DE2056447C3 - Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen und in diese einzuarbeitenden Pigmenten - Google Patents
Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen und in diese einzuarbeitenden PigmentenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren
Stoffen und in diese einzuarbeitenden Pigmenten, gegebenenfalls unter Zusatz von Zuschiag-
und Füllstoffen, bei dem die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe aufgeschmolzen und mit den Pigmenten x
und gegebenenfalls den Zuschlag- und Füllstoffen in einer Rührwerksmühle dispergiert werden.
Unter dem Begriff thermoplastisch verarbeitbare Stoffe werden hier bei nicht zu hohen Temperaturen
schmelzbare Feststoffe also nicht Metalle od. dgl. verstanden. Das Anwendungsgebiet der Erfindung
bezieht sich insbesondere auf die Feindispergierung von Produkten, die unter den Bezeichnungen Schmelzlack
oder pigmentiertes Beschichtungspulver bekannt sind.
Rührwerksmühlen weisen einen in der Regel zylindrischen Mahlbehälter auf, in dem ein Rührwerk
umläuft, das aus einer koaxial im Mahlbehälter angeordneten, hochtourig antreibbaren Rührwerkswelle
und an dieser angebrachten Rührwerkzeugen besteht. Der Mahlbehälter ist zu 30 bis 70% mit Mahlhilfskörpern
gefüllt. Der Mahlbehälter ist regelmäßig mit einer Mantelkühlung oder -heizung versehen. Das zu
dispergierende und zu mahlende Gut wird der Rührwerksmühle regelmäßig in Form einer Suspension
zugeführt. Der Dispergier- und Mahleffekt wird durch die mittels des Rührwerks in dieser Suspension
beschleunigten Mahlhiifskörper hervorgerufen.
Es ist bekannt, eine Feindispergierung und Feinmahlung der eingangs beschriebenen Weise so vorzunehmen,
daß die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe, beispielsweise Polyäthylen in Granulatform, in einem
Schmelzkessel aufgeschmolzen werden. Diese Schmelze wird dann in einen Rührkessel bzw. eine Vormischmaschine
eingegeben, in den auch ein Pigment in Pulverform und gegebenenfalls Zuschlag- und Füllstoffe Μ
eingegeben werden. Nach dem Vormischen dieser Bestandteile wird die Vormischung in eine Rührwerksmühle
eingegeben, wo eine Feindispergierung und Feinmahlung der in fester Phase vorliegenden Pigmente
und gegebenenfalls Zuschlag- und Füllstoffe in die aufgeschmolzenen, also in flüssiger Phase vorliegenden
Stoffe erfolgt.
Dieses bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, daß die schrittweise Bearbeitung in verschiedenen
Verfahrensstufen einen erheblichen Zeitaufwand und einen beträchtlichen apparativen Aufwand erfordert
Da die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe beim Aufschmolzen eine erheblich geringere Viskosität
bekommen, werden bei der Feindispergierung und Feinmahlung in der Rührwerksmühle nur verhältnismäßig
geringe Scherkräfte ausgeübt, was wiederum zumindest eine erhebliche Verlängerung des in der
Rührwerksmühle durchgeführten Verfahrensschrittes zur Folge hat Die fertige Dispersion wird aus der
Rührwerksmühle entnommen und abgekühlt und in einen beliebigen gewünschten Zustand, beispie'sweise
Granulat- oder Pulverform, überführt
Aus der DE-AS 10 90 422 ist es bekannt, in einem sogenannten Banbury-Kneter oder einem diesem
prinzipiell gleichen Zwangskneter, thermoplastisch verarbeitbare Stoffe überwiegend durch Wärmezufuhr
von außen aufzuschmelzen und gegebenenfalls Zusatzstoffe beliebiger Art gleichmäßig einzuarbeiten. Durch
schlagartige Abkühlung dieser Schmelze unter gleichzeitigem Kneten wird eine Feinpulverisierung der
Stoffe erreicht Mit derartigen Knetern kann zwar eine intensive Homogenisierung durchgeführt werden; eine
bis in den Mikrobereich gehend Feindispergierung und Feinmahlung ist hiermit aber nicht möglich.
Aus der FR-PS 13 20 474 ist es bekannt, Kunststoff Zusatzstoff-Mischungen
in einer Stiftmühle herzustellen, der die Stoffe gemeinsam in kaltem Zustand aufgegeben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs angegebenen Art so auszugestalten,
daß bei Verringerung des Maschinenaufwandes der für die Durchführung des Verfahrens erforderliche
Zeitaufwand bei gleichzeitiger Verbesserung des Dispergiereffektes verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe, die
Pigmente und gegebenenfalls die Zuschlag- und Füllstoffe gemeinsam in kaltem Zustand der Rührwerksmühle
aufgegeben werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß ein wesentlicher Teil des Vormischens, das
Aufschmelzen der thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe und das Feindispergieren der Pigmente in diesen
Stoffen und deren Feinmahlung sich in einem einzigen Arbeitsgang in einer Rührwerksmühle abspielen. Die
ohnehin in der Rührwerksmühle beim Dispergieren und Feinmahlen auftretende Erwärmung des zu behandelnden
Materials, die sonst durch Kühlung abgeführt werden müßte, wird zumindest teilweise zum Aufschmelzen
der thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe verwendet. Es tritt also eine Energieeinsparung ein.
Gerade bei beginnender Erweichung der thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe sind die auftretenden
Scherkräfte besonders groß, so daß gerade in diesem Stadium eine besonders hohe Dispergierwirkung und
ebenfalls eine besonders hohe Feinmahlwirkung erreicht wird. Hierdurch wird gleichzeitig der für das
Verfahren erforderliche Zeitaufwand erheblich reduziert. Gleichermaßen wird der apparative Aufwand
verringert. Die einzelnen Verfahrensschritte sind zeitlich und räumlich zusammengelegt, da ein wesentlicher
Teil der Dispergierarbeit bereits während des Aufschmelzens erfolgt. Da ein wesentlicher Teil der zum
Aufschmelzen erforderlichen Wärmeenergie durch die vom Rührwerk eingeleitete Friktion erzeugt wird, kann
gegebenenfalls auf eine Wärmezufuhr von außen völlig
3 4
verzichtet werden; in der Praxis wird es naturgemäß es zweckmäßig sein, zur optimalen Temperaturführung
zweckmäßig sein, die eingesetzte Rührwerksmühle mit des Verfahrens die Drehzahl des Rührwerks regelbar zu
einer regelbaren Heizung auszurüsten, um gegebenen- machen, um auf diese Weise die durch Friktion
falls zu einer optimalen Verfahrensführung auch eingebrachte Wärmemenge pro Zeiteinheit beeinflus-
Fremdwärme zufuhren zu können. Gleichermaßen wird 5 sen zu können.
Claims (2)
1. Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen
und in diese einzuarbeitenden Pigmenten, gegebenenfalls unter Zusatz von Zuschlag- und Füllstoffen,
bei dem die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe aufgeschmolzen und mit den Pigmenten und
gegebenenfalls den Zuschlag- und Füllstoffen in einer Rührwerksmühle dispergiert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe, die Pigmente und
gegebenenfalls die Zuschlag- und Füllstoffe gemeinsam in kaltem Zustand der Rührwerksmühle
aufgegeben werden. '5
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die thermoplastisch verarbeitbaren Stoffe, die Pigmente und gegebenenfalls die
Zuschlag- und Füllstoffe der Rührwerksmühle kalt vorgemischt aufgegeben werden. 2«
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702056447 DE2056447C3 (de) | 1970-11-17 | 1970-11-17 | Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen und in diese einzuarbeitenden Pigmenten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702056447 DE2056447C3 (de) | 1970-11-17 | 1970-11-17 | Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen und in diese einzuarbeitenden Pigmenten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2056447A1 DE2056447A1 (en) | 1972-05-18 |
DE2056447B2 DE2056447B2 (de) | 1978-06-29 |
DE2056447C3 true DE2056447C3 (de) | 1979-03-08 |
Family
ID=5788318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702056447 Expired DE2056447C3 (de) | 1970-11-17 | 1970-11-17 | Verfahren zur Feindispergierung und Feinmahlung von thermoplastisch verarbeitbaren Stoffen und in diese einzuarbeitenden Pigmenten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2056447C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH691580A5 (de) * | 1996-10-04 | 2001-08-31 | Buehler Ag Patentabteilung | Extrusion von pulverförmigen Stoffen. |
DE102016225453B4 (de) * | 2016-12-19 | 2019-01-03 | Hochschule Wismar University of Applied Sciences Technology, Business and Design | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels durch Aufbereitung eines Baureststoffes |
-
1970
- 1970-11-17 DE DE19702056447 patent/DE2056447C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2056447A1 (en) | 1972-05-18 |
DE2056447B2 (de) | 1978-06-29 |
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