DE2041277A1 - Verfahren zum Walzen von bandfoermigem oder blechfoermigem Material - Google Patents

Verfahren zum Walzen von bandfoermigem oder blechfoermigem Material

Info

Publication number
DE2041277A1
DE2041277A1 DE19702041277 DE2041277A DE2041277A1 DE 2041277 A1 DE2041277 A1 DE 2041277A1 DE 19702041277 DE19702041277 DE 19702041277 DE 2041277 A DE2041277 A DE 2041277A DE 2041277 A1 DE2041277 A1 DE 2041277A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickness
rolling
shape
strip
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702041277
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Dr Sabatini
Mahmoud Tarokh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Iron and Steel Research Association BISRA
Original Assignee
British Iron and Steel Research Association BISRA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Iron and Steel Research Association BISRA filed Critical British Iron and Steel Research Association BISRA
Publication of DE2041277A1 publication Critical patent/DE2041277A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/18—Automatic gauge control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Patentanwalt
Karl A. Brose
Drpl -hg.
Ü-6023" Möiichfcrt - PuHaA
DB/Hü-Case P 603 GW Münehen-Pullach, den 18. August 1970
THE BRITISH IRON AMD STEEL RESEARCH ASSOCIATION, 24 Buckingham Gate, London S.V/. 1, England
Verfahren zum Walzen von bandförmigem oder blechförmigem
Material
Die Erfindung betrifft das Walzen von bandförmigem oder blechförmigem Material. Bandförmiges Material umfasst auch Band-bleche.
Wegen der modernen Anforderungen an flachgewalzte, bandförmige oder blechförmige Materialien ist es erstrebenswert, das Walzverfahren derart steuerbar zu machen, dass das hergestellte· Produkt die gewünschte Dicke (insbesondere das genaue Bandmaß) aufweist und frei von Höckern und inneren Spannungen (insbesondere gute Oberflächengüte) ist. liegen ihres inneren Zusammenhanges hat sich die getrennte Steuerung von Stärke und Oberflächengüte als nicht praktisch erwiesen. Zum Beispiel hat eine Maßnahme zur Korrektur der Dicke mittels einer Einstellung der Zustellachrauben am WalzengerÜ3t einen Einfluss auf die Form. Andererseits hat als anderes Beispiel eine Maßnahme zur Formkorrektur .mittels der die Walzenbiegung steuernden Vorrichtungen oder der die Bandspannung steuernden Vorrichtungen einen .Einfluss auf die Blechdicke. Je nach dem Grad-der Zusammenwir-
10 9 812/1170
kung zwischen Blechdicke und Blechform kann die Steuerung des Walζ Vorganges mit getrennten Steuervorrichtungen für Dicke und Form, einmal angefangen, eine lange Zeitspanne dauern oder nie erreicht werden.
Dem erfindungsgemässen Verfahren entsprechend wurde nun gefunden, dass eine gleichzeitige Steuerung von Dicke und Form ρ des Band- oder Blechmaterials durchgeführt werden kann, um bandförmiges oder blechförmiges Material gewünschter Dicke und Form herzustellen.
Ein Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Steuern der Dicke und der Form von bandförmigem oder blechförmigem Material während des Walzens ^sselben in einer Walzstrasse unter symmetrischen Walzbedingungen, das die folgenden Schritte umfasst: Das Erfassen der Dicke des band- oder bleehförmigen Materials beim Austritt aus der Walzstrassej das Erfassen der Form des band- oder bleehförmigen Materials beim Austritt aus der Walzstrasse; das Ausdrücken der erfassten Form als Kombination aus ^ mindestens zwei Kurven verschiedener geometrischer Form, wobei ™ mindestens zwei Fehlersignale aus den Koeffizienten der Kurven abgeleitet werden und jedes Fehlersignal einem der Koeffizienten entspricht; das Ableiten des Fehlersignales aus der erfassten Dicke; das übersetzen dieser Fehlersignale in eine gleiche Anzahl von Steuersignalen zum gleichzeitigen Korrigieren von Dicken-und Formfehlern} und dem Senden eines jeden Steuersignales zu einem entsprechenden Teil einer Vielzahl verschiedener Walzsstrassensteuervorrichtungen, um eine gleichzeitige Korrektur von Dicken- und Formfehlern durchzuführen.
Ein anderer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Steuern der Dicke und der Form von bandförmigem oder blechförmigem Material während des Walzens desselben in einer WaIz-
109817/1170
strasse unter symmetrischen Walzbedingungen, welche folgende Bestandteile aufweist: Meßfühlervorrichtungen zum Erfassen der Dikke des die Walzstrasse verlassenden bandförmigen oder blechf8r~ migen Materials; Meßfühlervorrichtungen zum Erfassen der Form des die Walzstrasse verlassenden bandförmigen οder blechform!- gen Materials; einen Rechner um (a) die afasste Form als Kombination von mindestens zwei Kurven verschiedener geometrischer Form auszudrücken und mindestens zwei Fehlersignale aus den Koeffizienten der Kurven abzuleiten, wobei jedes Fehlersignal einem der entsprechenden Koeffizienten entspricht und um (b) ein Fehlersignal aus der erfassten Dicke abzuleiten; einen Steuerteil zum übersetzen der genannten Fehlersignale in eine gleiche Anzahl Steuersignale zum gleichzeitigen Korrigieren von Dicken- und Formfehlern; und eine Vielzahl verschiedener Steuervorrichtungen der Walzstrasse für den Empfang des jeweils zu der entsprechenden Steuervorrichtung gesandten Steuersignale um eine gleichzeitige Korrektur von Dicken- und Formfehlern durchzuführen.
Die Meßfühlervorrichtung zur Erfassung der Dicke kann ein Röntgenstrahlmeßfühler am Ausstoßende der Walzstrasse sein oder einsehliessen. Alternativ oder zusätzlich kann die Meßfühlvorrichtung eine Kraftmeßdose unter der Zustellschraubenvorrichtung des Walzgerüstes sein oder einsehliessen., Die Meßfühlvorrichtung zur Dickenerfassung kann ein Spannungsverteilungsmesser sein oder einsehliessen. Vorzugsweise ist der Messer von der in der britischen Patentschrift 1-13.8 822 beschriebenen Art. Dieses Meßgerät weist mindestens fünf Fühler zur Anordnung in zueinander in Abstand liegenden Punkten über die Bandbreite oder die Breite des die Walzenstrasse verlassenden Blechmaterials zur Erfassung der in diesen Punkten herrschenden Spannung in dem Material auf. Die Dicken- und Formmeßfühlervorrichtungen können oberhalb und/oder unterhalb des die Walzstrasse verlassenden
TO9 817/1 170
bandförmigen oder blechförmigen Materials angeordnet sein. Diese Wahl kann nach den besonderen Betriebsbedingungen getroffen werden. Alle Meßfühlvorrichtungen sollen so dicht wie möglich an der Walzstrasse angeordnet sein.
Die Dicken- und Formfehler in einer über die Breite gemessenen Entfernung χ von der Mittellinie der Materialbreite sind Bestandteile des gesamten Profilfehlers E(x) des band- oder blechförmigen Materials in dieser Entfernung. Erfindungsgemäss kann E(x) durch die Gleichung 1 ausgedrückt werden:
(1) E(x) = Ec + P1 (x) + P2 (x) ... + Pn (x) Die verwendeten Symbole haben die folgende Bedeutung:
(a) E ist der gesamte Profilfehler an der Mittellinie der
Materialbreite wo χ gleich O ist.
E stellt die Komponente des Dickenfehlers dar, aus der durch das Rechenwerk vorzugsweise ein Fehlersignal abgeleitet werden kann.
(b) P>(x) + Fp(x)...+F (x) sind homogene Funktionen von x, die auf der Grundlage von theoretischen und praktischen Überlegungen gewählt wurden, um eine für praktische Zwecke genügend genaue Beschreibung von E(x) zu erhalten.
Bei symmetrischen Walzbedingungen, welches die von der Erfindung geforderten Bedingungen sind, wird der gesamte Profilfehler E(x) um die Mittellinie der Breite des bandförmigen oder blechförmigen Materials symmetrisch sein. Falls sich bei E(x) ehe Assymmetrie ergibt, kann die Symmetrie durch differenzierte Bewegung der Zustellschrauben des Walzgerüstes hergestellt wer-
1098 17/1170
dem* wo&el eine der Schraube« te Bezug auf' die andere Sciirau&e angehoben oder abgesenkt wird;» Bei. einer* Symmetrie ^on ECxI umi die Mittellinie der- Breite und auf' der Baals der durch; Efessun*- gen am gewalaten Material fcestatlgftett tnearerbisenen tifeeriegurt-* gen können die Funktionen F^Cx) fc««FnCx) der ßlelciiung· 1 folgen,-dermassendar gestellt Werdens
λ:sv2 ■ ■■■■: ■■■■■.■ ■■■'.■
In diesen Gleichungen sind K-1...K iConstanta Daraus folgt, daß
χ« η
E(x) durch die Gleichung 2 dargestellt ,werden kann: ' (2> E(x) = En + KLx2 +Kox^ ...+ K x?n
In dieser Gleichung repräsentieren die Ausdrücke K^x ...Kx n die Komponente des Formfehlers in η Dimensionen unter symmetrischen V/alzbedingungen. Man kann dies .-als die symmetrische Komponente des Formfehlers in η Dimensionen bezeichnen. Dadurch kann die Steuerung von Dickenfehlern und Formfehlern durch dieEliminierung von (n + 1) Fehlerparametern durchgeführt werden, nämlich E , K1, K0 ... K . Diese Parameter hängen von den einstellbaren Veränderlichen der V/alzstrasse ab. Zum Beispiel von den Stellungen-der Zustellschrauben der Walzgerüste, der Walzspannung und der Biegekräfte der Walzen. Für praktische Zwecke reicht es allgemein aus, die Komponente des Formfehlers in der durch die einfachere Gleichung 3 gegebenen Form zu be—
1098 7 9/ι 17 0
rückai cfrti gen:
2
(3) FarmfeblerkoBiponente = K^x ■*■ E-x
Bei gegebenen Gleichungen 2 und 3 können die Bestandteile des FormTe!ilers (für eine oder mehrere Entfernungen χ über die Breite des Materials) als Kombination von mindestens zwei Kurven ver-" schiedener geometrischer Form ausgedrückt werden. Folglich kann der Formfehler in Form von mindestens zwei Komponenten K1, Kp ausgedrückt werden. Aus diesen Komponenten können dann durch ein Rechenwerk mindestens zwei Fehlersignale abgeleitet werden.
Eine Walzstrassensteuervorrichtung kann z.B. zum Steuern der Zustellschraube St der Walzenb sgekraft J, der vorderen Walzspannung Tf oder der hinteren Walzspannung Tb dienen. Kleine Änderungen AS,ΔΤ,ΔJ in diesen Steuerfaktoren bewirken linear abhängige Veränderungen der Fehlerparameter E , K1, KD...K . Im Falle der obigen Gleichung 3 werden diese Veränderungen durch die folgenden Gleichungen ausgedrückt:
Ec = a^S + a2 Δ T + a, Δ J K1 = ajjÄS + a,-Δ Τ + a6AJ
In diesen Gleichungen sind a^ <'*,,... ag die als "Walzstrassenparameter" bezeichneten Konstanten. Diese Parameter kTmnen analytinch oder experimentell ermittelt werden. CIe messen die Empfindlichkeit der entsprechenden Fehlerparameter Efi, K1, K0...K pjecerulber den entspreclienden Steuerfaktoren ΔΓ» , Δ Τ, Δ J Den r.teuerfaktoren Δί'>,ΔΤ,Δ-Γ entsprechende Steuersipnale kön nen durch einen die aus elnoni Hechenwerk kommenden !'ehlersipia
17/1170
ORtGiMAL
le übersetzenden Steuerteil, wie zuvor beschrieben, hergestellt werden. Die Steuersignale können dann zu der Vielzahl von WaIzstrassensteuervorrichtungen gesendet werden.
Diese Vielzahl von Walzstrassensteuervorrichtungen sehTiessen vorzugsweise Zustellsteuervorrichtungen der Walzgerüste, Steuervorrichtungen für die Walzenbiegung oder insbesondere wenn Bandmaterial hergestellt wird, Steuervorrichtungen für die Zugspannung ein. Es kann jede Kombination von Walzstrassensteuervorrichtungen verwendet werden. Vorzugsweise kann bei der Herstellung von Bandmaterial jede der gerade erwähnten besonderen WaIzstrassensteüervorrichtungen verwendet werden. Die Zugspannungsteuervorrichtungen können eine Haspel und/oder Abzughaspel für Bandmaterial steuern. Die Steuervorrichtungen für die Walzendurchbiegung können in der Form hydraulischer auf die Laufzapfen der Walzen in der Walzstrasse wirkenden Hebelvorrichtungen,vorgesehen sein.
Im folgendenwird unter Bezugnahme auf die Zeichnung eine schematische Ausi'ührungsform der Erfindung in Übereinstimmung mit der Gleichung 3 beschrieben.
In der Zeichnung weist die erfindungsgemässe Vorrichtung einen Dicken-Messfühler 1 und einen Formmessfühler 2 zur Erfassung von Dicke bzw. Form unter symmetrischen Walzbedingungen von die Walzen 3 einer Walzstrasse verlassenden Bandmaterial. Nach Bedarf können die Messfühler oberhalb und/oder unterhalb des Materials so dicht wie möglich bei der Walzstrasse angeordnet sein. ■·-.-■■
Der Dickenmessfühler kann ein Röntgenstrahlmessfühler auf der Ausstoßseite der Walzen 3 oder eine Kraftmessdose unter den Zu-
t 0981?/1170
steilschrauben des Walzgerüstes (nicht dargestellt)sein. Der Formmeßfühler 2 kann ein SpannungsVerteilungsmesser sein. Vorzugsweise ist dieser Messer von der in der britischen Patentschrift 1 138 322 beschriebenen Art, der mindestens fünf Fühler zur Anordnung an in Abständen zueinanderliegenden Punkten über die Breite des die Walzen 3 verlassenden Materials zur Erfassung der in diesen Punkten in dem Material herrschenden Span- * nung aufweist.
Die Ausgabesignale der Meßfühler 1, 2 werden in ein Rechenwerk 1J geleitet, das mit den erforderlichen Werten von Dicke und Form des Bandmaterials programmiert ist. Das Rechenwerk leitet aus dem Ausgabesignal des Dickenmeßfühlers 1 ein Ausgabefehlersignal ab. Das Fehlersignal entspricht dem Dickenfehlerkoeffizienten E . Gleichfalls drückt das Rechenwerk das Ausgabesignal
aus dem Formmeßfühler 2 als Kombination von zwei Kurven verschiedener geometrischer Form aus und leitet zwei Ausgabefehler daraus ab, die den Koeffizienten der genannten Kurven entsprechen, wobei jede der Kurven einem der genannten Koeffizienten entspricht. Jedes Ausgangsfehlersignal des Rechenwerkes h wird in einen Steuerteil 5 geleitet. Der Steuerteil übersetzt diese Signale in eine entsprechende gleiche Anzahl von Ausgabesteuersignalen. Jedes Ausgabesteuersignal wird in eine entsprechende von einer Vielzahl verschiedener Walzstrassen-. Steuervorrichtungen geleitet. Diese Vorrichtungen sind eine Zustellschraubensteuervorrichtung 6 im Walzgerüst, eine Walzendurchbiegungsteuervorrichtung 7 und eine Zugspannungssteuervorrichtung 8. Diese Vorrichtungen können gleichzeitig wirksam werden. Die Walzenbiegungssteuervorrichtung 7 steuert eine hydraulische Hubvorrichtung (nicht dargestellt) des Walzengeiifetes. Die Zugspannungssteuervorrichtung 8 steuert eine Abzugshaspel 9 von der das Bandmaterial in die Walzstrasse eingeführt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 8 eine Haspel '')
109817/1170
■2QÄ1271)
steuern, die das hergestellte Bandmaterial aufwickelt.. Die Zugspannungssteuer—vorrichtung 8 hätte weggelassen .werden können, falls ßleche anstelle von Bandmaterial gewalzt worden wären.
Mittels des Steuerteiles 5 wird es möglich, gleichzeitige Korrekturen der Dicke und Form ohne die Gefahr einer Instabilität durchzuführen, die als Ergebnis der Betätigung der Vielzahl von Steuervorrichtungen und des inneren Zusammenhanges zwischen. Dicke und Form auftreten könnte. Der Steuerteil kann die zuvor beschriebenen Walzstrassenparameter und die Zelt-verhalten der Meßvorrichtungen zusammen mit jeglicher Art von mit ihnen verbundenen Übertragungsverzögerungen berücksichtigen.
Sämtliche in der Beschreibung beschriebenen und In der Zeich*- nung dargestellten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung. ■
10981?/117

Claims (1)

  1. - ίο -
    Patentansprüche
    1JVerfahren zum Steuern von Dicke und Form von bandförmigem oder blechförmlgem Material während des Walzens desselben In einer Walzstrasse unter symmetrischen Walzbedingungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte einschließt: ψ Erfassen der Dicke des band- oder blechförmigen die Walzstrasse verlassenden Materials; das Erfassen der Form des band- oder blechförmigen die Walzstrasse verlassenden Materials; das Ausdrücken der erfassten Form als Kombination von mindestens zwei Kurven verschiedener geometrischer Form und das Ableiten von mindestens zwei ^^hlersignalen aus den Koeffizienten dieser Kurven, wobei jedes Fehlersignal einem entsprechenden der beiden Koeffizienten entspricht; das Ableiten eines Fehlersignales aus der erfassten Dicke; das übersetzen der Fehlersignale in eine gleiche Anzahl von Steuersignalen zur gleichzeitigen Korrektur von Dicken-und Formfehlern; und das Senden eines jeden Steuersignales an die entsprechende einer Vielzahl von ver- ^ schiedenen Walzstrassensteuervorrichtungen um eine gleichzei-™ tige Korrektur von Dicken und Formfehlern durchzuführen.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke durch ein Rtfntgenstrahlmeßgera't (1) auf der Ausstoßseite der Walzstrasse erfasst wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dicke durch eine Kraftmeßdose (1) unterhalb der Zustel !!,schrauben des WalzgerHstes erfasst wird.
    Ij. Verfalirerniaeh einem oder mehreren tier Ansprüche 1 bis 3» dadurch r.ekenn/.iv! ohne t, da;»::» die I1Or tu durch einen .''pannungsvcrtel Lungtnnoisner (2) erfasst wird.
    1 0 9 8 1 '> I 1 1 7 Π BAD
    5. Verfahren nach Anspruch M, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannungsverteilungsraesser (2) mindestens fünf Fühler aufweist, die an im Abstand zueinander befindliehen Punkten über die Breite des band- oder bleehförmigen, die Walzstrasse verlassenden Materials angeordnet sind und die Spannung in dem Material in diesen Funkten erfassen.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,-dadurch gekennzeichnet, dass die VielzaüL verschiedener Steuervorrichtungen der Walzstrasse eine Steuervorrichtung/rür die Zu Stellschrauben des Walzgerüstes, eine Steuervorrichtung (7) für die Walzendurchbiegung oder Zugspannungssteuervorrichtungen (8) einschliessen.
    7. "Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede oder zwei der genannten Steuervorrichtungen (6,7,8) Verwendung finden.
    8. Vorrichtung zum Steuern der Dicke und der Form von bandförmigem oder blechförmigem Material während des Walzens desselben in einer Walzstrasse unter symmetrischen Walzbedingungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung folgende Bestandteile aufweist: Messvorrichtungen (1) zur Erfassung der Dicke des band- oder blechform!gen, die Walzstrasse verlassenden Materials; Messvorrichtungen (2) zur Erfassung der Form des band- oder blechförmigen, die Walzstrasse verlassenden Materials; ein Rechenwerk (1O um (a) die erfasste Form als Kombination von mindestens zwei Kurven verschiedener geometrischer Form auszudrücken und um mindestens zwei Fehlersignale aus den Koeffizienten der Kurven abzuleiten, wobei jedes Fehlersignal jeweils einem der Koeffizienten entspricht und (b) um ein FeHersignal aus der erfassten Dicke abzuleiten; ein Steuerteil (5) zur übersetzung der Fehlersignale in eine gleiche Anzahl von Steuersignalen
    10 981?/1170
    zur gleichzeitigen Korrektur von Dicken- und Formfehlern; und eine Vielzahl verschiedener Steuervorrichtungen (6,7,8) der
    Walzstrasse zum jeweiligen Empfang der Steuersignale an jeder
    Steuervorrichtung um eine gleichzeitige Korrektur von Dicken- und Formfehlern durchzuführen.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    h die Messvorrichtung (1) zur Erfassung der Dicke eine Röntgenstrahlmessfühler an der Ausstoßseite der Walzstrasse ist oder einschliesst.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (1) zur Erfassung der Dicke eine Kraftmessdose unter den Zustellschrauben des Walzgerüstes ist oder einschliesst.
    11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (2) zur Erfassung der Form ein Spannungsverteilungsmesser ist oder einschliesst.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannungsverteilungsmesser (2) mindestens fünf Fühler zur Anordnung an in Abstand zueinander befindlichen Punkten über
    die Breite des band- oder blechförmigen, die Walzstrasse verlassenden Materials und zur Erfassung der Spannung in dem Material an diesen Punkten aufweist.
    13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl verschiedener WaIzstrassensteuervorrichtungen eine Steuervorrichtung (6) für die Zustellschrauben des Walzgerüste-s, eine Steuervonichtung (7) für die Walzenbiegung oder Steuervorrichtungen (8) für die Zugspannung aufweist.
    1098 1?/ 1170
    204121?
    l4» ITorriclitung nach. Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet* dass jede, oder zwei der genannten■'Steuervorrichtungen X6aT*%) Verwendung finden·
    10981?/1170
    Le e rse i t e
DE19702041277 1969-09-03 1970-08-19 Verfahren zum Walzen von bandfoermigem oder blechfoermigem Material Pending DE2041277A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4364569 1969-09-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2041277A1 true DE2041277A1 (de) 1971-03-18

Family

ID=10429681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702041277 Pending DE2041277A1 (de) 1969-09-03 1970-08-19 Verfahren zum Walzen von bandfoermigem oder blechfoermigem Material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3731508A (de)
DE (1) DE2041277A1 (de)
FR (1) FR2060756A5 (de)
GB (1) GB1307823A (de)
SE (1) SE354425B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19758466B4 (de) * 1997-03-11 2007-10-04 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Planheits-Regelungssystem für Metallband

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5467549A (en) * 1977-11-09 1979-05-31 Mitsubishi Electric Corp Shape controll of rolled material
DE2911621A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-04 Loewy Robertson Eng Co Ltd Verfahren zum betreiben eines walzwerks zur erzeugung von metallbaendern
CH656812A5 (de) * 1982-04-08 1986-07-31 Escher Wyss Ag Walzvorrichtung.
US4771622A (en) * 1986-03-12 1988-09-20 International Rolling Mill Consultants Inc. Strip rolling mill apparatus
US5010756A (en) * 1988-11-29 1991-04-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of and apparatus for controlling shape of rolled material on multi-high rolling mill
DE19844305A1 (de) * 1998-09-17 2000-03-30 Mannesmann Ag Kombiniertes Regelungssystem zur Erzeugung bestimmter Produkteigenschaften beim Walzen von Stahlqualitäten im austenitischen, gemischt austenitisch-ferritischen und ferritischen Bereich
US6216505B1 (en) * 1999-06-25 2001-04-17 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method and apparatus for rolling a strip
FR3010835B1 (fr) 2013-09-19 2015-09-11 Inst Mines Telecom Telecom Bretagne Dispositif de jonction entre une ligne de transmission imprimee et un guide d'ondes dielectrique
CN105329694B (zh) * 2014-07-22 2017-10-03 宁波弘讯科技股份有限公司 一种纠偏控制方法、控制器及纠偏控制系统
CN104588417B (zh) * 2015-01-21 2016-10-05 燕山大学 一种基于机理的带钢厚度横向分布的特征参数识别方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE637694A (de) * 1962-09-21
GB1127014A (en) * 1964-10-08 1968-09-11 United Eng Foundry Co Correction of screw position for effect of roll bending of a rolling mill
GB1160112A (en) * 1965-07-09 1969-07-30 British Aluminium Co Ltd Improvements in or relating to the Measurement of the Shape and Flatness of Sheet or Strip Material
DE1527645A1 (de) * 1965-10-29 1970-02-26 Hitachi Ltd Regeleinrichtung und Anordnung zum Walzen von Baendern
GB1145836A (en) * 1966-09-29 1969-03-19 British Iron Steel Research Improvements in or relating to the rolling of strip
GB1199203A (en) * 1966-11-30 1970-07-15 Nippon Kokan Kk Apparatus for Controlling the Shape of a Workpiece During Rolling
US3416341A (en) * 1966-12-12 1968-12-17 Kaiser Aluminium Chem Corp Rolling mill control system
GB1209030A (en) * 1966-12-15 1970-10-14 United Eng Foundry Co Gauge control method for rolling mills and like apparatus
GB1231008A (de) * 1968-03-25 1971-05-05

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19758466B4 (de) * 1997-03-11 2007-10-04 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Planheits-Regelungssystem für Metallband

Also Published As

Publication number Publication date
GB1307823A (en) 1973-02-21
SE354425B (de) 1973-03-12
US3731508A (en) 1973-05-08
FR2060756A5 (de) 1971-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3036997C2 (de)
EP0121148B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE112004002903B4 (de) Walzenkeilanstellungs-/Steuerverfahren zum Walzen von plattenförmigem Material
DE2041277A1 (de) Verfahren zum Walzen von bandfoermigem oder blechfoermigem Material
DE2023799A1 (de) Temperaturregelsystem für einen Walzenrolltisch
EP2548665A1 (de) Ermittlungsverfahren für relativbewegungsabhängigen Verschleiß einer Walze
DE2444443C2 (de) Verfahren zum Einhalten einer bstimmten Lage der Spitze des flüssigen Kerns in einem Strang beim Stranggießen von Stahl
DE102014001714B4 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Dicke bewegter, bandförmiger und plattenförmiger Werkstoffe
DE1914820A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bandmaterial
DE3931242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einstellen des walzenspalts eines walzwerks
DE69913538T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsregelung
DE1527645A1 (de) Regeleinrichtung und Anordnung zum Walzen von Baendern
DE2354649A1 (de) Verfahren zur formsteuerung gewalzter baender
DE3121232C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Plattenbreite in einer Warmwalzstraße
DE2502564A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung des betriebs eines warmwalzwerks
DE2344652A1 (de) Verfahren zur kompensation der schwanzstuecke von walzgut
DE1933841A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warm- oder Kaltwalzen von Band- oder Blechmaterial
DE1527610A1 (de) Walzverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben
DE2128237A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer kontinuierlichen Warmwalzstraße
DE102018200939A1 (de) Tandem-Walzwerksteuervorrichtung und Tandem-Walzwerksteuerverfahren
DE1940006A1 (de) Anordnung zur Vorsteuerung der Walzspaltverstellung eines banddickengeregelten Kaltwalzgeruestes
DE3401894A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
DE3943093A1 (de) Verfahren zur steuerung der ebenflaechigkeit eines in einem walzwerk hergestellten bandes und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE2263674A1 (de) Verfahren zur herstellung von bandfoermigem walzgut unter verwendung eines rechners
WO2011076607A2 (de) Planheitsbestimmung eines metallbandes durch messung des profils

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection