DE2038506A1

DE2038506A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff

Info

Publication number: DE2038506A1
Application number: DE19702038506
Authority: DE
Inventors: Usao Morita; Hideo Nishida; Kunihiro Ohara
Original assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Current assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Priority date: 1969-10-04
Filing date: 1970-08-03
Publication date: 1971-04-29
Also published as: BE747863A; NL165195B; GB1328525A; NL165195C; NL7006675A; DE2038506C2

Description

Patentanwalt Wolfgang Schönherr I R I E R. CM***. 23 2038506

Trier, den 16.7.1970 S 129

Sanwa Kako Kabusfaiki Kaisha Kumiyamacho Shimotsuya Shimonohamashiro 7 Kuze-gun, Kyoto~fu_t Japan

Verfahren zur Herstellung von Polyolefin —

Schaumstoff

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff, insbesondere aus einer Verbindung von Polyolefin, einem SchHummittel» einem Hilfsschäummittel und einem Vernetzungsmittel in drei Verschäueungsatufen.

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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff ist wie folgt: Mischen des Polyolefins mit dem Schäummittel, dem Hilfsschäummittel und dem Vernetzungsmittel, Erhitzen der Mischung unter Druck während einer vorbestimmten Zeit und Nachlassen des Druckes, um einen Teil des Schäummittels abzuspalten und den anderen Teil des Schaummittels im gebundenen Zustand zu halten, während die Mischung heiß bleibt, wodurch ein Primärstuf en-Schaumprodukt entsteht, Erhitzen des Primärstufen-Schnumproduktes bei Atmosphärendruck, um die meisten der gebunden verbliebenen Schäummittelteile ab· zuspalten und ein Sekundärstufen-Schaumprodukt zu er» halten. Dann Belassen des Sekundärstufen-Schaumproduktes bei Raumtemperatur und atmosphärischem Druck während einer vorbestimmten Zeit, um das Tertiarstufen-Schaumprodukt herzustellen.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Polyolefin- Schaunstoff zu erhalten, der gleichmäßig verteilte, kleine, unabhängige Zellen aufweist«

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Hierzu sind Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff bekannt, bei denen beispielsweise ein Schäummittel in das Polyolefin eingelagert wird und dann das Schäummittel im Polyolefin zersetzt wird oder ein Verfahren, bei dem niedrig kochende Flüssigkeit im Polyolefin unter Druck absorbiert wird und dann der Druck bei einer.erhöhten Temperatur verringert wird, um das niedrig kochende Mittel im Polyolefin od.dgl. in gasförmigen Zustand umzuwandeln.

Bei diesen bekannten Verfahren kann man nur PoIyolefin-Schaumstoff mit einer relativ hohen Dichte erzeugen. Bei Verringerung der Dichte des Schaumstoff produktes bekommt das Produkt große Schauraporen und hat nur eine geringe Wärmeisolierung.

muß bei der Herstellung von Kunststoffschaum aus thermoplastxschem Kunststoff der Kunststoff in einem besonderen Theologischen Fließzustand sein, um eine gleichmäßige Verteilung des Schaumes bei der Verschäumungstemperatur zu sichern und ein Ausströmen von ausscheidendem Gas zu verhindern. Polyolefin hat

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jedoch einen ziemlich engen rheologischen Fließzustandsbereich adäquat der Verschäumung. Daher ist es beim praktischen Verschäumungsprozeß schwer, solche adäquate Temperatur zu erhalten und meistens muß das Verschäumen bei einer Temperatur durchgeführt werden, die für das Verschäumen nicht geeig-

^ net ist. Dies macht es schwierig, Polyolefin-Schaumstoff von niedriger Dichte und kleinen, gleichförmig verteilten Zellen zu erhalten. Allgemein hat Polyolefin die Eigenschaft, praktisch nicht bei einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt zu fließen. Bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt fließt es bei schneller Verringerung der Viskosität mit Anstieg der Temperatur infolge der hohen Kristallisation. Es ist schon bekannt, daß die schnelle Viskositätsänderung von Polyolefin durch Vernetzungsreaktion der

W Polyolefinmoleküle gesteuert werden kann und, es ist auch bekannt, die Vernetzungsreaktion unter Beibehalten der Verschaumungstemperatur von Polyolefin durc hzu führ en.

Die neuere Patentliteratur zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff, bei dem die

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chemisch zusammenhängenden Polyolefinmoleküle mit organischen Peroxiden als Vernetzungsmittel vor dem Verschäumen verwendet werden, um dem Polyolefin eine adäquate rheologische Eigenschaft zu geben, wobei das Schäummittelι das in das Polyolefin eingelagert ist, abgespaltet wird, um Polyolefin*»Schaumstoff von niedriger Dichte herzustellen. Bei der be- '

kannten Technik wird ein Polyolefin-Schaumstoff in zwei Verfahrensstufen erhalten, die aus Erhitzen einer Mischung von Polyolefin oder seiner Copolymerisate, einem Schäummittel und einem organischen Peroxid bestehen, wobei das Peroxid eine Zersetzungstemperatur hat, die niedriger als die des Schäummittels ist, eine Temperatur, bei der das organische Peroxid nicht, aber das Schäummittel sich zersetzt, um eine chemische Vernetzung zwischen den Polyolefinmolekülen her- Λ zustellen, und die aus Erhitzen des so vernetzten Polyolefins bei einer Temperatur über der Zersetzungstemperatur des Schäummittels bestehen.

Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff besteht darin, daß das Verschäumen in einer geschlossenen Form unter Druck bei

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einer hohen TempereAir erfolgt. In diesem Falle ist es nicht notwendig, daß das Polyolefin einen adäquaten Fließzustand vor dein Abspalten des Schäum«· mittels hat, um ein Entweichen des ausscheidenden Gases zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung des Schaums zu sichern. Der notwendige äußere Druck

2 beträgt dafür mehr als 10 kg/cm . In diesem Fall ist es nur nötig, den Grad der Vernetzung des Polyolefins in einem solchen Ausmaß zu erhalten, daß das Zerreißen der gebildeten Zellen verhindrt wird. Bei diesem Verfahren wird die Abspaltung des Schäummittels zur gleichen Zeit oder vor der Vernetzungsreaktion durchgeführt. Mach der Abspaltung wird der Druck, unter Beibehalten der Temperatur, verringert, um ein geschäumtes Produkt zu ergeben.

Die beiden bekannten Verfahren haben jedoch einen. unangenehmen Nachteil. Das erste Verfahren, d.h. das Verfahren mit zwei Stufen des ZerSetzens des Vernetzungsmittels nur in der ersten Stufe und des Schäummittels in der zweiten Stufe, hat den Nachteil, daß wegen der hohen Temperatur für die Abspal-

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tung des Schäutnmittels eine unerwünschte Deterioration des Polyolefins erfolgt. Bei dem zweiten Verfahren, d.h. dem Verfahren zur Erzeugung von PoIyolefin-Schaumstoff in einer geschlossenen Form oder Formen unter Druck bei einer erhöhten Temperatur, kann man dank der niedrigen Temperatur beim Verschäumen und Vernetzen zwar ein fein zerteiltes Schaumprodukt ohne Zerreißen der Zellen erhalten, aber der Ausdehnungsbereich des verschäumten Produktes ist höchstens 20 mal so groß wie das ursprüngliche Volu— men (Dichte: etwa 0,05s£m ) und es kann kein verschäumtes Produkt mit einer Ausdehnung von mehr als das Zwanzigfache erhalten werden, da es schwierig ist, bei dem notwendigen Verschäumungsdruck zur Herstellung des Schaumproduktes mit hoher Ausdehnung eine genügende Vernetzung herzustellen.

Die Erfinder haben nach eingehenden Versuchen und Forschungen gefunden, wie man die Nachteile der bekannten Verfahren vermeiden kann. Sie schlagen ein neues Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff mit gleichförmig verteilten Zellen vor, der einen Ausdehnungsbereich von mehr als das Zwanzigfache des

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ursprünglichen Volumens hat, wobei die Verschaumung in drei Stufen ohne Zerreißen der Zellen durchgeführt wird. Das Verfahren hat eine erste Verschäumungsstufe, eine zweite Verschnumungsstufe und eine dritte Verschäumungsstufe. Die erste Verschäumungsstufe ist die Stufe zur Vorbereitung des primären Verschäumungsproduktes durch Abspalten und Vergasen eines Teiles des Schäummittels gleichzeitig oder voider Abspaltung des Vernetzungsmittels, das in der Verbindung eingelagert ist und den Druck mindert, der auf die Verbindung einwirkt, um ein Frodukt mit unzersetztem Schäummittel zu ergeben. Während dieser Stufe gelangt die Vernetzung des Polyolefinmoleküls zu einer gewissen Ausdehnung, aber es ist genug, wenn der Grad der Vernetzung des Polyolefins gerade so groß ist, um ein Zerreißen der gebildeten Zellen zu verhindern, wenn der Druck bei einer erhöhten Temperatur nachläßt und um die Schaumstruktur der Verbindung zu erhalten· In diesem Fall ist es vorteilhaft, das verbundene Schäummittel in einer Menge von etwa 25 bis 60 % abzuspalten und das Schäummittel in gebundener Form in einer Menge von ko bis 85 >ί zu behalten.

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Die zweite Verschäumungsstufe ist die Stufe der Erhitzung des so hergestellten Verschäumungsproduktes auf eine Temperatur, die ausreicht, das verbliebene, gebundene Schäummittel bei atmosphärem Druck abzuspalten.

Bei dieser Stufe ist es vorteilhaft, die Erhitzung

so kurz wie möglich durchzuführen, damit die Ober- |

fläche des verschäumten Produktes nicht erhitzt und durch Vorhandensein von Sauerstoff nachteilig beeinfluß; wird. Ungeachtet dessen ist die Abspaltungstemperatur des Schäummittels relativ niedrig. Daher wird das Erhitzen vorzugsweise in einem Ölbad oder in einem Bad mit konstanter Temperatur unter einem Stickstoffstrom ohne Sauerstoff durchgeführt.

In der zweiten Stufe wird das gebundene Schäuramit- j

tel, das in dem geschäumten Produkt der ersten Stufe enthalten ist, nicht vollständig abgespalten, sondern die Abspaltung wird so geführt, daß eine kleine Menge von Schäummittel in dem Verachäumungsprodukt der zweiten Stufe in gebundener Form erhalten bleibt. Insbesondere ist es notwendig, etwa 10 Ji des Schäummittels des Verachäumungaproduktes der ersten Stufe

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-ΙΟ-in gebundenem Zustand zu erhalten und etwa 90 % des Schäummittels abzuspalten. Dies bedeutet, daß etwa 25 bis 60 % des Schäummittels, das in der ursprünglichen Verschäumungsverbindung gebunden war, in der ersten Verschäumungsstufe und etwa 90 % des gebundenen Schäummittels der ersten Stufe in der zweiten Stufe abgespalten wird, so daß etwa k bis 7 % des Schäumtnittels im Verschäumungsprodukt der zweiten Stufe in gebundener Form erhalten bleibt. Dies ist der charakteristische Punkt der Erfindung.

Die dritte Stufe ist die Stufe, um das verschäumte Produkt der zweiten Stufe bei atmosphärischem Druck und Raumtemperatur über eine vorbestimmte Zeit stillzuhalten, um das verbliebene gebundene Schäummittel durch die angesammelte Hitze vollständig abzuspalten und eine Hitzeisolierungsaktion des verschäumten Produktes vorzunehmen. Das so erhaltene Produkt wird dann gekühlt. Der charakteristische Punkt dieser dritten Stufe besteht in der Durchführung der Verschäumungsreaktion nur im inneren Teil des verschäumten Produktes bei Anhalten der Reaktion an der Ober-

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flache des Produktes, um eine gleichmäßige Bildung von kleinen Zellen überall im geschäumten Produkt zu sichern·

Auf diese Weise kann man einen Polyolefin-Schaumstoff mit einer Ausdehnung von etwa dem Fünfzigfachen mit

gleichmäßig verteilten kleinen Zellen im Drei-Stufen- *

Verschaumungsprozeß erhalten. Der Polyolefin-Schaumstoff hat gleichförmige und kleine, unabhängige Zellen und hat eine außerordentliche Plastizität und Hitzewiderstandsfähigkeit wie wenn er bei relativ niedrigen Temperaturbedingungen mit wirkungsvollen Schäummitteln und Vernetzungsmitteln hergestellt wäre.

Das bei <*^er Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff benutzte Polyolefin besteht aus wirtschaftlich verfügbarem Polyäthylen wie Hochdruck-Polyäthylen, ™ Mitteldruck—Polyäthylen und Niederdruck-Polyäthylen, Copolymerisate von Polyäthylen und Propylen, Copolymerisate von Äthylen- und Vinylazetat, Copolymerisate von Äthylen und Acrylaten wie Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butyl—acrylate, Acrylate, die bis zu 45 % in

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den Copolymerisaten enthalten sind, chlorierte Produkte von ein oder mehreren der obigen Polymerisaten oder Copolymerisaten, Chlor, das bis zu 65 % in dem Produkt enthalten ist, zwei oder mehr Mischungen davon und eine Mischung von Polypropylen und die obigen Polymerisate oofer Copolymerisate.

Das Vernetzungsmittel, das bei der Verschäumung benutzt wird, ist ein Peroxldradikalinit i ator, der seinen Zersetzungspunkt über dem Fließpunkt des Polyolefins hat und der durch Erhitzen zerfällt, um freie Radikale zu bilden und eine chemische Verbindung zwischen den polymeren Molekülen herzustellen. Beispiele solcher organischen Peroxide sind: c£~Dicumylperoxid (Zerfalltemperatur etwa I66 C), 2,5-bis-tert. Butylperoxi-2,5-Di-Hiethyl-hexan (Zerfalltemperatur etwa I57 C), Di-tert.Butylperterephthalflt (Zerfalltemperatur etwa l44° C), 2, 5-bi&tert.Butylperoxid-2,5-Dimethylhexan, Dibenzoylperoxid, Di-tert. Butyiperoxid u.dgl. Die meiaten geeigneten Peroxide, die benutzt werden, unterscheiden sich durch die Art des Polyolefins, das benutzt wird. Ein geeignetes Peroxid muß für jedes individuelle Polyolefin ausge-

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gewählt werden. Wie oben erwähnt, muß das Polyolefin bei dem Verfahren der Erfindung in solcher WeLaο vernetzt werden, daß eine gute Schaumstoffherstellung ohne Zerreißen der Schaumzellen bei Nachlassen des Druckes unter Einwirkung von Hitze gesichert ist. Die Vernetzung ist so, daß die Unlöslichkeit des Produktes mehr als Ί8 % beträgt, wenn sie in kochendem " Trichloräthan (oder Xylol) nach achtstündiger Immersion in der Lösung gemessen wird.

Da« Schäummittel, dat> bei der Verschäumung lenutzt wird, ist gewöhnlich fest und hat einen Zerfallpunkt über dem Schmelzpunkt de:3 Polyolefins. Das Schäummittel enthält; Nitroso-Verbindungen, wie Diiii trosopontaiiiethyl tetratnin (Zerfalltemperatur

205° C, Iietrag an entweichendem Gas: 2'4() cm^) , und %

Trinitroüopentamethyltetramin (Zerfalltemperatür t?0^J C, Betrag des entweichenden üaaesj 300 cm_y|) , Hydrazin- * Verbindungen, wie P, P¹-Oxybisbenzolsulfohydrazid (Zerfall temperatur 150 biü l60° C, Betrag des entweichenden Gase.·»; 120 cml), .'iulfonsemikarbazide-Verbineii, i^ie P, P'-Üxybirfbenzolsulfosemilcarbazid (Zer-

B/.D OPJGfMAL

1 0 9 8 18 / ! H 2 I

fall temperatur 210 C, FJe trag des entweichenden
Giisesi I50 CtIi^), und To luo Isul fosemi karbazid (Zerfall temperatur 227 C, Betrag des entweichen Gases: 97 cm/j») , und Azo-Verbindungen, wie Azodikarbonamid (Zerfall temperatur I9B bis 203° C₁ Betrag des entweichenden Gases: 1$) bis 250 cm#) und Bariumazodikarboxylat (Zerfall temperatur 250 C, Betrag des entweichenden Gases: ü9 c

Das Hilf sschäunnni ttel 1 das bei der Verschnuinung benutzt wird, 1st eine Verbindung $ wie Harns toffverbindung oder organische S.'iureverbindung, wie
Salyziisäure, Phthalinsäure, Stearinsäure, oder
Maleinsäure. Diese Verbindungen sind auf dom Markt erhältlich. Da« Hilfsschäummittel soll in Übereinstimmung mit dem Schäummittel ausgewählt werden. Bei Einlagerung des Hi If sschäummittels in das Schäumnii ttel| besonders in. einem adäquaten Betrag, kann man die Abspal ttlngs temperatur des Schäummi ttels in einer gewünschten Spanne regeln. Die Wirksamkeit deo HiIfH-schnunimittelii wird in Tabelle 1 und 2 gezeigt. In
diesen Tabellen sind die Abspaltimgstempern tür der Ui schun^ defi öchäumiui t tel s (A/'Odikai bonamid) und

BAD ORIGINAL I D U H I B / 1 8 2 J

des Hilf sschäummittels aus Harnstoff verbindung im speziellen Verhältnis gemischt und der Betrag des entweichenden Gases bei I50 nach 10 bis kO Minuten angegeben.

Tabelle 1 ·

Nr. des	Azodikar-	Harnstoff	Zerfalltempe	Betrag des
Versuches	bonamid	verbindung	ratur von Be	entwei chen
	(κ)	(s)	ginn bis Ende	den Gases
			(°C)	cm3)

1.0	1.0	1Λ0 -	152	220
1.0	0.5	150 -	176	220
1.0	o.V	150 -	176	220
1.0	0.2	150 -	176	220
1.0	0.1	150 -	178	220
1.0	0.0	176 -	188	220

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Tabelle ;	5	Menge des	entweichender	10 Min.	Nach 20 Min.	(Ji)*	ι Gases	und	Nach 40	Min.
Nr. de s			Gasentweichungsprozent	(Ji)*	(cm³)	~_			(cm³)	(Ji)*
Versuchs		Nach 1	100	_-.	77	Nach 30	Min.		....
	(cm³)	55	168	61	(cm³)	(Ji)*	182	83
	220	83	134	31	—..		173	79
1	122	19	69	16	181	82	126	57
2	73	9	36	3	165	75	70	32
3.	40	2	7		98	45	12	5
4	19	53	24
5	5	10	4
6

Bemerkungen; *

Betrag des entweichenden Gases in der speziellen Zeit

X 100

Betrag des entweichenden Gases bei \dständiger Abspaltung

Diese Ergebnisse werden jedoch nicht genau bei einem wirklichen Versehäumungsprozeß, der bei einer erhöhten Temperatur und Druck durchgeführt wird, erzielt, sondern der Betrag des entweichenden Gases ist wegen

1 P ° :] 18/1 ρ ? ι

der angesammelten Hitze, die durch das Abspalten des Schäummittels erzeugt wird und den hohen Druck, der angelegt wird, viel größer als die angegebene Menge.

Die Auadehnungsrate des wirklichen gebildeten ver— schäumten Produktes der ersten Stufe prüft, ob die Schätzung richtig ist· Beispielsweise wird bei der

wirklichen Herstellung von Schaumstoff, wie es im I

Beispiel 1 unten beschrieben ist, die erste Stufe 20 Minuten lang durchgeführt. Bei diesen Reaktiönsbedingungen soll der Schaumstoff der ersten Stufe etwa O,5s6«n Dichte gemäß der Kalkulation haben, aber er hat wirklich nur O,O98g/cm^J Dichte.

Die Abspaltungstemperatur des Schäummittels, das bei dem Verfahren nach der Erfindung benutzt wird,

wird in folgender Weise vorbestimmt: g

Ein Kapillarrohr, das das Schäummittel enthält, wird in ein Bad von Schwefelsäure getaucht, die Temperatur des Bades wird in einer Rate von 5 je Minute erhöht und die Temperatur, bei der das Schäummittel beginnt zu bleichen oder zu sintern, festgestellt· Der Endbetrag des entweichenden Gases aus dem Schäummittel wird bei einer konstanten Tem-

ι fi 9 ö ι ο /

peratur erreicht. Das Verfahren zum Beenden des Entweichens des Gases ist folgendes; Eine bekannte Menge des Schäummittels wird in 10 ml flüssiges Paraffin getan, das in eine« Prüfrohr enthalten ist. Das Rohr wird in einen flüssigen Paraffinbad erhitzt, das eine konstante Temperatur hat, und das entweichende Gas wird mit einer Gasbarette berechnet .

Die Zerfalltemperatur des Vernetzungsmittels ist die Temperatur, bei der das Vernetzungsmittel am meisten bemerkbar zerfällt«

In die Polyolefin-Schaumverbindung kann, ein Zusatz oder Füllstoff eilgelagert werden, der keinen nachteiligen Einfluß auf die Vernetzungsreaktion hat, um die physikalischen Eigenschaften der Verbindung ζτι bessern oder die Kosten der Verbindung bu reduzieren. Die Zusätze oder Füllstoffe enthalten,; Büß, metallische Oxyde,, wie Zinkweiß, Titanoxyd, Kalciumoxyd, Magnesiunoxyd oder Siliconoxyd, Karbonate, wie Magnesiumkarbonat und, Kalciumkarbonat, faarigeβ Material,

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wie Pulpe, Farbstoff, Pigmente, optische Aufheller und andere bekannte Füllstoffe«

Die folgenden Beispiele sollen bevorzugte Rezepturen der Erfindung darstellen.

Beispiel 1.

In 100 Gewichtsteile von Hochdruck-Polyäthylen (Handelsname Xukalone TK-30, Schmelzindex 4, Produkt der Mitsubishi Tuka K.K.) werden 20 Teile Azodikarbonamid, 3 Teile Harnstoffverbindung als Hilfsschäummittel und 1.2 Teile Alpha-Dicumylperoxid ein-, gelagert. Die Mischung wird in Rollen mit einer Oberflächentemperatur von 90 bis 110° geknetet. Die Mischung wird dann in eine Form einer Presse gegeben,

2 '

bei einem äußeren Druck von über 10 kg/cm gepreßt,

15 bis 40 Minute lang auf 150 bis l60° erhitzt und nach Verringerung des Druckes unter Beibehalten der Hitze ausgelassen, um ein verschäumtes Produkt der ersten Stufe zu ergeben, unmittelbar danach wird das erhaltene Produkt in ein Ölbad von I60 bis 170 10 bis 25 Minuten lang geholten· Das so erhaltene

1 f ' . 1 fl ■ - « ?

verschäumte Produkt der zweiten Stufte wird dann bei Raumtemperatur 10 Minuten lang konstant gehalten, um das gebundene Schäummittel vollständig abzuspalten. Dann wird es geweechen und mit Wasser gekühlt. Auf diese Weise erhält das Produkt eine Dichte von O_tO27©fcm^J und durch und durch gleich- W mäßig verteiltet kleine Zellen.

Beispiel 2.

In 100 Gewichtsteile von copolymerem Äthylen und Vinylazetat (Handelsname: Elvax 46O_t Schmelzindex: 2_f5i Produkt der E.I. DuPont de Nemours & Co.) werden 25 Teile von Azodikarbonamid, 3 Teile von Harnstoffverbindung als Hilfsschäummittel und 1.2 Teile von Alpha-Dicumylperoxid eingelagert und die erhaltene Mischung in Rollen bei einer Oberflächentemperatur von 60 bis 90 C geknetet. Die geknetete Mischung wild in der gleichen Weise behandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben wurde. Das geschäumte Produkt hat eine besonders gute Elastizität und eine gleichmäßige Verteilung der Zellen durch und durch

3 bei einer Dichte von 0,020gfcm .

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Die Verfahren können bei Änderung· der Menge des eingelagerten Schäummittels wiederholt werden. Dann werden folgende Ergebnisse erhalten:

Tabelle 3·

lfd.	Yukalone	Azodi-	Harnstoff	otr-Dicumyl-	Dichte des Produktes
Nr.	YK- 30	karbo-	verbindung	peroxid	(g/cm³)
	Gewichts-	namide	Gewichts	Gewichts
	teile	Ge	teile	teile	!.Stufe 2.Stufe 2.Stufe
		wichts-
		teile

1	100	30	3	1.	2	0.098	0.020	O.OI5
2	100	25	3	1.	2	0.094	OOO26	0.020
3-	100	20	3	1.	2	O.O9O	O.O3I	O.O27
4	100	15	3.	1.	2	O.O83	O.O38	O.O3O
5	100	10	3	l.	2	O.O8O	0.046	0.041

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Claims

Patentanspruch

Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefin-Schautiiausgangsverbindung in eine geschlossene Form oder Formen eine vorbestimmte Zeit lang unter Druck gehalten wird, um ein Primär-Stufen—Schaumprcdukt mit kO bis 3o % des ursprünglichen Anteils an gebundenem Schäummittel zu erhalten, daß das Primär-Stufen-Schaumprodukt unter ataosphärischem Druck erhitzt wird, um 90 bis 95 % des nach der ersten Stufe noch gebunden gebliebenen Schäummittels abzuspalten, daß das Sekundär-Stufen-Schaumprodukt eine vorbestimmte Zeit lang bei Rauetemperatür gehalten wird, um den verbliebenen gebundenen Schaummittel es t vollständig abzuspj.ten_t und daft "das PoIyolefin-Schaumprodukt in einer dritten Stufe mit Wasser gekühlt wird.

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