungskonus (26) radial
in den Bereich der dem Rohr zugewandten Stirnfläche der Hülse (5) und mittels Blattfedern (29)
aus dem Bereich der Stirnfläche schwenkbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6919424.A NL163453C (nl) | 1969-12-24 | 1969-12-24 | Inrichting voor het vormen van een mof aan een buis. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2061899A1 DE2061899A1 (de) | 1971-07-01 |
DE2061899B2 true DE2061899B2 (de) | 1979-01-18 |
DE2061899C3 DE2061899C3 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=19808715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2061899A Expired DE2061899C3 (de) | 1969-12-24 | 1970-12-16 | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3853450A (de) |
JP (2) | JPS5028115B1 (de) |
BE (1) | BE760688A (de) |
BR (1) | BR7024891D0 (de) |
CA (1) | CA963618A (de) |
CH (1) | CH528348A (de) |
DE (1) | DE2061899C3 (de) |
ES (1) | ES199649Y (de) |
FR (1) | FR2074232A5 (de) |
GB (1) | GB1339586A (de) |
KE (1) | KE2683A (de) |
NL (1) | NL163453C (de) |
ZA (1) | ZA708347B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL178491C (nl) * | 1972-10-13 | 1986-04-01 | Polva Nederland Bv | Inrichting voor het aan het einde van een buis van thermoplastische kunststof vormen van een mof. |
US3998578A (en) * | 1973-04-05 | 1976-12-21 | Polva-Nederland B.V. | Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material |
NL175275C (nl) * | 1973-04-05 | 1984-10-16 | Polva Nederland Bv | Inrichting voor het aan het eind van een buis van thermoplastische kunststof vormen van een mof met een rondgaande, buitenwaartse doordieping. |
US4034057A (en) * | 1973-04-05 | 1977-07-05 | Polva-Nederland B.V. | Method of shaping a bell end on thermoplastic pipe |
US3986810A (en) * | 1973-05-23 | 1976-10-19 | Western Plastics Corporation | Method and apparatus for shaping a normally rigid plastic pipe |
US4134949A (en) * | 1977-02-17 | 1979-01-16 | Harsco Corporation | Method to form a bell end in a plastic pipe |
US4181698A (en) * | 1978-05-03 | 1980-01-01 | Hayes Fay A | Method of belling a plastic pipe |
EP1888317A1 (de) * | 2005-03-11 | 2008-02-20 | Vinidex Pty Limited | Versehen eines rohrs mit einer muffe |
WO2021232684A1 (zh) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 江苏狼博管件制造有限公司 | 一种便于安装的管道接口的承口和插口结构 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1172418B (de) * | 1958-07-22 | 1964-06-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermo-plastischem Kunststoff |
-
1969
- 1969-12-24 NL NL6919424.A patent/NL163453C/xx not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-12-10 ZA ZA708347A patent/ZA708347B/xx unknown
- 1970-12-15 CH CH1856170A patent/CH528348A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-16 GB GB5974870A patent/GB1339586A/en not_active Expired
- 1970-12-16 DE DE2061899A patent/DE2061899C3/de not_active Expired
- 1970-12-21 US US00100296A patent/US3853450A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-22 CA CA101,276A patent/CA963618A/en not_active Expired
- 1970-12-22 BE BE760688A patent/BE760688A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-12-23 JP JP45116554A patent/JPS5028115B1/ja active Pending
- 1970-12-23 BR BR224891/70A patent/BR7024891D0/pt unknown
- 1970-12-23 FR FR7046475A patent/FR2074232A5/fr not_active Expired
- 1970-12-23 ES ES1970199649U patent/ES199649Y/es not_active Expired
-
1975
- 1975-11-07 JP JP13312275A patent/JPS5441633B1/ja active Pending
-
1976
- 1976-12-03 KE KE2683A patent/KE2683A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5441633B1 (de) | 1979-12-10 |
NL163453C (nl) | 1980-09-15 |
NL163453B (nl) | 1980-04-15 |
CH528348A (de) | 1972-09-30 |
FR2074232A5 (de) | 1971-10-01 |
BE760688A (fr) | 1971-05-27 |
US3853450A (en) | 1974-12-10 |
ZA708347B (en) | 1971-10-27 |
BR7024891D0 (pt) | 1973-04-05 |
KE2683A (en) | 1976-12-24 |
NL6919424A (de) | 1971-06-28 |
ES199649U (es) | 1975-08-01 |
CA963618A (en) | 1975-03-04 |
GB1339586A (en) | 1973-12-05 |
JPS5028115B1 (de) | 1975-09-12 |
DE2061899C3 (de) | 1979-09-13 |
DE2061899A1 (de) | 1971-07-01 |
ES199649Y (es) | 1975-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2610526A1 (de) | Verfahren zur ausbildung einer ringnut in einem thermoplastischen rohr | |
DE2219851C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe | |
DE2636940C2 (de) | Vorrichtung zum Formen einer eine Ringnut aufweisenden Verbindungsmuffe | |
DE2316861B2 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe, die einen elastischen Dichtring aufweist | |
DE2200874A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von innenkalibrierten einsteckmuffen mit dichtungsmittelsicke an rohren aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1479035A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Material | |
DE2226070C3 (de) | Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung | |
DD146567A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen einer buchse | |
DE1257413B (de) | Vorrichtung zum Versehen von Kunststoffhohlkoerpern mit Muffenenden, Ringnut und verdickten Waenden | |
DE1808110C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum An formen einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1303533B (de) | ||
DE3102867A1 (de) | Vorrichtung zur verformen des endabschnittes eines rohres | |
DE2061899C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe | |
DE3336188A1 (de) | Vorrichtung fuer das einsetzen eines mit einem stuetzring ausgeruesteten elastischen dichtringes in eine nut | |
EP0484315A2 (de) | Spritzwerkzeug | |
DE2140956B2 (de) | Vorrichtung zum herstellen von kruemmerschlaeuchen auf dornen | |
DE2106251C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen von Schallplatten-Etiketten in eine Schallplattenpresse | |
DE1129344B (de) | Abdichtung fuer Muffenrohrverbindungen | |
DE2242923C3 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von sich zum Ende hin wieder verengenden Aufweitungen im Bereich der Enden von Rohren | |
DE2415231C2 (de) | Vorrichtung zur stauchenden Ausbildung einer Anschlußmuffe mit Ringnut am Ende eines Kunststoffrohrs | |
DE2752672C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe mit einer Ringnut | |
DE2225123C3 (de) | Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff | |
DE2053813A1 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Rohrmuffen | |
DE10150085B4 (de) | Vorrichtung zum Formen von Gewinden oder dergleichen Einformungen an Öffnungen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2460018C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |