DE2056460A1 - Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section - Google Patents

Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section

Info

Publication number
DE2056460A1
DE2056460A1 DE19702056460 DE2056460A DE2056460A1 DE 2056460 A1 DE2056460 A1 DE 2056460A1 DE 19702056460 DE19702056460 DE 19702056460 DE 2056460 A DE2056460 A DE 2056460A DE 2056460 A1 DE2056460 A1 DE 2056460A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
profiled
sealing
cutting
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702056460
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Joachim Dipl Ing 5671 Witzhelden Muller Theo 5674 Patt scheid Feller Otto 5673 Burscheid Korber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Original Assignee
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetzewerke Friedrich Goetze AG filed Critical Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority to DE19702056460 priority Critical patent/DE2056460A1/de
Publication of DE2056460A1 publication Critical patent/DE2056460A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5263—Joining bars for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B29C66/12421—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5263—Joining bars for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52631—Joining bars for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5268—Joining bars characterised by their solid cross sections being non-circular, e.g. being elliptical, square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/067—Split packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/108—Special methods for making a non-metallic packing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von ringförmigen Dichtungen mit beliebigem Querschnitt aus Gummi oder einem ähnlichen Werkstoff, der sich vor der endgültigen Härtung leicht plastisch verformen läßt.
  • Zur Abdichtung von Rohrflanschen, Kolben, Stangen, Wellen odgl, werden vielfach ringförmige Dichtungen aus Gummi oder einem anderen elastisch verforFbaren Werkstoff verwendet. Insbesondere Gummiringe mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt werden entweder in Vulkanisierformen einzeln gepreßt und ausvulkanisiert oder bei einfachen Rechteckquerschnitten von einem vorher au svulkani sierten Gummischlauch abgestochen. Während beim aufwendigen Formvulkanisieren die verschiedensten Dichtungsprofile erreichbar sind, können nach dem relativ einfach zu handhabenden Abstechverfahren nur einzelne gradlinig begrenzte Querschnittsprofile hergestellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weniger aufwendiges Herstellungsverfahren für die wirtschaftliche Fertigung von profilierten Gummidichtungsringen zu finden.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Gummimischung zu einem endlosen, profilierten Strang zu spritzen, den Strang auf einen Dorn aufzuwickeln und darauf auszuvulkanisieren, nach dem Abwickeln des so geformten Gummistranges diesen in einzelne ringförmige Dichtungsstreifen abzulängen und jeweils die beiden Stoßenden eines Dichtungsstreifens zusammenzufügen, so daß ein geschlossener Dichtungsring entsteht.
  • Dazu ist es denkbar, daß die Stoßenden der ringförmigen Dichtungsstreifen durch Kleben, Vulkanisieren oder mittels zusätzlicher Klammern fest miteinander verbunden werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Ablängen ein solches Stoßprofil erzeugt wird, welches ein formschlüssiges Zusammendrücken der beiden Stoßenden gewährleistet.
  • Das vorgeschlagene Herstellungsverfti ren bietet den weiteren Vorteil, einzelne Dichtungsringsegmente zu fertigen, die dann zu verschiedenen Ringprofilen zusammengesetzt werden können.
  • Zur Herstellung von Dichtungen mit einem von der Kreisform abweichenden Ringquerschnitt wird eine Vorrichtung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet, vorgeschlagen, die einen Dorn mit einem der inneren Ringform der Dichtung entsprechenden Querschnitt aufweist.
  • Vorzugsweise ist der Dorn an mindestens einer Umfangsstelle mit einer sich über die gesamte Dornlänge erstreckenden Längskerbe oder -erhebung versehen, um auf diese Weise eine Markierung der Trennstelle für das spätere Ablängen zu erhalten.
  • Das Ablängen selbst erfolgt der Einfachheit halber mit einem Stanzmesser.
  • Letzteres ist derart profiliert, daß ein formschlüssig ineinanderfügbares Stoßprofil beim Ablängen der einzelnen Dichtungsstreifen entsteht.
  • Die gegenständlichen Merkmale eines Ausführungsbeispieles der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen: Fig. 1 eine Spritzmaschine bekannter Art und einen Aufwickeldo rn Fig. 2 einen ausvulkanisierten Gummi strang vor dem Aufschneiden in einzelne ringförmige Dichtungsstreifen Fig. 3 einen Dichtungsring mit geschlossenem Stoß Fig. 4 das Querschnittsprofil des Dichtungsringes Fig. 5 einen Dichtungsring aus mehreren Segmenten zusammenge setzt.
  • In Fig. 1 sind vereinfacht eine an sich bekannte Spritzmaschine 1 sowie ein profilierter Dorn 2 dargestellt, der um seine Längsachse verdrehbar gelagert ist. Der die Pritzdüse 3 der Spritzmaschine 1 verlassende profilierte Gummi strang 4 wird durch Drehen des Dornes 2 auf diesen aufgewickelt, wobei der Gummi strang sich dem Profil 5 des Dornes anpaßt, welches dem der Ringform des herzustellenden Dichtungsringes entspricht. Der Dorn weist eine Längsnut 6 auf, die Markierungen 7 am Innenrand des Dichtungsstranges erzeugen.
  • Nach dieser Formgebung wird der Gummistrang 4 auf dem Dorn 2 ausvulkanisiert, so daß er die ihm aufgegebene Form beibehält.
  • Fig. 2 zeigt den nach dem Ausvulkanisieren vom Wickeldorn 2 abgestreiften Gummistrang 4 mit seinen spiralförmigen Windungen 8, die dann an den markierten Stellen in einzelne ringförmige Dichtungsstreifen 9 mittels eines nicht näher dargestellten Stanzmessers getrennt werden.
  • Fig. 3 zeigt den Dichtungsstreifen 9 mit seinen beiden Stoßenden lo und 11.
  • Die Trennfläche 12 zwischen den beiden Stoßenden lo, 11 weist ein ösenförmiges Profil auf, so daß das formschlüssige Zusammenfügen der Stoßenden lo, 11 den Dichtungsstreifen 9 in einen geschlossenen Dichtungsring verwandelt.
  • Fig. 4 stellt den Querschnitt des Dichtungsringes 9 dar.
  • Fig. 5 zeigt einen Dichtungsring 13, der aus einzelnen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dichtungsringsegmenten 14 bis 18 besteht.
  • Das zuvor beschriebene Verfahren sowie die danach arbeitende Vorrichtung eignet sich besonders wirtschaftlich für kleinere Dichtungsserien mit von der Kreis- und Rechteckform abweichendem Ringquerschnittsprofil.
  • Die Vorrichtung ist durch Auswechseln von Spritzdüse 3 und/oder Wickeldorn 2 für praktisch alle Profile und Abmessungen brauchbar.

Claims (7)

  1. Ansprüche
    (9Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Dichtungen mit beliebigem Querschnitt aus Gummi oder einem ähnlichen Werkstoff, der sich vor seiner endgültigen Härtung leicht plastisch verformen läßt, gekennzeichnet durch Spritzen eines endlosen profilierten Stranges (4), Aufwickeln desselben auf einen Dorn (2), Ausvulkanisieren oder Härten des Werkstoffes, Abwickeln vom Dorn (2), Ablängen des Stranges (4) in einzelne ringförmige Dichtungsstreifen (9) und Zusammenfügen der beiden durch das Ablängen entstandenen Stoßenden (lo, 11) eines Dichtungsstreifens (9) zu einem geschlossenen Dichtungsring.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßenden (lo, 11) der Dichtungsstreifen (9) durch Kleben, Vulkanisieren oder mittels zusätzlicher Teile, wie Klammern odgl., fest miteinander verbunden werden.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ablängen ein solches Stoßprofil (12) erzeugt wird, welches ein formschlüssiges Zusammenfiigen der Stoßenden (lo, 11) je eines Dichtungsstreifens (9) ermöglicht.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene segmentförmige Dichtungsringteile erzeugt werden die zu verschiedenen Dichtungsringprofilen zusammensetzbar sind.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Dorn (2) mit einem der Ringform der herzustellenden Dichtung entsprechenden Querschnitt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (2) an mindestens einer Umfangsstelle eine über seine ganze Länge sich erstreckende Kerbe (6) oder Erhebung aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ablängen des gewickelten Stranges (4) in einzelne Dichtungsstreifen ein Stanzmesser vorgesehen ist.
DE19702056460 1970-11-17 1970-11-17 Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section Pending DE2056460A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702056460 DE2056460A1 (en) 1970-11-17 1970-11-17 Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702056460 DE2056460A1 (en) 1970-11-17 1970-11-17 Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2056460A1 true DE2056460A1 (en) 1972-05-25

Family

ID=5788329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702056460 Pending DE2056460A1 (en) 1970-11-17 1970-11-17 Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2056460A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0000618A1 (de) * 1977-06-24 1979-02-07 Robert Joseph Pavano Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von O-Ringen
EP0416168A2 (de) * 1989-09-08 1991-03-13 Dijkman, Henk, sen. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Kunststoffbügeln, insbesondere Büstenhalterbügeln
FR2659122A1 (fr) * 1990-03-02 1991-09-06 Procal Joint d'etancheite plat.
US5409969A (en) * 1990-03-02 1995-04-25 Bridgestone Corporation Pneumatic tires
US7951316B2 (en) * 2005-04-05 2011-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for pipe seal manufacture
DE202016105199U1 (de) 2016-09-17 2017-12-21 Tim Chyla Vorrichtung und dessen Verwendung zur Herstellung von Dichtungsringen
WO2018050164A1 (de) 2016-09-17 2018-03-22 Tim Chyla Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dichtungsringen sowie steuerungseinrichtung und deren verwendung dafür sowie verwendung einer drehbar gelagerten scheibe dafür sowie dichtungsring
DE202020101533U1 (de) 2020-03-20 2020-04-22 GLAMAtronic Schweiß- und Anlagentechnik GmbH Vorrichtung und deren Verwendung zur Herstellung von Dichtungsringen

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0000618A1 (de) * 1977-06-24 1979-02-07 Robert Joseph Pavano Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von O-Ringen
EP0416168A2 (de) * 1989-09-08 1991-03-13 Dijkman, Henk, sen. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Kunststoffbügeln, insbesondere Büstenhalterbügeln
EP0416168A3 (en) * 1989-09-08 1991-10-16 Henk Sen. Dijkman Method and device for manufacturing curved plastic stiffeners, particularly for brassieres
FR2659122A1 (fr) * 1990-03-02 1991-09-06 Procal Joint d'etancheite plat.
US5409969A (en) * 1990-03-02 1995-04-25 Bridgestone Corporation Pneumatic tires
US5496883A (en) * 1990-03-02 1996-03-05 Bridgestone Corporation Pneumatic tires
US7951316B2 (en) * 2005-04-05 2011-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for pipe seal manufacture
DE202016105199U1 (de) 2016-09-17 2017-12-21 Tim Chyla Vorrichtung und dessen Verwendung zur Herstellung von Dichtungsringen
WO2018050164A1 (de) 2016-09-17 2018-03-22 Tim Chyla Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dichtungsringen sowie steuerungseinrichtung und deren verwendung dafür sowie verwendung einer drehbar gelagerten scheibe dafür sowie dichtungsring
DE102016117544A1 (de) 2016-09-17 2018-03-22 Tim Chyla Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen
DE102016117544B4 (de) 2016-09-17 2018-07-19 Tim Chyla Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen, Steuerungseinrichtung und deren Verwendung in dieser Vorrichtung, Verwendung wenigstens einer drehbar gelagerten Scheibe in dieser Vorrichtung, und Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen
DE202020101533U1 (de) 2020-03-20 2020-04-22 GLAMAtronic Schweiß- und Anlagentechnik GmbH Vorrichtung und deren Verwendung zur Herstellung von Dichtungsringen
DE102020120484A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 GLAMAtronic Schweiß- und Anlagentechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen sowie deren Verwendung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69011473T2 (de) Gummidichtungen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE202005002832U1 (de) Metallband als Einlage für Zier- oder Dichtstreifen
DE2215898A1 (de) Verfahren zur Herstellung gekrümmter Rohrteile
DE2110065A1 (de) Ventil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3046020A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dichtung
EP3180183A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprofils
DE2056460A1 (en) Rubber gasket rings - of profiled, varying cross section
DE1554995B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten
EP3235620B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
DE102014116447A1 (de) Wellrohranordnung zur Aufnahme von Leitungen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wellrohranordnung
EP2174041A1 (de) Pneumatikkomponente
EP3235621B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
DE2804645A1 (de) Rohrkupplung
DE1729161B1 (de) Spritzgiessform zur herstellung von kunststoffteilen mit hinterschnittenem innen profil
EP0783082A1 (de) Dichtungsring und Verwendung desselben
DE2832546A1 (de) Luftschlauch fuer fahrzeugluftreifen
DE2830247C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Werkstücken, die einen Trägerkörper und ein daran haftendes Element aufweisen
DE19944513C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, Hochspannungsisolator sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE2604500B2 (de) Dränrohr aus Kunststoff
DE1504883A1 (de) Flexible Dichteiste aus Schaumstoff und Verfahren zu deren Herstellung
DE2936016A1 (de) Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen und werkzeug zu seiner herstellung
DE3139680A1 (de) Verfahren zum herstellen von dichtringen aus kunststoffmaterial und mit einem solchen verfahren hergestellter satz von dichtringen
DE904243C (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Kautschukvollreifen fuer Fahrzeugraeder
DE3347810C2 (de) Weichstoffkompensator und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE1584492A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mit einem Kragen versehenen rohrfoermigen Gegenstaenden