DE2047481A1

DE2047481A1 - Method and device for folding over and pressing the ends of labels protruding on both sides on workpieces that are continuously moving forward, such as bottles or the like.

Info

Publication number: DE2047481A1
Application number: DE19702047481
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. B65d 9-12 Antrag
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1970-09-26
Filing date: 1970-09-26
Publication date: 1972-03-30
Also published as: BE772693A; GB1339292A; ES395166A1; CA932703A; FR2108575A5

Description

| JICBMIEIB I| JICBMIEIB I

JAGENBERG-WERKE AG Düsseldorf, den 22» Sept« 197οJAGENBERG-WERKE AG Düsseldorf, 22 September 197ο

^DÜSSELDORF 2047481 ^DÜSSELDORF 2047481

Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen und Andrücken der beiderseits überstehenden Enden von Etiketten an ununterbrochen stehend vorbewegten Werkstücken, wie Flaschen ododglo Method and device for folding over and pressing the ends of labels protruding on both sides on workpieces that are continuously moving forward, such as bottles ododg lo

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umlegen und Andrücken der beiderseits überstehenden Enden von Etiketten an ununterbrochen stehend vorbewegten Werkstücken, wie Flaschen ododgl· mit Hilfe feststehender und bewegungsgesteuerter Werkzeuge, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens©The invention relates to a method for folding over and pressing the ends protruding from both sides Labels on workpieces that are continuously moving forward, such as bottles or bottles, with the aid of fixed and movement-controlled ones Tools, and the invention further relates to an apparatus for carrying out the method ©

Beim Etikettieren von Flaschen oder anderen Werkstücken und insbesondere beim Anbringen sogenannter Halsschleifen müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, die gewährleisten, daß die nach dem Anheften des beleimten Etikettes zunächst überstehenden Enden einwandfrei an den Flaschenhals angelegt und angedrückt werden, wobei weiterhin gewährleistet sein muß, daß sich die Etikettenenden deckungsgleich überlappen.When labeling bottles or other workpieces and especially when attaching so-called neck loops Special precautions must be taken to ensure that after the glued label initially protruding ends are properly applied to the bottle neck and pressed on, which is still guaranteed must be that the label ends overlap congruently.

Bei langsam laufenden und taktweise arbeitenden Etikettiermaschinen bereitet das Anbringen von Halsschleifen etiketten im allgemeinen keine Schwierigkeiten, da aus- reichend Zeit für die an der ruhenden Flasche mit ortsfesten Werkzeugen vorzunehmenden Arbeitsgänge zur Verfügung steht· For slow-running and cyclically operating labeling attaching neck loops prepares labels generally no difficulties since sufficiently time to be made to the dormant bottle with stationary tools operations is available ·

Grundsätzlich andere Verhältnisse ergeben sich jedoch, bei modernen Schnellauf enden Hochleistungsmaschinen, die für Leistungen von 24·οοο Flaschen pro Stunde ausgelegt sind· Bei solchen Maschinen müssen die Arbeitsgänge an der mit hoher Geschwindigkeit die Maschine durchlaufenden FlascheFundamentally different conditions arise, however, at modern, high-speed, high-performance machines designed for outputs of 24 οοο bottles per hour In such machines, the operations must be performed on the bottle passing through the machine at high speed

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vorgenommen werden, wobei neben einer Halsschleife gleichzeitig noch andere beispielsweise Rumpf-, Brust- oder Rückenetiketten aufgebracht werden müssen. In diesen Fällen steht naturgemäß nur sehr wenig Zeit für das Aufbringen des Halsschleifenetiketts zur -Verfügung, so daß eine ordnungsgemäße Etikettierung nicht gewährleistet ist«be made, taking a neck loop at the same time still others, for example body, chest or back labels, have to be applied. In these cases of course, there is only very little time available for applying the neck ribbon label, so that a proper Labeling is not guaranteed «

Bei Maschinen dieser Art ist bereits vorgeschlagen worden, die überstehenden Etikettenenden durch ortsfeste Werkzeuge umzulegen und anzudrücken, wobei die Flasche jedoch in wechselnder Richtung um ihre Längsachse gedreht werden muß. Abgesehen von der Notwendigkeit einer Flaschendrehvorrichtung werden die Etiketten nicht nachhaltig angedrückt, so daß eine ausreichende Haftung und ein genauer Etikettensitz nicht immer erzielbar isteIn machines of this type it has already been proposed that the protruding label ends by stationary tools to fold over and press down, but the bottle must be rotated in alternating directions about its longitudinal axis. Apart from the need for a bottle rotating device, the labels are not pressed firmly so that Adequate adhesion and precise label seating are not always achievable

Andere bekannte Maschinen sind mit getrennten Andrück- bzw, Anrollorganen für jedes Etikettenende ausgerüstet, woraus sich ein großer Konstruktionsmittelaufwand ergibt, der durch die notwendige komplizierte Bewegungssteuerung der Andrück- bzwe Anrollorgane noch erhöht wird.Other known machines are equipped with separate pressure or roll-on elements for each end of the label, which results a large expenditure of construction resources results, which is due to the necessary complicated movement control of the pressure or roll organs is still increased.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Hochleistungsmaschine mit Werkzeugen zum schnellen, sicheren und ordnungsgemäßen Umlegen und Andrücken der Etikettenenden, wbbei das Arbeitsverfahren eine Auflösung der Arbeitsvorgänge in einzelne leicht zu beherrschende Teilarbeitsgänge vorsieht. Ein weiterer Vorteil liegt dabei in der Tatsache, daß die Flasche während des Umlege- iw* Andrückvorganges keine Drehung um ihre Längsachse erfährt, womit weiterhin die vorteilhafte Möglichkeit gegeben ist, einen die Flasche begleitenden Gegenhalter vorzusehen, der eine Lagesicherung des Etikettes bewirkt·The object of the present invention is to create a high-performance machine with tools for quickly, safely and correctly turning over and pressing the label ends, where the working method provides for the working processes to be broken down into individual, easy-to-manage partial working processes. Another advantage lies in the fact that the bottle does not experience any rotation about its longitudinal axis during the folding iw * pressing process, which furthermore gives the advantageous possibility of providing a counter holder accompanying the bottle, which secures the position of the label.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun vorgeschlagen, beim Umlegen und Andrücken der beiderseits überstehenden Enden von Etiketten an ununterbrochen vorbewegten Werkstücken,To solve this problem, it is now proposed to fold and press the protruding ends on both sides of labels on continuously moving workpieces,

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wie Flaschen od.dglo·, mit Hilfe feststehender und 'bewegungsgesteuerter Werkzeuge derart zu verfahren, daß der Umlegevorgang der Etikettenenden in an sich bekannter Weise durch ortsfeste Werkzeuge eingeleitet und durch ein der Vorbewegung der Flasche folgendes, eine Kreisbahn in wechselnder Richtung durchlaufendes Werkzeug vollendet wird, wobei dieses Werkzeug im weiteren Verlauf der Vorbewegung der Flasche, dieser ohne Relativbewegung folgend, die einander überlappenden Etikettenenden andrückt. Weiterhin wird erfindungsgemäß so verfahren, daß nach Einleitung des Umlegevorganges für das erste Etikettenende das sich auf der Kreisbahn bewegende Werkzeug die Bewegungsbahni der Flaschen unter Vollendung des Umlegevorganges in der einen Richtung schneidet und zur Vollendung des Umlegevorganges für das zweite Etikettenende die Bewegungsbahn der Flaschen in der anderen Richtung schneidet, um dann in der Bewegungsbahn der Flaschen unter Andrücken der einander überlappenden Etikettenenden zu verharren·like bottles or dglo ·, with the help of fixed and 'motion-controlled To move tools in such a way that the folding process of the label ends is known per se Way initiated by stationary tools and by following the forward movement of the bottle, a circular path in tool moving through in alternating direction is completed, this tool in the further course of the forward movement of the bottle, following this without relative movement, the one another overlapping label ends. Furthermore, according to the invention, the procedure is such that after the transfer process has been initiated for the first end of the label the tool moving on the circular path the movement paths of the bottles while completing the flipping process cuts in one direction and completing the flipping process for the The second end of the label intersects the path of movement of the bottles in the other direction, and then moves into the path of movement of the bottles while pressing the overlapping ones Sticky label ends

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens findet eine Vorrichtung Verwendung, bei der außer den an sich bekannten ortsfesten, den Umlegevorgang der Etikettenenden einleitenden Werkzeugen! in Form von Bürsten od.dglo. ein auf einer Kreisbahn sich bewegendes, freidrehbar gelagertes Werkzeug in Form einer Rolle aus elastischem Werkstoff vorgesehen ist, das beide Etikettenenden vollends umlegt, überlappt und andrückte Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß das freidrehbar gelagerte Werkzeug am freien Ende eines Hebels angeordnet ist, dessen Drehpunkt auf der Vorbewegungsbahn der Flaschen, und zwar bezogen auf die Bewegungsrichtung hinter den Flaschen liegt· Die kreisende Bewegung des freidrehbaren, der Vorbewegung der Flasche folgenden Werkzeuges wird derart gesteuert, daß das Werkzeug berührungsfrei den Bereich der ortsfesten Werkzeuge duroh-To carry out the method according to the invention, a device is used in which, in addition to the stationary tools which are known per se and which initiate the turning process of the label ends! in the form of brushes or glove. a on a circular path moving freely rotatably mounted tool in the form there is provided a roller made of elastic material, flipping the two tag ends completely, overlapped and andrückte The arrangement is such that the freely rotatably mounted tool is arranged at the free end of a lever whose The fulcrum on the path of advance of the bottles lies behind the bottles in relation to the direction of movement.The circular movement of the freely rotating tool following the advance movement of the bottle is controlled in such a way that the tool penetrates the area of the stationary tools without making contact.

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läufto Diese kreisende Bewegung des der Vorbewegung der Flasche folgenden Werkzeuges erfolgt dabei unter Einschaltung einer Z_ahnradübersetzung durch ein Zahnsegment, dessen Schwenkbewegung von einem in einer ortsfesten Kurvenbahn geführten Rollenhebel abgeleitet wirdorunning This circular movement of the tool following the forward movement of the bottle takes place with the _{engagement of a} gear transmission through a toothed segment, the pivoting movement of which is derived from a roller lever guided in a stationary cam track

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispieles beschriebeneIn the following the object of the invention is based on the with the drawings illustrated embodiment described

Fig.. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Draufsicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Etikettiermaschine,Fig. 1 shows a schematic representation of the top view of a for carrying out the method according to the invention suitable labeling machine,

Figο 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen den Etikettiervorgang veranschaulichenden Ausschnitt aus Figo 1,Fig. 2 shows the labeling process on an enlarged scale illustrative excerpt from Figo 1,

Figo 3 zeigt einen Schnitt durch Figo 2 in Höhe der Linie 3 - 3oFIG. 3 shows a section through FIG. 2 at the level of the line 3 - 3o

Wie insbesondere Figo 1 zweigt, werden die zu etikettierenden Flaschen 1 auf dem Förderband 2 stehend in den Bereich einer Einteilschnecke 3 gebracht, durch die die Flaschen auf einen teilungsgerechten Abstand gebracht werden· Die die Einteilschnecke 3 verlassenden Flaschen 1 werden von dem Einlaufstern 4- erfaßt und dem ununterbrochen umlaufenden Drehtisch 5 der Etikettiermaschine übergeben. Die Lagesicherung der Flasche 1 erfolgt dabei mit Hilfe nicht dargestellter, an sich bekannter Kopfhalter. As particularly Figo 1 branches are brought to be labeled bottles 1 on the conveyor belt 2 standing in the region of a feed screw 3, through which the bottles are brought to a distribution fair distance · the feed screw 3 leaving the bottles 1 are detected by the inlet star 4- and transferred to the continuously rotating turntable 5 of the labeling machine. The position of the bottle 1 is secured with the aid of head holders which are not shown and are known per se.

Mit der UmIaufbewegung des Drehtisches 5 gelangen die Flaschen 1 in den Bereich der Etikettiervorrichtung, die in bekannter Weise aus einem Etikettenbehälter 6, einem Entnahmezylinder 7 mit Leimwalze 8 und einem die Etiketten 9 an den Flaschenhals heftenden Greiferzylinder Io besteht· Nach dem Anheften des Etikettes 9 wird die Flasche um 9o° gedreht und in dieser Stellung während des nun folgendenWith the revolving movement of the turntable 5, the bottles 1 reach the area of the labeling device, which is shown in FIG in a known manner from a label container 6, a removal cylinder 7 with glue roller 8 and a label 9 There is a gripper cylinder Io attached to the bottle neck · After the label 9 has been attached, the bottle is rotated by 90 ° rotated and in this position during the now following

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Umlege- und Andrückvorganges gehaltene Bevor die Flasche 1 mit dem angehefteten Etikett 9 in den Bereich der Umlege- und Andrückwerkzeuge gelangt, legt sich ein der Vorbewegung der Flasche 1 folgender Gegenhalter 11 gegen den Flaschenhals und sichert das Etikett 9 gegen den verschiebenden Einfluß der Umlege- und Andrückwerkzeuge_o Before the bottle 1 with the attached label 9 arrives in the area of the folding and pressing tools, a counter-holder 11 following the forward movement of the bottle 1 rests against the bottle neck and secures the label 9 against the shifting influence of the folding and Pressure tools _o

Mit der weiteren Vorbewegung der Flasche 1 wird, wie insbesondere Figo 2 veranschaulicht, der Umlegevorgang des ersten Etikettenendes 9a mit Hilfe eines ortsfesten Werkzeuges 12 in Form einer Bürste eingeleitet· Nunmehr schließt sich bei kontinuierlicher Weiterbewegung der Flasche 1 die Vollendung des Umlegevorganges des Etikettenendes 9a an_o Zu diesem Zweck ist jeder Flasche ein auf einer Kreisbahn 13 sich bewegendes Werkzeug 14 in Form einer freidrehbar gelagerten Rolle aus elastischem Werkstoff zugeordnete Dieses Werkzeug 14 ist am freien Ende eines Hebels 15 angeordnet, dessen Drehpunkt 16 auf der Vorbewegungsbahn 17 der Flaschen liegte Die kreisende Bewegung dieses Werkzeuges 14 wird unter Einschaltung einer Zahnradübersetzung 18, 19, 2o, 21 von einem Zahnsegment 22 abgeleitete Auf der Schwenkachse 23 des Zahnsegmentes 22 ist ein Rollenhebel 24 befestigt, dessen Rolle 25 in einer ortsfesten Kurvenbahn 26 geführt isteWith the further forward movement of the bottle 1, as illustrated in particular in FIG. 2, the folding process of the first label end 9a is initiated with the aid of a stationary tool 12 in the form of a brush.Now, with the continuous further movement of the bottle 1, the folding process of the label end 9a is completed _o for this purpose, each bottle a along a circular path 13 moving tool 14 in the form of a freely rotatably mounted roller made of elastic material associated with this tool 14 is disposed at the free end of a lever 15, whose fulcrum 16 liegte on the Vorbewegungsbahn 17 of the bottles the circular Movement of this tool 14 is derived from a toothed segment 22 by engaging a gear ratio 18, 19, 2o, 21

Durch die Formgebung der Kurvenbahn 26 führt das Werkzeug 14 nach dem berührungslosen Vorbeigang an dem ortsfesten Werkzeug 12 eine kreisende Bewegung in Pfeilrichtung durch, wobei das Etikettenende 9a vollends an den Hals der Flasche 1 angelegt wird. Das ortsfeste Werkzeug 27 bewirkt nun mit der wei teren Vorbewegung der Flasche 1 das Einleiten des Umlegevorganges für das andere Etikettenende 9ΐ>· Nach dem ebenfalls berührungsfreien Vorbeigang des kreisenden Werkzeuges 14 an dem ortsfesten Werkzeug 27 wird der Drehsinn der kreisenden Bewegung des Werkzeuges 14 entsprechend der angedeuteten Pfeilrichtung umgekehrt, wodurch das noch abstehende Ende 9b Due to the shaping of the curved path 26, the tool 14 executes a circular movement in the direction of the arrow after it has passed the stationary tool 12 without contact, the label end 9a being completely applied to the neck of the bottle 1 . The stationary tool 27 now causes the flipping process for the other end of the label 9 to be initiated with the further forward movement of the bottle 1 indicated arrow direction reversed, whereby the still protruding end 9b

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unter Überlappung des Etikettenendes 9a ebenfalls vollends an den Flaschenhals angelegt wird. In dieser Stellung verharrt das Werkzeug 14, um im weiteren Verlauf der Flasche
ohne Relativbewegung zu folgen und um dabei die Etikettenenden 9a und 9b nachhaltig anzudrücken»is also completely applied to the bottle neck with an overlap of the label end 9a. The tool 14 remains in this position to allow the bottle to continue in the further course
without following relative movement and in order to press the label ends 9a and 9b sustainably »

Im Bereich des AuslaufSternes 28 lösen sich der Gegenhalter 11 und das Werkzeug 14· vom Hals der Flaschen, so daß diese von dem Auslaufstern 28 erfaßt und dem Abtransportförderer 29 übergeben werden könnenοIn the area of the outlet star 28, the counterholders loosen 11 and the tool 14 · from the neck of the bottles, so that they are gripped by the outfeed star 28 and the removal conveyor 29 can be passed ο

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Claims

Claims ιι

Procedure for folding down and pressing the protruding parts on both sides Ends of labels on workpieces, such as bottles or the like, which are moved forward without interruption, with the aid fixed and movement-controlled tools, characterized in that the process of turning the label ends in a manner known per se by means of stationary tools initiated and followed by a forward movement of the bottle, traversing a circular path in alternating directions Tool is completed, which in the further course of the advancement of the bottle, this without relative movement following, pressed the overlapping label ends

. Method according to Claim 1, characterized in that after the folding-over process has been initiated for the first end of the label the tool moving on the circular path, the movement path of the bottles while completing the flipping process cuts in one direction and to complete the folding process for the second end of the label intersects the movement path of the bottles in the other direction and then in the movement path of the bottles to pause while pressing the overlapping label ends.

Device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized in that in addition to the per se known stationary tools (12 and 27) which initiate the process of turning the label ends (9a and 9t>) in the form of brushes or the like on a circular path (15) moving, freely rotatably mounted tool (14) is provided in the form of a roller made of elastic material, which both ends of the label (9a and 9b) folded over completely, overlapped and presses

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4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the freely rotatably mounted tool (14) is arranged at the free end of a lever Q-5) whose pivot point (16) on the advance path (17) of the bottles (1), namely based on the direction of movement, behind the bottles

5. Device according to claims J and 4, characterized in that that the circular movement of the freely rotatable tool (14) following the forward movement of the bottle (1) is controlled in such a way that the tool (.14) passes through the area of the stationary tools (12 and 27) without contact.

6ο device according to claims 3 to 5, characterized in that that the circular movement of the forward movement of the bottle (1) following tool (14) with activation a gear transmission (18-21) is carried out by a toothed segment (22), the pivoting movement of which is controlled by a is derived in a stationary cam (26) guided roller lever (24).

Wed / Ls,

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