DE2035630C3 - Vorrichtung zur Herstellung gasförmiger Olefine durch thermische Spaltung von flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung gasförmiger Olefine durch thermische Spaltung von flüssigen oder gasförmigen KohlenwasserstoffenInfo
- Publication number
- DE2035630C3 DE2035630C3 DE2035630A DE2035630A DE2035630C3 DE 2035630 C3 DE2035630 C3 DE 2035630C3 DE 2035630 A DE2035630 A DE 2035630A DE 2035630 A DE2035630 A DE 2035630A DE 2035630 C3 DE2035630 C3 DE 2035630C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- heating
- cooling
- tower
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/949—Miscellaneous considerations
- Y10S585/95—Prevention or removal of corrosion or solid deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur der USA.-Patentschrift 3 051 256 wird zu diesem
Herstellung gasförmiger Olefine durch thermische 35 Zweck Flüsigkeit eingespritzt, was eine Wiederge-Spaltung
von flüssigen oder gasförmigen Kohlen- winnung der den heißen Gasen entzogenen Wärme,
Wasserstoffen in einer Schmelze von Metallen mit wie sie die erfindungsgemäß verwendeten Kühlrohre
niedrigem Schmelzpunkt oder Legierungen, die haupt- erlauben, praktisch nicht zuläßt,
sächlich aus diesen Metallen bestehen, mit einem diese Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungs-Schmelze enthaltenden Reaktionsturm und einem 40 form der Erfindung an Hand der Zeichnung näher darüber angeordneten Kühlturm. Solche Vorrich- erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgetungen mit einer Metalischmelze haben im Vergleich mäße Vorrichtung, bei der ein Kühlturm mit festen zu den früher üblichen Umlaufsystemen, bei denen Körnern gefüllt und direkt mit einem Heiz- und Körner als Wärmeträger verwandt wurden, den Vor- Reaktionsturm verbunden ist, in dem ein Konvekteil, daß sie ohne den Regenerator für die Wärme- 45 tionsstrom eine Umwälzung bewirkt. Ein Heiz- und trägerkörner auskommen, sie brauchen weniger Platz, Reaktionsturm 2 ist mit geschmolzenen einzelnen und der Betrieb ist einfacher. metallischen Elementen niedrigen Schmelzpunktes, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu ver- wie Blei, Zinn, Zink, Wismut und Cadmium, oder hindern, daß sich der bei der Spaltung entstehende Legierungen, die hauptsächlich aus diesen Elementen Koks in der Vorrichtung ablagert, und zu bewirken, 50 bestehen, gefüllt. Flüssige oder gasförmige Kohlendaß der entstehende Koks zusammen mit dem Strom Wasserstoffe werden, vorzugsweise nach einer Vorvon gas- und dampfförmigen Reaktionsprodukten erhitzung, in den Mittelteil des Heiz- und Reaktionsabgeführt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung turmes 2 eingeleitet, d. h. in den oberen Bereich der ist gekennzeichnet durch einen Satz Heizrohre zum Heizrohrsätze 3, die in dem Heiz- und Reaktionsturm Erhitzen der Schmelze, die waagerecht durch den 55 angeordnet sind. Die Einleitung erfolgt über Düsen 1, Reaktionsturm führen, Düsen zum Einsprühen von durch die die Rohprodukte allein oder zusammen mit Kohlenwasserstoff-Ausgangsmalierial und Verdün- Verdünnungsmitteln, wie Wasserdampf, eingebracht nungsmitteln, ein Überlaufrohr mit öffnung zum werden. Die Kohlenwasserstoffe, die durch die Zurückleiten der geschmolzenen Metalle in den Düsen 1 eingeleitet worden sind, kommen mit den Reaktionsturm zur Wiedererhitzung, einen Satz Kühl- 60 geschmolzenen Metallen, die durch die Heizrohrrohre im Kühlturm, feste Körner oder öle mit hohem sätze 3 auf 700 bis 1100cC erhitzt worden sind, in Siedepunkt, die auf der Metallschmelze schwimmend Berührung. Dadurch wird zu der Hitzecrackreaktion im Bereich zwischen der Oberfläche der Metallschmelze mit einer Verweilzeit von weniger als 0,5 Sekunden und dem oberen Teil des Kühlrohrsatzes vorgesehen beigetragen. Sodann entstehen Reaktionsprodukte, sind, und eine öffnung zum Ableiten der Reaktions- 65 die hauptsächlich aus gasförmigen Olefinen, insbeprodukte und des bei der Spaltung gebildeten Kokses sondere Äthylen, Propylen und anderen Olefinen und und Zuführ- und Entnahmeöffnungen für die festen Aromaten bestehen. Geschmolzene metallische EIe-Körner und die Öle mit hohem Siedepunkt. mente mit niedrigem Schmelzpunkt oder Legierungen,
sächlich aus diesen Metallen bestehen, mit einem diese Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungs-Schmelze enthaltenden Reaktionsturm und einem 40 form der Erfindung an Hand der Zeichnung näher darüber angeordneten Kühlturm. Solche Vorrich- erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgetungen mit einer Metalischmelze haben im Vergleich mäße Vorrichtung, bei der ein Kühlturm mit festen zu den früher üblichen Umlaufsystemen, bei denen Körnern gefüllt und direkt mit einem Heiz- und Körner als Wärmeträger verwandt wurden, den Vor- Reaktionsturm verbunden ist, in dem ein Konvekteil, daß sie ohne den Regenerator für die Wärme- 45 tionsstrom eine Umwälzung bewirkt. Ein Heiz- und trägerkörner auskommen, sie brauchen weniger Platz, Reaktionsturm 2 ist mit geschmolzenen einzelnen und der Betrieb ist einfacher. metallischen Elementen niedrigen Schmelzpunktes, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu ver- wie Blei, Zinn, Zink, Wismut und Cadmium, oder hindern, daß sich der bei der Spaltung entstehende Legierungen, die hauptsächlich aus diesen Elementen Koks in der Vorrichtung ablagert, und zu bewirken, 50 bestehen, gefüllt. Flüssige oder gasförmige Kohlendaß der entstehende Koks zusammen mit dem Strom Wasserstoffe werden, vorzugsweise nach einer Vorvon gas- und dampfförmigen Reaktionsprodukten erhitzung, in den Mittelteil des Heiz- und Reaktionsabgeführt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung turmes 2 eingeleitet, d. h. in den oberen Bereich der ist gekennzeichnet durch einen Satz Heizrohre zum Heizrohrsätze 3, die in dem Heiz- und Reaktionsturm Erhitzen der Schmelze, die waagerecht durch den 55 angeordnet sind. Die Einleitung erfolgt über Düsen 1, Reaktionsturm führen, Düsen zum Einsprühen von durch die die Rohprodukte allein oder zusammen mit Kohlenwasserstoff-Ausgangsmalierial und Verdün- Verdünnungsmitteln, wie Wasserdampf, eingebracht nungsmitteln, ein Überlaufrohr mit öffnung zum werden. Die Kohlenwasserstoffe, die durch die Zurückleiten der geschmolzenen Metalle in den Düsen 1 eingeleitet worden sind, kommen mit den Reaktionsturm zur Wiedererhitzung, einen Satz Kühl- 60 geschmolzenen Metallen, die durch die Heizrohrrohre im Kühlturm, feste Körner oder öle mit hohem sätze 3 auf 700 bis 1100cC erhitzt worden sind, in Siedepunkt, die auf der Metallschmelze schwimmend Berührung. Dadurch wird zu der Hitzecrackreaktion im Bereich zwischen der Oberfläche der Metallschmelze mit einer Verweilzeit von weniger als 0,5 Sekunden und dem oberen Teil des Kühlrohrsatzes vorgesehen beigetragen. Sodann entstehen Reaktionsprodukte, sind, und eine öffnung zum Ableiten der Reaktions- 65 die hauptsächlich aus gasförmigen Olefinen, insbeprodukte und des bei der Spaltung gebildeten Kokses sondere Äthylen, Propylen und anderen Olefinen und und Zuführ- und Entnahmeöffnungen für die festen Aromaten bestehen. Geschmolzene metallische EIe-Körner und die Öle mit hohem Siedepunkt. mente mit niedrigem Schmelzpunkt oder Legierungen,
3 r 4
die hauptsächlich aus diesen Elementen bestehen, ausgebildet und trennt den Heiz-und Reaktionsiunn2
d. h. geschmolzene Metalle, werden durch Einsprühen vom Kühlturm 9. In der Verbmdungsleitung 8 ist
von Kohlenwasserstoffen durch die Düse 1, die selbst- eine Einrichtung 11 zur gleichförmigen Verteilung
tätige Umwalzwirkung des^ Konvektionsstromes, der vorgesehen, die aus feuerfesten Materialien aufgebaut
durch dje Erhitzung in den Heizrohrsätzen 3 ent- 5 ist und den Querschnitt in diesem Bereich verringert,
,teht, durch die Sprühwirkung des Aussprühens von Durch diese Einrichtung werden die Reaklionspro-Verdünnungsmitteln
aus Hochgeschwindigkeitssprüh- dukte und die Verdünnungsmittel, die aus dem Heizdüsen
4 für Verdünnungsmittel, wie Wasserdampf, und Reaktionsturm 2 kommen, gleichförmig verteilt,
die im unteren Bereich der Heizrohrsätze 3 angeordnet so daß sie die festen Körner in dem Kühlturm 9 in
sind, oder durch die Sprühwirkung von Verdünnungs- io einem gleichförmigen Fluidzustarad halten. Der Querinitteln,
die aus Verdünnungsmittekprühdüsen 5 zur schnitt der Verbindungsleitung 8 ist verringert, damit
Regulierung der geschmolzenen Metalle ausgesprüht die Strömungsgeschwindigkeit der Reaktionsprodukte
werden, beschleunigt und nach oben gefördert. Nach und Verdünnungsmittel erhöht und so nicht gestattet
Mitwirkung bei der Reaktion fließen die geschmolze- wird, daß die festen Körner in größerem Ausmaß
nen Metalle über ein Überlaufwehr 6 und zurück 15 vom oberen Teil nach unten fallen und die Wärme
nach unten entlang der inneren Wand des Heiz- und der geschmolzenen Metalle aufnehmen. Die festen
Reaktionstumes 2. Die geschmolzenen Metalle wer- Körner, die in Fluidzustand gehalten werden, schlagen
den so unter Konvektion umgewälzt. Durch diese in der Verbindunjjsleitung 8 gegen die Wand der
Wirkung kann die für die endotherme Crackreaktion Verbindungsleitung und entfernen gecrackten Koks,
erforderliche Wärme übertragen werden. Mit anderen ao der im Begriff ist, sich dort abzulagern. Darüber hinaus
Worten: Die geschmolzenen Metalle dienen als Wärme- fließen die geschmolzenen Metalfe, die von den Reakträger.
Die geschmolzenen Metalle, deren Temperatur tionsprodukten in den Kühlturm 9 mitgenommen
auf Grund der Reaktion auf 600 bis ICCO C abfällt, werden, nach unten entlang der inneren Wand der
werden durch eine Öffnung 7 im unteren Teil des Verbindungsleitung 8 zu dem Heiz- und Reaktions-Uberlaufwehres
6 zurückgeleitet und in Berührung 35 turm 2 und befeuchten die Wand, so daß sich niemals
mit den Heizrohrsätzen 3 auf 7C0 bis 1100 C erhitzt. gecrackter Koks aiii der Wand ablagern kann.
Die Heizrohrsäue 3 werden durch strömende Wärme- Die DurchschniUstemperatur der Schicht aus festen
träger hoher Temperatur, z. B. Rauchgas hoher Tem- Kölnern, die in dem Kühlturm 9, der mit den Kühlperatur,
in den Rohren oder durch direkte Verbren- rohrsätzen 10 versehen ist, in Fluidzustand gehalten
nung von Brennstoffen durch Brenner, z. B. ein 30 werden, beträgt 200 bis 600cC. Die Temperatur der
Tunnelbrennersystem, erhitzt. Die Hochgeschwindig- Reaktionsprodukte und Verdünnungsmittel, wie Waskeits-Sprühdüse
4 für das Verdünnungsmittel ist im serdampf, die aus dem Heiz- und Reaktionsturm 2
unteren Bereich der Heizrohrsätze 3zur Beschleunigung aufsteigen, beträgt 600 bis 1000 C. Diese Produkte
der geschmolzenen Metalle und zur Bewirkung eines werden auf 200 bis 600C in Berührung mit der
gleichförmig aufsteigenden Stromes angeordnet. 35 Schicht aus festen Körnern und den Kühlrohrsätzen 10
Die Umwälzgeschwindigkeit der geschmolzenen Me- abgekühlt. Der beim Abkühlen gebildete Koks neigt
talle kann djrch Einstellung der Sprühgeschwindigkeit dazu, sich auf den Wänden der Kühlrohrsätze 10 abder
Verdünnungsmittel aus dieser Düse gesteuert zusetzen, wird jedoch sofort durch die Abriebwirkung
werden. Durch diese Düse können nicht nur Ver- des Aufpralles der festen Körner abgestreift und entdünnungsmittel,
sondern auch Rohmaterialien ein- 40 fernt. Die mitgenommenen geschmolzenen Metalle,
geleitet werden. Die Verdünnungsmittelsprühdüse 5 die aus dem Heiz- und Reaktionsturm 2 kommen,
zur Flußsteuerung ist in der Öffnung 7 im unteren fördern die Wirkung des Abstreifens und Entfernens
Teil des Uberlaufwehres 6 zur stärkeren Einstellung der Ablagerungen auf den Rohrwänden. Insbesondere
des Flusses angeordnet. Die Umlaufgeschwindigkeit stoßen die geschmolzenen Metalle gegen die Rohrkann
durch Einstellung der Sprühgeschwindigkeit 45 wände der Kühlrohrsätze 10 und benet7en diese und
aus dieser Düse variiert werden. verhindern so eine direkte Ablagerung des Kokses auf
Der gecrackte Koks, der während der Hitzecrack- den Rohrwänden.
reaktion gebildet worden ist, hat ein spezifisches Ge- Der gecrackte Koks, der an der Oberfläche der
wicht, das kleiner als das der geschmolzenen Metalle festen Körner haftet, der gecrackte Koks, der von
ist, so daß er leicht von den geschmolzenen Metallen so den Rohrwänden und anderen Stellen abgestreift ist,
getrennt und zusammen mit den Reaktionsprodukten und der gecrackte Koks, der bei der Reaktion in dem
aus dem Heiz- und Reaktionsturm 2 abgeführt werden Heiz- und Reaktionsturm 2 gebildet worden ist, wird
kann, ohne daß er zusammen mit den geschmolzenen durch Reibung und Prallwirkung in der Schicht aus
Metallen umläuft. Die Reaktionsprodukte, zusammen festen Körnern pulverisiert und durch ein Abzugsmit
den Verdünnungsmitteln, dem gecrackten Koks 55 rohr 12 zusammen mit den Reaktionsprodukten und
und mitgenommenen geschmolzenen Metallen treten Verdünnungsmitteln abgeführt und nach einem bein
einen Kühlturm oder Abschreckturm 9 durch eine kannten Verfahren behandelt.
Verbindungsleitung 8 ein, die direkt mit dem oberen Erfindungsgemäß kann der Kühlturm 9 weiterhin
Bereich des Heiz- und Reaktionsturmes 2 in Verbin- mit ölen mit einem hohen Siedepunkt an Stelle der
dung steht. Im Inneren des Kühlturmes 9 sind Kühl- 60 festen Körner gefüllt sein. Bei Verwendung der Öle
rohrsätze 10 vorgesehen, die die Reaktionsprodukte mit hohem Siedepunkt wird der Koks nicht durch ein
abkühlen bzw. abschrecken. Feste Körner, wie Sand, Auslaßrohr 12 abgeführt, sondern ist in den Ölen mit
sind in einem Bereich zwischen der Oberfläche der hohem Siedepunkt enthalten. Entsprechend sollte die
geschmolzenen Metalle und dem oberen Teil des Conradsonkohle in den ölen 40 Gewichtsprozent
Kühlrohrsatzes 10 enthalten und werden durch die 65 nicht überschreiten.
Reaktionsprodukte und Verdünnungsmittel in Fluid- Feste Körner oder öle mit hohem Siedepunkt und
zustand gehalten. geschmolzene Metalle werden intermittierend von der
Die Verbindungsleitung 8 ist im Querschnitt kleiner Aufbereitungsdüse 13 aus aufbereitet. Bei Betriebs-
5 O 6
beginn werden die festen Körner oder öle mit hohem gekühlt. Nach einem ununterbrochenen Betrieb von
Siedepunkt und feste Metalle durch die Binsatzdüse 14 60 Stunden wurde auf der Innenwand des Reaktionseingebracht.
Bei Beendigung des Betriebes werden die turmes, auf den Oberflächen der Heizrohre, in der
festen Körner und die öle mit hohem Siedepunkt Verbindung zwischen dem Reaktionsturm und dem
durch die E'ntnahmedüse 15 entnommen, und die 5 Kühlturm, im Kühlturm selbst und an den Kühlgeschmolzenen Metalle werden durch die Abführ- rohren keine Koksablagerung festgestellt. Während
düse 16 abgezogen. Die mitgenommenen geschmol- des Betriebes traten keine Schwierigkeiten auf. Die
zenen Metalle sammeln sich im unteren Teil des Betriebsbedingungen und -ergebnisse waren im ein-Kühlturmes
91 während des Betriebes und fließen nach zelnen wie folgt:
unten entlang der Innenwand der Verbindungsleitung8. io
Wenn die Oberfläche der Schicht aus festen Körnern Eingabe:
Wenn die Oberfläche der Schicht aus festen Körnern Eingabe:
oder der Schicht aus Ölen mit hohem Siedepunkt Rohöl, kg/Std 7,485
während des Betriebes ansteigt, werden die festen Wasserdampf, kg/Std 8,060
Körner oder die öle mit hohem Siedepunkt durch
eine Entnahmedüse 17 auf bekannte Art entnommen, 15 Abgabe:
damit die Oberfläche der Schicht in dem Kühlturm 9 Gespaltenes Gas, kg/Std 4,269
auf vorbestimmter Höhe bleibt. öl und Koks, kg/Std 3,269
Da der gecrackte Koks, der während der Hitze- Wasserdampf, kg/Std 8,060
reaktion gebildet wird, die Reaktionsprodukte, . . _, . .
die aus dem Heiz- und Reaktionsturm abgeleitet ao Betriebsbedingungen im Reaktionsturm
werden, begleitet, wird das Reaktionssystem niemals Wasserdampfzusatz, Gewichts-
durch Koks behindert. Da der Kühlturm mit fluid- prozent 107,7
förmigen festen Körnern oder ölen mit hohem Abgespaltenes Gas, Gewichts-Siedepunkt
von der Oberfläche der geschmolzenen prozent 57,03
Metalle an bis zu dem oberen Bereich der Kühlrohr- 25 Spalt-Temperatur 7200C
Sätze hin gefüllt ist und direkt oberhalb des Heiz- und Spalt-Druck 240 mm Hg
Reaktionsturmes angeordnet ist, ist das Problem der Verweilzeit 0,47 Sek.
Koksablagerung in der Verbindungsleitung zwischen
dem Heiz- und Reaktionsturm und dem Kühlturm Betriebsbedingungen im Kühlturm
dadurch gelöst, daß der gecrackte Koks durch das 30 Temperatur des fluidisierten
Auftreffen von festen Körnern oder den Fluß der Bettes 460°C
öle mit hohem Siedepunkt kontinuierlich entfernt Einlaßtemperatur des Kühl
wird. Zugleich wird die Ablagerung von Koks durch mittels 158° C
die geschmolzenen Metalle, die die Innenwand der Auslaßtemperatur des Kühl-
Verbindungsleitung benetzen, verhindert. Gecrackter 35 mittels 43O0C
Koks, der im Begriff ist, sich auf den Wänden der Kühlmittelmenge ............. 29,8 kg/Std.
Kühlrohrsätze im Kühlturm abzulagern, wird auf
gleiche Art kontinuierlich durch Auftreffen der festen Das eingespeiste Rohöl hatte einen Siedebeginn
Körner oder den Fluß der Öle hohen Siedepunktes von 74° C. Die Siedekurve nach ASTM zeigte weiter
entfernt. Der gecrackte Koks lagert sich kaum auf 40 folgende Werte:
den Wänden ab, da mitgenommene flüssige Metalle Volumprozent 5 10 15 20 25 V)
ebenfalls auf die Wände auftreffen und sie benetzen. Temperatur (0C) "" 149 182 100 241 2ns -nn
Folglich können Kohlenwasserstoffe behandelt wer- temperatur ( C) ... 149 182 199 241 265
den, die einen hohen Siedepunkt aufweisen und viel Das abgespaltene Gas enthielt 32,1 Gewichtsprozent
Conradson-Kohle enthalten. 45 C1H4, 25,3 Gewichtsprozent C3H6, 15,6 Gewichtspro-
Ein zahlenmäßiges Ausführungsbeispiel soll die zent CH1, 8,2 Gewichtsprozent C2H6.
Betriebsverhältnisse im Reaktions- und im Kühlturm
und die mit der Erfindung erzielbaren Ergebnisse ver- Gas-Analysis
anschaulichen. H1 wt % 0,58
In einem zylindrischen Reaktionsturm von 150 mm 50 CH4 wt % 8,91
Durchmesser und 1700 mm Länge, der mit 17 Heiz- C1H8 wt % 4*69
rohren von 50 mm Durchmesser und 300 mm Länge C1H4 wt % 18^31
ausgerüstet und mit 220 kg geschmolzenem Blei ge- C3H8 wt % 0,71
füllt ist, wurde Rohöl thermisch gespalten. Der über C3H6 wt % 14^41
dem Reaktionsturm angeordnete Kühlturm von 55 IsO-C4H10 wt % o|oo
200 mm Durchmesser und 1000 mm Länge enthielt n-C4H10 wt % 0^23
einen Satz Kühlrohre und war mit 30 kg körnigem C3H4 wt % 0^00
MgO von einer Korngröße gefüllt, die einem Korn- IsO-C4H8 wt % 3^09
durchmesser von 450 Mikron entsprach. Trans-2-C4H„ wt % 0^43
Auf 3000C vorgewärmtes Rohöl wurde von unten 60 Cis-2-C4Hg wt % 0^53
her in den Reaktionsturm eingespeist, zusammen mit 1,3-C4H, wt % 2^38
Dampf als Verdünnungsmittel, und im Reaktions- Cs Total wt % l]o4
turm bei einer Temperatur von 72O°C gespalten. Das C6 Total wt % 0,01
Reaktionsprodukt wurde im Kühlturm auf 460eC C8H, wt% 1,71
Claims (1)
- ^r Bei bekannten Vorrichtungen zum Spalten vonPatentansDruch· ~ Kohlenwasserstoffen in einer Schmelze hat diese die Patentanspruch. Funktion, die für das Spalten erforderliche Wärme Vorrichtung zur Herstellung gasförmiger Olefine zu liefern. Bei der Vorrichtung nach der USA.-Patentdurch thermische Spaltung von flüssigen oder gas- 5 schrift 2053 211 wird die Schmelze dazu in einem förmigen Kohlenwasserstoffen in einer Schmelze getrennten Heizsystem erhitzt, bei der nach der von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt oder USA.-Patentscbrift 2100 82J wird sie von außen Legierungen, die hauptsächlich aus diesen Metallen beheizt, ähnlich auch bei der nach der UbA.-mentbestehen, mit einem diese Schmelze enthaltenden schrift 3 181 256. Bei der erfindungsgemaCen Vor-Reaktionsturm und einem darüber angeordneten to richtung führen die Heizrohre waagerecht durch den Kühlturm, gekennzeichnet durch einen Reaktionsturm, dadurch sind die Warmeverluste Sau Heizrohre (3) zum Erhitzen der Schmelze, geringer und die Vorrichtung läßt s!ch auch gedrängter die waagerecht durch den Reaktionsturrai (2) bauen. Die Schmelze hat hier in erster Linie die Aufführen, durch Düsen zum Einsprühen von Kon- gäbe, den Wärmekontakt zwischen dem eingebrachten lenwasserstoff-Ausgangsmaterial(l) und Verdün- 15 Kohlenwasserstoff und den Heizrohren zu verbessern, nungsmitteln (4, S), ein Überlaufrohr (6) mit öff- Die Heizrohre erzeugen eine Konvektjonsstromung in nung(7) zum Zurückleiten der geschmolzenen der Schmelze, die durch die Düsen fur den emgebrach-Metalle in den Reaktionsturm zur Wiedererhitzung, ten Kohlenwasserstoff und das Verdünnungsmittel durch einen Satz Kühlrohre (10) im Kühlturm (9), noch verstärkt wird und eine Ablagerung von Koks durch feste Körner oder öle mit hohem Siedepunkt, *> an den Heizrohren verhindert.die auf der Metallschmelze schwimmend im Bereich Mit der erfindungsgemaEen Vorrichtung wird daszwischen der Oberfläche der Metallschmelze und abgespaltete Gas unmittelbar anschließend an diedem oberen Teil des Kühlrohrsatzes (10) vorge- Spaltreaktion durch Kühlrohre abgeschreckt. Diesehen sind, und durch eine öffnung (12) zum festen Körner oder öle mit hohem Siedepunkt, dieAbleiten der Reaktionsprodukte und des bei der 25 auf der Metallschmelze schwimmen, gewährleistenSpaltung gebildeten Kokses und Zufuhr- und durch ihre ständige Bewegung, daß sich auch an diesenEntnahmeöffnungen (14, 15; 13, 17) für die festen Kühlrohren kein Koks ablagert. Der beim SpaltenKörner und die öle mit hohem Siedepunkt. des Kohlenwasserstoffs sich bildende Koks wirdvollständig zusammen mit den entstehenden Gasen 30 in gekühltem Zustand abgeleitet. Die bekannten Vor-richtungen nach den USA.-Patentschriften 2 053 211und 2 100 823 weisen keine Vorkehrungen zum Abschrecken der abgespaltenen Gase auf. Bei der nach
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP44056987A JPS4820523B1 (de) | 1969-07-18 | 1969-07-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2035630A1 DE2035630A1 (de) | 1971-02-18 |
DE2035630B2 DE2035630B2 (de) | 1974-05-30 |
DE2035630C3 true DE2035630C3 (de) | 1975-02-13 |
Family
ID=13042831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2035630A Expired DE2035630C3 (de) | 1969-07-18 | 1970-07-17 | Vorrichtung zur Herstellung gasförmiger Olefine durch thermische Spaltung von flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3718708A (de) |
JP (1) | JPS4820523B1 (de) |
DE (1) | DE2035630C3 (de) |
FR (1) | FR2051862B1 (de) |
GB (1) | GB1279514A (de) |
NL (1) | NL7010563A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014221497A1 (de) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Fluids |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4012457A (en) * | 1975-10-06 | 1977-03-15 | Shell Development Company | Thermal cracking method for the production of ethylene and propylene in a molten metal bath |
SE416656B (sv) * | 1979-04-12 | 1981-01-26 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av olja och/eller gas ur kolhaltiga material |
US4351275A (en) * | 1979-10-05 | 1982-09-28 | Stone & Webster Engineering Corp. | Solids quench boiler and process |
US4356151A (en) * | 1979-10-05 | 1982-10-26 | Stone & Webster Engineering Corp. | Solids quench boiler |
JPS60115687A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タ−ル含有高温ガスの熱回収方法 |
DE3490292C2 (de) * | 1984-06-29 | 1989-07-20 | Sankyo Yuki Kk | Verfahren und Vorrichtung zur Kohleverfl}ssigung |
US5073249A (en) * | 1989-11-21 | 1991-12-17 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil catalytic cracking process and apparatus |
CA2037860C (en) * | 1990-03-08 | 2001-07-31 | Paul Katona | Waste processing |
US5110448A (en) * | 1991-03-12 | 1992-05-05 | Adams Stephen P | Coking process |
US8506765B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-08-13 | Roger A. Benham | Device and method for thermal decomposition of organic materials |
-
1969
- 1969-07-18 JP JP44056987A patent/JPS4820523B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-07-16 NL NL7010563A patent/NL7010563A/xx unknown
- 1970-07-16 GB GB34422/70A patent/GB1279514A/en not_active Expired
- 1970-07-16 US US00055403A patent/US3718708A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-17 DE DE2035630A patent/DE2035630C3/de not_active Expired
- 1970-07-20 FR FR707026711A patent/FR2051862B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014221497A1 (de) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Fluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4820523B1 (de) | 1973-06-21 |
DE2035630A1 (de) | 1971-02-18 |
GB1279514A (en) | 1972-06-28 |
DE2035630B2 (de) | 1974-05-30 |
FR2051862A1 (de) | 1971-04-09 |
US3718708A (en) | 1973-02-27 |
NL7010563A (de) | 1971-01-20 |
FR2051862B1 (de) | 1973-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69014522T2 (de) | Verfahren und apparat zur entkoksung von dampfkrackanlagen. | |
DE69011037T2 (de) | Verfahren zum dampfkracken von kohlenwasserstoffen. | |
DE68902253T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines katalysators in einem fliessbett. | |
DE2647526C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkoken von Reaktoren | |
DE1942001A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum raschen Abkuehlen von Hochtemperatur-Gasstroemungen | |
DE1758357A1 (de) | Vorrichtung zum Abschrecken und/oder Waschen von Heissgasen | |
DE2035630C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung gasförmiger Olefine durch thermische Spaltung von flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen | |
DE3000242C2 (de) | ||
WO2013087521A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur flugstromvergasung fester brennstoffe unter druck | |
DE2610279A1 (de) | Verfahren zum verhindern der bildung von koksablagerungen bei einem wirbelschichtreaktor | |
EP0284762A2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen eines Synthesegases in einem Quenchkühler | |
DE69418024T2 (de) | FCC-Verfahren mit Steigrohrreaktor-Auslösungszone mit Abtrennungszone für suspendierte Katalysatoren | |
DE69401431T2 (de) | Verfahren zur regelung des erhitzungsgrades eines feststoffes in einem waermetauscher mit ringfoermig angeordneten rohrbuendeln | |
DE69505563T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dampfkracken | |
DE60215972T2 (de) | Methode zur betriebsüberwachung eines verfahrens mit verwendung von kohlenwasserstoffhaltigen reaktiven gasen | |
EP0012151B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von bei der Kohlevergasung anfallender Schlacke | |
DE2157653B2 (de) | Verfahren zur Granulierung einer schmelzflussigen Mischung von Phosphor ofenschlacke und Ferrorphosphor | |
DE2114062C3 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Kohlenstoff und Teer aus einem Spaltgasprodukt | |
DE938844C (de) | Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoff-Rueckstandsoelen | |
DE3630162A1 (de) | Verfahren zum herstellen von monomerem vinylchlorid durch kracken von dichlorethan und hierfuer geeignete anlage | |
DE1936107A1 (de) | Fliessbett-Zufuhrvorrichtung | |
DE955889C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung fluessiger OElprodukte aus einem heissen gasfoermigen Strom und zur Abschreckung der OEldaempfe | |
DE931615C (de) | Verfahren zum Kuehlen der heissen, den Russofen verlassenden, Russ suspendiert enthaltenden Gase | |
DE2737347A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur crackung von kohlenwasserstoffen | |
DE60004389T2 (de) | Vermindrung von koksabsatz in reaktionsgefäss-einheiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |