DE2055164B2 - Verfahren zur Herstellung von Resonanzkörpern oder -boden für Musikinstrumente - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Resonanzkörpern oder -boden für MusikinstrumenteInfo
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Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Resonanzkörpern oder -boden für Musikinstrumente
unter Verwendung einer Holz-Kunststoff-Kombination.
Bei Saiteninstrumenten wird im allgemeinen der durch die schwingende Saite erzeigte Ton nicht direkt,
sondern über einen Resonanzkörper oder einen Resonanzboden an die Luft abgestrahlt. Neben den Eigenschaften
der Saiten selbst tragen daher die Schwingungseigenschaften dieser Resonanzkörper bzw. Resonanzböden
wesentlich zur Tonqualität bei. Zeitlich konstant bleibende Abmessungen und unveränderliche
Elastizitätseigenschaften sind daher für gute Resonanzkörper bzw. Resonanzböden unbedingt erforderlich.
Derzeit wird dafür fast ausschließlich Holz, und zwar Nadelholz (insbesondere ausgesuchtes Fichten oder
Tannenholz), verwendet. Es stellt einen geradezu idealen Werkstoff dar, es ist leicht zu bearbeiten, weist eine
stabile, d. h. auch nach langer Zeit nicht veränderliche Elastizität auf und strahlt infolge seines geringen spezifischen
Gewichtes alle Frequenzen, auch die höchsten, in einer für das jeweilige Instrument charakteristischen
Intensitätsverteilung ab. Hölzerne Resonanzkörper werden bei allen Streichinstrumenten (Geige, Viola.
Violoncello, Kontrabaß, Gambe usw.), bei den meisten Zupfinstrumenten (Gitarre, Laute, Mandoline, Zither
usw.) verwendet, hölzerne Resonanzböden bei Tasteninstrumenten (Klavier, Cembalo) sowie beim Zymbal
und Hackbrett.
Holz ist jedoch ein hygroskopischer Werkstoff. Anderungen
der Luftfeuchtigkeit führen zu einer Veränderung des Feuchtigkeitsgehaltes im Holz selbst und
dadurch wiederum zu einer Veränderung sowohl der Dichte und des Elastizitätsmoduls als auch der Abmessungen
(Quellen bei Feuchtigkeitszunahme, Schwinden bei Feuchtigkeitsabnahme). Beides bedingt eine Änderung
der akustischen Eigenschaften und daher eine Verstimmung des Instrumentes. Bei zu großem Wechsel
der Luftfeuchtigkeit können so große Dimensionsänderungen auftreten, daß sie das Holz nicht mehr ausgleicher
kann und reißt Es ist klar, daß dann das Instrument unbrauchbar ist. Dieses Problem wird mit
dem Aufkommen moderner Zentralheizungen in Wohnräumen und der damit verbundenen niedrigen
Luftfeuchtigkeit noch verstärkt.
Aus den deutschen Patenischriiten 3 29 212 und
5 45 044 ist der Vorschlag bekannt, das im Musikinstrumentenbau
verwendete Holz durch Tränken mit einer harzhaltigen Lösung und anschließendem Aushärten
des Harzes im Holz zu behandeln. Dadurch sollen insbesondere die Verschleißfestigkeit des Holzes verbessert
und seine Bereitschaft zur Feuchtigkeitsaufnahme vermindert werden. Ganz abgesehen davon, daß derartige
Harze wegen ihrer Molekülgröße gar nicht tief in das Holz eindringen können, hat sich jedoch herausgestellt,
daß Holz und Harz nur eine relativ lose physikalische Bindung eingehen, die den starken Schwingungsbeanspruchungen bei der Verwendung derartig imprägnierter
Hölzer als Resonanzböden nicht standhält. Holz, dessen Zellhohlräume zumindest teilweise mit
Harzpartikeln gefüllt sind, die keinen festen Verbund mit der umgebenden Zellulosezelle eingegangen sind,
sondern sich frei in diesen Zellhohlräumen bewegen können, sind aber gerade für die Herstellung von Resonanzböden
völlig ungeeignet. Derartig imprägnierte Resonanzböden haben deshalb auch keinen Eingang in
die Praxis gefunden.
Aus den USA.-Patentschriften 30 77 417. 30 77 418 und 34 07 088 und der FR-PS 15 07 177 sind beispielsweise
sogenannte Polymerhölzer bekannt. Das sind Holz-Kunststoff-Kombinationen, die durch Tränken
von Holz mit einem Gemisch von Monomeren und/oder Vorpolymerisaten und anschließendem Polymerisieren
des Gemisches im Holz hergestellt werden. Aus der französischen Patentschrift ist insbesondere
bekannt, daß derartige Gemische Acrylnitril enthalten können. Diese bekannten Polymerhölzer eignen
sich jedoch zur Herstellung von Resonanzböden nicht. Sie haben nämlich durch die vollständige Tränkung mit
dem Polymerisat die Eigenschaften des Ausgangswerkstoffes Holz derart verändert, daß ein neuer Werkstoff
mit völlig neuen physikalischen Eigenschaften entstanden ist. So besitzt dieser neue Werkstoff beispielsweise
eine erheblich größere Verschleißfestigkeit und eine wesentlich geringere Quellfähigkeit als Holz, Eigenschaften,
die durchaus auch für Resonanzböden wünschenswert sind; sein spezifisches Gewicht, seine innere
Dämpfung und insbesondere seine Klangqualität sind aber durch die Imprägnierung so verändert worden,
daß sich dieser Werkstoff für die Herstellung von Resonanzböden nicht mehr eignet.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Resonanzkörpern
oder -boden für Musikinstrumente unter Verwendung einer Holz-Kunststoff-Kombination zu entwikkeln,
das dazu führt, daß die verwendete Holz-Kunststoff-Kombination zwar alle wünschenswerten Eigenschaften,
also insbesondere seine hohe Verschleißfestigkeit, seine geringe Quellfähigkeit und sein dem Holz
praktisch vollständig gleichendes Aussehen beibehält, hinsichtlich der Klangqualität aber die charakteristischen
Eigenschaften des Holzes zurückgewinnt. Hinsichtlich der letztgenannten Eigenschaft ist zu beachten,
daß von einem Resonanzkörper bzw. -boden verlangt wird, daß er alle Frequenzen, auch die höchsten,
in einer für das jeweilige Instrument charakteristischen
Intensitätsverteilung abstrahlt. Diese Intensitätsverteilung
ist bei vorgegebener, geometrischer Form durch die Materialkonstanten und die Struktur des verwendeten
Materials bedingt Der sich aus der Intensitätsverteilung ergebende Klangcharakter ist nunmehr im Lauf
von Jahrhunderten auf den sich bei Verwendung von Holz ergebenden fixiert worden, d. h. vom Zuhörer
wird von einem guten Musikinstrument genau derjenige Klang erwartet, der sich eben bei der Verwendung
von Holz als Resonanzkörper ergibt. Das hat auch seinen objektiven Grund in dem bei Verwendung von
Holz resultierenden hohen Anteil an charakteristischen Obertönen.
Diese Aufgabe wird erftndungsgemäß dadurch gelöst,
daß ein Rohling des Resonanzkörpers in ein Druckgefäß eingebracht, die im Druckgefäß enthaltene
Luft durch ein Inertgas ersetzt, dei Rohling mit einem
mindestens 10 Gewichtsprozent Acrylnitril enthaltenden Gemisch flüssiger vinyliscb-ungesättigter. polymerisierbarer
Verbindungen überschichtet, dann die Flüssigkeit durch Einlassen eines Inertgases unter Überdruck
in die Zellhohlräume des Holzes hineingedrückt und dort so lange einwirken gelassen wird, bis die Zellwände
des Holzes durch die polymerisierbaren Verbindungen gleichmäßig und vollständig gequollen sind, daß
daraufhin der Druck im Gefäß zur völligen Entfernung der in den Zellhohlräumen befindlichen Flüssigkeit wieder
auf einen unter Atmosphärendruck gelegenen Druck reduziert und das Holz unter einem Inertgas
durch die Einwirkung energiereicher Strahlung durch Polymerisierung des Kunststoffes gehärtet und durch
mechanische Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht wird.
Der wesentliche Unterschied zwischen dem erfindunsgemäßen
Verfahren und den bekannten Verfahren zur Herstellung von Polymerhölzern besteht also darin,
daß die polymerisierbare Verbindung vor der Polymerisation aus den Zellhohlräumen herausgeholt wird und
demgemäß nur in den Zellwänden verbleibt. Dies wird dadurch erreicht, daß der äußere Druck auf einen unter
Atmosphärendruck gelegenen Druck reduziert wird. Dabei dehnt sich das in den Zellhohlräumen vor dem
Eindringen des Flüssigkeitsgemisches befindliche Inertgas, daß beim Eind.ingen des Flüssigkeitsgemisches
komprimiert worden ist, wieder aus und drückt die Flüssigkeit aus den Zellhohlräumen heraus. Der Begriff
»Atmosphärendruck« ist in diesem Zusammenhang also mit dem Begriff »Anfangsdruck« gleichzusetzen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also ein Produkt geschaffen, das durch die Versteifung der Zellwände
zwar eine wesentlich verbesserte Dimensionsbeständigkeit und herabgesetzte Quellfähigkeit aufweist,
das bezüglich seiner Klangqualitäten aber dem Werkstoff Holz vollständig gleicht. Insbesondere bleibt
durch das erfindungsgemäße Verfahren das aus der Struktur bedingte anisotrope Verhalten des Holzes gegenüber
mechanischen bzw. akustischen Einwirkungen gewahrt. Wie beim natürlichen Holz ist beim nach dem
erfindunsgemäßen Verfahren hergestellten Werkstoff die Biegefestigkeit, der Elastizitätsmodul und damit die
Fortpflanzung des Schalles in Faserrichtung des Holzes anders als quer dazu. Die akustischen Eigenschaften
des verwendeten Holzes bleiben also völlig gewahrt.
Die geringfügige Vergrößerung der Dichte sowie die geringen Änderungen der Elastizität können durch
Wahl eines Ausgangsmaterials geringer Dichte und/oder durch Verringerung der Dicke der Resonanzkörper
bzw. -boden exakt ausgeglichen werden. So wurde z. B. der durch Klopfen einer freihängenden
Platte aus Fichtenholz angeregte Eigenton nach der Pfropfung der Zellwände mit einem acrylnitrilhaltigen
Monomergemisch geringfügig erhöht Durch eine geringfügige Verminderung der Dicke der Platte durch
einfaches Abschleifen konnte diese wieder genau auf den ursprünglichen Eigenton eingestellt werden. Die
bei der Behandlung sich ergebenden Tonunterschiede entsprechen etwa denen, die durch den Ersatz einer
Platte aus weitjährigem, weichem Fichtenholz durch eine gleichdimensionierte Platte aus einem etwas engjährigen, härteren Holz entstehen. Die veredelte Platte
behält jedoch ihren Eigenton auch bei krassem Wechsel der Luftfeuchtigkeit bei.
Bei dem Verfahrensschritt Polymerisation werden zumindest auf einen Teil der Moleküle der polymerisierbaren
Verbindung Zellulosemoleküle aus der Zellwand des Holzes aufgepropft, so daß zwischen dem Polymerisa
t und der Zellwand eine chemische Verbindung entsteht, die dafür verantwortlich ist, daß sich das Polymerisat
auch bei starker Schwingungsbeanspruchung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Werkstoffes nicht von den Zellwänden des Holzes trennen kann. Die Bestandteile der Zellwand
und damit das gesamte Werkstück sind durch diese Pfropfung weitgehend in einen unhygroskopischen und
dimensionsbeständigen Zustand übergeführt. Luftfeuchtigkeit kann zwar in die Zellhohlräume des Holzes
eindringen, von dort aus aber nicht mehr in die Zellwände quellen, da diese bereits durch den eingelagerten
Kunststoff in den gequollenen Zustand überführt wurden. Das Volumen und die Dimensionen des
Holzes sowie dessen mechanisch-akustische Eigenschaften bleiben daher bei wechselnder Feuchtigkeit
der Umgebung konstant.
Die notwendige Pfropfung der Zellwand mit Kunststoff, ohne dabei auch die Zellhohlräume zu füllen, wird
erfindungsgemäß auf folgende Weise erreicht: Das Holz wird in einem Druckgefäß mit einer flüssigen radikalisch
polymerisierbaren Verbindung oder einem Gemisch solcher Verbindungen überschichtet, der Kessel
mit Hilfe eines Gases auf einen Überdruck von einigen (etwa 2 bis 20) Atmosphären gebracht und dadurch
die polymerisierbare Flüssigkeit in die Zellhohlräume des Holzes eingepreßt. Nun wird die Flüssigkeit so lange
einwirken gelassen (einige Stunaen bis einige Wochen), bis die notwendige Menge an polymerisierbarer
Substanz aus den Zellhohlräumen in die Zellwände eindiffundiert
ist und diese gequollen hat. Anschließend wird durch Ablassen des Überdruckes und eventuelles
Anlegen eines Unterdruckes die in den Zellhohlräumen zusammengepreßte Luft wieder entspannt, wobei sie
das in den Zellhohlräumen (nicht aber das in der Zellwand) vorhandene polymerisierbare Gut wieder aus
dem Holz heraustreibt. Falls Luftsauerstoff die Polymerisation der eingesetzten Flüssigkeit stört, muß vor Beginn
der Imprägnierung der im Holz vorhandene Luftsauersloff durch (bei Bedarf mehrmaliges) Evakuieren
und anschließendes Fluten mit einem Inertgas durch letzteres ersetzt werden. Nach der Durchdringung der
Zellwände mit polymerisierbarer Substanz wird dieses durch Bestrahlung des Werkstückes mit energiereicher
Strahlung (wie z. B. Gamma-, Röntgen-, Elektronenoder Reaktormischstrahlung), nötigenfalls wieder unter
Inertgas, auf die Bestandteile der Zellwand (vor allem auf die Zellulose) aufgepfropft und dadurch der gequollene
Zustand fixiert und eingefroren.
Das eingesetzte Fichten- oder Tannenholz sollte
Das eingesetzte Fichten- oder Tannenholz sollte
möglichst lufttrocken sein, doch ist es auch möglich, durch lange anhaltende und unter Umständen auch
wiederholte Tränkung das vorhandene Wasser durch die polymerisierbare Flüssigkeit weitgehend zu verdrängen.
Als polymerisierbare Flüssigkeiten eignen sich alle radikalisch polymerisierbaren Vinylverbindungen,
wie z. B. Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylazetat,
Styrol, Divinylbenzol, Acrylnitril, Methylmethpcrylat,
andere Methacrylsäureester und Acrylsäureester sowie Gemische dieser Verbindungen. Die Gemische sollen
einen hohen, mindestens 10%igen Anteil an Acrylnitril enthalten, da diese Verbindung infolge ihrer hohen Polarität
besonders schnell in die Zellwand eindringt und diese quillt Die anschließende Bestrahlung erfolgt mit
einer zur völligen Pfropfung der vorhandenen monomeren Flüssigkeit notwendigen Strahlendosis; je nach
der verwendeten Flüssigkeit sind Strahlendosen zwischen etwa 0,03 und 20 Mrad erforderlich.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Beispiels näher erläutert: Zur Herstellung einer Resonanzdecke
für einen vorhandenen Gitarrenkorpus wurde ein geeignetes, gut gelagertes, lufttrockenes Fichtenholz
wie folgt vorbehandelt: Das Holz wurde in einem Autoklaven mit einem Gemisch aus 59,9% Styrol, 40%
Acrylnitril und 0,1% Divinylbenzol überschichte: und für 48 Stunden ein Stickstoffüberdruck von 15 Atmosphären
angelegt Danach wurde der Druck langsam auf 02 Atmosphären reduziert und das Flüssigkeitsgemisch
abgelassen. Anschließend wurde die so behandelte Probe einer Dosis von 4 Mrad einer Gammastrahiung
ausgesetzt und so das Holz pfropfpolimerreiert. Aus dem vorbehandelten Holz wurde die Gitarrendekke
mit den üblichen zur Holzbearbeitung geeigneten Werkzeugen hergestellt und auf einen Gitarrenkörper
aufgeklebt. Der fertige Gitarrenkörper wurde in einer Klimakammer extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen
unterzogen. Im anschließenden Test konnten keinerlei nachteilige Änderungen der
akustischen bzw. mechanischen Eigenschaften festgestellt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt.
Claims (1)
- Palentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Resonanzkörpern oder -boden für MusiKinstrumente unter Verwendung einer Holz-Kunststoff-Kombination, d a durch gekennzeichnet, daß ein Rohling des Resonanzkörpers in ein Druckgefäß eingebracht, die im Druckgefäß enthaltene Luft durch ein Inertgas ersetzt, der Rohling mit einem mindestens 10 Gewichtsprozent Acrylnitril enthaltenden Gemisch flüssiger vinylisch-ungesättigter, polymerisierbarer Verbindungen überschichtet, dann die Flüssigkeit durch Einlassen eines Inertgases unter Überdruck in die Zellhohlräume des Holzes hineingedrückt und dort so lange einwirken gelassen wird, bis die Zellwände des Holzes durch die polymerisierbaren Verbindungen gleichmäßig und vollständig gequollen sind, daß daraufhin der Druck im Gefäß zur völligen Entfernung der in den Zellhohlräumen befindlichen Flüssigkeit wieder auf einen unter Atmosphärendruck gelegenen Druck reduziert und das Holz unter einem Inertgas durch die Einwirkung energiereicher Strahlung durch Polymerisierung des Kunststoffes gehärtet und durch mechanische Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1160969A AT300528B (de) | 1969-12-12 | 1969-12-12 | Resonanzkörper und Resonanzböden für Musikinstrumente und Verfahren zu deren Herstellung |
AT1160969 | 1969-12-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2055164A1 DE2055164A1 (de) | 1971-06-24 |
DE2055164B2 true DE2055164B2 (de) | 1975-07-10 |
DE2055164C3 DE2055164C3 (de) | 1976-02-26 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT300528B (de) | 1972-07-25 |
FR2073672A5 (en) | 1971-10-01 |
DE2055164A1 (de) | 1971-06-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OESTERREICHISCHES FORSCHUNGSZENTRUM SEIBERSDORF GM |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |