DE2031657A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spritzgießmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spritzgießmaschine

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DE2031657A1
DE2031657A1 DE19702031657 DE2031657A DE2031657A1 DE 2031657 A1 DE2031657 A1 DE 2031657A1 DE 19702031657 DE19702031657 DE 19702031657 DE 2031657 A DE2031657 A DE 2031657A DE 2031657 A1 DE2031657 A1 DE 2031657A1
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Bernd Friedrich 8121 Aidenried; Richardsen Richard Floers Dipl.-Ing. 8031 Seefeld. M B29f 1-06 Bielfeldt
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Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
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Krauss Maffei AG
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

K r a u s s - M a 1 f e i TK M*
Aktiengesellschaft 9 η ο ι c π η
München SO χυα ΙΌ0 '
Verfahren und Vorrichtung sum Betreiben einer Spritzgießmaschine Zusatz zu Patent . ... ... {Patentanmeldung P 20 19 888.3)
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine mit einem Angußverteiler zum Beschicken mehrerer von einer gemeinsamen Formschließvorrichtung zusammengehaltener Formen, die einzeln oder gruppenweise nacheinander unter der Einwirkung einer Spritzvorrichtung mit thermoplastischem Kunststoff gefüllt werden und bezweckt eine Verkürzung des Arbeitszyklus bei gleichbleibender installierter Formzuhaltekraft der Formschließvorrichtung. Nach dem Hauptpatent wird der zur jeweils zu füllenden Form bzw. Formgruppe führende Verteilerarm des Angußverteilers unmittelbar nach dem Erreichen eines das Vollenden der Füllung anzeigenden» der jeweiligen Füllperiode zugeordneten Höchstwertes der erforderlichen Zuhaltekraft der Formschließvorrichtung gesperrt und die Kunststoffzufuhr auf die nächstfolgend zu füllende Form bzw. Formgruppe umgesteuert.
Di· in der jeweils gefüllten und sodann abgesperrten For» bzw. Forragruppe eingeschlossene Kunststoffnass« sieht sich
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beim Erstarren zusammen. Der dabei entstehende Volumenschwund wird beim Herstellen geringvolumiger Kunststoffkörper, obwohl die Kunststoffzufuhr gesperrt ist, durch das Rückfedern der mehr oder minder elastischen Formschließ~ vorrichtung ausgeglichen. Um den nach dem Hauptpatent verkürzten Arbeitszyklus auch beim Spritzgießen verhältnismäßig groBvolumiger Kunststoffkörper zu gewährleisten, wird gemäö dem Zusatzpatent vorgeschlagen, in die aus der Spritzvorrichtung gefüllte Form unmittelbar nach dem Umsteuern der Kunststoffzufuhr eine weitere Kunststoffmenge aus einem von der Spritzvorrichtung getrennten Speicher nachzudrücken. Dadurch kann der Nachdruck auf den in der Form eingeschlossenen Kunststoff sowohl in seiner Höhe als auch in seiner Dauer vom Spritzdruck und Einspritz.vorgang unabhängig eingestellt und ausgeübt werden.
Zweckmäßig wird der Speicher während des Formfüllens von der Spritzvorrichtung mit Kunststoff beschickt. Dadurch werden Wartezeiten zwischen dem Füllen der einzelnen Formen mit Sicherheit vermieden.
Die zu» Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehene Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß jeder Form ein mit einem Ausstoßkolben versehener Speicher zugeordnet ist. In Ausgestaltung dieser Vorrichtung Hitindet der Speicher in den zur zugehörigen Form führenden Verteilerarm des AngußVerteilers. Diese Maßnahme ermöglicht auch bei umgeschalteter Kunststoffzufuhr ein Nachdrücken auf
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die in der Form eingeschlossene Kunststoffmasse, in vorteilhafter Weise über die Einfüllstelle der Form. Da diese Einfüllstelle zumeist so angeordnet wird, daß sich der. in die Form einfließende Kunststoff gleichmäßig verteilt, wird damit der beim Nachdrücken mittels der Spritzvorrichtung erzielte Vorteil einer gleichmäßigen Nachdruckwirkung auf den erstarrenden Kunststoff beibehalten.
Der Ausstoßkolben des Speichers kann ferner zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung vorgesehen werden. Dabei kann der Ausstoßkolben derart ir.i Verteilerarm angeordnet werden, daß die Einfüllstelle der Form in der Sperrlage konturgetreu abschließbar ist. Nach einer anderen Maßnahme ist zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung ein Absperrkörper vorgesehen, der einen in der Sperrstellung den Formhohlraum der Form mit dem Speicher verbindenden Kanal aufweist. Auch hierbei kann der Absperrkörper in die Ausmündung des Verteilerarms gelegt werden und in seiner Sperrstellung einen Teil der Formfläche bilden. Hinzu kommt, daß in diesem Fall der Hub des Ausstoßkolbens des Speichers frei gewählt werden kann.
in der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch einen unmittelbar in den zugeordneten Formhohlraum mündenden Speicher und
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Fig. 2 einen LÄngsmittelschnitt durch einen in den aur
zugeordneten Form führenden Verteilerann des Angußverteilers mündenden Speicher.
In beiden Ausf-Ührungsbeispielen ist einer jeden der von einer gemeinsamen Schließvorrichtung zusammengehaltenen Formen, von denen nur eine Form 1 dargestellt ist, ein als Zylinderraum ausgebildeter Speicher 2 zugeordnet. Zn diesem Speicher ist ein mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 3 beauf*chlagbarer Ausstoßkolben 4 geführt. Der Speicher 2 ist während des Füllens des Formhohlraums 5 der Form 1 mit dem dieser zugehörigen Verteilerarm 6 des AngußVerteilers 7 verbunden und wird dabei mit Kunststoff aus der nicht dargestellten Spritzvorrichtung:de£ Spritzgießmaschine beschickt. Nach dem Vollenden der Füllung des Formhohlraums 5 der Form 1 wird die Kunststoffzufuhr von der Spritzvorrichtung zu dieser Form abgesperrt und auf eine der weiteren nicht dargestellten Formen umgesteuert. Die infolge der Volumenkontraktion des in der Form 1 eingeschlossenen, erstarrenden Kunststoffe erforderliche zusätzliche Kunststoffmenge wird nun dem Speicher 2 entnommen.
Gemäß Fig. 1 wird das Anschlußende des Verteilerarms 6 an die zugehörige Form 1 von einer Büchse 8 gebildet. Diese Büchse verengt sich zu einem zylindrischen Stutzen 9, dessen Innenraum als Speicher 2 für den der Form 1 zuaätslich zuzuführenden Kunststoff vorgesehen ist. An der dem Anschlußende an die Form 1 abgewandten Stirnseite der Büchse 8 ist
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die mit Anschlüssen für ein hydraulisches Druckmittel ver*· sehene Kolben-Zylinder Anordnung 3 angeflanscht, deren KoI-benstange 10 axial in das Innere der Buchse 8 ragt. Das freie Ende dieser Kolbenstange ist als Ausstoßkolben 4 für den aus dem Speicher 2 auszubringenden Kunststoff ausgebildet. Durch Einführen des Ausstoßkolben* 4 in den den Speicher 2 bildenden Innenraum des Stutzens 9 wird die Kunststoff auf uhr von der Spritzvorrichtung zum Forrahohlraum 5 der Form 1 abgesperrt. Die im Speicher 2 befindliche Kunststoffmasse wird nun vom Ausstoßkolben 4 unter einem beliebig einstellbaren Nachdruck in den Formhohlraum 5 der Form 1 gepreßt,
Xn dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung dient die das Anechlußende dee Verteilerarms 6 an die augehörig· Forst 1 bildende Büchse 8 als Führung für einen den Formhohlraum 5 in der Schließstellung bündig abschließenden Absperrkörper 11. Dieser in der Büchse 8 verschiebbar geführte Absperrkörper wird hydraulisch betätigt. Der Absperrkörper 11 ist hierau eit dem Stößel 12 eines in einem an der Rückwand der Büchse 8 angeordneten Hydraulikzylinders 13 laufenden Betätigungskolbene 14 verbunden. ! ' ■ " j ;
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Der Speicher 2 für den nachzudrückenden Kunststoff wird von einem an eine Öffnung 15 im Mantel der Büchse 8 angeschlossenen Zylinder 16 gebildet.. Diese Öffnung wird von
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dem in der Büchse 8 geführten Absperrkörper 11 gesteuert« Hierzu weist der Absperrkörper 11 eine Ringnut 17 auf, die in der Offenstellung den Zufluß des Kunststoffs in den Speicher 2 freigibt. Ferner ist im Absperrkörper 11 ein in dessen Formabschlußfläche ausmündender Kanal 18 vorgesehen, der in der Schließstellung des Absperrkörpers 11 den Formhohlraum 5 mit dem Speicher 2 verbindet.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    %.jVerfahren zum Betreiben einer Spritzgleßmaechine mit einem Angußverteiler zum Beschicken mehrerer von einer gemeinsamen Fo rraschließ vor richtung zusammengehaltener Formen, die einzeln oder gruppenweise nacheinander unter der Einwirkung einer Spritzvorrichtung mit thermoplastischem Kunststoff gefüllt werden, wobei der zur jeweils zu füllenden Form bzw. Formgruppe führende Verteilerarm des Angußverteilers beim Erreichen eines das Vollenden der Füllung anzeigenden« der jeweiligen Füllperiode zugeordneten Höchstwertes der erforderlichen Zuhaltekraft der Formschließvorrichtung gesperrt und die Künstetoffzufuhr auf die nächstfolgend zu füllende Form bzw. Form** gruppe umgesteuert wird nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 20 19 888.3), dadurch gekennzeichnet, daß in die aus der Spritzvorrichtung gefüllte Form unmittelbar nach dem Umsteuern der Kunststoffzufuhr eine weitere Kunststoffmenge aus einem von der Spritzvorrichtung getrennten Speicher nachgedrückt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher während des Forrafüllens von der Spritzvorrichtung mit Kunststoff beschickt wird.
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  3. 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrene nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Form (1) ein mit einem Ausstoßkolben (4) versehener Speicher (2) zugeordnet ist*
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (2) in den zur zugehörigen Form (1) führenden Verteilerarm (6) des AngußVerteilers (7) mün det."
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßkolben (4) des Speichers (2) zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung vorgesehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch'4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Absperren der Kunststoffzufuhr aus der Spritzvorrichtung ein Absperrkörper (11) vorgesehen ist, der einen in der Sperrstellung den Formhoh&raum (5) der Form (1) mit dem Speicher (2) verbindenden Kanal (18) aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrkörper (11) einen weiteren Kanal (Ringnut 17) aufweist, der in der öffnungsetelluag des Absperrkörpers (11) den Verteilerarm (6) des AagtaB-Verteilers (7) mit dem Speicher (2) verbindet.
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    L e e r S e i t e
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