DE20313791U1

DE20313791U1 - Schraubendreher

Info

Publication number: DE20313791U1
Application number: DE20313791U
Authority: DE
Original assignee: Wiha Werkzeuge GmbH
Current assignee: Wiha Werkzeuge GmbH
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2013-09-06
Also published as: ATE398506T1; WO2005032767A1; EP1512494B1; DE50310007D1; EP1512494A1

Description

HAH085

WESTPHAL · MUSSGNUG & PARTNER

Patentanwälte · European Patent Attorneys

Wiha Werkzeuge GmbH Obertalstraße 3 -7

7813 6 Schonach

- Gebrauchsmusteranmeldung -

Schraubendreher

D-78048 Vi

D-80336 München·;

HAH085

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Schraubendreher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Unter Schraubendreher wird jedes Werkzeug zum Ein- und Ausdrehen von Schrauben verstanden, d. h. sowohl Handwerkzeuge als auch Schraubendrehereinsätze (Bits) für motorisch angetriebene Schraubwerkzeuge.

Weiter betrifft die Erfindung Schraubendreher, deren Abtriebspitze mit einem Profil ausgebildet ist, sodass die Abtriebspitze axial in ein entsprechendes Innenprofil einer Schraube eingreifen kann, um das erforderliche Drehmoment von der Abtriebspitze auf die Schraube zu übertragen. Das Profil kann in beliebiger an sich bekannter Weise ausgebildet sein, insbesondere als Kreuzschlitzprofil, Mehrkantprofil, insbesondere Sechskantprofil, Torx-Profil usw.

Um Schrauben insbesondere an schlecht zugänglichen Stellen eindrehen und ausdrehen zu können, ist es bekannt, die Schraube durch Klemmung an der Abtriebspitze des Schraubendrehers zu halten.

Bei diesen bekannten Lösungen greift die Klemmung am Außenumfang der Abtriebspitze im Bereich des Profils an. Die elastische Klemmung befindet sich somit im Bereich der Profilflächen, mit welchen das Drehmoment von der Abtriebspitze auf die Schraube übertragen wird. Die Klemmung beeinträchtigt somit die für die Drehmomentübertragung wirksame Profilfläche der Abtriebspitze.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schraubendreher mit einer an der Abtriebspitze vorgesehenen Klemmung so auszubilden, dass die Klemmung die Drehmomentübertragung von der Abtriebspitze zu der Schraube nicht beeinflusst. 5

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schraubendreher mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen angegeben.

Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, ein federndes Klemmelement an der Abtriebspitze anzuordnen. Das Klemmelement beansprucht dadurch keine Umfangsflache des Profils der Abtriebspitze, die für den Eingriff in das Innenprofil in der Schraube benötigt wird und für die Übertragung des Drehmoments von der Abtriebspitze auf die Schraube wirksam ist. Das Innenprofil der Schraube ist in einem Sackloch der Schraube ausgebildet, wobei die das Drehmoment übertragenden Profilflächen die achsparallelen Wandflächen dieses Sackloches bilden. Der Grund des Sackloches ist herstellungsbedingt mehr oder weniger konisch vertieft. Diese Tatsache nützt die Erfindung aus, indem das vorzugsweise vor der Stirnfläche des Profils angeordnete Klemmelement in diesen Grund des Sackloches gedrückt wird, wenn die Abtriebspitze vollständig in das Innenprofil eingesteckt ist. Die Profilflächen der Abtriebspitze und des Innenprofils der Schraube stehen damit vollständig für die Drehmomentübertragung zur Verfügung.

0 Das Klemmelement ist vorzugsweise ein Federelement, das an der Stirnfläche der Abtriebspitze befestigt wird. Dieses Federelement überragt mit einem federnd nachgiebigen Teil zumindest in einem Umfangsbereich die Außenkontur desv Profils der Abtrieb-

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spitze. Wird die Abtriebspitze in das Innenprofil der Schraube eingesetzt, so wird dieser federnd nachgiebige Teil des Federelements in die Außenkontur des Profils der Abtriebspitze hineingedrückt, wodurch das Federelement mit seiner elastischen Rückstellkraft an der Innenwandung der Schraube anliegt. Das Federelement kann dabei aus einem elastischen Kunststoff bestehen oder ist vorzugsweise ein metallisches Formteil.

Der über die Außenkontur des Profils der Abtriebspitze überragende federnd nachgiebige Teil des Federelements kann dabei als Federzunge ausgebildet sein, die mit einem freien Ende spiralförmig am Umgang des Federelementes angeordnet ist. E-benso kann das federnd nachgiebige Teil eine in Umfangsrichtung verlaufende Federzunge sein, die mit ihren beiden Enden mit dem Federelement verbunden ist. In diesen Fällen wird die Federzunge beim Einsetzen der Abtriebspitze in das Innenprofil der Schraube im Wesentlichen radial nach innen gedrückt.

In einer anderen Ausführung kann die Federzunge im Wesentlichen radial über die Außenkontur des Profils der Abtriebspitze hinausragen. Beim Einsetzen der Abtriebspitze in das Innenprofil der Schraube wird die Federzunge dabei in Umfangsrichtung verformt, um in die Außenkontur des Profils der Abtriebspitze gedrückt zu werden.
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In einer anderen Ausführung wird das Klemmelement durch Profilstege gebildet, die die Profilkanten über die Stirnfläche des Profils hinaus verlängern. Diese überstehenden Profilstege sind gegenüber der Außenkontur des Profils nach außen verformt. Beim Einsetzen der Abtriebspitze in das Innenprofil der Schraube werden die Profilstege in die Außenkontur des Profils hinein verbogen, wodurch sie die elastische Klemmkraft bewirken.

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Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung die Abtriebspitze eines Schraubendrehers mit einem Klemmelement in einer ersten Ausführung,

Fig. 2 einen Axialschnitt der in eine Schraube eingesetzten Abtriebspitze gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung aus Fig. 2,

Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer zweiten Ausführung des Klemmelements,

Fig. 5 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer dritten Ausführung des Klemmelements,

Fig. 6 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer vierten Ausführung des Klemmelements,

Fig. 7 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer

fünften Ausführung des Klemmelements, 25

Fig. 8 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer sechsten Ausführung des Klemmelements und

Fig. 9 eine Darstellung des Eingriffs der Abtriebspitze der 0 Fig. 8 in eine Schraube.

In den Fig. 1-3 ist eine erste Ausführung der Erfindung dargestellt. Die Abtriebspitze 10 eines Schraubendrehers 12 ist mit

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einem Profil 14 ausgebildet, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Torx-Profil ist. Um eine Schraube 16 aus- oder einzudrehen, wird die Abtriebspitze 10 in ein Innenprofil 18 der Schraube 16 axial eingesetzt. Das Innenprofil 18 entspricht dem Profil 14 der Abtriebspitze 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel· ist somit das Innenprofil· 18 ebenfalls al·s Torx-Profil· ausgebiidet.

An der axialen Endstirnfläche 20 der Abtriebspitze 10 ist vor dem Profil 14 ein Klemmelement angeordnet. Dieses Klemmelement ist als Federelement 22 ausgebildet. Das Federelement 22 ist al·s Formteil· bspw. al·s Stanzteil· aus einem Federmetall-Blech hergestellt, welches je nach Größe der Abtriebspitze eine Blechstärke von bspw. 0,1 - 0,5 mm aufweist. Das Federelement 22 weist einen in etwa kreisscheibenförmigen Kern 24 auf, von weichem spiralförmig in Umfangsrichtung verlaufende Federzungen 26 abstehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind zwei Federzungen 2 6 diametral· zueinander vorgesehen. Die Federzungen 26 sind mit ihrem einen Ende einstückig mit dem Kern 24 verbunden, während das andere Ende der Federzungen 26 frei ist und somit federnd in radialer Richtung ausgeienkt werden kann.

Das Federel·ement 22 ist an der Stirnfiäche 20 der Abtriebspitze 10 befestigt. Hierzu ist das Federeiement 22 bspw. mit seinem Kern 24 auf einen axial· mittigen Zapfen 28 der Abtriebspitze 10 aufgesetzt und mitteis dieses Zapfens 28 mit der Abtriebspitze 10 vernietet. Alternativ könnte das Federeiement 22 auch durch eine Punktschweißung mit der Stirnfiäche 20 verbunden sein. Das Federelement 22 ist so dimensioniert, dass sein Kern 24 vollständig konzentrisch innerhaib der Außenkontur des Profiis 14 liegt. Die Federzungen 26 verlaufen von dem Kern 24 ausgehend spiralig innerhalb der Außenkontur des Profils 14 und ragen nur mit ihren freien Enden über die Außen-

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kontur des Profils 14 hinaus. Hierzu ist das Federelement 22 auf der Stirnfläche 20 so befestigt, dass die freien Enden der Federzungen 2 6 in dem Bereich des Grundes einer Profilnut des Profils 14 liegen, wie dies in Fig. 1 zu sehen ist. 5

Aus den Fig. 2 und 3 ist die Wirkungsweise erkennbar. Wird die Abtriebspitze 10 mit ihrem Profil 14 in das Innenprofil 18 der Schraube 16 eingesetzt, so drückt das Innenprofil 18 die freien Enden der Federzungen 2 6 nach innen. Die Federzungen 2 6 liegen damit unter ihrer elastischen Rückstellkraft an dem Innenprofil 18 an und halten die Schraube 16 klemmend auf der Abtriebspitze 10. Das mit dem Innenprofil 18 ausgebildete Sackloch der Schraube 16 weist einen konischen Grund 3 0 auf, der sich herstellungsbedingt an den axialzylindrischen Abschnitt mit dem Innenprofil 18 anschließt. Wird zum Eindrehen der Schraube 16 die Abtriebspitze 10 in das Sackloch der Schraube 16 eingeführt, dringt das Profil 14 der Abtriebspitze 10 in das Sackloch der Schraube ein, bis die Stirnfläche 20 der Abtriebspitze 10 das innere Ende des Innenprofils 18 er-0 reicht. Das Federelement 22 befindet sich dann in dem sich anschließenden konischen Bereich des Grundes 30 des Sackloches, wie dies in der vergrößerten Darstellung der Fig. 3 deutlich zu sehen ist. Die äußere Profilfläche des Profils 14 kommt dabei über die gesamte axiale Profiltiefe des Innenprofils 18 mit diesem zur formschlüssigen Anlage, sodass über die gesamte axiale Profiltiefe des Innenprofils 18 das Drehmoment von der Abtriebspitze 10 auf die Schraube 16 übertragen werden kann.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weist das Federelement 22 zwei spiralige Federzungen 26 auf, deren freie Enden jeweils in diametralen Nuten des Profils 14 dessen Außenkontur überragen. Es ist ohne Weiteres ersichtlich, dass auch eine andere Anzahl von Federzungen 2 6 vorgesehen sein kann. Wesent-

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lieh ist nur, dass die freien Enden der Federzungen mit einer Nut des Profils 14 zusammenfallen.

In Fig. 4 ist entsprechend eine abgewandelte Ausführung dargestellt, bei welcher drei jeweils um 120° gegeneinander versetzte spiralige Federzungen 2 6 vorgesehen sind.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführung, bei welcher das Federelement aus einem radial elastisch verformbaren Reifen 32 besteht, der mittels Speichen 34 an dem auf dem Zapfen 28 sitzenden Kern 24 befestigt ist. Die freien Bogenlängen des Reifen 32 bilden dabei Federzungen, die die Außenkontur des Profils 14 nach außen übergreifen und unter elastischer Verformung radial nach innen gedrückt werden können, wenn die Abtriebspitze 10 in die Schraube 16 eingesetzt wird.

Fig. 6 zeigt eine vierte Ausführung des Federelements 22. In dieser Ausführung weist das Federelement radial von dem auf dem Zapfen 28 sitzenden Kern 24 abstehende Federzungen 36 auf. Die Federzungen greifen mit ihren freien Enden über die Außenkontur des Profils 14.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Federzungen 36 diametral zueinander paarweise angeordnet. Die freien Enden jedes Paares der Federzungen 36 ragen dabei spiegelsymmetrisch zueinander seitlich von der axialen Mittellinie der Profilnut des Profils 14 über die Kontur der Nutflanke hinaus. Wird die Abtriebspitze 10 in das Innenprofil 18 eingesetzt, so drückt dieses Innenprofil die beiden freien Enden des Paares der Federzungen 36 in Umfangsrichtung auseinander, sodass diese in der Kontur der jeweils benachbarten Profilstege des Profils 14 eintauchen.

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In Fig. 7 ist eine fünfte Ausführung der Erfindung dargestellt. In dieser Ausführung wird das Klemmelement dadurch gebildet, dass wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder alle Kanten des Profils 14 der Abtriebspitze 10 in Form von elastisch federnden Profilstegen 38 über die Stirnfläche 20 der Abtriebspitze 10 hinaus verlängert sind. Die Profilstege 38 weisen einen solchen Querschnitt auf, dass sie elastisch federnd biegbar sind. Die axiale Länge, um welche die Profilstege 38 über die Stirnfläche 20 hinausragen, hängt von der Größe der Abtriebspitze 10 ab und beträgt je nach dieser Größe ca. 0,2 bis 0,8 mm.

Die über die Stirnfläche 20 hinausragenden Profilstege 38 sind mit ihren freien Enden aus der Außenkontur des Profils 14 ausgebogen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind die freien Enden der Profilstege 38 radial nach außen gebogen.

Wird die Abtriebspitze 10 in das Innenprofil 18 der Schraube 16 eingesetzt, so werden die freien Enden der Profilstege 3 8 0 gegen deren elastische Federkraft nach innen in die Kontur des Profils 14 gedrückt, sodass sie axial mit den Kanten des Profils 14 fluchten. Dabei legen sich die freien Enden der Profilstege 3 8 unter ihrer Federkraft an dem Innenprofil 18 an, sodass die Schraube 16 auf der Abtriebspitze 10 geklemmt gehalten wird, und gelangen bei vollständig eingesetzter Abtriebspitze 10 in den konischen Grund 30.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Abwandlung der in Fig. 7 dargestellten Ausführung. Auch hier sind die Kanten des Profils über die Stirnfläche 20 hinaus verlängert, sodass überstehende federnde Profilstege 38 gebildet werden. In dieser Ausführung sind die freien Enden der Profilstege 3 8 jedoch schraubenli-

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nienförmig in ümfangsrichtung aus der Außenkontur des Profils 14 gebogen.

Wird die Abtriebspitze 10 in das Innenprofil 18 der Schraube 16 eingesetzt, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, so werden die· freien Enden der Profilstege 38 gegen ihre Federkraft in die Kontur des Profils 14 gebogen, sodass sie wiederum mit den Längskanten des Profils 14 fluchten. Die Profilstege 38 erzeugen dabei mit ihrer federnden Rückstellkraft ein auf die Abtriebspitze 10 wirkendes Drehmoment, wodurch das Profil 14 der Abtriebspitze 10 in dem Innenprofil 18 der Schraube 16 geklemmt wird.

Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, bewirken die Klemmelemente in allen Ausführungen einen kraftschlüssigen Reibschluss zwischen der Abtriebspitze 10 und der Schraube 16. Durch diesen Reibschluss wird die Schraube 16 auf der Abtriebspitze 10 gehalten. Durch eine axiale Kraft zwischen der Abtriebspitze 10 und der Schraube 16 kann die Abtriebspitze 10 gegen diese Reibkraft in das Innenprofil 18 eingesteckt oder aus diesem herausgezogen werden.

Auch wenn in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Erfindung anhand eines Torx-Profils dargestellt ist, ist ohne Weiteres verständlich, dass die erfindungsgemäße Klemmung auch bei anderen Profilen eingesetzt werden kann.

Bei einem Mehrkantprofil, z. B. einem Sechskantprofil, überragen die Federzungen 26, 32 bzw. 36 die jeweiligen Polygonseiten des Mehrkantprofils. Bei einem Kreuzschlitzprofil übergreifen die Federzungen 26, 32 bzw. 36 den Grund der zwischen den Schenkeln des Kreuzschlitzprofils gebildeten Nut. In der anderen Ausführung werden die Profilstege 38 durch die Verlän-

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gerung der Eckkanten des Mehrkantprofils bzw. der Schenkel des Kreuzschlitzprofils gebildet.

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Bezugszeichenliste

10	Abtriebspitze
12	Schraubendreher
14	Profil
16	Schraube
18	Innenprofil
20	Stirnfläche
22	Federelement
24	Kern
26	Federzungen
28	Zapfen
30	Grund
32	Reifen
34	Speichen
36	Federzungen
38	Profilstege

Claims

1. Schraubendreher mit einer mit einem Profil (14) ausgebildeten Abtriebspitze (10) für den axialen Eingriff in ein entsprechendes Innenprofil (18) einer Schraube (16) und mit einer an der Abtriebspitze (10) angeordneten Klemmung, mit welcher sich die Abtriebspitze (10) beim Eingriff elastisch federnd an der Wandung des Innenprofils (18) anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein elastisch federndes Klemmelement (22, 38) an der Abtriebspitze (10) angeordnet ist.

2. Schraubendreher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (22, 38) vor der Stirnfläche (20) des Profils (14) angeordnet ist.

3. Schraubendreher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement ein an der Stirnfläche (20) der Abtriebspitze (10) befestigtes Federelement (22) ist.

4. Schraubendreher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) in wenigstens einem Umfangsbereich des Profils (14) mit einem federnd nachgiebigen Teil (26, 32, 36) über die Außenkontur des Profils (14) überragt.

5. Schraubendreher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der federnd nachgiebige Teil wenigstens eine in Umfangsrichtung verlaufende und radial nach innen biegsame Federzunge (26, 32) ist.

6. Schraubendreher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Federzunge mit einem Ende mit dem Federelement (22) verbunden ist, im Wesentlichen spiralförmig verläuft und mit ihrem freien Ende über die Außenkontur überragt.

7. Schraubendreher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Federzunge (32) in Umfangsrichtung verläuft, mit beiden Enden mit dem Federelement (22) verbunden ist und in ihrem mittleren Bereich radial nach innen biegbar ist.

8. Schraubendreher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der federnd nachgiebige Teil wenigstens eine radiale Federzunge (36) ist, deren freies Ende über die Außenkontur überragt und in Umfangsrichtung verbiegbar ist.

9. Schraubendreher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Federzungen (36) paarweise angeordnet sind und ihre freien Enden in Umfangsrichtung auseinander spreizbar sind.

10. Schraubendreher nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) ein Formteil aus einem Federmetallblech ist.

11. Schraubendreher nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) ein Kunststoffteil ist.

12. Schraubendreher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement wenigstens einen elastisch federnden Profilsteg (38) aufweist, der über die Stirnfläche (20) des Profils (14) der Abtriebspitze (10) hinausragt und eine Profilkante des Profils (14) axial verlängert, und dass das freie Ende des Profilsteges (38) gegen die Außenkontur des Profils (14) nach außen verformt ist.

13. Schraubendreher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des wenigstens einen Profilsteges (38) gegen die Außenkontur des Profils (14) radial nach außen gebogen ist.

14. Schraubendreher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des wenigstens einen Profilsteges (38) in Umfangsrichtung über die Außenkontur des Profils (14) ausgebogen ist.