DE2056529B2

DE2056529B2 - FABRIC PRINTER FOR SEWING MACHINES

Info

Publication number: DE2056529B2
Application number: DE19702056529
Authority: DE
Inventors: Edgar Hmsdale Klose Frederick Manfred Chicago 111 Schoij (VStA)
Original assignee: Union Special Machine Co, Chicago, 111 (VStA)
Priority date: 1969-11-21
Filing date: 1970-11-17
Publication date: 1978-01-12
Also published as: DE2056529A1; DE2056529C3; HK14877A; FR2071827A5; GB1332496A; US3623441A

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffdrücker gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a presser foot according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Stoffdrücker dieser Art (DT-GM 18 26 034) hat die Drückerfußstange keine festgelegte Betriebslage, so daß kein Niveau definiert ist, von dem aus die Drückerfußsohle unter Einstellung einer genauen Winkellage relativ zur Stofftragfläche diejenige Wirkung entfalten kann, die für einen gleichmäßigen Vorschub zweier miteinander deckungsgleich zu vernähender Stofflagen erforderlich ist.In a known presser foot of this type (DT-GM 18 26 034) the presser foot bar does not have any defined operating position, so that no level is defined from which the presser foot sole is under setting an exact angular position relative to the fabric wing that effect can develop that for a uniform feed of two congruent layers of fabric to be sewn is required.

Bei einem anderen bekannten Stoffdrücker (GB-PS 6 69 802) ist zwar die Drückerfußstange durch einen ihre Abwärtsbewegung begrenzenden Anschlag festgelegt und damit ein gleichbleibendes Niveau für die Wirkung der Drückerfußsohle definiert, die Drückerfußsohle bleibt jedoch im Hinblick auf einen zusätzlichen, der oberen von zwei Stofflagen erteilten Vorschub ohne Einfluß, so daß die untere Stofflage durch den Stoffschieber geringfügig schneller als die obere Stofflage vorgeschoben und hierdurch ein deckungsgleiches Vernähen der beiden Stofflagen erheblich erschwert wenn nicht gar unmöglich gemacht wird.In another known presser (GB-PS 6 69 802) the presser foot bar is through one of its Downward movement limiting stop is set and thus a constant level for the effect the presser foot sole, but the presser foot sole remains in view of an additional, the upper feed given by two layers of fabric without influence, so that the lower layer of fabric through the Knife gate valve pushed forward slightly faster than the top layer of fabric and thus a congruent one Sewing the two layers of fabric is made considerably more difficult, if not impossible at all.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffdrücker für Nähmaschinen derart auszubilden, daß beim Vernähen zweier aufeinanderliegender Stofflagen unter Berücksichtigung von deren Dicke und Oberflächenbeschaffenheit Schlupf zwischen den Lagen möglichst ausgeschaltet werden kann, so daß diese Lagen deckungsgleich miteinander vernäht werden können.The invention is based on the object of designing a presser foot for sewing machines in such a way that when sewing two layers of fabric on top of one another, taking into account their thickness and surface properties Slip between the layers can be eliminated as possible, so that these layers can be sewn congruently with each other.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Hierdurch wird der oberen von zwei miteinander zu vernähenden Stofflagen von der Drückerfußsohle eine geringfügige, zusätzliche Vorschubwirkung erteilt, die sich durch entsprechende Einstellung des Winkels zwischen dem die Drückerfußsohle tragenden Hebel und der Stofftragfläche genau an die miteinander zu vernähenden Stoffarten anpassen läßt. Hierdurch wird es im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen möglich, zwei Stofflagen deckungsgleich miteinander zu vernähen. As a result, the upper of the two layers of fabric to be sewn together becomes one of the presser foot sole slight, additional feed effect, which can be achieved by setting the angle accordingly between the lever carrying the presser foot sole and the fabric support surface exactly to each other sewing fabrics can be adjusted. This makes it possible, in contrast to known devices, sew two layers of fabric congruently with each other.

Einem älteren, nicht vorveröffentlichten Vorschlag ίο (DT-OS 19 40 658) zufolge wird eine Drückerfußsohle unter Zwischenschaltung einer U-förmig gebogenen Feder an einer Drückerfußstange festgehalten, wobei ein Anschlag vorgesehen ist, durch den die Abwärtsbewegung der Drückerfußstange in deren Betriebslage begrenzt wird. Bei dieser Anordnung ist kein an der Drückerfußstange angelenkter, die Drückerfußsohle tragender Hebel vorhanden, dessen Winkel relativ zur Stofftragfläche durch Verstellen der Schwenkachse des Hebels einstellbar wäre. Infolgedessen läßt sich die Anordnung nach dem älteren Vorschlag nicht an verschiedene Stoffarten, insbesondere deren Dicke und Oberflächenbeschaffenheit anpassen.According to an older, not previously published proposal ίο (DT-OS 19 40 658), a presser foot sole with the interposition of a U-shaped bent spring held on a presser foot bar, wherein a stop is provided through which the downward movement of the presser foot bar in its operating position is limited. In this arrangement, there is no presser foot sole that is hinged to the presser foot bar carrying lever available, the angle of which relative to the fabric support surface by adjusting the pivot axis of the Lever would be adjustable. As a result, the arrangement according to the older proposal does not start Adjust different types of fabric, especially their thickness and surface texture.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigtThe following description of preferred embodiments of the invention serves in context with the drawing for further explanation. It shows

F i g. 1 eine teilweise aufgebrochene Vorderansicht einer üblichen Kettenstich-Nähmaschine mit erfindungsgemäßem Stoffdrücker,F i g. 1 is a partially broken front view of a conventional chain stitch sewing machine incorporating the present invention Fabric presser,

F i g. 2 einen Teillängsschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1,F i g. 2 shows a partial longitudinal section along the line 2-2 in FIG. 1,

Fig.3 einen vergrößerten Teilschnitt eines Hubexzenters der Nähmaschine,3 shows an enlarged partial section of a stroke eccentric the sewing machine,

Fig.4 einen vergrößerten Teilquerschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2 mit einer Darstellung des Drückerfußes relativ zu einer Stichplatte und einem Stoffschieber,4 along an enlarged partial cross-section the line 4-4 in Fig. 2 with a representation of the presser foot relative to a throat plate and a Knife gate valve,

F i g. 5 einen vergrößerten Vertikalschnitt entlang der Linie 5-5 in Fig.4 mit weiteren Einzelheiten des Drückerfußes,F i g. 5 shows an enlarged vertical section along the line 5-5 in FIG. 4 with further details of the Presser foot,

F i g. 6 einen vergrößerten Vertikalschnitt entlang der Linie6-6 in Fig.5,F i g. 6 shows an enlarged vertical section along the line 6-6 in FIG.

F i g. 7 einen vergrößerten Horizontalschnitt entlang der Linie 7-7 in Fig. 6,F i g. 7 shows an enlarged horizontal section along the line 7-7 in FIG. 6;

Fig.8 eine vergrößerte Teilschnittansicht entlang der Linie 8-8 in F i g. 4,8 is an enlarged partial sectional view taken along line 8-8 in FIG. 4,

F i g. 9 eine schematische Darstellung der Beziehungen zwischen der Drückerfußsohle, einem zugeordneten Hebel, dem Stoffschieber und der Stichplatte, wenn der Stoffschieber das Ende seiner Transportbewegung erreicht,F i g. 9 is a schematic representation of the relationships between the presser foot sole, an associated one Lever, the feeder and the throat plate when the feeder has reached the end of its transport movement achieved,

Fig. 10 eine Teilvorderansicht der Nähmaschine aus Fig. 1 mit einer abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffdrückers,10 is a partial front view of the sewing machine from FIG Fig. 1 with a modified embodiment of a presser foot according to the invention,

Fig. 11 eine vergrößerte Schnittansicht des Drückerfußes entlang der Linie 11 -11 in F i g. 10,11 is an enlarged sectional view of the presser foot along the line 11-11 in FIG. 10,

Fig. 12 einen Teilvertikalschnitt entlang der Linie 12-12inFig.ll,12 shows a partial vertical section along the line 12-12 in FIG.

Fig. 13 einen Horizontalschnitt entlang der Linie 13-13in Fig. 12,Fig. 13 is a horizontal section along the line 13-13 in Fig. 12;

bo F i g. 14 eine Teilvorderansicht ähnlich F i g. j mit der Darstellung einer weiteren abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffdrückers,bo F i g. 14 is a partial front view similar to FIG. j with the Representation of a further modified embodiment of a presser foot according to the invention,

Fig. 15 eine vergrößerte Teilschnittansicht des Drückerfußes entlang der Linie 15-15 in F i g. 14,
h^r> Fig. 16 einen vergrößerten Vertikalschnitt entlang der Linie 16-16 in F i g. 15,15 is an enlarged partial sectional view of the presser foot taken along line 15-15 in FIG. 14,
h ^r> Fig. 16 is an enlarged vertical section along line 16-16 in F i g. 15,

Fig. 17 einen Horizontalteilschnitt entlang der Linie 17-17 in Fi g. 16und17 shows a partial horizontal section along the line 17-17 in Fig. 16and

Fig. 18 einen vergrößerten Vertikalschnitt entlang der Linie 18-18 in Fig. 16 mit einer Darstellung der Befestigung des oberen Endes eines Hebels.18 shows an enlarged vertical section along the line 18-18 in FIG. 16 with an illustration of the Attachment of the upper end of a lever.

In Fig. 1 und 2 ist eine übliche Kettenstich-Nähmaschine 20 dargestellt, wie sie beispielsweise in der US-PSIn Figs. 1 and 2, there is a conventional chain stitch sewing machine 20 shown, for example, in US Pat

33 92 692 näher beschrieben ist.33 92 692 is described in more detail.

Das Gehäuse der Nähmaschine 20 umfaßt eine Basis 21 mit einem Ständer 22, der nach oben senkrecht von der Basis absteht. Der Ständer 22 trägt einen überhängenden Arm 23, welcher in einem Kopf 24 endet Der Kopf 24 besitzt einen vorderen Deckel 25, der in F i g. 1 abgenommen ist, so daß der nachstehend im einzelnen beschriebene Stoffdrücker sichtbar ist.The housing of the sewing machine 20 includes a base 21 with a stand 22 extending upward perpendicularly from the base protrudes. The stand 22 carries an overhanging arm 23 which is in a head 24 The head 24 has a front cover 25 which is shown in FIG. 1 is removed, so that the following in detail described presser foot is visible.

Der übliche (nicht dargestellte) vordere Deckel der Basis 21 ist in F i g. 1 ebenfalls abgenommen. Teile einer Stofftragfiäche 26 und einer Stichplatte 27 sind weggebrochen, so daß ein Antriebsmechanismus 28 für einen Stoffschieber 30 sichtbar wird. Dem Stoffschieber 30 ist ein Stoffdrücker 31 zugeordnet.The usual (not shown) front cover of the base 21 is shown in FIG. 1 also removed. Parts of a Fabric support surface 26 and a throat plate 27 are broken away, so that a drive mechanism 28 for a knife valve 30 becomes visible. A material presser 31 is assigned to the feeder 30.

Zur Betätigung des Stoffdrückers 31 ist ein Mechanismus vorgesehen, der eine Drückerfußstange 32 umfaßt, sowie Mittel, um die Drückerfußstange nach abwärts vorzuspannen, und weitere Mittel, die die Abwärtsbewegung der Drückerstange begrenzen. Weiterhin ist eine Einrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe die Drückerstange 32 nach aufwärts geschoben werden kann, wenn der Stoffdrücker 31 angehoben werden soll. Die Drückerfußstange 32 ist vertikal beweglich in zwei Lagerbüchsen 33 und 34 im Kopf 24 gelagert. Die Lagerbüchse 33 ist mit Preßsitz in den unteren Teil des Kopfes 24 eingepaßt, während die obere LagerbüchseTo operate the presser foot 31 is a mechanism is provided which includes a presser foot bar 32 and means to guide the presser foot bar downwardly pretensioning, and other means that limit the downward movement of the push rod. Furthermore is a device is provided by means of which the push rod 32 can be pushed upwards when the presser foot 31 is to be raised. The presser foot bar 32 is vertically movable in two Bearing bushes 33 and 34 mounted in the head 24. The bearing bush 33 is press fit into the lower part of the Head 24 fitted, while the upper bearing bush

34 in eine passende Gewindebohrung im oberen Teil des Kopfes 24 eingeschraubt ist.34 is screwed into a matching threaded hole in the upper part of the head 24.

Innerhalb des Kopfes ist an der Drückerfußstange 32 eine Manschette 35 befestigt, an der das untere Ende einer Schraubenfeder 36 angreift, die ihrerseits die Drückerfußstange 32 umgibt. Das obere Ende der Schraubenfeder 36 nützt sich gegen die Unterseite der Lagerbüchse 34 ab, so daß die Feder 36 die Drückerfußstange 32 nach abwärts vorspannt.Within the head, a collar 35 is attached to the presser foot bar 32, to which the lower end a helical spring 36 engages, which in turn surrounds the presser foot rod 32. The top of the Helical spring 36 wears against the underside of the bearing bush 34, so that the spring 36 the Presser foot bar 32 biases downward.

Das obere Ende der Drückerfußstange 32 ist mit einem Gewindeabschnitt 37 versehen, der eine z. B. gerändelte Mutter 38 aufnimmt. Beim Verdrehen dieser Mutter wird die Drückerfußstange 32 im Kopf 24 angehoben oder abgesenkt, und zwar jeweils unter der Vorspannung der Feder 36. Auf diese Weise bestimmt die Mutter 38 die unterste Stellung der Drückerfußstange 32. Die Mutter 38 kann mit Hilfe einer Feststellmutter 40 in der eingestellten Lage blockiert werden.The upper end of the presser foot rod 32 is provided with a threaded portion 37 which has a z. B. knurled nut 38 accommodates. When this nut is rotated, the presser foot bar 32 in the head 24 raised or lowered, each under the bias of the spring 36. Determined in this way the nut 38 the lowest position of the presser foot bar 32. The nut 38 can with the help of a locking nut 40 can be blocked in the set position.

Wie erläutert, ist die Drückerfußstange 32 gleitbar in den Lagerbuchsen 33 und 34 gelagert und kann durch Verdrehen der gerändelten Mutter 38 in der Weise eingestellt werden, daß der Stoffdrücker 31 dem Hub des Stoffschiebers 30 ganz oder teilweise folgt.As explained, the presser foot rod 32 is slidably mounted in the bearing bushes 33 and 34 and can through Turning the knurled nut 38 can be adjusted in such a way that the presser foot 31 complies with the stroke of the material slide 30 completely or partially follows.

Die Nähmaschine 20 ist mit einem Mechanismus versehen, der mit einem (nicht dargestellten) Kniedruckhebel od. dgl. verbunden ist, um die Drückerfußstange 32 gegen die Wirkung der Feder 36 im Bedarfsfall anzuheben, beispielsweise, wenn ein Werkstück in die Maschine 20 eingelegt oder das Werkstück t>o frei im Bereich der Stichbildezone beim Verriegeln des Endes einer Naht od. dgl. bewegt werden soll. Jener Mechanismus umfaßt einen Stift 41, der seitlich von der Manschette 35 absteht und mit einem Bügel 42 zusammenwirkt, der sich seinerseits vom Ende eines t,-> Hebels 43 nach unten erstreckt. Der Hebel 43 ist als Winkelhebel ausgebildet und besitzt einen vertikal verlaufenden Arm 44 (F i g. 2), der mittels einer Stange oder eines Kabels 45 mit einer hebelähnlichen Platte 4( verbunden ist. Die Platte 46 ist ihrerseits an eine Schwingwelle 47 innerhalb des Ständers 22 de Nähmaschine 20 befestigt. Eine Feder 48 drückt dei Hebel 43 normalerweise im Gegenuhrzeigersinn un einen Schwenkzapfen 50, auf dem der Hebel befestig ist. Wenn der Stoffdrücker 31 angehoben werden soil kann die Welle 47 mittels eines Hebels 51 verschwenk werden, der seinerseits, beispielsweise durch einen Stal 52, mit einem (nicht dargestellten) Kniedruckhebe od. dgl. verbunden ist.The sewing machine 20 is provided with a mechanism that includes a knee pressure lever (not shown) Od. The like. Is connected to the presser foot rod 32 against the action of the spring 36 in the To be raised if necessary, for example when a workpiece is inserted into the machine 20 or the workpiece t> o should be moved freely in the area of the stitch formation zone when locking the end of a seam or the like. That one Mechanism comprises a pin 41 which protrudes laterally from the sleeve 35 and with a bracket 42 cooperates, which in turn from the end of a t, -> Lever 43 extends downward. The lever 43 is designed as an angle lever and has a vertical extending arm 44 (Fig. 2), which by means of a rod or a cable 45 with a lever-like plate 4 ( connected is. The plate 46 is in turn to an oscillating shaft 47 within the stand 22 de Sewing machine 20 attached. A spring 48 urges the lever 43 normally in a counterclockwise direction a pivot 50 on which the lever is mounted. When the presser foot 31 is to be raised the shaft 47 can be pivoted by means of a lever 51, which in turn, for example by a Stal 52, with a (not shown) knee jack or the like. Is connected.

Wenn sich der Stoffschieber 30 unterhalb de Oberfläche der Stichplatte 27 befindet, wird de Stoffdrücker 31 zwangsläufig in Eingriff mit de Stichplatte 27 gebracht, so daß er auf dem (nich dargestellten) Werkstück aufruht. Hierzu dient eine den Stoffdrücker zugeordnete Feder.When the material slide 30 is below the surface of the throat plate 27, de Presser 31 inevitably brought into engagement with the throat plate 27, so that it is on the (nich shown) workpiece rests. A spring assigned to the presser button is used for this purpose.

Die Stichplatte 27 besitzt in an sich bekannter Weisi mehrere Öffnungen 53, durch die hindurch di< verschiedenen Abschnitte des Stoffschiebers 30 ii Eingriff mit dem Werkstück treten. Die Stichplatte 2Ί besitzt ferner das übliche (nicht dargestellte) Stichloch.The throat plate 27 has, in a manner known per se, a plurality of openings 53 through which the various sections of the material slide 30 engage the workpiece. The needle plate 2Ί also has the usual (not shown) needle hole.

Die Arbeitsweise des Vorschubmechanismus dei Nähmaschine 20 ist in der zuvor erwähnten US-Pi 33 92 692 beschrieben. Dementsprechend wird de: Vorschubmechanismus der Nähmaschine 20 hier irr einzelnen nicht mehr erläutert, mit Ausnahme zweiei Merkmale. Zu diesen Merkmalen gehört zunächst ein« kurze Kurbel 54, die eine Hauptantriebswelle 55 mi einer Vorschubschwingwelle 56 mit Hilfe eines An triebslenkers 57 verbindet. Ferner ist in dieserr Zusammenhang die Kontur eines Vorschubexzenters 5i wesentlich, der am besten aus F i g. 3 ersichtlich ist Diese beiden Merkmale bewirken letzten Endes die hiei gezeigte Vorschubbewegung, im Verlauf derer sich de: Stoffschieber 30 entlang eines schrägen Weges bewegt wobei die verzögerte Bewegung des Stoffschiebers irr Scheitel dieses schrägen Weges liegt. Da die erwähnter Einzelteile und ihre Funktionen in der US-PS 33 92 69; eingehend beschrieben sind, ist eine weitere Beschrei bung hier nicht erforderlich, mit Ausnahme der noch zi erläuternden Bewegungsbahn des Stoffschiebers 30.The operation of the feed mechanism of the sewing machine 20 is described in the aforementioned US-Pi 33 92 692 described. Accordingly, the feed mechanism of the sewing machine 20 is irr here individual not explained, with the exception of two features. These features include, first of all, a " short crank 54, which connects a main drive shaft 55 with an oscillating feed shaft 56 with the aid of an An control arm 57 connects. Furthermore, in this context, the contour of a feed eccentric 5i essential, which is best shown in FIG. 3 can be seen These two features ultimately cause the hiei The feed movement shown, in the course of which de: Knife feeder 30 moves along an inclined path the delayed movement of the material slide being at the apex of this inclined path. Since the mentioned Items and their functions in US-PS 33 92 69; described in detail is another description Exercise is not required here, with the exception of the movement path of the material slide 30, which will be explained below.

Wie insbesondere aus den Fig. 1, 2 und 4 bis f hervorgeht, umfaßt der Stoffdrücker 31 eine Sohle 6C mit nach oben gerichteten Zehen 61 und einem flachen am Werkstück anliegenden Teil 62. Der am Werkstück anliegende Teil 62 trägt ein Paar in gegenseitigen" Abstand angeordneter, nach oben abstehender Wände 63, zwischen denen mit Hilfe eines Stiftes 64 schwenkbar das untere Ende des Armes 66 eines Hebels 65 gelagert ist. Der Hebel 65 ist ein zweiarmigei Gelenkhebel und besitzt neben dem unteren Arm 66 einen oberen Arm 67. Im Gelenkpunkt ist der Hebel 65 schwenkbar auf einer Hülse 68 (Fig.8) gelagert, die ihrerseits auf einem Gelenkzapfen 70 sitzt. Der Gelenkzapfen 70 erstreckt sich zwischen und durch zwei Pratzen 71 eines gabelförmigen Teils eines Befestigungsarmes 72. Der Arm 72 ist am unteren Ende der Drückerfußstange 32 in der üblichen Weise mit Hilfe einer Schraube 73 (Fig.4) befestigt. Die Pratzen 71 weisen gebogene Schlitze 74 auf, die vorzugsweise zur Achse des Stiftes 64 konzentrisch sind.As can be seen in particular from FIGS. 1, 2 and 4 to f, the presser button 31 comprises a sole 6C with toes 61 pointing upwards and a flat part 62 resting on the workpiece. The one on the workpiece adjacent part 62 carries a pair of spaced apart upwardly projecting walls 63, between which the lower end of the arm 66 of a lever can be pivoted by means of a pin 64 65 is stored. The lever 65 is a two-armed articulated lever and has, in addition to the lower arm 66 an upper arm 67. At the hinge point, the lever 65 is pivotably mounted on a sleeve 68 (FIG. 8) which in turn sits on a pivot pin 70. The pivot pin 70 extends between and through two claws 71 of a fork-shaped part of a fastening arm 72. The arm 72 is at the lower end the presser foot bar 32 is fixed in the usual way with the aid of a screw 73 (FIG. 4). The claws 71 have arcuate slots 74 that are preferably concentric with the axis of pin 64.

Der Winkel zwischen dem Hebel 65 und der Stofftragfläche 26 ist mit A bezeichnet. Aus der Zeichnung geht hervor, daß der Gelenkzapfen 70 innerhalb der Schlitze 74 einstellbar ist, und daß der Winkel A verändert werden kann. Die Einstellung des Gelenkzapfens 70 in den Schlitzen 74 erfolgt dadurch,The angle between the lever 65 and the fabric support surface 26 is denoted by A. It can be seen from the drawing that the pivot pin 70 is adjustable within the slots 74 and that the angle A can be varied. The adjustment of the pivot pin 70 in the slots 74 takes place by

daß zunächst das Anliegen einer Hülse 75 an der Pratze 71 gelöst wird. Die Hülse 75 ist auf einem mit Gewinde versehenen Teil des Zapfens 70 aufgeschraubt, der seitlich nach außen vom Arm 72 absteht. Hierauf wird der Zapfen 70 in die gewünschte Stellung in den Schlitzen 74 verschoben. Schließlich wird die Hülse 75 wieder auf dem Zapfen 70 festgezogen. Die Hülse 75 hindert den Zapfen 70 an einer axialen Bewegung in den Schlitzen 74 in einer Richtung, während eine Schulter 76 des Zapfens 70 diesen vor einer Axialbewegung in der anderen Richtung bewahrt. Zwischen der Hülse 75 und einer der Pratzen 71 ist eine Unterlegscheibe 77 eingelegt. Diese Unterlegscheibe 77 verhindert, daß die Hülse 75 durch den benachbarten Schlitz 74 hindurchrutscht. that first the application of a sleeve 75 to the claw 71 is released. The sleeve 75 is threaded on provided part of the pin 70, which protrudes laterally outward from the arm 72. Then will the pin 70 is moved into the desired position in the slots 74. Finally, the sleeve 75 tightened again on the pin 70. The sleeve 75 prevents the pin 70 from moving axially in the Slots 74 in one direction, while a shoulder 76 of the pin 70 prevents axial movement in the in the other direction. A washer 77 is located between the sleeve 75 and one of the claws 71 inserted. This washer 77 prevents the sleeve 75 from slipping through the adjacent slot 74.

Der Gelenkzapfen 70 trägt eine Feder 78. Diese Feder besitzt einen schraubenförmigen Teil 80, welcher über die Hülse 75 geschoben ist. An ihrem einen Ende ist die Feder 78 zu einer Schleife 81 verformt, die drehbar auf der Schulter 76 des Zapfens 70 sitzt. Ein gebogener Teil 82 der Feder 78 spannt sich quer über die Pratzen 71 an deren Rückseite und liegt etwa in der Mitte des Bogens von unten her an einer Nase 83 (Fig.6) am äußersten Ende des Hebelarmes 67 an. Das Ende 84 des auf die Hülse 75 aufgeschobenen schraubenförmigen Teils 80 der Feder 78 erstreckt sich in eine Ausnehmung 85 in einer Manschette 86, die ihrerseits starr am äußersten Ende der Hülse 75 mittels einer Stellschraube 87(Fig.5)gehalten ist.The pivot pin 70 carries a spring 78. This spring has a helical part 80 which is pushed over the sleeve 75. At one end, the spring 78 is deformed into a loop 81 which can be rotated seated on shoulder 76 of pin 70. A curved portion 82 of the spring 78 stretches across the claws 71 on the back and is located approximately in the middle of the sheet from below on a nose 83 (Fig. 6) outermost end of the lever arm 67. The end 84 of the screw-shaped, pushed onto the sleeve 75 Part 80 of the spring 78 extends into a recess 85 in a sleeve 86, which in turn is rigidly attached to the the outermost end of the sleeve 75 is held by means of an adjusting screw 87 (Figure 5).

An der rechten Seite des Armes 72 — vgl. F i g. 6 — ist mit Hilfe einer Schraube 88 eine Platte 90 am Arm 72 befestigt. Die Platte 90 dient als Anschlag bei der Aufwärtsbewegung der Drückerfußsohle 60, wenn sich diese während der Vorschubhubphase des Stoffschiebers 30 um den Stift 64 verschwenkt. Die Platte 90 läßt sich geringfügig nach oben oder unten verstellen, wenn die Schraube 88 gelöst wird. Die Schraube 88 erstreckt sich durch ein Langloch 91 in der Platte 90, wodurch diese Verstellung ermöglicht wird.On the right side of the arm 72 - see FIG. 6 - is a plate 90 on the arm 72 with the aid of a screw 88 attached. The plate 90 serves as a stop in the upward movement of the presser foot sole 60 when this pivoted about the pin 64 during the feed stroke phase of the feeder 30. The plate 90 leaves move slightly up or down when screw 88 is loosened. The screw 88 extends through an elongated hole 91 in the plate 90, whereby this adjustment is made possible.

Aus der Zeichnung geht ferner hervor, daß die Manschette 86 auf einem Teil ihres Umfanges unrund ausgebildet ist. Hierdurch wird die Verdrehung der Manschette 86 auf der Hülse 75 erleichtert, wenn die Spannung der Feder 78 nachgestellt werden soll.The drawing also shows that the sleeve 86 is out of round on part of its circumference is trained. This makes it easier to twist the sleeve 86 on the sleeve 75 when the Tension of the spring 78 is to be readjusted.

In Fig.9 ist schematisch in größerem Maßstab die Beziehung zwischen dem Stoffschieber 30, der Drückerfußsohle 60 und dem die Drückerfußsohle 60 tragenden Hebel 65 dargestellt. In der gezeichneten Lage des Hebels 65 ist der Winkel zwischen dem Hebelarm 66 und der Stofftragfläche 26 der zuvor erwähnte Winkel A. Der Stoffschieber 30 ist in der Stellung seiner höchsten Anhebung dargestellt, die er am Ende des Vorwärtshubes einnimmt. Die Laufbahn des Stoffschiebers 30 läßt sich anhand der Bewegungsbahn des linken Zahnes des Stoffschiebers 30 verifizieren. Diese Bahn ist in Fig.9 strichpunktiert eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 92 versehen. Man erkennt, daß bei einer Weiterbewegung des Stoffschiebers 30 dieser rasch nach unten läuft, wobei er jedoch immer noch eine nach links gerichtete Bewegung ausführt. Anschließend bewegt sich der Stoffschieber nach unten und nach rechts in seine zurückgezogene Position, die beispielsweise in F i g. 6 dargestellt ist.In FIG. 9, the relationship between the feeder 30, the presser foot sole 60 and the lever 65 carrying the presser foot sole 60 is shown schematically on a larger scale. In the illustrated position of the lever 65, the angle between the lever arm 66 and the fabric support surface 26 is the aforementioned angle A. The fabric slide 30 is shown in the position of its highest elevation, which it assumes at the end of the forward stroke. The path of the material pusher 30 can be verified on the basis of the movement path of the left tooth of the material pusher 30. This path is shown in phantom in FIG. 9 and given the reference number 92. It can be seen that when the material slide 30 moves further, it runs rapidly downwards, but still executes a movement directed to the left. Then the knife moves downwards and to the right into its retracted position, which is shown, for example, in FIG. 6 is shown.

Während der anfänglichen Aufwärtsbewegung des Stoffschiebers 30 wird die Drückerfußsohle 60 nach oben gedrückt. Da die Bewegung der Drückerfußsohle durch die Verschwenkung des Hebels 65 um die Achse des Gelenkzapfens 70 gesteuert wird, bewegt sich die Drückerfußsohle 60, wie in Fig.9 dargestellt, nach rechts. Dies hat jedoch keinen Einfluß auf den zu vernähenden Stoff, da dieser anfänglich durch die eingestochene Nadel fest verankert ist. Die Nadel ist in F i g. 4 mit dem Bezugszeichen 93 bezeichnet. Nachdem der Stoffschieber 30 über die Stichplatte 27 angehoben ist, beginnt er das Werkstück nach links vorzuschieben.During the initial upward movement of the stuffing valve 30, the presser foot sole 60 traces pressed up. Since the movement of the presser foot sole is caused by the pivoting of the lever 65 about the axis of the pivot pin 70 is controlled, the presser foot sole 60 moves as shown in FIG to the right. However, this has no effect on the fabric to be sewn, as this is initially through the inserted needle is firmly anchored. The needle is shown in FIG. 4 denoted by the reference numeral 93. After this the knife pusher 30 is raised above the throat plate 27, it begins to push the workpiece to the left.

Dadurch, daß die Drückerfußsohle 60 bei ihrem Absenken eine beträchtliche Bewegungskomponente parallel zum Verlauf des Werkstückvorschubes während des Endteils des Vorschubes des Stoffschiebers 30 besitzt, wird durch die Drückerfußsohle 60 auf die obere Stofflage ein Vorschub ausgeübt. In Fig.9 hat der Stoffschieber sein höchstes Niveau über der Oberfläche der Stichplatte 27 erreicht und sich entlang dieses Niveaus in horizontaler Richtung während einer kurzen Zeitdauer verschoben. Nachdem der linke Zahn des Stoffschiebers den Punkt H erreicht hat, biegt die Laufbahn des Stoffschiebers nach unten ab, wobei die horizontal gerichtete Vorschubbewegung stetig abnimmt, bis sich der Stoffschieber der Oberfläche der Stichplatte 27 nähert, wo eine Vorschubbewegung des Werkstückes in Vorwärtsrichtung nicht mehr auftritt.
In F i g. 9 repräsentiert eine gekrümmte Linie L den Laufweg der linken, unteren Ecke der Drückerfußsohle 60, wenn diese dem Stoffschieber 30 nach abwärts in Richtung auf die Stichplatte 27 folgt. Wenn der linke Zahn des Stoffschiebers 30 die Linie M erreicht, hat die Horizontalbewegung des Stoffschiebers 30 praktisch den Wert Null erreicht. In diesem Zeitpunkt hat die linke, untere Ecke der Drückerfußsohle 60 einen Punkt N erreicht. Somit bewegt sich während des Anfangs der Endbewegung des Stoffschiebers 30 die Drückerfußsohle 60 zusammen mit dem Stoffschieber 30. Nachdem jedoch der Stoffschieber 30 das Niveau M erreicht hat, ist seine Horizontalbewegung praktisch zu Ende. Wenn sich der Stoffschieber nun in die öffnung 53 der Stichplatte 27 hineinsenkt, setzt der Stoffdrücker 31 seine nach abwärts gerichtete Schwenkbewegung nach links fort, wobei die Ecke der Drückerfußsohle 60 sich vom Punkt N zum Punkt P verschiebt Dementsprechend existiert nun eine Bewegung der Drückerfußsohle 60 relativ zum Stoffschieber 30, und zwar in der Weise, daß die Drückerfußsohle dem Stoffschieber 30 um eine Strecke B vorauseilt. Dies ist eine Strecke in einer horizontalen Bahn zwischen den Punkten A/und P. Because the presser foot sole 60 has a considerable component of movement parallel to the progression of the workpiece feed during the end part of the feed of the material pusher 30 when it is lowered, the presser foot sole 60 exerts a feed on the upper layer of material. In FIG. 9, the knife feeder has reached its highest level above the surface of the throat plate 27 and has shifted along this level in the horizontal direction for a short period of time. After the left tooth of the material pusher has reached point H , the path of the material pusher bends downwards, the horizontally directed feed movement steadily decreasing until the material pusher approaches the surface of the throat plate 27, where a feed movement of the workpiece in the forward direction no longer occurs .
In Fig. 9, a curved line L represents the path of the left, lower corner of the presser foot sole 60 when it follows the material slide 30 downwards in the direction of the throat plate 27. When the left tooth of the material pusher 30 reaches the line M , the horizontal movement of the material pusher 30 has practically reached the value zero. At this point in time, the lower left corner of the presser foot sole 60 has reached a point N. Thus, during the beginning of the final movement of the material pusher 30, the presser foot sole 60 moves together with the material pusher 30. However, after the material pusher 30 has reached level M , its horizontal movement is practically at an end. When the presser foot now sinks into the opening 53 of the throat plate 27, the presser foot 31 continues its downward pivoting movement to the left, with the corner of the presser foot sole 60 shifting from point N to point P. Accordingly, there is now a relative movement of the presser foot sole 60 to the material pusher 30, in such a way that the presser foot sole runs ahead of the material pusher 30 by a distance B. This is a stretch in a horizontal path between points A / and P.

Aus F i g. 9 geht hervor, daß die Lage der Punkte N und P durch den Winkel A bestimmt wird. Wenn der Winkel A abnimmt, rücken die Punkte N und P enger zusammen. Wenn andererseits der Winkel A zunimmt, bewegen sich die Punkte Nund Zweiter auseinander.From Fig. 9 shows that the position of the points N and P is determined by the angle A. As the angle A decreases, the points N and P move closer together. On the other hand, as the angle A increases, the points N and second move apart.

Es ist zu beachten, daß zwischen den Lagen verschiedener Stoffe ein unterschiedlicher Schlupf besteht. Weiterhin besteht ein unterschiedlicher Reibungsangriff verschiedener Stoffe an der Unterfläche der Drückerfußsohle 60. Infolgedessen muß das Maß des Vorschubes der oberen Lage, das durch den Drückerfuß 31 hervorgerufen wird, in Abhängigkeit von dem betreffenden, zu vernähenden Stoff variiertIt should be noted that there is a different slippage between the layers of different fabrics consists. Furthermore, there is a different frictional attack of different substances on the lower surface of the presser foot sole 60. As a result, the amount of advance of the upper layer, which by the Presser foot 31 is caused, varies depending on the relevant fabric to be sewn

w) werden. Mit anderen Worten: Es muß die Entfernung B bei verschiedenen Stoffen jeweils geändert werden. Dies erreicht man durch die entsprechende Einstellung des Winkels A. Durch Versuche wurde gefunden, daß der bevorzugte Bereich des Winkels A zwischen etwa 30 bis 50° liegt, obwohl die erfindungsgemäße Wirkung sich auch innerhalb eines Bereiches zwischen etwa 15 und 75° einstellt. Wenn der Winkel A kleiner als 15° ist, ist die Horizontalbewegung der Drückerfußsohle 60 sow) will be. In other words: the distance B has to be changed for different substances. This is achieved by setting the angle A. It has been found through experiments that the preferred range of the angle A is between approximately 30 and 50 °, although the effect according to the invention is also established within a range between approximately 15 and 75 °. When the angle A is less than 15 °, the horizontal movement of the presser foot sole 60 is like that

geringfügig, daß der Vorschub des Stoffes minimal wird und den Widerstand der Drückerfußsohle am Stoff nicht kompensiert. Wenn andererseits der Winkel den Wert 75° übersteigt, wird eine Verkeilungsstellung erreicht, in der der Stoffschieber 30 die Drückerfußsohle 60 nicht mehr wirksam anheben kann.slightly so that the feed of the fabric is minimal and the resistance of the presser foot sole on the fabric is not compensated. On the other hand, if the angle exceeds 75 °, a wedging position is reached, in that the knife pusher 30 can no longer effectively lift the presser foot sole 60.

Der Winkel A kann bei dem Stoffdrücker gem. F i g. 1 bis 9 dadurch variiert werden, daß der Gelenkzapfen 70 in den Schlitzen 74 der Pratzen 71 verschoben wird. Wenn erforderlich, kann der Winkel /I auch dadurch einjustiert werden, daß die Anhebung des unteren Endes der Drückerfußstange 32 durch Justierung am oberen Stangenende variiert wird.The angle A may g at the presser gem. F i. 1 to 9 can be varied in that the pivot pin 70 is displaced in the slots 74 of the claws 71. If necessary, the angle / I can also be adjusted by varying the elevation of the lower end of the presser foot rod 32 by adjusting the upper end of the rod.

In den Fig. 10 bis 13 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemiißen Stoffdrükkers dargestellt. In diesen Figuren ist der Stoffdrücker mit dem Bezugszeichen 95 bezeichnet. Die Drückerfußstange 32 bleibt gegenüber der Ausführungsform gem. F i g. 1 bis 9 unverändert. Ferner wird der Stoffschieber 30 in der oben beschriebenen Weise betätigt, wobei seine Laufbahn der in F i g. 9 schematisch eingezeichneten Bahn entspricht.10 to 13 is a modified embodiment of a fabric printer according to the invention shown. The presser foot is denoted by the reference number 95 in these figures. The presser foot bar 32 remains compared to the embodiment according to FIG. 1 to 9 unchanged. Furthermore, the knife gate valve 30 is actuated in the manner described above, its track being the one shown in FIG. 9 shown schematically Orbit corresponds.

Der Stoffdrücker 95 umfaßt einen Drückerfuß 96, der noch mit einem Fadenabschneider 97 versehen sein kann, der mit Hilfe eines Feststellgliedes 98 in der aus Fig. 13 ersichtlichen Art und Weise gehalten ist. Das untere Ende der Drückerfußstange 32 ist mit einem Arm 100 versehen, der eine die Drückerfußstange aufnehmende Buchse 101 sowie einen nach hinten und unten (von der Bedienungsperson der Nähmaschine aus gesehen) verlaufenden gabelförmigen Abschnitt 102 aufweist. Ein ebenfalls gabelförmig gestalteter Block 103 wird von dem gabelförmigen Teil 102 aufgenommen. Auf diese Weise besitzt der nach rückwärts — oder in Fig. 12 nach links — gerichtete Teil des Blockes 103 zwei in gegenseitigem Abstand liegende Wände, die zwischen sich Windungen 104 einer Torsionsfeder 105 aufnehmen. Die Enden der Torsionsfeder 105 besitzen im wesentlichen die Gestalt geradliniger Arme 106 und 107, welche in einem einstellbaren Winkel relativ zueinander tangential von den Windungen 104 abstehen. Am Arm 106 greift eine Einstellschraube 108 an, die in den Block 103 eingeschraubt ist, während der Arm 107 an einem später noch zu beschreibenden Hebel 110 anliegt.The presser foot 95 comprises a presser foot 96 which can also be provided with a thread cutter 97 can, which is held with the aid of a locking member 98 in the manner shown in FIG. That The lower end of the presser foot bar 32 is provided with an arm 100 which receives a presser foot bar Bushing 101 and one to the rear and one down (from the sewing machine operator seen) extending fork-shaped portion 102 has. Another fork-shaped block 103 is received by the fork-shaped part 102. In this way the backwards - or in Fig. 12 to the left-facing part of the Block 103 two mutually spaced walls that have turns 104 between them Record torsion spring 105. The ends of the torsion spring 105 have substantially the same shape rectilinear arms 106 and 107 which are at an adjustable angle relative to each other tangential of the turns 104 protrude. An adjusting screw 108 engages the arm 106 and is inserted into the block 103 is screwed in, while the arm 107 rests against a lever 110 to be described later.

Die Windungen 104 der Feder 105 werden von einer Hülse 111 aufgenommen, die ihrerseits auf einem Zapfen 112 befestigt ist. Der Zapfen 112 wird von den nach rückwärts gerichteten Wänden des gabelförmigen Teils 102 des Arms 100 aufgenommen. Der Zapfen 112 erstreckt sich auch durch den gabelförmigen Block 103, wobei die Gabelabschnitte des Blockes das Bezugszeichen 113 tragen.The turns 104 of the spring 105 are received by a sleeve 111, which in turn is on a Pin 112 is attached. The pin 112 is of the added to the rearwardly facing walls of the fork-shaped part 102 of the arm 100. The pin 112 also extends through the fork-shaped block 103, the fork portions of the block being denoted 113 wear.

Aus Fig. 12 geht hervor, daß die Form des Blockes 103 so gewählt ist, daß eine Fläche 114 des Blockes sich gegen eine Fläche 115 des buchsenförmigen Teils 101 des Arms 100 abstützt. Dies macht in Verbindung mit der Befestigung des Blockes 103 am Arm 100 mittels des Zapfens 112 den Block 103 beweglich und verbindet ihn durch den buchsenförmigen Teil 101 des Arms 100 starr mit der Drückerfußstange 32.From Fig. 12 it can be seen that the shape of the block 103 is chosen so that a surface 114 of the block is supported against a surface 115 of the sleeve-shaped part 101 of the arm 100. This makes in conjunction with the attachment of the block 103 to the arm 100 by means of the pin 112 moves the block 103 and connects it through the sleeve-shaped part 101 of the arm 100 rigidly with the presser foot bar 32.

Aus Fig. 13 geht hervor, daß die gabelförmigen Abschnitte 113 des Blockes 103 zwischen sich zwei verschieden breite Zwischenräume aufweisen. Ein Zwischenraum 116 ist gerade weit genug, um den Arm 106 der Feder 105 lose aufzunehmen. Ein weiterer Zwischenraum 117 nimmt die Hülse 111 auf, die ihrerseits von den Windungen 104 der Feder 105 umgeben ist.From Fig. 13 it can be seen that the fork-shaped portions 113 of the block 103 between them two have gaps of different widths. A gap 116 is just enough to accommodate the arm 106 of the spring 105 to be loosely received. Another space 117 receives the sleeve 111, the is in turn surrounded by the turns 104 of the spring 105.

Die Torsionsfeder 105 dient dazu, den Hebel 110 nach abwärts vorzuspannen. Der Hebel 110 bildet eine Gelenkverbindung zwischen dem Arm 100 und einer Drückerfußsohle 118. Zu diesem Zweck ist der Hebel 110 schwenkbar an einem Stift 120 befestigt, der zwischen den nach unten vorstehenden Klauen des gabelförmigen Teils 102 verläuft. Die Spannung der Feder 105 kann mit Hilfe der Schraube 108 eingestellt werden, die zu diesem Zweck in eine mit Innengewinde versehene Bohrung 121 im oberen Teil 122 des Blockes 103 eingeschraubt wird. Die Schraube 108 erstreckt sich nach unten in den Zwischenraum 116 und liegt dort am Arm 106 der Feder 105 an. Beim Verdrehen der Schraube 108 in der Bohrung 121 wird dem Arm 108 mehr oder weniger Spannung erteilt, wodurch auch der Arm 107 sich mit mehr oder weniger Spannung auf dem Hebel 110 abstützt.The torsion spring 105 is used to move the lever 110 bias downwards. The lever 110 forms an articulated connection between the arm 100 and a Presser foot sole 118. For this purpose, lever 110 is pivotably attached to a pin 120 which extends between the downwardly projecting claws of the fork-shaped part 102. The tension of the Spring 105 can be adjusted with the help of screw 108, which for this purpose turns into an internally threaded one provided bore 121 in the upper part 122 of the block 103 is screwed. The screw 108 extends down into the space 116 and is there on Arm 106 of the spring 105. When the screw 108 is turned in the bore 121, the arm 108 more or less tension is given, whereby the arm 107 is with more or less tension on the Lever 110 is supported.

An seinem unteren Ende weist der Hebel 110 einen Gelenkzapfen 123 auf, welcher zwischen zwei nach oben gerichteten Seiten wänden 124 der Drückerfußsohle 118 verläuft. Der Hebel 110 ist an seiner schräg verlaufenden Oberseite etwas unterhalb seiner Mitte mit einer Nut 125 versehen, in welcher ein leicht gebogener Endabschnitt 126 des Federarms 107 eingreift. Wie am besten aus Fig. 12 hervorgeht, ist die Schwenkbewegung des Hebels 110 um den Stift 120 im Uhrzeigersinn durch einen mit einer Hülse 128 versehenen Stift 127 begrenzt.At its lower end, the lever 110 has a pivot pin 123, which between two upwardly directed sides walls 124 of the presser foot sole 118 runs. The lever 110 is inclined at its extending top is provided a little below its center with a groove 125 in which a slightly bent end portion 126 of the spring arm 107 engages. As best seen in Fig. 12, the Pivoting movement of the lever 110 about the pin 120 in the clockwise direction by means of a sleeve 128 provided pin 127 limited.

Die Drückerfußsohle 118 kann in der üblichen Weise mit einem nach oben gerichteten Zehenabschnitt 130 und einem flachen Sohlenteil 131, der die Seitenwände 124 trägt, ausgebildet werden. Ferner wird auch in üblicher Weise für den Durchtritt der Nadel 93 ein Schlitz 132 vorgesehen.The presser foot sole 118 may have an upturned toe section 130 in the usual manner and a flat sole portion 131 supporting the side walls 124 can be formed. Furthermore, in Usually a slot 132 is provided for the needle 93 to pass through.

Der Winkel A zwischen dem Hebel 110 und der Stofftragfläche 26 ist verhältnismäßig steil. Obwohl am Arm 100 direkt keine Mittel vorgesehen sind, um eine Einjustierung des Winkels A zu bewerkstelligen, kann dieser Winkel dadurch variiert werden, daß man die wirksame Höhe der Drückerfußstange 32 verändert wodurch die wirksame Höhe des Arms 100 verstelli wird. Natürlich ist es dann notwendig, auch die Spannung der Feder 105 nachzustellen, wenn der Arm 100 zur Einstellung des Winkels A angehoben odet abgesenkt wird. Durch Einjustierung des Winkels A kann die Vorschubbewegung, die der Drückerfuß 96 aul die oberste Stofflage ausübt, entsprechend den Eigenschaften des zu vernähenden Stoffes variiert werden Hierdurch wird gewährleistet, daß die oberen und unteren Stofflagen mit der gleichen Geschwindigkeil vorgeschoben werden.The angle A between the lever 110 and the fabric support surface 26 is relatively steep. Although no means are provided directly on the arm 100 to adjust the angle A , this angle can be varied by changing the effective height of the presser foot bar 32, whereby the effective height of the arm 100 is adjusted. Of course, it is then necessary to also readjust the tension of the spring 105 when the arm 100 is raised or lowered to set the angle A. By adjusting the angle A , the feed movement exerted by the presser foot 96 on the topmost layer of fabric can be varied according to the properties of the fabric to be sewn. This ensures that the top and bottom layers of fabric are advanced at the same speed.

Sowohl der Stoffdrücker 95 als auch der StoffdrückeiBoth the presser 95 and the presser

31 weisen eine geringe Masse auf.31 have a low mass.

In den Fig. 14 bis 18 ist eine dritte Ausführungsforrr eines erfindungsgemäßen Stoffdrückers dargestellt. Dci eigentliche Drückerfuß trägt das Bezugszeichen 135 unc ist an der Drückerfußstange 32 befestigt.14 to 18 is a third embodiment shown a presser foot according to the invention. The actual presser foot bears the reference number 135 unc is attached to the presser foot bar 32.

Der Drückerfuß 135 schließt einen Befestigungsart 136 ein, der am unteren Ende der Drückerfußstange 3Ä angeordnet ist. Zur Erleichterung der Befestigung de! Armes 136 an der Stange 32 besitzt der Arm 136 eine Buchse 137, die das untere Ende der DrückerfußstangeThe presser foot 135 includes a mount type 136 disposed at the lower end of the presser foot bar 3A . To facilitate attachment de! Arm 136 on rod 32, arm 136 has a socket 137 which supports the lower end of the presser foot bar

32 aufnimmt. Ferner weist der Arm einen nach rückwärts und unten (von der Bedienungsperson aui gesehen) verlaufenden Teil 138 auf.32 records. Furthermore, the arm has a backward and downward direction (upward from the operator seen) extending part 138.

Wie am besten aus Fig. 16 hervorgeht, ist der Tci 138 des Arms 136 gegabelt und besitzt einen massivenAs best seen in Figure 16, the Tci 138 of the arm 136 forked and has a massive

oberen Abschnitt 140 sowie zwei nach unten gerichtete, im Abstand angeordnete Wände 141. Zwischen den beiden Wänden 141 ist in einem Gelenkpunkt schwenkbar ein Winkelhebel 142 gelagert. Die Lagerung des Winkelhebels 142 erfolgt auf einer Hülse 143, die ihrerseits auf einen zwischen den Wänden 141 verlaufenden Gelenkzapfen 144 aufgeschoben ist.upper section 140 and two downwardly directed, spaced walls 141. Between the An angle lever 142 is pivotably mounted on both walls 141 at an articulation point. Warehousing of the angle lever 142 takes place on a sleeve 143, which in turn on a between the walls 141 extending pivot pin 144 is pushed.

Ein Arm 145 des Hebels 142 verläuft (Fig. 16) horizontal nach links unterhalb des massiven Abschnitts 140 des Arms 136. Der Arm 145 weist an seinem äußersten Ende einen gegabelten Teil 146 auf. Zwischen die beiden Seitenwände des gegabelten Teils 146 erstreckt sich ein Stift 147, an dem ein Augenbolzen 148 befestigt ist. Der Schaft des Augenbolzens 148 verläuft durch einen Schlitz 150 im massiven Abschnitt 140 vertikal nach oben. Der Schaft des Augenbolzens 148 ist weiterhin mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Mutter 151 mit einer zylindrischen Schulter 152 aufgeschraubt ist.An arm 145 of the lever 142 extends (Fig. 16) horizontally to the left below the solid portion 140 of the arm 136. The arm 145 points at its outermost end has a forked portion 146. Between the two side walls of the forked part 146 extends a pin 147 to which an eye bolt 148 is attached. The shaft of the eyebolt 148 extends through a slot 150 in the solid section 140 vertically upwards. The shank of the eyebolt 148 is furthermore provided with a thread onto which a nut 151 with a cylindrical shoulder 152 is screwed on.

Der Augenbolzen 148 nimmt ferner eine Schraubenfeder 153 auf, deren oberer Teil über die zylindrische Schulter 152 der Mutter 151 geschoben ist. Die Feder 153 sitzt auf dem massiven Abschnitt 140 auf und drückt gegen die Mutter 151, bei deren Verstellung die dem Bolzen 148 durch die Feder 153 vermittelte Druckkraft verändert werden kann.The eye bolt 148 also receives a coil spring 153, the upper part of which is via the cylindrical Shoulder 152 of the nut 151 is pushed. The spring 153 rests on the solid section 140 and pushes against the nut 151, when it is adjusted, the compressive force imparted to the bolt 148 by the spring 153 can be changed.

Die Feder 153 und die ihr zugeordneten Teile erteilen dem Hebelarm 145 eine nach oben gerichtete Vorspannung und spannen somit den anderen Arm 154 des Hebels 142 nach abwärts vor. Der vom Stift 144 schräg nach unten gerichtete Arm 154 des Hebels 142 schließt dabei mit der Stofftragfläche wieder den Winkel A ein.The spring 153 and its associated parts give the lever arm 145 an upward bias and thus bias the other arm 154 of the lever 142 downward. The arm 154 of the lever 142, which is directed obliquely downward from the pin 144, again forms the angle A with the fabric support surface.

Der Hebelarm 154 entspricht den Hebeln 65 und 110 bei den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen und erfüllt deren Funktion. Der Hebelarm 154 ist an seinem unteren Ende mit Hilfe eines Gelenkzapfens 155 gelenkig mit einer Drückerfußsohle 156 verbunden. Der Gelenkzapfen 155 ist starr in zwei in gegenseitigem Abstand angeordneten, parallelen, nach oben abstehenden Wänden 157 der Drückerfußsohle befestigt. Die Drückerfußsohle selbst ist herkömmlich gestaltet und besitzt einen flachen Teil 158 sowie einen nach oben gerichteten Zehenabschnitt 160. Der Zehenabschnitt 160 weist in üblicher Weise einen Nadelschlitz 161 auf.The lever arm 154 corresponds to the levers 65 and 110 in the two embodiments described above and fulfills their function. The lever arm 154 is at its lower end articulated to a presser foot sole 156 with the aid of a pivot pin 155. The pivot pin 155 is rigid in two mutually spaced, parallel, upwardly protruding Walls 157 of the presser foot sole attached. The presser foot sole itself is conventionally designed and has a flat portion 158 and an upwardly directed toe section 160. The toe section 160 has a needle slot 161 in the usual manner.

Um die Einstellung des Winkels A am Hebelarm 154 zu erleichtern, ist der Gelenkzapfen 144 gleitverschieblieh in einem horizontalen Schlitz 162 angeordnet, der in den nach unten gerichteten Wänden 141 des Teils 138 (Fig. 18) vorgesehen ist. Auf den Zapfen 144 ist eine Mutter 163 aufgeschraubt. Durch Lösen der Mutter 163 kann der Zapfen 144 im Schlitz 162 gleitend verschobenIn order to facilitate the adjustment of the angle A on the lever arm 154, the pivot pin 144 is slidably disposed in a horizontal slot 162 which is provided in the downwardly directed walls 141 of the part 138 (FIG. 18). A nut 163 is screwed onto the pin 144. By loosening the nut 163, the pin 144 can be slid in the slot 162

ίο werden, um den gewünschten Winkel A einzustellen.ίο to set the desired angle A.

Wie aus Fig. 18 hervorgeht, weist der Zapfen 144 einen Sechskantkopf 164 sowie eine schmälere, zylindrische Schulter 165 auf. Die Mutter 163 ist von ähnlicher Gestalt und umfaßt einen Sechskantkopf 166 sowie eine schmälere, zylindrische Schulter 167. Die Schultern 165 und 167 werden von Aussparungen 169 aufgenommen, die die Schlitze 162 umgeben, so daß auf diese Weise der Zapfen 144 zur Vermeidung einer Vertikalbewegung verankert ist. Das Anziehen der Mutter 163 führt zu einer Verklemmung der Wände 141 durch den Zapfen 144, so daß eine unbeabsichtigte Bewegung des Zapfens in den Schlitzen 162 ausgeschlossen ist.
Nachdem die Lage des Hebels 142 durch Verschiebung des Zapfens 144 eingestellt ist, kann es erforderlich sein, den auf die Drückerfußsohle 156 ausgeübten Druck neu einzustellen. Dies erfolgt durch Nachstellen der Mutter 151, wodurch der Druck der Feder 153 verändert wird. Da der Hebel 142 winkelförmig ist, veranlaßt die Feder 153 den Hebelarm 154, der die Drückerfußsohle 156 trägt, indirekt, sich nach unten gegen den Stoffschieber 30 oder die Stichplatte 27 zu pressen.As can be seen from FIG. 18, the pin 144 has a hexagonal head 164 and a narrower, cylindrical shoulder 165. The nut 163 is of similar shape and includes a hex head 166 and a narrower cylindrical shoulder 167. The shoulders 165 and 167 are received in recesses 169 which surround the slots 162 so that in this way the pin 144 anchors to prevent vertical movement is. Tightening the nut 163 results in the walls 141 being jammed by the pin 144, so that unintentional movement of the pin in the slots 162 is excluded.
After the position of the lever 142 has been adjusted by moving the pin 144, it may be necessary to readjust the pressure exerted on the presser foot sole 156. This is done by readjusting the nut 151, whereby the pressure of the spring 153 is changed. Since the lever 142 is angular, the spring 153 indirectly causes the lever arm 154, which carries the presser foot sole 156, to press itself downwards against the material slide 30 or the throat plate 27.

Natürlich kann die Einstellung des Winkels A auch durch vertikale Justierung der untersten Stellung der Drückerfußstange 32 erfolgen. Auf diese Weise wird die Lage des Armes 136 verstellt, so daß der Winkel A kleiner oder größer wird.Of course, the angle A can also be set by vertically adjusting the lowest position of the presser foot bar 32. In this way, the position of the arm 136 is adjusted so that the angle A becomes smaller or larger.

Die Funktion des Drückerfußes 135 ist wieder die gleiche, wie sie im Zusammenhang mit F i g. 9 beschrieben wurde. Die Drückerfußsohle 156 erteilt der obersten Stofflage des zu vernähenden Werkstückes einen Vorschub, wie dies zuvor erläutert wurde.The function of the presser foot 135 is again the same as in connection with FIG. 9 has been described. The presser foot sole 156 gives the topmost layer of fabric of the workpiece to be sewn a feed, as previously explained.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Presser foot for sewing machines, in which a presser foot shell cooperating with a presser foot shell is articulated at the free end of a lever loaded by a spring, which in turn is mounted by means of a pivot axis on a bracket that is rigidly connected to a presser foot bar that can be moved up and down relative to a fabric support surface that the presser foot sole receives a movement component running opposite to the fabric feed direction parallel to the fabric support surface when it is raised by the material pusher, characterized in that the presser foot bar (32) in its operating position lies in a known manner in front of a stop (33) limiting its downward movement and the angle (A ) between the lever (65, 110, 142) carrying the presser foot sole (60, 118, 156) and the fabric support surface (26) by adjusting the pivot axis (70, 120, 144) of the lever.

2. Presser foot according to claim 1, characterized in that the angle (A) is adjustable between about 30 and 50 °.

3. A presser foot according to claim 1 or 2, characterized in that the pivot axis (70, 144) is adjustable with respect to the presser bar (32).

4. Presser foot according to claim 1 or 3, characterized in that the stop (38) of the height after is adjustable.