DE2032986A1

DE2032986A1 - Verfahren zur Herstellung von Flach draht Erregerspulen

Info

Publication number: DE2032986A1
Application number: DE19702032986
Authority: DE
Inventors: Edo Laibach Prostor (Jugoslawien) P
Original assignee: ISKRA Z ZA AVTOMATIZACIJO V ZD
Current assignee: ISKRA Z ZA AVTOMATIZACIJO V ZD
Priority date: 1970-03-20
Filing date: 1970-07-03
Publication date: 1971-10-14
Also published as: FR2084962A5; US3726005A; DE2032986B2

Description

Dipl.-lng.H. Sauenland ■ Dr.-lng. R.

^{M a}DIpl.-lng. Bergen ^

Patentanwälte ■ Aaaa Düsseldorf · Gecilienallee 76 · Telefon 43273s

Akte Nr. 25-989 ■"' 2. Juli 1970

ISKRA-ZAVOD ZA AVTOMATIZACIJO ν Zdruzenem podjetju Iskra, Kranj L j u b 1 j ana (Jugoslawien)

Verfahren zur Herstellung von Flachdraht-Erregerspulen

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Flachdraht-Erregerspulen, die zum Einbau in elektrische Maschinen, insbesondere Anlasser für Brennkraftmaschinen dienen.

Üblicherweise wird der Draht meistens mit Papierbändern isoliert, die gewickelte Spule wird gewöhnlich mit einem Textilband bandagiert und zuletzt imprägniert. Dieses bekannte Verfahren ist zeitraubend und beansprucht Handarbeit oder komplizierte Wickelmaschinen. Wegen der Papier- und Textilisolation können derart gewickelte Spulen keine höheren Temperaturen ertragen, und ihre Strombelastbarkeit ist begrenzt. Auch das Biegen der Spulen ist mit Schwierigkeiten verbunden, weil sich die Papierisolation leicht verschiebt.

Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und die Papierisolierung durch einen anderen Isolierstoff zu ersetzen, der auch die Änderung der anderen

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Phasen der Spulenherstellung ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Flachdraht auf einer Breitseite mit Isolierstoff vorzugsweise mineralischen Ursprungs, z.B. mit Kieselstein, Korund oder ähnl., in Form von Teilchen bestimmter Dicke, etwa 100, 150 oder 200 .um, belegt wird und diese Teilchen auf den Flachdraht mittels eines vorher aufgebrachten Klebemittels festgehalten werden. Die Schicht der angeklebten Isolierstoffteilchen bestimmt durch die Teilchendicke " zugleich den Abstand zwischen den Windungen. Wegen dieser Isolation ist die Spule temperaturbeständig, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, die Spule nach dem Wickeln eventuell auch durch Stromwärme zu glühen, um die im Kupferdraht während des Wickeins entstandenen inneren Spannungen zu beseitigen. Yorteilhaft ist schon das elektrische Glühen einer Hälfte der letzten äußeren Windung. Dadurch behält die Spule ihre Form bei, und das bisher übliche Fixieren der letzten Windung wird überflüssig.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen * Spule wird mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1 das Aufbringen der Teilchen auf den Flachdraht,

Fig. 2 die Spule nach beendigter Wickelphase mit festgelegter letzter Windung,

Fig. g die gewickelte Spule mit angelegten Elektroden für die Stromerwärmung einer Hälfte der letzten äußeren Windung zwecks Terringerung der inneren Spannungen,

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Fig. 4 die Spule nach der Herstellung des Verfestigungs- und Isolationsmantels,

Fig. 5 die Spule im Schnitt vor der endgültigen Formgebung
und

Fig. 6 die Spule im Schnitt nach der endgültigen Formgebung.

Der in Fig. 1 gezeigte Flachdraht, der im linken Teil noch blank ist, wird vor dem Wickeln mit einem Lack, der gut am Draht haftet, bestrichen. Auf den noch frischen Lacküberzug, der nur als Klebemittel dient, werden Distanzteilchen isolierender mineralischer Stoffe gestreut, wie Kieselstein, Korund, Keramik in bestimmter Größenordnung, beispielsweise 100 ßsm_t 150 ^tun oder 200 /um, was im rechten .Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Die zuerst auf treffenden Teilchen kleben an der Drahtoberfläche, während der Rest beispielsweise durch Blasen entfernt wird. Bei Serienherstellung wird diese Distanz-Isolierschicht nur auf Drahtabschnitte bestimmter und notwendiger Länge aufgebracht, so daß die Wicklungsenden ohne Isolation bleiben.

Das Wickeln der Spule geschieht nach bestimmten Verfahren;" nur für die Befestigung der letzten Windung bestehen zwei Möglichkeiten. Einmal kann die letzte Windung durch eine Schnur festgehalten werden (Fig. 2), die eine solche Temperaturfestigkeit aufweist, daß sie das Erwärmen der Spule während der Spülenisolierung aushält. Andererseits kann die Spule, ihre äußerste Windung oder nur ein Teil dieser Windung durch Anlegen von Elektroden

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(Fig. 3) geglüht werden, so daß infolge des Abbaus der inneren Spannungen die Spulenwindungen in der gewünschten Lage verbleiben.

Die Temperaturbeständigkeit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Spule ermöglicht für die Verfestigung und Ummantelung die Verwendung pulverförmiger Isolierstoffe, die auch sehr hohe Vorwärmtemperaturen beanspruchen, beispielsweise Epoxyharze, die bis " auf 23O⁰C erwärmt werden, Polyamide, die bis auf 240 bis 400⁰C, Pentone, die bis auf 260 bis 35O⁰C und Teflone, die bis auf 430 bis 54O⁰C erwärmt werden.

Die Ummantelung der Spule verläuft nach bekannten Verfahren mit thermoplastischen Massen, vorzugsweise mit Polyamid, oder mit duroplastischen Stoffen, vorzugsweise pulverförmigen Epoxyharzen im Bad mit schwebenden Pulverteilchen oder durch Bespritzen im elektrostatischen" Feld oder ohne Feld sowie mit gleichzeitigem oder späterem Sintern und gegebenenfalls mit zusätzlicher Wärmebehandlung. Der Mantel umfaßt die Spule an sich sowie die Zu- ^ leitungen außer den Zuleitungsenden, die uhisoliert bleiben müssen (Fig. 4).

Das Vorwärmen der Spule erfolgt zweckmäßigerweise mit Strom, der die Beibehaltung der Temperatur auch während des Aufbringens des Isolierstoffes für die Ummantelung ermöglicht.

Für die Isolations-Ummantelung werden vorzugsweise thermoplastische Pulver verwendet, wobei die solcherart geschützte Spule nach Beendigung des Sinterns nur noch abgekühlt zu werden braucht. Bei richtiger Behandlung

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dringt der Isolierstoff so tief zwischen die Windungen, daß die Abstandsschicht teilweise imprägniert wird (Fig. 5), wodurch das nachträgliche Biegen der Spule auf die gewünschte Form möglich ist, ohne daß dabei Beschädigungen auftraten (Fig. 6).

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Claims

ISHiA-ZAVOD ZA AVTOMATIZACIJO ν Zdruzenem podjetju Iskra, Kranj Ljubljana (Jugoslawien)

Patentansprüche :

Verfahren zum Herstellen von Flachdraht-Erregerspulen, die zum Einbau in elektrische Maschinen, insbesondere Anlasser von Brennkraftmaschinen, bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine pulverförmige Isolierstoffschicht vorzugsweise mineralischen Ursprungs in einer dem Windungsabstand entsprechenden Teilchengröße auf die Breitseite des Flachdrahtes geklebt und die gewickelte' Spule mit thermoplastischem Werkstoff, vorzugsweise pulverförmigern Polyamid, oder mit duroplastischem Werkstoff, vorzugsweise Epoxyharz, ummantelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kieselstein, Korund oder Keramik aufgeklebt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Teilchengröße des mineralischen Isolierstoffs 100 /m bis 200 yum beträgt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß bei Serienher-

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stellung von Spulen der Flachdraht mit Isolierteilchen auf Abschnitten, deren Länge der Windungsanzahl entspricht, belegt wird, diesen Abschnitte aber Abschnitte ohne Isolierteilchen, deren Länge den Wicklungsenden entspricht, folgen.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch g e k e η η ζ e i c h net , daß die Verfestigungsund Isolierungs-Ummantelung durch thermoplastische Werkstoffe, je nach dem gewählten Werkstoff vorgewärmt auf 230 bis 540⁰C, oder durch duroplastische Werkstoffe, in beiden Fällen durch Tauchen in ein Bad mit schwebenden Pulverteilchen oder durch Bespritzen, erfolgt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadur ch gekennzeichnet, daß die gewickelte Spule, deren letzte Außenwindung oder nur - ein Teil der letzten Außenwindung geglüht wird.

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