DE2035159A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Formteilen aus thermoplastischem Werk stoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Formteilen aus thermoplastischem Werk stoffInfo
- Publication number
- DE2035159A1 DE2035159A1 DE19702035159 DE2035159A DE2035159A1 DE 2035159 A1 DE2035159 A1 DE 2035159A1 DE 19702035159 DE19702035159 DE 19702035159 DE 2035159 A DE2035159 A DE 2035159A DE 2035159 A1 DE2035159 A1 DE 2035159A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- manifold
- thermoplastic material
- distributor
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000792859 Enema Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007920 enema Substances 0.000 description 1
- 229940079360 enema for constipation Drugs 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
- B29C44/424—Details of machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
- B29C44/424—Details of machines
- B29C44/425—Valve or nozzle constructions; Details of injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/2733—Inserts, plugs, bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2762—Seals between nozzle and manifold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/277—Spacer means or pressure pads between manifold and mould plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2791—Alignment means between nozzle and manifold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum -Spritzen von Formteilen
aus thermoplastischem Werkstoff.
, Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen
zum Formen von Erzeugnissen aus einem thermoplastischen Werkstoff im Wege des Spritzens.
Der Ausdruck "thermoplastischer Werkstoff" bezeichnet
hier organische Polymerisate, die unter den Spritzbedingungen thermoplastisch sind und Harze für Polymerisatmassen
umfassen, die so gehärtet oder nachbehandelt werden können, daß sie in einen Zustand überführt werden, in dem sie nicht
mehr schmelzbar sind. Im letzteren.FrIl muß der Spritzvorgang
natürlich durchgeführt werden, bevor das Erh$rtung.sstadium
des Werkstoffs erreicht wird.
Eine der Schwierigkeiten, die sich beim Formen von sich
aus Z Ilen- zusammensetzenden Erzeugnissen aus einer ausdehnungsfähigen
Schmelze ergeben, besteht darin, daß es häufig unmöglich oder unzweckmäßig ist, das gebräuchliche
Verfahren anzuwenden, bei dem die Spritzdüse zurückgezogen wird, nachdem die erforderliche M nge des geschmolzenen Werkstoffs
in die Form eingespritzt worden ist, denn das in dem Einlauftrichter zurückbleibende Material ißt bestrebt, sich
00 9 8 87/1837
in Kichtung auf die Spritzdüse auszudehnen und sich mit dem
sich ausdehnenden, in der Düsenspitze zurückgebe Iiebeneη
Werkstoff zu vereinigen. Beim Erstarren des Werkstoffs ist es
dann schwierig oder sogar unmöglich, das geformte Erzeugnis aus einem Zellenmaterial in der üblichen Weise aus1 der Form
zu entnehmen. · : ■-■■"'
Besondere Schwierigkeiten treten auf, wenn man das . sogenannte kehrtrichestervecfahren anwendet, bei dem .der geschmolzene
Werkstoff gleichzeitig mehreren Hohlformen oder . mehreren Teilen einer einzigen Hohlform zugeführt wird,, denn
es ist normalerweise erforderlich, Einlauftrichter mit einem großen Querschnitt vorzusehen, um zu gewährleisten, daß sich
der geschmolzene Werkstoff gleichmäßig verteilt, während er von der Spritzdüse mit einer hohen Geschwindigkeit abgegeben
wird. Da in den Einlauftrichtern eine große Werkstoffmenge
zurückbleibt, zeigt es sich häufig, daß das Abkühlen der Einlauftrichter eine so lange Zeit in Anspruch nimmt, daß es
praktisch die Dauer des durchzuführenden Arbeitsspiels bestimmt. Man kann diese Schwierigkeiten vermeiden, wenn man
nach einem Verfahren arbeitet, bei dem heiße Einlauftrichter
benutzt werden, wobei kein Abkühlen der Einlauftrichter zugelassen wird, sondern bei dem die Einlauftrichter gegenüber
der Hohlform abgesperrt werden, und bei dem der in den Einlauftrichtern zurückgebliebene Werkstoff mit der nächsten
einzuspritzenden Werkstoffmenge vereinigt wird. Es ist Jedoch schwierig, dieses Verfahren beim Formen von Schmelzen aus
ausdehnungsfähigen Werkstoffen anzuwenden, da das das Ausdehnen des Werkstoffs bewirkende Gas entweicht, was zur Folge
hat, daß die nächste zuzuführende Werkstoff menge eine IMlmenge umfaßt, die nur eine unzureichende Menge des Ausdehnungsmittels
enthält.
Gemäß der Erfindung sollen diese verschiedenen Schwierigkeiten dadurch vermieden werden, daß ein verschiebbar
gelagerter Einlauftrichter verwendet wird, der sowohl die Aufgabe eines heißen Einlauftrichters als auch die Aufgabe
BAD ORIGINAL
009887/1837
einen Absperrventils erfüllt* Die Ausdrücke "gleitend gelagert"
und "verschiebbar" sowie davon abgeleitete Ausdrücke "bezeichnen
hier sowohl eine seitlich gleitende Bewegung als auch eine
gleitende Drehbewegung. Genauer gesagt sieht die Erfindung ein Verfahren zum formen von Erzeugnissen aus einem thermoplastischen
Werkstoff int Wege des Sprit ζ ens vor, das Maßnahmen
umfaßt, um eine Hohlform mit einem geschmolzenen thermoplastischen Werkstoff über eine Spritzdüse und einen gleitend gelagerten, bewegbareri Einlauftrichter zu füllen,, um den Einlauftrichter'
so zu bewegen,, daß die Verbindung zwischen der
Spritzdüse und der Höhlform unterbrochen wird,, während der
Druck in dem ii-inlauftrichter aufrechterhalten wird, um die
Form zu kühlen und ihr das geformte Erzeugnis zu entnehmen^ um die Form wieder in ihre Gcbrauchsstellung zu bringen, und
um das Einlauftrichterteil so zu bewegen, daß erneut eine
Verbindung zwischen der Spritzdüse und der Hohlform hergestellt wird, wobei das Einlauftrichterteil auf einer genügend
hohen Temperatur gehalten wird, um den darin enthaltenen thermoplastischen Werkstoff im geschmolzenen Zustand zu
halten.
Während den Gebrauchs der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ward eine οι ritzdüse in Druckberührung mit einer Stützplatte
gehalten, um die Spritzdüse mit einem in der Stützplatte ausgebildeten Kanal zu verbinden. Das erhitzte Einlauftrichter-
oder Verteilerstück wird gleichzeitig mit dem Einspritzen einer bestimmten Ivlenge des geschmolzenen werkstoffs
durch den Einlaufkanal in die Zuführungskanäle hinein
geöffnet, bis die Hphlformen gefüllt sind. Dann wird das Einlauftrichterteil längs einersolchen Strecke verschoben,
daß die Kanäle verschlossen werden und der Einlauftrichter abgedichtet wird, und sobald sich die Form abgekühlt hat,
weraen die Hohlformen geöffnet, die geformten Erzeugnisse
werden entnommen, und schließlich wird die Form wieder in
ihre Gebrauchsstellung gebracht. Dann wird der Einlauftrichter wieder.in seine offene Stellung zurückgeführt,
00988 7/ 18 37
BAD ORIGINAL
2 Ο ί -; ι 5 9
so daß der Druck des über die ßpritcdiise zugerührten Werkstoffs
den Tnlialt des In jßen Einlauftrichters in die üolilforrien
überführen kann, und daß weiterer Werkstoff zugeführt werden kann, bis die Hohl formen erneut vollständig gefüllt
sind. Es ist somit ersichtlich, daß man die Durchführung des
nächsten Arbeitsspiels nicht zu verzögern braucht, damit sich die Einlauftrichter abkühlen können, und daß der in dem
.Einlauftrichter oder Zuführungskanal enthaltene "Werkstoff
sowohl im heißen Zustand als auch unter Druck gehalten wird, so daß dieser Werkstoff einen Teil der nächsten Millmcnge
bilden kann, ohne daß eine Qualitätseinbuße zu befürchten ist.
Das Vorhandensein eines (Temperaturgradienten zwischen
dem erhitzten Einlauftrichter und der Hohlform ermöglicht
ein Erstarren des Werkstoffs in dem Zuführungskanal an einem
kurz unterhalb des Einlauftrichters lieg· nden Punkt, so daß
sich der Werkstoff an den Zuführungspunkt', η mit einer ähnlichen
Geschwindigkeit ablüheln kann, wie das gespritzte Erzeugnis, so daß der gewünschte Ablauf des gesamten Arbeitsspiels
nicht beeinträchtigt wird. Durch das Erstain-en des
'werkstoffs an dem erwähnten Punkt wird eine saubere Unterbrechung
zwischen dem Werkstoff in dem Einlauftrichter und
dem Werkstoff in dem Zuführungskanal ermöglicht, und hierdurch
werden alle Schwierigkeiten beseitigt, die dem Entnehmen
des geformten Erzeugnisses aus der Hohl form entgegenstehen kennten. Hierbt i. kann das geformte Erzeugnis ohne weiteres
in der üblichen Wlise ausgeworfen werden, wobei der in dem ,
Zu führungskanal enthaltene Werkstoff zu einem bestandteil
des lOrmstücks wird. Ii- i den üblich ι η Zu .führung π]; analen
können diese Ansätze nachträglich auf bekannte- Weise durch
eine maschinelle Bearbeitung beseitigt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es auf ''
besonders vorteilhyfte Weise,- die üchwierigleiten zu vcmiciden,
die sich beim ioniren aufschäumbarer Werkstoffe unter Verwen-■· düng
- mehrerer Zuführungsoffnungen·ergeben, wobei der Einlauf- ■
kanal in·.l'Orriuoiner Verteilerleitung ausgebildet ist, um -;· ·
0098877 1837 BAD ORlCMNAL ~
203 s 1 59
o·ibig Verbindungen zu mehreren ilcnälen einer Zul1 ührungöplatte
herzusbellen, weiche ihrerseits mit mehreren
"Hohlforiuon. Ln verbindung stehen. Es sei jedoch bemerkt, daß
sich die Anwendbarkeit der Erfindung nichb auf diesen Fall
beschränkb, sondern daß sich die Erfindung auch beim Einspritzen
eines V/erkstoffs ilbor mehrere Zuführungskanale in eine
einzige große hohl form oder auch in dem einfachen E'aLl anwenden
läßt, in dem ein einziger Zuführungskanal mib einer
einzigen Hohl form in Virbindung steht.
Wenn b^i einer Verteilerleitung mehrere Zuführungspunkte
vorgesehen sind, ist es wichtig, die Querschnitte der Kanäle
so aufeinander abzustimmen, daß ein gleichmäßiges Füllen der Hohlform sichergestellt ist. Dies gilt insbesondere für schaumfÖrmige
Werkstoffe, denn in dem Formstück können ü terschiede
bezüglich der Dichte des Werkstoffs auftreten, wenn die Zuführungsquer schnitte nicht aufeinander abgestimmt sind.
Zwar laßt sich normalerweise ein gleichmäßiges Füllen einer Hohlform erzielen, wenn man eine geradlinig verschiebbare Verteilerleitung
benutzt, doch sei bemerkt, daß eine gleitend drehbare Verteilerleitung für mehrere Hohlräume enthaltende
Formen besonders geeignet ist.
Bei beiden genannten Anordnungen ist jedoch die Einsprit2,f;eschv/iridigkeit
proportional zur Zahl der Zuführungspunkte. Wenn die üinspritzgeschwindigkeit bei einem einzigen
Zuführung3kanal z.B. 1000 g/sec beträgt, würde sich die
■cinspritzgeschwindigkeit auf 250 g/sec verringern, wenn man
vier Zuführun^Sicanäle vorsehen würde. Infolgedässen wird die
bei der betreffenden faschine mögliche üinspritzgeschwindigkeit
nicht an jeder Hohlform vollständig ausgenutzt, Bei einer
Anordnung; mit i>.'.nälent deren querschnitte aufeinander abgestiaml
sind, ist es dagegen nicht erforderlich, die zügeführten
M ngeη aufeinander abzustimmen, wenn alle Hohlfonuen den
gleichen U uminlialt haben. Bei Hohlformen von unterschiedlichem
Fassungsvermögen läßt sich die Zufuhr des Werkstoffs am
bequemsten dadurch'abstimmen, daß man den Querschnitt der
'■ - ■'■ 000307/1837 BAD ORIGINAL"; - \
.2O.m !59
Zuführungsöffnungentweder an der Einlauf tr iclferbuchse oder
Ln der mifc einem kugelförmigen üifcz versehenen bchbibe einstellt.
· ■ ·
Bei im Arbeiten mit einer seitlich verschiebbaren Verbei-1-Tleitung
mit mehreren Zuführungskanälen spielt die Anord- \ nung der mit einem kugelförmigen Sitz versehenen scheibe gegerenüber
jeder Einlauf fcriQhterbuch.se eine wichbige Rolle
bezüglich einer einwandfreien Abdichtung. An jeder Zuführung^-■
sbei ie muß die Zuführungsöffnung der Scheibe genau in der
gleichen Υ/ί-ise auf die Λΐηΐ auf bricht erbuchse ausgerichtet
sein, um ein gleichmäßigesZumessen des Werkstoffs zu jeder
Hohlform zu gewährleisten. Bei einer Anordnung mib mehreren
Zuführungskariälen können auf Temperaturschwankungen zurückzuführende
Änderungen derVViskosität des Werkstoffs das Strömen des Werkstoffs zu den verschiedenen Hohlformen beein-,
flüssen. Infolgedessen kommt derZufuhr von Wärme zu der Verteilerlei bungeine erhebliche Bedeutungzu. Daher erweist
es sich als vorteilhaft, wenn jede Zuführungsstelle unabhängig
mib Hilfe eines gesonderten Thermoelements und eines
Variacs geregelt wird. Wenn die Zaführungsöffnungen gleich große Abmessungen haben, werden natürlich Druckunterschiede
zwischen den den verschiedenen Hohlformen zugeführten Materialmengen vermieden.
Die gleichen Gesichtspunkte gelten für die Konstruktion und Wirkungsweise einer gleitend drehbaren Verteilerleitung.
Um die Verteilerleitung zu drehen, kann man eine hydraulische, pneumatische oder mechanisch-elektrische Vorrichtung vorsehen,
die so synchronisiert ist, daß sie gleichzeitig mit dem Beginn des Mnsprizens in der Spritzmaschine in Tätigkeit
tritt. Die drehbare Verteilerplatte kann mit einer zentralen Welle versehen sein, die in einem in die B'orm eingebauten
Lager gelagert ist, durch das die Drehachse der Platte bestimmt wird. Dieses Lager ist gegenüber der Form vorzugsweise
thermisch isoliert, um zu verhindern, daß Wärme aus der
Verteilerpliitte abgeleitet wird.
Q0.9-8.87/183? "■■■ . . "
BAD ORIGINAL
20^159
■ - 7 -
- Alternativ kann die Welle in die Form eingebaut sein,
middle Verteilerplatte kann mit einem wärmeisolierten Lager
versehen sein. Diese Anordnung erweist sich dann als vorteilhaft,
wenn bei der Spritzform dünne, mit Hohlräumen versehene Platten/verwendet werden.
Smvohl die seitliche bewegbaren als auch die drehbaren
Verteilerstücke mit mehreren Zuführungskanälen können bezüglich ihrer Konstruktion..und: Wirkungsweise so abgeändert
werden, d- ß sie in Verbindung mit Formen verwendet werden
können, bei denen sich die Hohlräume bezüglich .ihres' Fassungsvermögens
unterscheiden. Bei den bis jetzt gebräuchlichen Verteilern werden während des Sprizvorgangs gleichzeitig
allen Hohlformen gleich große zugemessene Wcrkstoffmengen
zugeführt", sobald der Verteiler eine vorbestimmte Strecke zurückgelegt
hat und zur Anlage an einem festen Anschlag gekommen it't. Sobald dies geschehen ist, bleibt die ■ Zuführüngscfinung
jeder Holhform offen, bis die Hohlformen gefüllt sind.
Dann wird der Verteiler in seine Aus^angsstell.ungzurückgeführt.
/ . - . .
Bei einer abgeänderten Anordnung kann jeder Hohlfoi^m
die "'richtige Werkstoff mengeohne Rücksicht auf U t erschiede
bezüglich den !Fassungsvermögens der Hohlformen zugeführt
werden. Bei dieser Anordnung-, werden die Zuiührungsöi inun{ en
nacheinander geöffnet, und dies bietet den Vorteil, daß mit
Hilfe von Hoh.lform.en von unterschiedlichem 1 assungsveiOiöf-ei\
T<ormM.üe];e von gleicher Dichte . orzeufi werden kennen, wobei
jede Hohl form mit der maximalen Spriz.Qeschwindi.gl·'-.it. i~c füllt.
wird, und wobei das Zur. ~. ssen des Werkstoffs zu jeder Hohl form
durch die Bewegungspeschwinäif-ju it des Verteilers ge^e^elt
wird. Hierbei kann die G schwindigki it, mit der der "V rtcil.er
wilhrend df s 'Betriebs- gesclilossen wird, variiert werden, um . .„.
Unterschiede bezüglich des Fassungsvermögens der νerächicdenen
liohlformen auszugleichen. l)i sich der Schlieiivorgang
schnell abspielt, ist es wichtig, doli die B wegung des Vorteilers
genau gesteuert wird, damit jedem Hohlraum genau die'^
00 9 8 Ii IJ 1 83 7,
richtige Werkstoffmenge zugemessen wird» Ein solcher Verteiler ist im wesentlichen ebenso ausgebildet wie ein seitlich
verschiebbarer oder drehbarer Verteiler der beschriebenen Arts
und der Hauptunterschied besteht darin9 daß man eine sehr
genau arbeitende Steuervorrichtung benötigt, um zu gewährleisten,, daß die verschiedenen Zuführungsöilfnungen nacheinander
zügig geöffnet werden» Zu diesem Zweck kann man Z0Bo einen
Nocken vorsehen, um die Bewegung des Verteilers gegenüber jeder Zuführungsstation zu regeln»
Die Anordnung der Teile kann bei der vorstehend beschriebenen Zuführungsvorrichtung derart sein, daß sich das Einlauftrichterteil
in einem beliebigen Ausmaß verschieben läßt, vorausgesetzt, daß dieses Bauteil eine solche Bewegungsfreiheit
hat, daß s sich längs einer ausreichenden Strecke bewegen kann, damit der Kanal vollständig von allen anderen Kanälen
getrennt wird,, und damit der erforderliche dichte Abschluß hergestellt werden kann» In derPraxis zeigt es sich,
daß in bestimmten Anwendungsfällen eine gleitende Drehbewegung
zu bevorzugen ist, während es in anderen Fällen zweckmäßiger ist, eine seitliche gleitende Bewegung vorzusehen» Sowohl bei
einer seitlichen Gleitbewegung als auch bei einer Drehbewegung ist es zweckmäßig, die Bewegung auf die Umgrenzung der
Stützplatte und der Zuführungsplatte zu beschränken, denn in diesem Fall ist es möglich, den Einlauftrichterkanal aufeinfache
Weise lediglich dadurch abzudichten, daß man einen Druck aufbringt, um den Einlaß und den Auslaß des Kanals gegen
die Innenfläche der benachbarten Platte zu drücken. Hierbei bewegt sich das Einlauftrichterteil in der Weise, daß eine
Druckberührung zwischen den Anlageflächen aufrechterhalten
wird. Gewöhnlich wird eine besonders vorteilhafte Anordnung verwendet, bei der die Bewegung derEinlauftrichterteile durch
unter Federspannung stehende Druckstücke geführt wird, die auch dazu dienen, einen Abdichtungsdruck zwischen dem Einlauftrichterteil
und der Zuführungsplatte oder der Stützplatte zur Wirkung zu bringen. Es ist erforderlich, dafür zu
009887/1837
- BAD ORSGJNAL
sorgen, daß sich die einander benachbarten Flächen auf eine
solche Weise gleitend berühren, daß ein Entweichen von geschmolzenem Werkstoffaus den Zuführungsiianälen vollständig
oder im wesentlichen vollständig vermieden wird. Bei einer
besonders zweckmäßigen Konstruktion sind die Sitz- oder Übergangsstücke
an den Einlassen und Auslassen der Zuführungseinrichtung angeoxxLnet, die zu dem Verteiler bzw. von ihm weg
führen. Diese Übergangsstücke haben vorzugsweise kugelförmige Sitzflächen, um mögliche E'luchtungsfehler des Verteilers auszugleichen,
und sie sind mit Nuten versehen, die dazu dienen,
den Werkstoff zurückzuhalten, damit nur minimale Leckverluste
an der Sitzfläche auftreten.
Das Einlauftrichterteil kann während des Betriebes auf
beliebige Weise beheizt werden; es ist z,B« zweckmäßig., patronenförmige
elektrische Hf izelemente in den Verteiler einzubauen.
Die Zuführungsplatten, die Stützplatten9 die Einlauftriehterbuchsen
und die Sitze des Verteilers können aus einer beliebigen Stahlsorte oder einer Legierung bestehen, doch
sollen sie einsatzgehärtet sein, um den Beanspruchungen standzuhalten, die durch die gleitende Bewegung der Sitzfläche des
Verteilers während des Betriebs hervorgerufen werden»
Zu den gemäß der Erfindung verarbeitbaren thermoplastischen Werkstoffen gehören z.B. Olefxnpolymerxsate und Mischpolymerisate
wie Polyäthylen, Polypropylen und üthylen-Propylen-Mischpolymerisate,
ferner Polystyrol und Vinylharze unter Einschluß von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisaten
sowie die verschiedenen Sorten von Nylon, Polycarbonate sowie Kunststoffe, die aushärtbare oder mittels
Wärme härtbare Harze enthalten, die jedoch während des erfindungsgemäßen Spritzstadiums thermoplastisch sind, wie es
z.B. den Epoxyharzen der Fall ist. Der Ausdruck "thermoplastische Werkstoffe" bezeichnet hi r auch Harze und Polymerisate,
die als solche verwendet werden können, oder die Zusatzstoffe
0 0 9 8 8 7/1837 BAD L
:■■■..'■ u
enthalten, z.B. Stabilisatoren, Oxidationsschutzmittel und
Farbstoffe sowie Massen,, die erhebliche Mengen an anderen
Bestandteilen, z.B. Füllstoffen, enthalten«
Eine Anwendbarkeit der Erfindung ist insbesondere bei einem thermoplastischen Werkstoff gegeben, der ein Aufschaumungsmittel
enthält, z.B. eine organische Azo- oder Nitrosoverbindung,
beispielsweise ein Azodicarbonamid, oder ein Garbonat, das sich beim Erhitzen zersetzt und Kohlendioxid
erzeugt, oder einen flüchtigen, normalerweise flüssigen organischen
Stoff, z.B. technisches Pentano
Gemäß der Erfindung kann man die normalerweise verwendete Einlauftriehterbuch.se durch eine isolierte Buchse ersetzen?-
die dazu dient, eine stärkere örtliche Erhitzung im Bereich der einen kugelförmigen Sitz aufweisenden Scheibe zu bewirken=
Bei dieser Anordnungbleibt das Polymerisat am oberen Ende des Einiauftrichters genügend weich, so daß das Polymerisat beim
Einspritzen der nächsten Charge den Trichter ungehindert passieren kann0 Alternativ" kann man die mit einem kugelförv
migen Sitz versehene Scheibe mit einer Öffnung versehen, die größer ist als die Eintrittsöffnung der Einlauftrichterbuch.se s
so daß aus dem Polymerisat ein Pfropfen entsteht, der der
Einlauftrichterbuchse eine Fläche von großem Durchmesser zuwendet, wenn sich der Verteiler in der Schließstellung
befindet. Dieser Pfropfen von großem Durchmesser bewirkt eine zusätzliche Isolation im Zuführungsbereich des Verteilers,
und in der Mitte des Pfropfens befindet sich heißes geschmolzenes Material. Dieses Material kühlt sich während des Abkühlens
der Form allmählich ab, doch bleibt es genügend weich, so daß es durch den Trichter hindurchgedrückt wird, wenn am
Beginn des nächsten Arbeitsspiels der Spritzdruck zur Wirkung gebracht wird. Der Durchmesser des PolymerisatpfHopfens ist
zweckmäßig gleich dem Innendurchmesser der Bohrung des Verteilers.
Die Spritzmaschine, die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Füllen von Formen benutzt wird,
0 0 9 8 8 7/1837 BAD
umfaßt zweckmäßig einen auf bekannte Weise ausgebildeten
Spritzstößel mit einer Düse, die in der Stützplatte der Zuführungsvorrichtungangeordnet
ist, sowie eine Spritzform, die an der Zuführungsplatte befestigt ist und Hohlräume aufweist,
die mit den Iv näle.n in der Zuführungsplatte ig. Verbindung
stehen; die Erfindung bezieht sich somit auch auf eine derarzige vollständige Einrichtung zum Herstellen von
Spritzteilen, wenn diese eine Zuführungsvorrichtung gemäß
der Erfindung umfaßt.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen
an Ausführungsbeispielen näher erläutert. ■
Fig. 1 zeigt in einem schematischenwaagerechten Schnitt,
der längs desZuführungskanalseinesseitiich verschiebbaren
Verteilers verläuft, in vereinfachter Form die Anwendung der Erfindung bei einer Form mit zwei Hohlräumen.
Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt, der längs der Mittellinie des Zuführungskan&ls eines seitlich verschiebbaren
Verteilers verläuftund weitere Einzelheiten der Zuführungsvorrichtung erkeanen läßt, wobei der Einfachheit
halber die Anwendung der Erfindung bei einer Form mit nur einem Hohlraum dargestellt ist.
Fig. 3 ist ein längs der Mittellinie eines Verteilerkanals
verlaufender senkrechter Schnitt durch einen drehbaren Verteiler, der sie Anwendung der Erfindung bei einer Form mit
zwei Hohlräumen veranschaulicht.
Fig. 4a und4b zeigen schematisch einen gleitend drehbaren
Verteiler in seiner geöffneten bzw. seiner geschlossenen Stellung in Verbindung mit einer Form mit vier Hohlräumen.
Fig. 5a und Jb zeigen in einem senkrechten bzw. einem
waagerechten Schnitt eine mit Luft isolierte Einlauftrichterbuchse
zur Verwendung in Verbindung mit einem gleitend
MViie^o twi ' 009887/1837 .
- 12 beweglichen Verteiler.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtungumfaßt eine Stützplatte 1 und eine Zuführungsplatte 21, die durch Abstandhalter
25 getrennt gehalten sind, und zwischen denen ein
klotzförmiger Verteiler 6 angeordnet ist» In die Stützplatte
ist eine Einlauftrichterbuchse 4 eingebaut, die durch Schrauben
5, in ihrer Lage gehalten ist, und an der eine Einspritzdüse
24 befestigtsein kann«, In die Zuführungsplatte 21 ist eine weitere Einlauftrichterbuchse 20 eingebaut. Der klotzförmige
Verteiler 6 ist an einem Ende mit Heizelementen 2 versehen und umschließt einen Einlaufkanal 26, dessen Auslässe
bei der gezeigten offenen Stellung des Verteilers in Fluchtung mit den Kanälen'der Einlauftrichterbuchseη 4 und 20 stehen»
Eine druckdichte Berührung zwischen diesen Auslässen des kanals 26 und den Einlauftrichterbuchsen 4und 20 wird durch
mit einerkugelförmigen bzw. einer ebenen AnIagefläche versehene
Sitzteile 5 und 22 aufrechterhalten/ an welche der
Verteiler 6 durch Scheibenfedern 7 und 8 angedrückt wird, die auf Führungszapfen 9 angeordnet sind. Ein genaues Einstellen
des Verteilers 6 ist durch verstellbare Abstandhalter 2$ möglich. An seinem von den Heizelementen 2 abgewandten Enden
ist der klotzförmige Verteiler 6 betriebsmäßig mit einem
nur schematisch angedeuteten hydraulischen Zylinder 18 verbunden. Ferner umfaßt die Vorrichtung ein Verbindungsstück 10,
einen Haltestopfen 11, ein isolierendes Bauteil 12, eine Platte 13, ein Gewindestück 14, eine übcrbrückungsplatte 15,
eine Ringmutter 16 und eine mit Innengewinde versehene Buchse 17. Wenn die Zuführungsvorrichtung gebrauchsfertig zusammengebaut
worden ist, wird sie an den Formhälften 27 und 28
so befestigt, daß die Hohlräume 29 der Form in Verbindung mit
den Einlauftrichterbuchsen 20 stehen.
Wenn die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 benutzt werden soll, um Formteile herzustellen, wird der Verteiler 6 mit
Hilfe des hydraulischen Zylinders 18 in die hier gezeigte Öffnungsstellung gebracht und mit Hilfe der Heizelemente
009887/1837
auf die erforderliche Temperatur erhitzt» Darm wird der
geschmolzene thermoplastische Werkstoff unter Druck über die
Einspritzdüse 2.4, die Einlauf tr ichterbuchse 4,' den Kanal 26
des Verteilers und die Einlauftrichterbuchsen 20 in die
Hohlformen 29 eingespritzt«. Wenn die Hohlformen "vollständig
gefüllt sind» wird der Verteiler 6 mit Hilfβ des hydraulischen Zylinders 18 seitlich verschoben*, und zwar gemäß Figo
nach unten und gemäß Fig« 2 nach links„ Diese seitliche Bewegung beweirkt, daß die Sitzteile 5 und 22 über die Einlauf=
trichterbuchsen 4 und 20 hinweggleiten9 bis die Auslässe des
Verteilerkanls 26 nicht mehr mit den Kanälen der Einlaufe
trichterbuchsen in Verbindung stehen» Sobald diese Verbindungen
unterbrochen sind, wird der Verteiler zum Stillstand gebracht und in seiner "Absperr!l-Stellunggehalteno In diesem Stadium
des Arbeitsspiels sind der Verteilerkanal 26 und die Kanäle der beiden Einlauftrichterbuchsen dadurch druckdicht verschlossen, daß die Sitzteile 5 und 22 durch die Scheibenfedern 8 auf den Führungszapfen 9 gegen die Einlauftrichter·=·
büchsen 4und 20 gedrückt werden^ und daher wird der Ein=·
spritzdruck in der Einspritzdüse, dem Kanal des Verteilers9
den Einlauftrichterkanälen und den Hohlformen aufrechterhalten.
Dann werden die Formhälften 27 und28 abgekühlt, und sobald ihr Inhalt erstarrt ist, werden sie voneinander getrennt, die Formstücke werden entnommen,, und schließlich wird
die Form wieder in ihrer Betriebsstellung auf der Spritzmaschine angeordnet. Während des Abkühlens und Entleerens
der Form wird derthermoplastische Werkstoff in dem Einlauftrichterkanal
26 durch die Heizelemente 2 im geschmolzenen Zustand unddurch die Abdichtung zwischen den Sitzteil-en 5$
22 und den Einlauftrichterbuchsen 4, 20 unter Druck gehalten.
Sobald die Form wieder ihre Betriebsstellung einnimmt-, wird der Verteiler 6 durch den hydraulischen Zylinder 18 wieder
in seine Offnungsstellung gebracht, um erneut eine Verbindung
zwischen der Spritzdüse 24, dem Kanal 26 und den. Hohlformsn
29 herzustellen. Dann wird geschmolzener thermoplastisches1
: -009887/183 7'■' .
Werkstoff unter Druck durch die Einlauftrichterbuchse 49 den
kanal 26 des Verteilers und die Einlauftrichterbuchsen 20
in die Hoiilformen 29 gefördert 9 und hierbei drückt der züge=
führte Werkstoff das thermoplastische Material, das während
des Abkühl ens der Form und des Entnehmens der Formstücke in dem Kanal des Verteilers zurückgehalten wurde9 in die
HolilformeFi hinein» Da dieser Werkstoff im geschmolzenen Zustand und unter Druck gehalten wurde, ermöglichen es das
Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung auf vor=
teilhafte Weises eine aufschäumbare thermoplastische Schmelze
so, Formstücke^ zu verarbeiten^ da verhindert wirds daß das
zum Aufschäumen dienende Gas aus dem Werkstoff entweicht, der
wahrend des Abkühlens und Entleerens der Form in dem Vertei=
lerkanal zurückgehalten wird»
Figo 3s 4-a, und 4b zeigen eine Ausführungsform und die %
Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen drehbaren Verteilerss
der weitgehend ähnlich arbeitet wie ein seitlich verschiebbarer
Verteilerο Die Winkel= oder Drehbewegung des Verteil
ler-s wird, durch eine hydraulische, pneumatische oder mechanischelektrische
Vorrichtung herbeigeführte Die Verteilerplatte
ist mit einer zentral angeordneten Achse 30 versehen,, die
in einer Buchse 31 gelagert ist- Diese Buchse legt die Dreh=
achse des Verteilers fest, und sie ist gegenüber der Form vorzugsweise thermisch isoliert, um das Abfließen von Wärme
aus dem Verteiler zu verhindernο
Alternativ kann die Achse fest in die Form eingebaut sein und ein in den Verteiler eingebautes thermisch isolier·=
tes Lager tragen«, Diese Anordnung wird bevorzugt, wenn die
Spritzform dünne Platten mit Hohlräumen umfaßt»
Fig. 5a. und ^b zeigen eine Einlauftrichterbuchse 20 mit
Ausschnitten 32„ die zum Zweck der Isolation von Luft durchströmt werden können* In den oberen Teil der Buchse ist ein
Stift 33 eingebaut,, durch den die Buchse in der Έονψ. in der
richtigen Winkelsteilunggehalteia wird«
009887/183?
Eine Spritzmaschine der Bauart Cravens 35O-EX-28
wurde mit einer hydraulisch zu betätigenden Absperrdüse versehen, um sie zum Verarbeiten von aufschäumbaren Werkstoff
geeignet zu machen. Ferner wurde eine programmierte Spritzeinrichtung
vorgesehen, und es wurde dafür gesorgt, daß eine sehr hohe Einspritzgeschwindigkeit erzielt werden konnte.
Diese Maßnahmen wurden getroffen, um zu gewährleisten,, daß der
Werkstoff mit der empfohlenen Mindestgeschwindigkeit von JOO g/sec eingespritzt werden konnte, so daß sich die zum
Füllen der Hohlformen benötigte Zeit auf ein Minimum verkürzte. Die hydraulische Steuereinrichtung wurde von der Absperrdüse
der Maschine getrennt und mit dem hydraulischen Zylinder verbunden, der den verschiebbaren Verteiler betätigte, so daß
der Verteiler während des SpritζVorgangs automatisch von der
Maschine aus gesteuert wurde^ Das Signal zum Einleiten der
Bewegung des Verteilers wurde durch einen Elektromagneten erzeugt, der durch den Zeitgeber zum Einleiten des Spritzvorgangs
gesteuert wurde. Mit dem Elektromagneten war ein hydraulisches Steuerventil gekuppelt, das es ermöglichte, verschiedene
-ijeitungsdrücke zum Betätigen des hydraulischen Zylinders
des Verteilers einzustellen. In die Druckleitung war in der
Nähe des Elektromagneten ein Druckmesser eingeschaltet, damit
der an dem hydraulischen Zylinder verfügbare Druck abgelesen werden konnte. Der zum Bewegen des Verteilers dienende Druck
wurde auf 35 kg/cm eingestellt, und hierbei wurden einwandfreie Ergebnisse erzielt. Das Schließen des Verteilers wurde
durch einen gesonderten Zeitgeber eingeleitet, der so ausgebildet war, daß er nach dem Füllen der Form in Tätigkeit trat«
Bei Versuchen mit dieser abgeänderten Spritzmaschine wurden Polystyrol, Polyäthylen von hder Dichte und Polypropylen verarbeitet.
Diese Werkstoffe ließen sich sehr gut formen, und als
Probestücke wurden Formteile für Stuhlbeine hergestellt, deren Dichte im endgültigen Zustand den Anforderungen entsprach.
Eine U tersuchüng der Formstücke zeigte, daß das Zellengefüge
009887/1837
in jedem Fell demjenigen von ähnlichen i'ormstücken ähnelte, die ohne Benutzung eines verschiebbaren oder drehbaren
Verteilers hergestellt wurden. Diese Tatsache läßt erkennen, daß keine Verschlechterung der Qualität des Werkstoffs
eintritt, der während eines vollständigen Spritzvorgangs in dem Verteiler zurückgehalten wird. Wenn ein Teil des
Aufschäumungsgases aus dem Verteiler entwichen wäre, hätte
dies zu einer Erhöhung der Dichte des fertigen Erzeugnisses führen müssen.
Patentansprüche;
0 9 8 8 7/1837
Claims (12)
- P A T Έ Έ T A N S P EUCH EΜ·/ Verfahren zumFormen von Erzeugnissen aus einem thermoplastischen Werkstoff im Wege des Spritzens, dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t , daß ein Hohlraum einer Form mit einem geschmolzenen thermoplastischen Werkstoff über eine Spritzdüse und einen gleitend gelagerten Verteiler gefüllt wird, daß der Verteiler bewegt wird, um die Verbindung zwischen der Spritzdüse und dem Hohlraum der Form zu unterbrechen, wobei der Druck in dem Verteiler aufrechterhalten wird, um die Form abzukühlen und das geformte Erzeugnis aus der Form zu entnehmen, um die Form wieder in ihre Betriebsstellung zu bringen, und um den Verteiler erneut zu bewegen, um die Verbindung zwischen der Spritzdüse und dem Hohlraum der Form wieder herzustellen, wobei der Verteiler auf einer genügend hohen Temperatur gehalten wird, um den darin enthaltenen thermoplastischen Werkstoff im geschmolzenen Zustand zu halte.
- 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge k e η η -ζ ei chn et , daß der dem Hohlraum der Form zugeführte thermoplastische Werkstoff ein aufischäumbarer Werkstoff ist.
- 3. Vorrichtung zum Formen von Erzeugnissen aus einem thermoplastischen Werkstoff im Wege des Spritzens unter Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, g e ke η η ζ e i c h η e t durch eine Stützplatte (1) mit einem Kanal zum Aufnehmen eines geschmolzenen thermoplastischen Werkstoffs aus einer Spritzdüse (24),. eine Zuführungsplatte (21) mit einem oder mehreren Zuführungskanälen (20) zum Zuführen des geschmolzenen thermoplastischen Werkstoffs zu einem oder mehreren Hohlräumen009887/ 183T(29) der Form sowie einen zwischen dej? Zufiihirüngsplatte und der Stützplatte gleitend gelagerten ¥eirfceiler (6) mit einem " Kanal (26), der in seiner OffnungssteXlung so" angeordnet ist-,*" daß er eine Verbindung zwischen dem Kanal der Stützplatte und den Kanälen der Zuführungsplatte herstellt, wobei der Verteiler mit Heizmitteln (2) versehen und so eingerichtet ist, daß er seinen Kanal und andere Kanäle druckdicht verschließt, wenn er gegenüber seiner Öffnungsstellung verschoben wird.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch, gekennzeichnet, daß der gleitend gelagerte Verteiler (6).... , seitlich bewegbar ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3S dadurch , g e k e η η 7 zeichnet, daß der gleitend gelagerte Verteiler.(6) drehbar ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Yerteüer (6) während seiner Bewegung durch federbelastete Bruchstücke (9) geführt ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die federbelasteten. Druckstücke (9) einen Abdichtungsdruck zwischen dem Iferteiler (6) und der Zuführungsplatte (21) oder der Stützplatte (1) hervorrufen.
- 8. Vorrichtung nach einem der Anspiräelie 3 bis 7ψ dadurch gekennzeichnet , daß die Grleitberührung zwischen den Fkächen der verschiedenen Platten derart ist, daß im wesentlichen kein geschmolzener Werkstoff aus dem bzw. jedem Zuführungskanal (26) entweichen kann,
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Sitzteile (5, 22) dort angeordnet sind, wo die erwähnten Kanäle mit dem Einlaß und dem bzw. jedem Auslaß des Verteilers (6) verbunden.sind.f/;Wri
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch g e k e η η ζ e ic h η e t , daß dieSitzteile 45» 22) kugelförmige Sitzflächen aufweisen.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 tois 10, dadurch g eke η η ζ ei eine t , daß das Zumessen von Werkstoff zu 3« dem Hohlraum (29) der Form durch die Bewegungsgeschwindigkeit des Verteilers (6) geregelt wird.
- 12. Vorrichtung nach Inspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Verteilers (6) durch eine Hockenvorrichtung geregelt wird.15· Gespritztes Erzeugnis aus thermoplastischem Werkstoff, g e k e η η ze i c h η e t durch seine Herstellung mit HiI:-e des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2.009887/1837L a e r s © ί t e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3599469 | 1969-07-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2035159A1 true DE2035159A1 (de) | 1971-02-11 |
Family
ID=10383805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702035159 Withdrawn DE2035159A1 (de) | 1969-07-17 | 1970-07-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Formteilen aus thermoplastischem Werk stoff |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE753427A (de) |
CA (1) | CA942019A (de) |
DE (1) | DE2035159A1 (de) |
FR (1) | FR2055102A5 (de) |
GB (1) | GB1317439A (de) |
NL (1) | NL164225C (de) |
NO (1) | NO136447C (de) |
SE (1) | SE360302B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4043726A (en) * | 1975-05-21 | 1977-08-23 | Fuji Plastic Co. Ltd. | Hot runner type mold |
DE3220707A1 (de) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Dr. Boy GmbH, 5466 Neustadt | Duese fuer spritzgiessmaschinen |
EP0214671A2 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Jobst Ulrich Gellert | Spritzgiesskanalsystem mit einem balancierten überbrückenden Kanal |
WO1997047458A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Otto Hofstetter Ag Werkzeug- Und Formenbau | Heisskanal-koinjektions-verteilerblockanordnung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826709C2 (de) * | 1978-06-19 | 1983-11-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberplatte für Schiebeverschlüsse an Metallschmelze enthaltenden Behältern sowie Verfahren zur Herstellung solcher Schieberplatten |
CA2022123C (en) * | 1990-07-27 | 1998-02-03 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding insulative and resilient spacer member |
WO2004041505A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Pawel Samotik | Shut-off device and method for hot runner gates |
JP5774214B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2015-09-09 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッドHusky Injection Molding Systems Limited | 成形型システムの接触構成部品のための耐摩耗性アセンブリ |
CN111421738A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-07-17 | 常源科技(天津)有限公司 | 一种平面封胶式微开模发泡注塑模具 |
CN116533455B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-11-03 | 湖北正策电气设备有限公司 | 一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具 |
-
1969
- 1969-07-17 GB GB1317439D patent/GB1317439A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-07-14 BE BE753427D patent/BE753427A/nl unknown
- 1970-07-15 NL NL7010434A patent/NL164225C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-15 CA CA088,305A patent/CA942019A/en not_active Expired
- 1970-07-15 SE SE977470A patent/SE360302B/xx unknown
- 1970-07-15 DE DE19702035159 patent/DE2035159A1/de not_active Withdrawn
- 1970-07-15 NO NO276670A patent/NO136447C/no unknown
- 1970-07-15 FR FR7025970A patent/FR2055102A5/fr not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4043726A (en) * | 1975-05-21 | 1977-08-23 | Fuji Plastic Co. Ltd. | Hot runner type mold |
DE3220707A1 (de) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Dr. Boy GmbH, 5466 Neustadt | Duese fuer spritzgiessmaschinen |
EP0214671A2 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Jobst Ulrich Gellert | Spritzgiesskanalsystem mit einem balancierten überbrückenden Kanal |
EP0214671A3 (en) * | 1985-09-13 | 1988-12-14 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding manifold system having balanced bridging manifold |
WO1997047458A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Otto Hofstetter Ag Werkzeug- Und Formenbau | Heisskanal-koinjektions-verteilerblockanordnung |
US6203305B1 (en) * | 1996-06-12 | 2001-03-20 | Otto Hofstetter Ag, Werzeug-Und Formenbau | Hot runner coinjection distributor block arrangement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL164225C (nl) | 1980-12-15 |
NL164225B (nl) | 1980-07-15 |
CA942019A (en) | 1974-02-19 |
FR2055102A5 (de) | 1971-05-07 |
GB1317439A (en) | 1973-05-16 |
NO136447C (no) | 1977-09-07 |
NO136447B (de) | 1977-05-31 |
SE360302B (de) | 1973-09-24 |
NL7010434A (de) | 1971-01-19 |
BE753427A (nl) | 1971-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3850543T3 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen | |
DE69808013T2 (de) | Mehrfach verschliessende Düse | |
DE69806215T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit Angussdüsen und Verfahren zum Formen von fünfschichtigen Gegenständen | |
CH685237A5 (de) | Spritzgiess-Formwerkzeug. | |
DE2043981A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Kunst stoff durch Spritzgießen | |
DE3242389C2 (de) | ||
DE1814343A1 (de) | Spritzgussmaschine und -verfahren zur Herstellung von Laminaten | |
DE60006653T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mehrschichtspritzgiessen | |
DE3886510T2 (de) | Verfahren und System zum von lokalem Fluidium assistierten Spritzgiessen und dadurch hergstellter Körper. | |
DE29809855U1 (de) | Nadelverschlußdüse | |
DE2922877A1 (de) | Verfahren zum herstellen von buersten sowie buerstenherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2035159A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Formteilen aus thermoplastischem Werk stoff | |
AT519256B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen oder Profilen | |
WO2007101746A2 (de) | Verwendung eines spritzgiesscompounders fuer die herstellung von nahrungsmitteln oder nahrungsmittelhalbzeugen und anlage dazu | |
DE102007052597A1 (de) | Angußadapter sowie Angußsystem für einen Angußadapter | |
DE69823304T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit Schmelzeübertragungs- und Aufteilungsbuchse | |
DE4022778C2 (de) | ||
DE2247995B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer dieser einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen | |
DE1729358A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspritzen von mehrschichtigen Sohlen aus Elastomeren an Schuhschaeften | |
DE19613134A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
EP0728064B1 (de) | Verfahren zur befüllung einer matrize zur anformung eines tubenkopfes an ein tubenrohr | |
DE10355300A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien unter Verwendung von Gashaltedruck in der Form | |
EP0955152B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube | |
DE4425981A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen insbesondere aus Gummi-Elastomer-Material | |
DE19618960A1 (de) | Spritzgußvorrichtung mit vorschiebbarer Düse zur Montage von Seitenangußdichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |