DE2031657A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spritzgießmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer SpritzgießmaschineInfo
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Description
K r a u s s - M a 1 f e i TK M*
Aktiengesellschaft 9 η ο ι c π η
München SO χυα ΙΌ0 '
Verfahren und Vorrichtung sum Betreiben einer Spritzgießmaschine
Zusatz zu Patent . ... ... {Patentanmeldung P 20 19 888.3)
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine mit einem Angußverteiler zum
Beschicken mehrerer von einer gemeinsamen Formschließvorrichtung zusammengehaltener Formen, die einzeln oder gruppenweise nacheinander unter der Einwirkung einer Spritzvorrichtung mit thermoplastischem Kunststoff gefüllt werden
und bezweckt eine Verkürzung des Arbeitszyklus bei gleichbleibender installierter Formzuhaltekraft der Formschließvorrichtung. Nach dem Hauptpatent wird der zur jeweils zu
füllenden Form bzw. Formgruppe führende Verteilerarm des
Angußverteilers unmittelbar nach dem Erreichen eines das
Vollenden der Füllung anzeigenden» der jeweiligen Füllperiode zugeordneten Höchstwertes der erforderlichen Zuhaltekraft der Formschließvorrichtung gesperrt und die
Kunststoffzufuhr auf die nächstfolgend zu füllende Form
bzw. Formgruppe umgesteuert.
Di· in der jeweils gefüllten und sodann abgesperrten For»
bzw. Forragruppe eingeschlossene Kunststoffnass« sieht sich
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^ , „ BAD QRJGJNAL
-A
beim Erstarren zusammen. Der dabei entstehende Volumenschwund
wird beim Herstellen geringvolumiger Kunststoffkörper,
obwohl die Kunststoffzufuhr gesperrt ist, durch das
Rückfedern der mehr oder minder elastischen Formschließ~
vorrichtung ausgeglichen. Um den nach dem Hauptpatent verkürzten Arbeitszyklus auch beim Spritzgießen verhältnismäßig
groBvolumiger Kunststoffkörper zu gewährleisten, wird gemäö
dem Zusatzpatent vorgeschlagen, in die aus der Spritzvorrichtung gefüllte Form unmittelbar nach dem Umsteuern
der Kunststoffzufuhr eine weitere Kunststoffmenge aus einem
von der Spritzvorrichtung getrennten Speicher nachzudrücken. Dadurch kann der Nachdruck auf den in der Form eingeschlossenen
Kunststoff sowohl in seiner Höhe als auch in seiner Dauer vom Spritzdruck und Einspritz.vorgang unabhängig eingestellt
und ausgeübt werden.
Zweckmäßig wird der Speicher während des Formfüllens von der Spritzvorrichtung mit Kunststoff beschickt. Dadurch werden
Wartezeiten zwischen dem Füllen der einzelnen Formen mit Sicherheit vermieden.
Die zu» Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehene
Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß jeder Form ein mit einem Ausstoßkolben versehener Speicher zugeordnet ist. In Ausgestaltung dieser Vorrichtung Hitindet der
Speicher in den zur zugehörigen Form führenden Verteilerarm
des AngußVerteilers. Diese Maßnahme ermöglicht auch
bei umgeschalteter Kunststoffzufuhr ein Nachdrücken auf
109853/1013 -. a -
die in der Form eingeschlossene Kunststoffmasse, in vorteilhafter
Weise über die Einfüllstelle der Form. Da diese Einfüllstelle
zumeist so angeordnet wird, daß sich der. in die
Form einfließende Kunststoff gleichmäßig verteilt, wird
damit der beim Nachdrücken mittels der Spritzvorrichtung
erzielte Vorteil einer gleichmäßigen Nachdruckwirkung auf den erstarrenden Kunststoff beibehalten.
Der Ausstoßkolben des Speichers kann ferner zum Absperren
der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung vorgesehen
werden. Dabei kann der Ausstoßkolben derart ir.i Verteilerarm angeordnet werden, daß die Einfüllstelle der Form in der
Sperrlage konturgetreu abschließbar ist. Nach einer anderen Maßnahme ist zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung
ein Absperrkörper vorgesehen, der einen in der Sperrstellung den Formhohlraum der Form mit dem Speicher
verbindenden Kanal aufweist. Auch hierbei kann der Absperrkörper in die Ausmündung des Verteilerarms gelegt werden
und in seiner Sperrstellung einen Teil der Formfläche bilden.
Hinzu kommt, daß in diesem Fall der Hub des Ausstoßkolbens des Speichers frei gewählt werden kann.
in der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung
zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch einen unmittelbar in den zugeordneten Formhohlraum mündenden Speicher und
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BAD
zugeordneten Form führenden Verteilerann des Angußverteilers mündenden Speicher.
In beiden Ausf-Ührungsbeispielen ist einer jeden der von einer
gemeinsamen Schließvorrichtung zusammengehaltenen Formen, von
denen nur eine Form 1 dargestellt ist, ein als Zylinderraum
ausgebildeter Speicher 2 zugeordnet. Zn diesem Speicher ist ein mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 3 beauf*chlagbarer Ausstoßkolben 4 geführt. Der Speicher 2 ist während
des Füllens des Formhohlraums 5 der Form 1 mit dem dieser zugehörigen Verteilerarm 6 des AngußVerteilers 7 verbunden
und wird dabei mit Kunststoff aus der nicht dargestellten Spritzvorrichtung:de£ Spritzgießmaschine beschickt. Nach
dem Vollenden der Füllung des Formhohlraums 5 der Form 1 wird die Kunststoffzufuhr von der Spritzvorrichtung zu dieser Form abgesperrt und auf eine der weiteren nicht dargestellten Formen umgesteuert. Die infolge der Volumenkontraktion des in der Form 1 eingeschlossenen, erstarrenden
Kunststoffe erforderliche zusätzliche Kunststoffmenge wird
nun dem Speicher 2 entnommen.
Gemäß Fig. 1 wird das Anschlußende des Verteilerarms 6 an die zugehörige Form 1 von einer Büchse 8 gebildet. Diese
Büchse verengt sich zu einem zylindrischen Stutzen 9, dessen
Innenraum als Speicher 2 für den der Form 1 zuaätslich zuzuführenden Kunststoff vorgesehen ist. An der dem Anschlußende an die Form 1 abgewandten Stirnseite der Büchse 8 ist
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die mit Anschlüssen für ein hydraulisches Druckmittel ver*·
sehene Kolben-Zylinder Anordnung 3 angeflanscht, deren KoI-benstange 10 axial in das Innere der Buchse 8 ragt. Das
freie Ende dieser Kolbenstange ist als Ausstoßkolben 4 für den aus dem Speicher 2 auszubringenden Kunststoff ausgebildet. Durch Einführen des Ausstoßkolben* 4 in den den Speicher 2 bildenden Innenraum des Stutzens 9 wird die Kunststoff auf uhr von der Spritzvorrichtung zum Forrahohlraum 5
der Form 1 abgesperrt. Die im Speicher 2 befindliche Kunststoffmasse wird nun vom Ausstoßkolben 4 unter einem beliebig
einstellbaren Nachdruck in den Formhohlraum 5 der Form 1
gepreßt,
Xn dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung dient die das Anechlußende dee Verteilerarms 6 an
die augehörig· Forst 1 bildende Büchse 8 als Führung für
einen den Formhohlraum 5 in der Schließstellung bündig abschließenden Absperrkörper 11. Dieser in der Büchse 8
verschiebbar geführte Absperrkörper wird hydraulisch betätigt. Der Absperrkörper 11 ist hierau eit dem Stößel 12
eines in einem an der Rückwand der Büchse 8 angeordneten Hydraulikzylinders 13 laufenden Betätigungskolbene 14 verbunden. ! ' ■ " j ;
I ■ '
Der Speicher 2 für den nachzudrückenden Kunststoff wird
von einem an eine Öffnung 15 im Mantel der Büchse 8 angeschlossenen Zylinder 16 gebildet.. Diese Öffnung wird von
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-Jf-
dem in der Büchse 8 geführten Absperrkörper 11 gesteuert«
Hierzu weist der Absperrkörper 11 eine Ringnut 17 auf, die in der Offenstellung den Zufluß des Kunststoffs in den
Speicher 2 freigibt. Ferner ist im Absperrkörper 11 ein in dessen Formabschlußfläche ausmündender Kanal 18 vorgesehen, der in der Schließstellung des Absperrkörpers 11
den Formhohlraum 5 mit dem Speicher 2 verbindet.
* 7■·-
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Claims (7)
- Patentansprüche%.jVerfahren zum Betreiben einer Spritzgleßmaechine mit einem Angußverteiler zum Beschicken mehrerer von einer gemeinsamen Fo rraschließ vor richtung zusammengehaltener Formen, die einzeln oder gruppenweise nacheinander unter der Einwirkung einer Spritzvorrichtung mit thermoplastischem Kunststoff gefüllt werden, wobei der zur jeweils zu füllenden Form bzw. Formgruppe führende Verteilerarm des Angußverteilers beim Erreichen eines das Vollenden der Füllung anzeigenden« der jeweiligen Füllperiode zugeordneten Höchstwertes der erforderlichen Zuhaltekraft der Formschließvorrichtung gesperrt und die Künstetoffzufuhr auf die nächstfolgend zu füllende Form bzw. Form** gruppe umgesteuert wird nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 20 19 888.3), dadurch gekennzeichnet, daß in die aus der Spritzvorrichtung gefüllte Form unmittelbar nach dem Umsteuern der Kunststoffzufuhr eine weitere Kunststoffmenge aus einem von der Spritzvorrichtung getrennten Speicher nachgedrückt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher während des Forrafüllens von der Spritzvorrichtung mit Kunststoff beschickt wird.10 9853/101 3- r-
- 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrene nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Form (1) ein mit einem Ausstoßkolben (4) versehener Speicher (2) zugeordnet ist*
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (2) in den zur zugehörigen Form (1) führenden Verteilerarm (6) des AngußVerteilers (7) mün det."
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßkolben (4) des Speichers (2) zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung vorgesehen ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch'4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung ein Absperrkörper (11) vorgesehen ist, der einen in der Sperrstellung den Formhoh&raum (5) der Form (1) mit dem Speicher (2) verbindenden Kanal (18) aufweist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrkörper (11) einen weiteren Kanal (Ringnut 17) aufweist, der in der öffnungsetelluag des Absperrkörpers (11) den Verteilerarm (6) des AagtaB-Verteilers (7) mit dem Speicher (2) verbindet.Hu/L10 9853/1013L e e r S e i t e
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