DE20321358U1 - Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern - Google Patents
Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern Download PDFInfo
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Abstract
Vorrichtung
(10) zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen (12) eines Schwebedüsentrockners,
wobei der Schwebedüsentrockner
zumindest einen Düsenkasten
(12) mit einer einer zu trocknenden Materialbahn (16) zugewandten
Luftauslassfläche
(14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) zumindest
ein Abreinigungselement (22) umfasst, das über die Luftauslassfläche (14)
des zumindest einen Düsenkastens
(12) gespannt und mit dieser in Berührungskontakt stehend anordbar
ist, und zumindest eine Antriebseinrichtung (32) zur Bewegung des
zumindest einen Abreinigungselements (22) entlang der Luftauslassfläche (14), wobei
zumindest ein Teilbereich der Luftauslassfläche (14) von dem Abreinigungselement
(22) überstrichen
wird.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrockner.
- Schwebedüsentrockner werden in der Papier- und Folienverarbeitung zur Trocknung von imprägnierten, lackierten, vor- oder nachgestrichenen Materialbahnen eingesetzt. Schwebedüsentrockner umfassen üblicherweise eine Reihe von hintereinander geschalteten Düsenkästen, die jeweils eine Luftauslassfläche aufweisen, aus der ein Trockenmedium, insbesondere Heißluft, austritt und die zu trocknende Materialbahn beaufschlagt. Es sind ebenfalls Schwebedüsentrockner bekannt, die jeweils eine obere und eine untere Düsenkastenstaffel aufweisen, zwischen denen die Materialbahn berührungslos durchgeführt wird und somit beidseitig von dem Trockenmedium beaufschlagt wird.
- Mit zunehmender Betriebsdauer des Schwebedüsentrockners kommt es im Bereich der Luftauslassflächen der Düsenkästen zu Ablagerungen von Trocknungsrückständen. Diese Ablagerungen (Trocknerabrieb) führen zu einem zunehmenden Materialaufbau an den Düsenkästen, die im weiteren Produktionsverlauf zunächst zu Fehlstellen beziehungsweise Schleifspuren bei der Produktveredelung und später ein Verlaufen und sogar Abreißen der Materialbahn im Bereich des Trocknerausgangs verursachen können. Zur Entfernung der Ablagerungen muss derzeit die Trockneranlage heruntergefahren und geöffnet werden und die Luftauslassflächen der Düsenkästen manuell mittels Reinigungsschieber abgereinigt werden. Der hierdurch bedingte Produktionsstillstand wird noch dadurch verlängert, dass nach Entfernung des Trocknerabriebs die Anlage zunächst wieder auf die nötige Trocknungstemperatur aufgeheizt werden muss. Im weiteren Verlauf dieser Hochfahrprozedur der Anlage kommt es zu erhöhten Materialverlusten an Trägermaterial, Ausrüstungs- und Nachstrichrohstoffen, bis schließlich wieder stabile Prozessbedingungen erreicht sind.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen insbesondere in Schwebedüsentrocknern bereitzustellen, mit denen Ablagerungen von Trocknerabrieb beziehungsweise Trocknungsrückständen an den Düsenkästen wirksam verhindert werden können.
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen eines Schwebedüsentrockners umfasst zumindest ein Abreinigungselement, das über eine Luftauslassfläche mindestens eines Düsenkastens eines Schwebedüsentrockners gespannt und mit dieser in Berührungskontakt stehend anordbar ist. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Antriebseinrichtung zur Bewegung des zumindest einen Abreinigungselements entlang der Luftauslassfläche, wobei zumindest ein Teilbereich der Luftauslassfläche von dem Abreinigungselement überstrichen wird. Durch dieses Überstreichen der Luftauslassfläche werden Ablagerungen an den Düsenkästen wirkungsvoll entfernt und in ihrem Entstehen verhindert. Unterbrechungen der Produktion zur manuellen Reinigung der Düsenkästen sind damit entbehrlich. Hierdurch kommt es zu einer deutlichen Steigerung der Produktionsraten sowie der Prozesssicherheit. Qualitäts- und Materialverluste, Materialabfälle und Maschinenstillstandszeiten können somit signifikant reduziert werden.
- Das vorzugsweise längsförmige Abreinigungselement kann in einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung als Seil, insbesondere als ein Stahlseil, ausgebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich hierbei jedoch um ein im Wesentlichen planparallel zu der zumindest einen Luftauslassfläche anordbares Flachband, das vorzugsweise aus Edelstahl besteht. Wenn – wie üblich – eine Mehrzahl von Düsenkästen in Form einer Düsenkastenstaffel hintereinander geschaltet ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Abreinigungselement die gesamte Düsenkastenstaffel überspannt und somit in Berührungskontakt mit jeder der Luftauslassflächen steht. Auf diese Weise erfolgt die Abreinigung der gesamten Staffel durch ein einziges Abreinigungselement, wodurch die Anlagenkosten reduziert werden.
- Für den Fall, dass der Schwebedüsentrockner jeweils eine oberhalb und eine unterhalb der Materialbahn angeordnete Düsenkastenstaffel umfasst, sieht eine bevorzugte Aus gestaltung der Erfindung vor, dass beiden Düsenkastenstaffeln jeweils eine Abreinigungsvorrichtung zugeordnet ist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung Spann- und Führungseinrichtungen, zwischen denen das zumindest eine Abreinigungselement aufgespannt ist. Dabei wird ein erstes Ende des Abreinigungselementes von einer ersten Spann- und Führungseinrichtung gehalten und das zweite Ende von einer zweiten Spann- und Führungseinrichtung. Jede Spann- und Führungseinrichtung weist bevorzugt jeweils einen, durch die mindestens eine Antriebseinrichtung angetriebenen Verschiebeschlitten auf. Der Verschiebeschlitten wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung durch ein ortsfestes Leitelement geführt. Das Leitelement wird vorzugsweise durch ein außenliegendes, den Verschiebeschlitten aufnehmendes Rohrsystem ausgebildet, das einen Längsschlitz zur Durchführung des Abreinigungselementes aufweist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient ein insbesondere frequenzgesteuerter Elektromotor als Antriebseinrichtung. Dabei ist bevorzugt jeder Spann- und Führungsvorrichtung, insbesondere jedem Verschiebeschlitten, mindestens eine Antriebseinrichtung zugeordnet. Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Bewegung des zumindest einen Abreinigungselementes in Form von Hin- und Rückbewegungen, die kontinuierlich oder in Intervallen gesteuert werden können. Dabei kann für jede Bewegungsrichtung jeweils eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein.
- Gemäß dem angewandten automatischen Abreinigungsverfahren wird zumindest ein Abreinigungselement über die Luftauslassfläche des zumindest einen Düsenkastens gespannt und mit dieser in Berührungskontakt stehend angeordnet und das zumindest eine Abreinigungselement entlang der Luftauslassfläche des zumindest einen Abreinigungselements bewegt, wobei zumindest ein Teilbereich der Luftauslassfläche von dem Abreinigungselement überstrichen wird.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich zur Abreinigung unterschiedlicher Trocknertypen einsetzen. Sie wird bevorzugt zur Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern verwendet.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
- Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Übersicht einer erfindungsgemäßen Abreinigungsvorrichtung in einem Schwebedüsentrockner und -
2 eine Detailansicht der Vorrichtung gemäß1 . - In
1 sind zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen10 und10' zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen12 eines im Einzelnen nicht weiter dargestellten Schwebedüsentrockners zu sehen. Der Schwebedüsentrockner weist eine Vielzahl von Düsenkästen12 auf, die jeweils eine Luftauslassfläche14 besitzen, durch welche das Trockenmedium, insbesondere Heißluft, austritt. Die Düsenkästen12 sind so angeordnet, dass ihre Luftauslassflächen14 einer zu trocknenden Materialbahn16 zugewandt sind, so dass die Materialbahn16 von dem Trockenmedium beaufschlagt wird. Bei der Materialbahn16 handelt es sich typischerweise um ein Papier- oder Folienmaterial. Ein Teil der Düsenkästen12 ist mit seinen Luftauslassseiten nach unten gewandt in einer oberen Düsenkastenstaffel18 hintereinander geschaltet, während der andere Teil der Düsenkästen12 mit nach oben gewandten Luftauslassflächen14 zu einer unteren Staffel20 zusammengeschaltet ist. Die Materialbahn16 , die frei schwebend und berührungslos zwischen der oberen Staffel18 und der unteren Staffel20 der Düsenkästen12 geführt wird, wird somit beidseitig von der Trockenluft beaufschlagt. - Im dargestellten Beispiel ist sowohl der oberen als auch der unteren Düsenkastenstaffel
18 und20 jeweils eine Abreinigungsvorrichtung10 beziehungsweise10' zugeordnet. Jede Vorrichtung10 und10' umfasst ein Abreinigungselement22 , bei dem es sich um ein flaches gespanntes Flachband22 aus Edelstahl handelt. Dabei ist jedes Flachband22 so angeordnet, dass jeweils eine gesamte obere und untere Düsenkastenstaffel18 beziehungsweise20 planparallel überspannt wird, wobei jedes Flachband22 mit allen Luftauslassflächen14 der von ihm überspannten Düsenkastenstaffel18 oder20 in Kontakt steht. - Jedes Abreinigungselement
22 ist zwischen zwei Spann- und Führungseinrichtungen24 aufgespannt, von denen eine in2 im Detail dargestellt ist. Die Spann- und Führungseinrichtungen24 haben die Funktion, das Flachband22 zu spannen und entlang einer mittels der Doppelpfeile angedeuteten Bewegungsebene zu führen. Zu diesem Zweck umfasst jede Spann- und Führungseinrichtung24 einen Verschiebeschlitten26 , an dem das Flachband22 befestigt ist. Der Verschiebeschlitten26 ist seinerseits in einem Rohrsystem28 axial beweglich gelagert. Das Rohrsystem28 weist einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Längsschlitz30 auf, durch welchen das Flachband22 geführt ist. Der Verschiebeschlitten26 ist ferner innerhalb des Rohrsystems28 drehbar gelagert, wodurch das Flachband22 innerhalb des Rohrsystems28 aufgewickelt und somit vorgespannt werden kann. Hinsichtlich seiner Drehposition innerhalb des Rohrsystems28 ist der Verschiebeschlitten26 fixierbar, wodurch die Vorspannung festgelegt wird. - Der Antrieb des Verschiebeschlittens
26 erfolgt über frequenzgesteuerte Elektromotoren32 (siehe2 ). Dabei wird der Verschiebeschlitten26 innerhalb des ortsfesten Rohrsystems28 axial hin- und herbewegt. Infolge der Verschiebung der Verschiebeschlitten26 wird das Flachband22 planparallel und quer über die Luftauslassflächen14 der Düsenkästen12 geführt. Dabei überstreicht das Flachband22 vorzugsweise die gesamte Breite der Düsenkästen12 , mindestens jedoch eine Breite entsprechend der Materialbreite der Materialbahn16 . Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung10 ein nicht dargestelltes Initiatorsystem aufweisen, das die jeweilige Materialbreite aufnimmt und automatisch die Translationsbewegung des Verschiebeschlittens26 und des Flachbandes22 begrenzt. - Abweichend von dem in
2 dargestellten Beispiel können mehrere Elektromotoren32 auch zusammengefasst werden. Beispielsweise kann ein Elektromotor32 beide Verschiebeschlitten26 einer Vorrichtung10 beziehungsweise10' in eine Bewegungsrichtung antreiben und ein weiterer Motor32 die entgegengesetzte Bewegungsrichtung ausüben. In diesem Fall sind für jede der Vorrichtung10 und10' jeweils zwei Motoren32 erforderlich. Desgleichen ist denkbar, dass ein einziger Elektromotor32 alle vier Verschiebeschlitten26 der Gesamtanlage in1 in eine Richtung antreibt und ein zweiter Motor32 alle vier Verschiebeschlitten26 in die Gegenrichtung bewegt. Schließlich sind auch Elektromotoren32 bekannt, welche sowohl die Hin- als auch die Rückbewegung eines oder mehrerer Schlitten26 antreiben. - Vorzugsweise wird das Flachband
22 kontinuierlich über die Luftauslassflächen14 der Düsenkästen12 hin- und hergeführt. Es kann jedoch auch ausreichend sein, diese Bewegung nur in vorbestimmten Intervallen auszulösen, die insbesondere in Abhängigkeit geeigneter Prozessparameter vorgegeben werden können. Beispielsweise können die Betätigungsintervalle und/oder eine Bewegungsgeschwindigkeit des Flachbandes22 in Abhängigkeit von der Materialgeschwindigkeit der Materialbahn16 , der verwendeten Imprägnier- oder Anstrichmittel der Materialbahn16 oder dergleichen vorgegeben werden. - Durch die quer zum Materialverlauf erfolgende Verschiebung des Flachbandes
22 in direktem Kontakt zu den Düsenkästen12 erfolgt eine Abschaben beziehungsweise Abstreifen frisch angelagerter Rückstände an den Luftauslassflächen14 . Auf diese Weise können Ablagerung im Bereich der Luftauslassflächen14 zuverlässig entfernt und ihr kontinuierliches Anwachsen vermieden werden. -
- 10, 10'
- Abreinigungsvorrichtung
- 12
- Düsenkasten
- 14
- Luftauslassfläche
- 16
- Materialbahn
- 18
- obere Düsenkastenstaffel
- 20
- untere Düsenkastenstaffel
- 22
- Abreinigungselement/Stahlflachband
- 24
- Spann- und Führungseinrichtung
- 26
- Verschiebeschlitten
- 28
- Führungselement/Rohrsystem
- 30
- Längsschlitz
- 32
- Antriebseinrichtung/Elektromotor
Claims (13)
- Vorrichtung (
10 ) zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen (12 ) eines Schwebedüsentrockners, wobei der Schwebedüsentrockner zumindest einen Düsenkasten (12 ) mit einer einer zu trocknenden Materialbahn (16 ) zugewandten Luftauslassfläche (14 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10 ) zumindest ein Abreinigungselement (22 ) umfasst, das über die Luftauslassfläche (14 ) des zumindest einen Düsenkastens (12 ) gespannt und mit dieser in Berührungskontakt stehend anordbar ist, und zumindest eine Antriebseinrichtung (32 ) zur Bewegung des zumindest einen Abreinigungselements (22 ) entlang der Luftauslassfläche (14 ), wobei zumindest ein Teilbereich der Luftauslassfläche (14 ) von dem Abreinigungselement (22 ) überstrichen wird. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abreinigungselement (22 ) ein im Wesentlichen planparallel zu der zumindest einen Luftauslassfläche (14 ) anordbares Flachband ist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachband aus Edelstahl besteht. - Vorrichtung (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwebedüsentrockner mindestens eine Düsenkastenstaffel (18 ,20 ) mit einer Mehrzahl hintereinander geschalteter Düsenkästen (12 ) umfasst und das Abreinigungselement (22 ) über die gesamte Düsenkastenstaffel (18 ,20 ) gespannt und mit dieser in Berührungskontakt stehend anordbar ist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwebedüsentrockner jeweils eine oberhalb und eine unterhalb der Materialbahn (16 ) angeordnete Düsenkastenstaffel (18 ,20 ) umfasst, wobei der oberen und der unteren Düsenkastenstaffel (18 ,20 ) jeweils eine Abreinigungsvorrichtung (10 ) zugeordnet ist. - Vorrichtung (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abreinigungselement (22 ) zwischen zwei Spann- und Führungseinrichtungen (24 ) aufgespannt ist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann- und Führungseinrichtung (24 ) einen, durch die mindestens eine Antriebseinrichtung (32 ) angetriebenen Verschiebeschlitten (26 ) aufweist, an dem das Abreinigungselement (22 ) befestigt ist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann- und Führungseinrichtung (24 ) ein ortsfestes, den Verschiebeschlitten (26 ) führendes Führungselement (28 ) aufweist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (28 ) als ein den Verschiebeschlitten (26 ) aufnehmendes Rohrsystem mit einem Längsschlitz (30 ) zur Durchführung des Abreinigungselements (22 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des zumindest einen Abreinigungselements (22 ) entlang der Luftauslassfläche (14 ) des zumindest einen Düsenkastens (12 ) kontinuierlich oder in Intervallen erfolgt. - Vorrichtung (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des zumindest einen Abreinigungselements (22 ) entlang der Luftauslassfläche (14 ) des zumindest einen Düsenkastens (12 ) eine Hin- und eine Rückbewegung umfasst. - Vorrichtung (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Antriebseinrichtung (32 ) ein Elektromotor ist. - Vorrichtung (
10 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Verschiebeschlitten (26 ) mindestens eine Antriebseinrichtung (32 ), insbesondere für jeweils eine Bewegungsrichtung jeweils eine Antriebseinrichtung (32 ), zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20321358U DE20321358U1 (de) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20321358U DE20321358U1 (de) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern |
DE2003161539 DE10361539A1 (de) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern |
Publications (1)
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DE20321358U1 true DE20321358U1 (de) | 2006-12-14 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20321358U Expired - Lifetime DE20321358U1 (de) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Vorrichtung zur automatischen Abreinigung von Düsenkästen in Schwebedüsentrocknern |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20321358U1 (de) |
-
2003
- 2003-12-23 DE DE20321358U patent/DE20321358U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20070118 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20070111 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TESA SE, DE Free format text: FORMER OWNER: TESA AG, 20253 HAMBURG, DE Effective date: 20090810 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20100120 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20120105 |
|
R071 | Expiry of right |