DE2053837B1

DE2053837B1 - Verfahren zum einpraegen einer modulierten rillenspirale in einen informationstraeger

Info

Publication number: DE2053837B1
Application number: DE19702053837
Authority: DE
Inventors: Herbert 2350 Neumünster; Borchard Heinz; Buck Jürgen; Rybka Bruno; 2353 Nortorf Knothe
Original assignee: TELDEC Telefunken Decca Schallplatten GmbH
Current assignee: TELDEC Telefunken Decca Schallplatten GmbH
Priority date: 1970-11-03
Filing date: 1970-11-03
Publication date: 1972-03-09
Also published as: SE366245B; AT324014B; FR2112427A1; CH535645A; BE774623A; US3747390A; IT941363B; NL7115022A; DE2053837C2

Description

in diesem Bereich die Bindungen durch die Nebenvalenzkräfte so schwach geworden sind, daß die Zuführung von reiner mechanischer Energie ausreicht, eine formtreue plastische Verformung hervorzurufen und somit unterhalb des ursprünglichen Glasbereiches des Werkstoffes eine plastische Verformung möglich ist.

Vor allem bietet das Verfahren nach der Erfindung den Vorteil, daß eine plastische Verformung zur modulierten Rillenspirale gelingt, ohne daß Spannungen im verformten Zustand auftreten, mit denen bei einer Verarbeitung mit einem Temperaturzyklus zu rechnen ist. Die Gefahr, daß Spannungen nach einem Abkühlungsprozeß bei einem Temperaturzyklus auftreten, wird also vermieden.

Auf Grund dieser Erkenntnis ist es möglich, eine Verformung ohne Temperaturzyklus vorzunehmen und einen noch günstigeren Effekt zu erreichen als der bisherige Stand der Technik aussagt, bei dem nur Verfahren bekannt sind, die entweder ganz oder teilweise eine Zufuhr von Wärmeenergie voraussetzen und damit einen vollständigen oder verkürzten Temperaturzyklus besitzen.

Für die Verarbeitung kann man das erfindungsgemäße Verfahren mit den verschiedensten Werkstoffen kombinieren, besonders das breite Gebiet der Mehrschichtstoffe bietet viele Möglichkeiten, wie z. B. Kombinationen von Kunststoffen oder ähnliche nichtmetallische Materialien mit Metall oder Kombinationen aus verschiedenen nichtmetallischen Werkstoffen. In bestimmten Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Rillenspirale in einen eine metallische Oberfläche aufweisenden Informationsträger einzuprägen. In einem duroplastischen Kunststoff wird die Rillenspirale ohne Zuführung von Wärmeenergie vorteilhaft unter einem hohen Druck von mehr als 1500 kp/cm² eingeprägt, zum Verprägen von härtbaren bzw. vernetzbaren Kunststoffen ist ein Druck von mehr als 1000 kp/cm² zweckmäßig.

Die Aufbringung des erforderlichen Druckes, der die bisher beim Prägen von Kunststoffen — insbesondere von Informationsträgern — übliche Höhe weit übertrifft, kann beispielsweise zwischen zwei rotierenden Walzen erfolgen. Da das Temperaturintervall überflüssig wird, kann die Einprägung in sehr kurzer Zeit vorgenommen werden. Es lassen sich mit dieser Methode ohne Schwierigkeiten Prägezeiten unterhalb einer Sekunde erreichen. Das bedeutet, daß eine Rotationsprägung — also ein kontinuierliches Verfahren — hiermit möglich wird.

Eine weitere Möglichkeit, zu einem kurzzeitigen hydrostatischen Druck von mehr als 1000 kp/cm² in der Prägefolie zu kommen, besteht in der Ausnutzung kinetischer Energie.

Auf diese Weise kommt man zwar auch zu einem sehr schnellen Verfahren. Es bleibt aber diskontinuierlich.

Claims

1 2 ginalgetreue rillenförmige Aufzeichnung mechani- Patentansprüche: scher Modulationen, die als Ausgang für die mecha nische Vervielfältigung dient. Man gewinnt auf gal-

1. Verfahren zum Einprägen einer modulierten vanischem Wege von diesem Objekt ein Negativ, wel-Rillenspirale in einen Informationsträger, gege- 5 ches benutzt werden kann, um im Präge- oder Preßbenenfalls in Folienform, unter Verwendung min- verfahren beliebig viele Abzüge herzustellen. Da destens einer Prägematrize, dadurch ge- dieses Negativ aus Metall — beispielsweise Elekkennzeichnet, daß die Rillenspirale ohne trolytnickel — besteht, verträgt es ohne Bedenken Zuführung von Wärmeenergie mit einem Präge- recht hohe Drücke, kann also als eine gute, standdruck von mehr als 1000 kp/cm² eingeprägt wird. io feste Matrize betrachtet werden. Selbst durch weitere

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- galvanische Vervielfältigungen dieses ersten Negakennzeichnet, daß die Rillenspirale in einen ther- tivs, die in der Schallplattentechnik üblich sind und moplastischen Kunststoff mit einem Prägedruck Vater, Mutter, Sohn genannt werden, wird die orivon mehr als 1000 kp/cm² eingeprägt wird. ginalgetreue Modulation nicht beeinträchtigt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 Mit auf diese Weise gewonnenen Matrizen wird kennzeichnet, daß die Rillenspirale in einen heute jede Schallplatte auf der Welt produziert. Ein duroplastischen Kunststoff mit einem Prägedruck Paar solcher Matrizen wird in eine zweiteilige Preßvon mehr als 1500 kp/cm² eingeprägt wird. form, die heiz-kühlbar ausgebildet ist, eingespannt;

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- und thermoplastische Kunststoffe werden in dieser kennzeichnet, daß die Rillenspirale in einen noch 20 Form unter Druck und Wärme verformt, härtbaren bzw. vernetzbaren Kunststoff mit Es ist weithin bekannt, daß der Preßrhythmus nach einem Prägedruck von mehr als 1000 kp/cm² dem vorher beschriebenen Verfahren dadurch vereingeprägt wird, kürzt werden kann, daß'man zum Pressen vorge- i

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- formte Scheiben verwendet und durch die dadurch ' kennzeichnet, daß die Rillenspirale in einen eine 25 mögliche kleinere Hubzeit den Preßzyklus verkürzt metallische Oberfläche aufweisenden Informa- (Offenlegungsschrift 1 504166). Eine andere Vertionsträger eingeprägt wird. kürzung des Preßzyklus ist dadurch möglich, daß

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- man die vorgeformten und abgekühlten Scheiben in kennzeichnet, daß die Rillenspirale in ein Mehr- einer heizbaren Form mit Rillen versieht (Offenleschichtmaterial eingeprägt wird. 30 gungsschrift 1 504 618). Hierbei wird die Kühlung

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 durch die kalte Scheibe übernommen. Die bei der bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Präge- Rillenbildung von den Matrizen relativ geringe abgedruck zwischen zwei rotierenden Walzen aufge- gebene Wärme zum Anschmelzen der Scheibenoberbrachtwird. fläche wandert in das Scheibeninnere. Damit wird

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 35 innerhalb des Preßzyklus die Kühlzeit eingespart.

bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Präge- Bei einem anderen Verfahren (deutsche Auslegedruck mittels Schlagenergie erzeugt wird. schrift 1 188 312) wird der Werkstoff auf eine Tem

peratur erwärmt, die in dem viskoplastischen Bereich liegt, während die Matrize ständig auf einer niede-

40 ren Temperatur unterhalb des Glasbereiches des

Werkstoffes gehalten wird. Nach diesem Verfahren

■ ■■'■■ werden vorzugsweise Folienschallplatten hergestellt,

Die Erfindung betrifft ein sehr schnelles Präge- bei dem durch die außerhalb der Presse liegenden oder Preßverfahren für Informationsträger. Vorwärmung einerseits und durch die unmittelbare *

Es ist bekannt, thermoplastische Kunststoff-Folien 45 Abkühlung des Materials durch die Matrizen wäh- \

unter Anwendung von Druck und Wärme mit Hilfe rend der Prägung andererseits der Prägezyklus auf von Prägematrizen zu Informationsträgern umzufor- kleiner als 3 Sekunden verkürzt wird, men. Die in diesen Prägematrizen enthaltenen RiI- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu-

lenspiralen sind bisher — wie bei Schallplatten üblich gründe, beim Prägen des Informationsträgers auf — mit einer Frequenz- und Amplitudenmodulation 5° einen Temperaturzyklus verzichten zu können, ausgebildet, stellen also ein genaues mechanisches Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum EinAbbild von Schallschwingungen aller Art dar, die prägen einer modulierten Rillenspirale in einen Insehr unterschiedliche Frequenzspektren und Ampli- formationsträger, gegebenenfalls in Folienform, untuden aufweisen. . ter Verwendung mindestens einer Prägematrize, er-

Bei der Vervielfältigung'einer derartigen frequenz- 55 findungsgemäß dadurch gelöst; daß die Rillenspirale und amplitudenmodulierten Aufzeichnung kommt es ohne Zuführung von Wärmeenergie mit einem Prägedarauf an, die ursprüngliche Modulation durch den druck von mehr als 1000 kp/cm² eingeprägt wird. Vervielfältigungsprozeß nicht mechanisch zu verfäl- In Versuchsreihen hat sich gezeigt, daß die sonst

sehen. Bei herkömmlichen Verfahren bedient man übliche Zuführung von Wärmeenergie für die Versich hierbei zunächst einer Lackfolie und schneidet 60 formung durch sehr hohe Drücke oder kinetische mit Hilfe einer Überspielmaschine in die Lackober- Energie ersetzt werden kann. Besonders bei der Ver- : fläche eine Rille, die in der senkrechten oder waage- formung von Kunststoffen hatte sich gezeigt, daß bei rechten Ebene analog der Schwingungsmodulation Drücken von mehr als 1000 kp/cm² besonders günausgelenkt wird. Die Kombination zweier Auslenk- stige und formtreue Verformungsmöglichkeiten gerichtungen senkrecht zu jeder Rillenflanke ermög- 65 geben sind. In diesem Bereich nimmt der Kompreslicht eine stereophone Aufzeichnung von zwei ge- sionsmodul stärker zu. Weiterhin wird davon ausgetrennten Kanälen. Bei gekonnter Handhabung der gangen, daß gleichzeitig eine Verschiebung des Glas- ' technischen Mittel gelingt auf diese Weise eine ori- bereiches nach unten eintritt. Beides bedeutet, daß