DE2046144A1 - Thermisch aktivierbares galvanisches Element - Google Patents
Thermisch aktivierbares galvanisches ElementInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/30—Deferred-action cells
- H01M6/36—Deferred-action cells containing electrolyte and made operational by physical means, e.g. thermal cells
Description
( { ft ■ ff
.: - Dr. A. Pollack
Patentanwalt
6 Frankfurt/Main
6 Frankfurt/Main
Neue Mainzär Straße 53 ? Π 4 R 1 4 4
17.9.1970 ·
3P-Dr.Pck/H
PP 155a
VARTA Gesellschaft
mit beschränkter Haftung
7090 Ellwangen/Jagst Daimlerstr. 1
Thermisch aktivierbares galvanisches Element
Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermisch aktivierbares galvanisches Primärelement nach dem System Kalzium/Lithium Kaliumchlorid/Kalziumchromat
mit zwei außen liegenden positiven Elektroden und einer innen liegenden negativen Elektrode und
einem Heizsatz.
Das System Kalzium/Kalziumchromat ist bekannt. Die meisten
beschriebenen thermisch aktivierten Elemente dieses Systems arbeiten jedoch ohne Aktivierung mit pyrotechnischem Material,
sondern sind an Ofenaktivierungen gebunden. Gelegentlich hat man aber auch Systeme beschrieben, die durch Zündung eines
pyrotechnischen Materials aktiviert werden. Kennzeichnend für
diese Elemente ist der Aufbau des Einzelelements. Mehrere solcher Elemente, normalerweise hintereinandergeschaltet, mit einem Heizsatz
versehen und vakuumdicht verpackt, werden zu einer Ihermalbatterie.vereinigt.
Die meisten bekannten Elemente sind aus zwei sich unmittelbar gegenüberliegenden Schichtelektroden, einer positiven und einer
negativen, aufgebaut. Die negative Elektrode besteht aus einem Stromkollektor und metallischem Kalzium, das den aktiven Bestandteil
darstellt. Die positive Elektrode ist gewöhnlich eine
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Tablette aus einem Kalziumchrcmiat-Elektrolyt-Gemisch, die mit
einem als Stromableiter dienenden Nickelblech in Verbindung steht. Ein Separator, z.B. ein Glasfaservlies, mit zusätzlichen
pulverförmigen Elektrolyten trennt die positive von der negativen Elektrode. Der Elektrolyt ist ein Gemisch verschiedener
Chloride wie KCl, LiCl, CaCl2. AgCl, meist von
Lithiumchlorid und Kaliumchlorid. Es ist auch ein thermisch aktivierbares Element bekannt, bei dem die negative Elektrode
in der Mitte und zwei positive Elektrode an den beiden Seiten angeordnet sind, wobei die negative Elektrode als sogenannte
Januselektrode nach beiden Seiten arbeitet. Aktives Material der Negativen ist hier Kalzium, der Depolarisator in der
ψ Positiven Ferrisulfat, der Elektrolyt ein eutektishes Gemisch
von Lithiumchlorid und Kaliumchlorid. Das Element wird durch einen Heizsatz aktiviert.
Alle diese bekannten thermisch aktivierbaren Elemente zeigen
jedoch noch eine zu geringe Leistung pro Volumen- oder Gewichteinheit und eine verhältnismäßig lange Aktivierungszeit, außerdem läßt ihre Rüttelfestigkeit noch zu wünschen übrig, was ihre
Lebensdauer beeinträchtigt.
Aufgabe der Erfindung war es, diese Nachteile der bekannten Elemente zu beseitigen und ein thermisch aktivierbares Element
k und eine Thermalbatterie zu schaffen, die sich durch eine hohe
Leistungsdichte und eine besonders kurze Aktivierungszeit auszeichnen und auch mechanisch unempfindlich sind. Eine weitere
Aufgabe war es, ein für die Herstellung eines solchen Elements und einer solchen Batterie besonders geeignetes Verfahren zu
entwickeln.
Die erste Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Elektroden und die Elektrolytschicht des Elements in Dünnschichtbauweise aus-
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geführt sind und die Dicke des Elements senkrecht zu den Elektrodenflächen
etwa 1,6 - 2,0 mm und nicht größer als 2,5 mm ist.
Schon durch den Dünnschichtaufbau wird die Leistungsdichte wesentlich verbessert und die Aktivierungszeit abgekürzt.
Eine weitere Verbesserung dieser Daten und auch der mechanischen Festigkeit wird dadurch erzielt, daß die positiven Elektroden
des Elements aus einem feinmaschigen Nickeldrahtnetz bestehende Stromableiter haben, in welche die positive Masse, bestehend
aus Kalziumchromat und einem Gemisch von Lithiumchlorid und
Kaliumchlorid, eingeschmolzen ist.
Die positive Masse des Elements besteht zweckmäßigerweise aus 32 - ASfo Kalziumchromat und 54 - 68 # eines Gemisches von
Lithiumchlorid und Kaliumchlorid mit einem Anteil von 30 - 55$
Lithiumchlord. Das Gemisch aus Lithiumchlorid und Kaliumchlorid
kann vorteilhafterweise die eutektische Zusammensetzung 3 LiGl/ 2 KCl haben.
Auch der Elektrolyt hat zweckmäßigerweise diese Zusammensetzung.
Eine weitere Verbesserung besteht darin, daß die negative Elektrode
aus einem Drahtnetz oder grobperforiertem Blech aus Nickel besteht, auf das beidseitig Kalziummetallschichten aufgepreßt
sind.
Die Leistungsdichte, Aktivierungszeit und Stabilität hängen auch von der Form des Elements ab. Als besonders vorteilhaft hat es
sich vor allem für gute Raumausnutzung und aus Gründen geringen Abfalls bei der Herstellung nach der Bandtechnik erwiesen, dem
Element nach der Erfindung Nierenform zu geben.
Durch den Aufbau des Elements nach der Erfindung wird erreicht, daß die Zelle in Doppelschichtbauweise nicht höher ist als die
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bekannten Einfachschichtzellen. Durch die Reduzierung der Wärmeübergangsstellen
und die Verbesserung des Wärmedurchgangs wurde es möglich, weniger Heizsatz zu verwenden, wodurch die Leistungsdichte
ebenfalls verbessert werden konnte.
Die folgende Tabelle 1 zeigt einen Vergleich eines bekannten
Elements mit dem Element nach der Erfindung.
Art des Elements
bekannt
nach der
Erfindung
Verbesserungsgrad
bekannt
nach der
Erfindung
Erfindung
Verbesserungsgrad
I. Laufzeit 30 sec. 2,3 cm5/ Watt
_L - Δ. CID / W Sl Χ Τ*
39/
II. Laufzeit 50 sec. 3,2 cm5/Watt
2,0 cm-37,5/
2 ,5 see. 1,2 see.
50/
2,5 sec.
1,2 sec. 50/
Das Volumen bezieht sich auf die vakuumdicht verpackte Batterie, die aus acht hintereinandergeschalteten Einzelelementen besteht.
Die Aktivierungszeit ist gemessen vom Zeitpunkt des Zünddruckes an bis zum Erreichen von 14 V und 3 A. In das Volumen sind die
Abnahmekontakte voll einbezogen. Die Laufzeit ist die Zeit vom Beginn der Aktivierung bis zum Ablesen der Messwerte.
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Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch ein Element nach der Erfindung, das als Ganzes mit 1 "bezeichnet ist. Der Elementbehälter
besteht aus einem Becher 2 und einem eingebördelten Deckel 2a. Beide bestehen zweckmäßigerweise aus Nickel. Die
etwa in der Mitte angeordnete negative Elektrode ist mit 3a und 5 bezeichnet, wobei 3a das als Stromableiter dienende
Nickelnetz und 5 die beidseitig aufgepreßten Kalziummetallschichten kennzeichnen . Die positiven Elektroden 3, 7 sind
auf beiden Seiten der negativen Elektrode am Behälterboden bzw. Deckel angeordnet. 3 sind die Metallnetze als Kollektoren,
7 ist das ein- bzw. aufgeschmolzene Depolarisator/Elektrolytgemisch. Die beiden Separatoren sind mit 4 bezeichnet. 6 ist
ein Isolierring, der die negative Elektrode vom positiv gepolten Behälter trennt.
Figur 2 stellt ebenfalls schematisch eine Batterie aus acht hintereinandergeschalteten Elementen im Schnitt dar. Die
Elemente 1 sind in einem Schamottegehäuse 9 untergebracht, das wiederum in einen vakuumdichten Behälter 8, der zweckmäßigerweise
aus Stahl besteht, eingesetzt ist. Zwischen den Elementen und oberhalb und unterhalb der Elementengruppe befinden
sich die Heizsätze 12, in diesem Fall neun Stück. Die Heizsätze sind durch den Zündkanal 11 miteinander verbunden.
Mit 10 ist die Zündpille bezeichnet. 13 ist die vierpolige Glasdurchführung für die Zündleitungen 14 und 16 und die Stromableitungen
15 und 17.
Figur 3 stellt ein Element im Schnitt von oben gesehen dar, das Nierenform hat. Mit 5 ist die Fläche der negativen Elektrode bezeichnet.
6 ist die ringförmige Isolation, 9 das Schamottegehäuse und 8 der vakuumdichte Stahlbehälter.
Figur 4 stellt im Schnitt einen Teil des Schamottegehäuses 9 mit
umlaufenden Rillen 17 dar, in welche die Elemente eingesetzt werden.
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Die Kurve in Figur 5 stellt den Verlauf der Lastspannung bei
der Entladung über einen konstanten Widerstand von 4,7 Ohm (einschließlich Übergangswiderstand) dar. Die Kurve verläuft
in demselben Sinne abfallen!bis 120 Sekunden.
Das Kurvenblatt Figur 6 stellt ein Strom-Spannungs-Elektrodenflächen-Diagramm
dar. Die offene Spannung des Elements beträgt 2,9 Volt. Die Gerade I gibt mit 2,1 V die Spannung bei Belastung
wieder. Bei dieser Spannung entsprechen die unten angeführten Werte der Stromstärken den senkrecht über ihnen angegebenen
Größen der elektrochemisch wirksamen Fläche der negativen Elektrode. Die von der Geraden I nach unten ausgehenden Kurvenstücke
sind Strom-Spannungskurven mit einer Kalzium-Fläche, die durch den Schnittpunkt mit der Geraden I festgelegt ist.
Die positiven Elektroden des Elements werden vorteilhafterweise
dadurch hergestellt, daß Kalziumchromat in die Stromableiter
der positiven Elektroden einpastiert, anschließend getrocknet und mit dem geschmolzenen Elektrolyten, der ein Gemisch von
Lithiumchlorid und Kaliumchlorid darstellt, getränkt und überzogen wird.
Die positive Masse, die eine Mischung von CaCrO. mit Lithium
chlorid und Kaliumchlorid darstellt, kann auch direkt in das feinmaschige Nickelnetz (Drahtstärke 0,05 - 0,2 mm) einge-"
schmolzen werden, das seinerseits mit der Außenhülle der Zelle aus Nickel zusammengepunktet ist. Die Masse wird so eingeschmolzen, daß das Nickelnetz von allen Seiten bis zu einer Stärke von
mindestens 0,2mm damit bedeckt ist.
Der erfindungsgemäße Aufbau der positiven Elektrode ist im Vergleich
zu bekannten Elementen durch eine weitaus geringere Zahl von Wärmeübergängen gekennzeichnet. Die vom Heizsatz über die
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Kathode zur Anode zu transportierende Wärme überwindet die Ebenen Heizsatz/Nickelblech, Nickelblech/Elektrolyt und Elektrolyt/negative
Elektrode ohne schwierige und langwierdge Luftübergänge.
Insbesondere ist der Zustand des an dem Nickelblech angeschmolzenen Elektrolyten für eine gute Aktivierungszeit vorteilhaft.
Eine geringfügige Luftschicht von nur 0,1 mm an dieser Stelle verschlechtert die Aktivierungszeit um 0,5 see. Der
Wärmedurchgang erfolgt innerhalb der Einzelschichten nach Maßgabe der Wärmeleitzahlen, da die Einzelschichten in sich als
homogen zu betrachten sind.
Die experimentellen Ergebnisse erhärten die Neuerung und beweisen den technischen Vorteil:
Pulvertablette als Kathode: 5,0 see. Aktivierungszeit
Kathode nach dieser Erfindung: 1,2 see. Aktivierungszeit
Die negative Elektrode wird durch beidseitiges Auf- und Einpressen
dünner Kalziurametallfolien mit blanker Oberfläche auf
bzw. in ein feinmaschiges Nickeldrahtnetz hergestellt.
Zweckmäßigerweise werden die Kalziummetallfolien auf bzw. in das Nickeldrahtnetz auf- bzw. eingewalzt.
Um die Aktivierungszeit au vermindern, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Oberfläche der negativen Elektrode durch
Aufschmelzen einer Lithiumchlorid/Kaliumchlorid-Schicht zu formieren.
Um die Leistungsdichte zu erhöhen, werden vorteilhafterweise
die positiven und negativen Elektroden, Separatoren und Elektrolyt zur Herstellung eines möglichst dünnen Elements planiert, z.B.
ausgewalzt.
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Mehrere hintereinander-geschaltete Elemente nach der Erfindung
werden unter Dazwischenpressen von Heizsätzen in ein Schamotte-· gehäuse mit niedriger Wärmeleitzahl, vorzugsweise von nierenförmigem
Querschnitt, eingesetzt. Sie bilden eine Thermalbatterie,
Die besondere Art der Thermalbatterie verlangt, daß sowohl
Aktivierungen bei -3O0C wie bei+5O0C mit gleicher Heizsatzmenge möglich sind. Eine Isolierung mit Asbest, wie sie bisher durchgeführt wurde, ist wegen der schlechten Isolierwirkung und der Gasung nicht vorteilhaft. Unter diesen Isolierbedingungen müßte der Heizsatz zu hoch dosiert werden. Dies
bedeutet aber Leistungsverlust infolge Begünstigung von Konkurrenzreaktionen innerhalb des Systems. Deshalb wird bei der Thermalbatterie nach der Erfindung ein Gehäuse aus Sohamotte mit besonders niedriger Wärmeleitfähigkeit verwendet. Für
den Fall des Einvibrierens des Heizsatzes, das durchaus möglich ist, ist ein Gehäuse laut Figur 4 vorzusehen, für den
Fall des Einlegens von Heizsatztabletten ist ein glattes Gehäuse verwendbar.
Aktivierungen bei -3O0C wie bei+5O0C mit gleicher Heizsatzmenge möglich sind. Eine Isolierung mit Asbest, wie sie bisher durchgeführt wurde, ist wegen der schlechten Isolierwirkung und der Gasung nicht vorteilhaft. Unter diesen Isolierbedingungen müßte der Heizsatz zu hoch dosiert werden. Dies
bedeutet aber Leistungsverlust infolge Begünstigung von Konkurrenzreaktionen innerhalb des Systems. Deshalb wird bei der Thermalbatterie nach der Erfindung ein Gehäuse aus Sohamotte mit besonders niedriger Wärmeleitfähigkeit verwendet. Für
den Fall des Einvibrierens des Heizsatzes, das durchaus möglich ist, ist ein Gehäuse laut Figur 4 vorzusehen, für den
Fall des Einlegens von Heizsatztabletten ist ein glattes Gehäuse verwendbar.
Die Heizsatzmenge kann durch eine derartige Operation auf die theoretisch notwendige Menge eingestellt werden. Dies bedeutet
eine Kosten- und Raumersparnis. Die Tabelle 2 demonstriert
diese Vorteile.
diese Vorteile.
Tabelle | 2 | Rüttelfestigkeit | |
Heizsatz | Volumen | schlecht | |
Bekannte Asbest umhüllung : |
43 g | 24 cm5 | gut |
Schamotte gehäuse |
23 g | 14,4 cm3 | |
Verbesserungs grad |
46,5 * | 40,0 % | |
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Wie schon'dargelegt, hat es sich als besonders vorteilhaft
erwiesen, wenn das Gehäuse auf seiner Innenseite umlaufende Rillen aufweist, in denen die einzelnen Elemente fest verankert sind.
Das thermisch aktivierbare Element und die Thermalbatterie
nach der Erfindung können vorteilhafterweise in der Raketentechnik
eingesetzt werden oder ganz allgemein für die sichere und schnelle Einleitung von Zündungsvorgängen.
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Claims (1)
- Reg.Nr. PP 155 " Dr.Pck/IS, 3 P,17-9. 1970PatentansprücheThermisch aktivierbares galvanisches Primärelement nach dem System Kalzium/Lithium - Kaliumchlorid/ Kalziumchromat mit zwei au8serj|liegenden positiven Elektroden und einer innenu-liegenden negativen Elektrode und einem Heizsatz, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden und die Elektrolytschicht in Dünnschichtbauweise ausgeführt sind und die Dicke des Elements senkrecht zu den Elektrodenflächen etwa 1,6 - 2,0 mm und nicht größer als 2,5 mm ist." 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine nositiven Elektroden aus einem feinmaschigen Nickeldrahtnetz bestehende Stromableiter haben, in welche die positive Masse, bestehend aus Kalziurochromat und einem Gemisch von Lithiumchlorid und Kaliumchlorid, eingeschmolzen ist.3. Element nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine positive Masse aus 32 - 46 # Kalziumchromnt und 54 - 68 % eines Gemisches von Lithiurochlorid und ^gl^iumchlorid mit einem Anteil von 30 - 55 ¥> Lithiumchlorid besteht.4. Element nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Lithiumchlorid und Kaliumchlorid die eutektische Zusammensetzung 3 Li^Ol / 2 ΚΠ1 h°t.5. Element nach den Ansprüchen 1,2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sein aus LiXu und KCl bestehender Elektrolyt die Zusammensetzung nach den Ansprüchen 3 "der 4 hat.f>. Element nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch Gekennzeichnet, daß seine negative Elektrode aus einem Drahtnetz oder grobperforiertetn Blech aus Nickel besteht,209813/0779— 2 —auf das beidseitig Kalziunimetallschichten aufgepreßt - sind.7*. Element nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß es Nierenform hat.8. Verfahren zur Herstellung eines Elementes nach den .Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß Kalziurachromat in die Stromableiter der positiven Elektroden einpastiert, anschließend getrocknet und mit dem geschmolzenen Elektrolyten, der ein Geraisch von Lithiumchlorid und Kaliumchlorid darstellt, getränkt und überzogen wird.9. Verfahren zur Herstellung eines Elementes nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß seine negati\re Flektrode durch beidseitiges Auf- und Einpressen dünner Kalziummetallfolien mit blanker Oberfläche auf bzw. in ein feinmaschiges Nickeldrahtnetz hergestellt wird.10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,daß die Kalziummetallfolien auf bzw. in das TJicfreldrahtnetz auf- bzw. eingewalzt werden.11. Verfahren n»ch den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der negativen Elektrode durch Aufschmelzen einer Lithiumchlorid/Kaiiumchlorid-Schicht formiert wird.12. Verfahren zur Herstellung eines Elementes nach den Ansprüchen 1 - 'ff, dadurch gekennzeichnet, daß positive und negative Elektroden, Separatoren und Elektrolyt zur Herotellunr eines möglichst dünnen Elementes p'.'jniert, n.F. nun/gewalzt, werden.13. '"hermalbntterie aus Elementen nach den Ansprüchen 1,2,3,4, 5, 6 oder T dadurch gekennzeichnet, daß209813/0779 - 3 -BAD20A6144mehrere hintereinandergeschaltete Elemente unter Dazwischenpressen von Heizeätzen in ein Schamottegehäuse mit niedriger Wärmeleitzahl, vorzugsweise von nierenförraigem Querschnitt, eingesetzt sind.14. Thermalbatterie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse auf seiner· Innenseite umlaufende Rillen aufweist, in denen die einzelnen Elemente fest verankert sind.209813/0779
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702046144 DE2046144A1 (de) | 1970-09-18 | 1970-09-18 | Thermisch aktivierbares galvanisches Element |
FR7046849A FR2074353A5 (en) | 1970-09-18 | 1970-12-28 | Thermally activated cell - of calcium/lithium potassium chloride/calc |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702046144 DE2046144A1 (de) | 1970-09-18 | 1970-09-18 | Thermisch aktivierbares galvanisches Element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2046144A1 true DE2046144A1 (de) | 1972-03-23 |
Family
ID=5782783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702046144 Pending DE2046144A1 (de) | 1970-09-18 | 1970-09-18 | Thermisch aktivierbares galvanisches Element |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2046144A1 (de) |
FR (1) | FR2074353A5 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19638628C1 (de) * | 1996-09-20 | 1997-10-16 | Amtech R Int Inc | Pyrotechnischer elektrischer Generator |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940649A1 (de) * | 1989-12-08 | 1991-06-13 | Asea Brown Boveri | Waermeisolationseinrichtung |
CN114597433A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-07 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种降低热电池激活时间的复合片结构及其制备方法 |
-
1970
- 1970-09-18 DE DE19702046144 patent/DE2046144A1/de active Pending
- 1970-12-28 FR FR7046849A patent/FR2074353A5/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19638628C1 (de) * | 1996-09-20 | 1997-10-16 | Amtech R Int Inc | Pyrotechnischer elektrischer Generator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2074353A5 (en) | 1971-10-01 |
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