DE2039043A1

DE2039043A1 - Hochofenkuehlung mit gasfoermigen Medien

Info

Publication number: DE2039043A1
Application number: DE19702039043
Authority: DE
Inventors: M Reza Dipl-Ing Hassanzadeh
Original assignee: HASSANZADEH M REZA DIPL ING
Current assignee: HASSANZADEH M REZA DIPL ING
Priority date: 1970-08-06
Filing date: 1970-08-06
Publication date: 1972-06-08
Also published as: DE2039043B2; FR2108197A1; DE2039043C3; BE773641A

Description

Hochofenkühlung mit gasföraigen Medien· 2039043

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichmäßigen Ho chofenBohacht kühlung.

Zweck des Verfahrens ist es, den Schacht homogen zu kühlen. Sie Kühlung ist fast überall gleich. Diese Kühlung wird die Ansatzbildung und weiter die metallurgischen Vorgänge im Ofen Merklich beeinflußen und die Hochofenetörungen, die durch Ansatzbildungen zustande konnten, verringern.

Der heutige Stand der Hochofenkühlung

Die heutige Hochofenkühlung in der eisenschaffenden Industrie der Bundesrepublik Deutschland basiert auf 4 Verfahreni

a ) offene Kreislaufkühlung
b ) geschlossene Kreislaufkühlung « ) Mischkühlung

d )x dv - Kühlung, die sieh bei Hochofenwerken in Deut«· land recht gut bewährt hat, ist ia Vergleich mii allen anderen Kühlrerfahren wirtschaftlich und störungsarm· Es ist bei der jetzigen Hochofenkühlung die Kühlungsintensität nicht überall gleioh; die örtliche Kühlung ruft. Spannungsfelder herror.

Diese Kühlungsfelder kann man so ähnlieh wie Hagnetische Felder definiere». Je mehr man sieh τοη diesen Kreisfeldern entfernt, desto weniger kommen Kühlungswirkungen zustande· Gerade die örtliche und inhomogene Kühlung bringen Spannungen herror« Die Folge daron ist die Zerstörung. Vie wir wissen, ist die gesamte Kühlungefläche beim Hochofensohacht 10 - 12 %, das ist allerdings zu gering· Außerdem bringen die Ansatssprengungen je naeh Ofenführung im Hoohofen alle paar Wochen Schaden an der Ausmauerung· Die bisher erwähnten 4 Verfahren benötigen eine große Anx ) dv-Kühlung ( drucklose Verdampfungskühlung )

2 09824/0131

BAD

-S-

^ 20390Λ3

zahl Ton Armaturen und Anlagen axt Hochofen· Durch diese sahlemmäßigen Araaturen ist die Beweglichkeit für die Reparaturen am Hochofenschacht sehr unbequem« Metallschäden durch Korrosion und sonstige Schaden werden zu erheblichen Kosten führen»

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde gleichmäßig zu kühlen, die Ansatsbildung zu verringern, den Aufbau und die Reparaturkosten zu senken· Eine neue Methode zur Sprengung der Ansatzbildung im Hochofensohacht zu ermöglichen·

Biese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß mam die Durohströmung von Sas vom unteren Schacht nach fc oben zur Gicht in einen Hohlraum leitet.

Sie technischen Einzelheiten

1· Hohlräume

2» Ofenpanzer

3. Stabilitätskästen

4· Feuerfestesteine

5. Futter

6» Sprengrohre

7· Feuerfestesteine

8· Decksehraube

a ) Je swei Hohlräume (1) besitzen einen Stahlpanzer (2), der nach oben, unten und mit benachbarter Panzerung durch Überlappungen zusaanuengeschraubt werden·

b ) Der Stahlpanzer wird damit von außen glatt sein·

• ) Durch diese Sektorenverteilung wird es leichter, bei Reparaturen und Störungen die Kanäle zu erreichen·

d ) Die Stabilität des Schachtes wird damit nicht benachteiligt.

e ) Man hat die Möglichkeit, große Reparaturen oder Änderungen der Ausmauerung im Ofen durchzuführen·

209824/0131

BAD ORIGINAL

f ) Der Ofenpanzer (2) kann in zwei Varianten gebaut werden, nänlioh wie die jetzige Konstruktion des Hochofens aus einstüekigen Teilen ohne Überlappungen

g ) Ub die erste Ausmauerung bei einer eventuellen Druckwelle besser schützen zu können, Bussen Segmente zwischen die erste Ofenwand und Gaskanalwand angebracht werden«

2« Futter, 3· Feuerfestesteine

Futter und Feuerfestesteine (4) sind hier so angeordnet, daß sie die Hohlräume τοη drei Seiten umschließen» 4. Gaskanäle

Sie Anzahl der Hohlräume (1) wird je nach Größe des Hochofens unterschiedlich sein. Die Zahl der Hohlräume in einem Hochofen mit 9,0 m Gestell φ dürfte etwa bei 30 liegen· Die ßaakanäle erstrecken sieh über den ganzen Umfang de* Schachtes τοη unten naeh oben· Zwischen zwei Hohlräumen (1) sind immer Feuerfestesteine (4) die diese voneinander trennen·
5. Stabilitätskästen

Bei der Hochofenkühlung mit Gasmedien entfallen die Kühl» kästen völlig. Die Kühlkästen haben außer der Hoehofenkühlung noch andere Funktionen· Sie haben die Aufgabe, die Ausmauerung des Schachtes stabil zu halten· Auch bei der Gaskühlung kann man nicht auf diese Aufgabe Verzichten· Anstatt der Kühlkästen (3) kann man Stabilitätskästen aus Duraluminium, Kupfer, je naeh Temperaturzone im Ofen, einbauen. Die Stabilitätskästen heben folgende Aufgabe zu erfüllen 1

a ) Die Stabilität des Hauerwerkes aufrecht zu erhalten· b ) Bei Sprengung des Ansatzes die Erschütterungen zu dämpfen.

209824/0131

BAD ORIGINAL

e ) Hergestellte Öffnungen, die bein Ansatzschließen die Sprengrohre (6) aufnehmen

d ) Die Stabilitätekästen (3) liegen hinter den Hohlräumen (i) und sind so engeordnet, daß drei Kanäle je zwei Stabilitätekäeten besitzen. Die Zahl der Stabilitätskästen (5) i» Ofen wird von unten nach oben abnehmenβ Sie letzten vier Reihen der Stabilitätskästen an der Gicht haben keine Öffnungen für Sprengrohre (6), weil sieh dort selten Ansätze bilden«

e ) Auf die Ofenpanzer (2) werden genau wie beim alten System Öffnungen angebracht, damit die Stabilitätekäeten (3) leicht erneuert werden können,,

f ) Sind bei der Auswechslung der Stabilitätskäeten Reparaturen erforderlich, dann fallen die Feuerfestesteine an der Stelle der ersten Ausmauerung aus· Sie Festigkeit bleibt dadurch unbeeinflußt,

g ) Die öffnungen am Ofenpanzer werden durch Stahldeckel verschlossen und eingeklammert·

h ) Am Ofenpanier werden die öffnungen vorher eingelassen, damit der Deckel in die Panzerung versenkt werden kann und mit der Außenwand eine glatte einheitliche Fläche bildet.

a ) Die Sprengöffnung, die mit den Stabilitätskästen gegossen bxw. hergestellt wird, geht durch die Außenpanzerung und wird dort zugeschraubt (θ), die andere Seite mündet in den Ofen«

b ) Bei der Sprengung im Hochofen werden die öffnungen aufgeschraubt und die Sprengsätze eingeführt·

« ) Alle Stabilitätekästen haben zwei Öffnungen, in die Luft durchströmen kann· Durch eine Öffnung strömt die Luft ein, durch die andere heraus, damit die Kästen gut gekühlt werden.

d ) In den jetzigen Kühlkästen mit Wasser bzw« Daapfkühlung kann man Sprengrohre auch einbauen·

209824/01 31

BAD ORIGINAL Sie mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere

darin:

a ) Im Vergleich mit allen anderen Kühlverfahren hat dieses Verfahren den Vorteil, des Fortfalls von Kühlanlagen, Kühlarmaturen. Das bedeutet eine Senkung des Investitionsaufwandes und der Betriebskosten.

b ) Die Schäden an der Anlage, wie Korrosion und sonstige sind nicht mehr vorhanden.

c ) Eine gleichmäßige Kühlung und damit Verringerung der Ansatebildung

d ) Durch diese Konstruktion wird es leichter, bei Reparaturen und Störungen die Gaskanäle zu erreichen.

e ) Sas legt eine Strecke von ca. 2o m zurück und nimmt im {

Kontakt mit der Ausmauerung die Wärme auf. Diese Energie kann man weiter als Warmgas im Brennschacht des Cowpers leiten. Es läßt sich nicht voraussagen, wie weit das Gas aufgewärmt wird. Damit ist eine beträchtliche Ersparnis von Koks und Gichtgas gewährleistet. Außerdem wird durch vorherige Aufwäroung des Gases die Ausmauerung bzw. die Gittersteine des Brennschachtee nicht mehr durch den Temperaturweohsel oder durch kühle Gase beschädigt.

f ) Durch Sprengrohre (6) kann nan in jeder Ebene des Ofens Gas, Temperatur und Erzanalyse durchführen und den metallurgischen. Prozeß besser überwachen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wie

folgt dargestelltt "

1. Hohlräume (1) 5. Futter (5)

2. Ofenpanzer (2) 6. Sprengrohre (6)

J. Stabilitäteicästen (3) 7. feuerfestesteine (7) 4. Feuerfestesteine (4) 8. Deokschraube (θ)

Claims

Patentansprüche Hochofenkühlung mit gasförmigen Medien

1. Verfahren zur Hoohofenkühlung mit gasförmigen Medien ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch Hohlräume (1),

209824/013 1

BAD

20390A3

die aus Feuerfestesteine (4) umgekleidet sind, vom unteren

Schacht zum Gicht durchströmt.
2. Die Panzerung (2) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Hohlräume (1) einen Stahlpanzer besitzen, der

nach oben, unten und mit benachbarter Panzerung durch Überlappungen zusammengeschraubt wird.
J. Die Stabilitätskästen (3) werden dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kupfer, Duralminium oder Stahl zusammengeschweißt

oder gegossen werden.
4· Sprengrohre (6) nach Anspruch 3 werden dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus Kupfer, Duralminium oder Stahl mit Stabi-

litätskästen zusammengebaut wird.
5. Sprengrohre bei normalen Kühlkasten werden nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß man sie zusätzlich an die Kästen anbaut.

209824/0131

BAD