DE2026964A1 - Verschlußbehälter sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

DR. KURT-RUDOLF EiKENBERG PATENTANWALT ·

HANNOVER · SCHACKSTIIAStK 1 · TILEPON (0811) SI 40 SS · KASBL PATINTION HANNOVIR

Automatic Liquid Packaging, Inc.

246/44

Verschlußbehälter sowie Verfahren

und Vorrichtung zur Herstellung desselben

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Formen, Pullen und hermetischen Verschließen von Behältern, Plaschen o.a. mit ein und derselben Apparatur.

■ Geblasene Behälter aus Kunststoff sind z.Zt. in den
verschiedensten Ausführungen erhältlich. Viele von ihnen

009849/1452

202696A

sind mit einer Verschlusskappe- oder einem Endteil hermetisch abgedichtet, wobei zum Öffnen der Behälter die Verschlusskappe vermittels eines Messers o.ö. abgetrennt werden muß. Nach erfolgter Abtrennung bleibt der Behälter in der Regel geöffnet, da geeignete Vorrichtungen zum Verschließen oder erneuten Abdichten des Behälters fehlen. Bei anderen Ausführungsformen besitzt der in einem Stück angeformtßn Halsansatz des Behälters Schraubenwindungen, wobei dann eine separate Verschlusskappe beigefügt ist, die auf den Halsansatz aufgeschraubt wird.und zum Verschließen bzw. Abdichten des Behälters benutzt wird. Alle diese bekannten Ausführungsformen können dem einen oder anderen Anwendungszweck in ausreichender Weise genügen« Der entscheidende Nachteil dieser Behältertypen ist jedoch der, daß einerseits zum Öffnen besondere Hilfsmittel erforderlich sind, und daß andererseits ein erneutes Verschließen des geöffneten Behälters ohne weiteres nicht möglich ist.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Verschlussbehälter sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung desselben zu schaffen, mit der der Behälter geformt, gefüllt und hermetisch verschlossen werden kann, wobei der Verschluss leicht entfernbar ist und nach dem Öffnen des Behälters zum erneuten Verschließen desselben wieder verwandt werden kann. ·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum hermetischen Abdichten des Behälters an dem Halsansatz

009849/1A 52

202696A !

in einem Stück eine Verschlusskappe angeformt ist, wobei in ; einer flanschartigen Verbindung zwischen der Verschlusskappe ' und dem Halsansatz eine Sollbruchstelle vorgesehen ist,
vermittele der die Verschlusskappe durch gleichzeitiges ! Drehen und Anheben ohne weitere Hilfsmittel von dem Halsansatz ' abtrennbar ist. i

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele eines erfindungs-; gemäßen Behälters sowie das Verfahren und die Vorrichtung
zum Formen, Füllen und Verschließen der Behälter anhand der
Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar: ,

Flg. 1 bis 4 Teilquerschnitte, die im wesentlichen

das Verfahren zum Formen, Füllen und ■ ι Abdichten des Behälters gemäß der
Erfindung zeigen; · ■

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Teil der

Formvorrichtung zum Ausformen der
Flasche gemäß Flg. 10 und 11;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Ansatz-Klemmformbacken gemäß Fig. 5»

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie 7-7

in Flg. 6;

Fig. β einen Querschnitt entlang der linie 8-8 .

in Flg. 6; i

009849/1452

202696A

Fig. 9 ist ein Teil-Querschnitt vergleichbar

mit Fig. 5 und zeigt das Hohlrohr während des Formens und des Füllens des Behälters;

Fig. 10 ist eine Seitenansicht eines Behälters,

der.in der Formvorrichtung gemäß Fig. 5 und 9 hergestellt worden ist;

Fig. 11 ist eine Ansicht des oberen Teils

des Behälters gemäß Fig. 10 und zeigt die Art, in der die Verschlußkappe nach dem Abtrennen zum erneuten Verschließen des Behälters auf diesen aufgesetzt ist;

Fig. 12 ist ein Querschnitt durch einen Teil

einer Formvorrichtung, die eine Verschluß*· kappe entsprechend der in Fig. 13 gezeigten Konstruktion herstellt; j

Fig. 13 ist eine Seitenansicht (teilweise geschnitten) eines Behälterskopfes, der mit der Vorrichtung gemäß Fig. 12 geformt worden ist;

Fig. H ist eine Draufsicht auf eine Ansatz-

Klemmformbacke der Formvorrichtung gemäß Fig. 12;

009849/U52

Pig. 15 Fig. 16 Pig. 17

Pig. 18 Pig. .19

Pig. 20

Pig. 21

Ffg. 22

iat ein. Querschnitt entlang der Linie 15-15.in Pig. 14; '■

ist eine Grundansioht des Schrauben- j gang-Pormeinsatzes gemäß Pig. 14 und T5» !

j ist eine Draufsicht auf ein Pormelement !

der Vorrichtung gemäß Pig. 12 zum Pormen j des unteren Verschlusskappenteiles; j

ist ein Querschnitt entlang der Linie j 18-18 in Pig. 17; j

ist ein Querschnitt durch einen 3)_eil der Formvorrichtung zum Ausformen eines Behälters gemäß der in Pig. 20 gezeigten Konstruktion;

ist eine Seitenansicht eines Behälters mit einem korkenähnlichen Schraubverschluss, der mit der Formvorrichtung gemäß Pig. 19 herstellbar ist;

ist eine Draufsicht auf ein Glied der Ansätz-Pormklemmbacken der Formvorrichtung gemäß Pig* 19;

ist ein Querschnitt entlang der Linie 22-22 in Pig. 21;

009849/1452

Fig. 23 ist eine Teilansicht eines Domes

und einer Ansatz-Klemmbacke zum Einformen einer ringförmigen Vertiefung im Inneren eines Behälters, die als Sollbruchtrennlinie zum Abtrennen der Verschlusskappe von dem Behälter dient;

Fig. 24 ist ein Teil-Querschnitt durch eine

andere Ausführungsform eines Domes und einer Ansatz-Klemmforinbacke zum Einformen eines ringförmigen, rechtwinklig angeordneten Flansches zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe, der ein Abtrennen der letzteren von dem Behälter ermöglicht;

Pig. 24 a ist eine Teilvergrößerung des Verbindungs-

flansches in Fig* 24; j

Fig. 25 . ist eine Draufsicht auf eine Änsatz-

Klemmformbacke zum Herstellen von Viertel-Schraubengängen an dem Halsansatz des Behälters;

Fig. 26 ist ein Querschnitt entlang der !Linie

26-26 in Fig. 25;

Fig. 27 ist eine Seitenansicht eines Domes ,

der in Verbindung mit der Ansätz-Klemmformbaoke gemäß Fig. 25 benutzt wird;

009849/1452

Fig. 28 1st die Endansicht des Bornes in

Fig. 27; '

Fig. 29 let eine Seltenansicht eines Behälters

mit einem verschlossenen und mit Schraubenwindungen versehenen Halsansatz;

Fig. 30 ist eine Seitenansicht (teilweise geschnitten) des Haisansatzeβ gemäß Fig. 29 und zeigt eine Gieß-Kappenverschluß, der zum Öffnen des Behälters geeignet ist;

Fig. 31 zeigt eine Seitenansicht eines Behälters

mit einer flügelmutterähnlichen Verschlusskappe;

Fig. 32 ist eine mit Fig. 31 vergleichbare

Darstellung und zeigt die Art in der der Flügelmutter-Verschluß nach dem Abtrennen zum erneuten Verschließen des Behälters verwandt wird;

Fig. 33 ist ein Querschnitt durch einen Dorn,

der zum Anformen von Viertel-Schrauben— gangen an dem Haieansatz des Behälters verwendbar 1st;

009849/1452

Fig. 34 und 35 stellen Endansichten des Bornes in

Fig. 33 dar und' zeigen die flexiblen Finger desselben in ausgebogener und zurückgezogener Position;

Fig. 36 und 37 sind Querschnitte entlang der Linien

36-36 in Fig. 33 .und zeigen die flexiblen Finger des Domes in Fig. 33 in einer zurückgezogenen und einer ausgebogenen Position;

Fig. 38 ist ein Seitenquerschnitt eines Domes,

der relativ zu der Achse der Behälterform axial versetzt ist;

Fig. 39 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung

zum Entfernen einer Verschlusskappe gemäß ' der Erfindung;

Fig. 40 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung

gemäß Fig. 39 entlang der Linie 40-40;

Fig. 41 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung

gemäß Fig. 39 , wobei diese sich in einer geöffneten Position befindet;

Fig. 42 ist eine Seitenansicht eines Hebelarmes

der Vorrichtung gemäß Fig. 39 und zeigt die Art, in der die Vorrichtung den Haie-; ansätζ eines Behälters umfaßt.

4 9/U52

In allen Figuren sind grundsätzlich die gleichen Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.

In den Figuren 1 bis 4 ist eine Vorrichtung 10 darge- · stellt,mit der Flaschen geblasen, gefüllt und hermetisch '< verschlossen werden können. Diese Vorrichtung 10 entspricht ; im wesentlichen der in der US-Patentschrift 3 325 860 ■ offenbarten und besitzt einen Extruder 12, eine zweischalig^ Hohlform 14 mit den beiden Hälften 14a und 14b, eine Halte- ' Klemmbacke 16 mit den beiden Hälften 16a und 16b, eine j Kopf-Klemmbacke 18 mit den beiden Hälften 18a und 18b j und ein kombiniertes Füll- und Blasrohr 22. Hinsichtlich einer! vollständigen und eingehenden Beschreibung der Vorrichtung 10 ; wird auf die vorgenannte US-Patentschrift 3 325 860 verwiesen. Die Funktionsweise soll jedoch im wesentlichen wie folgt zusammengefaßt werden.

Eine Füllung in Form eines Hohlrohres 24 wird von dem Extruder 12 abgegeben und gelangt zwischen die Hohlformhälften 14a und 14b. Besitzt die Füllung bzw. das Hohlrohr 24 die erforderliche länge, dann werden die beiden Formhälften 14a und 14b geschlossen. Das untere Ende des Rohres 24 wird durch die Hohlform dichtgeklemmt, während das obere Ende in der Halte-Klemmbacke positioniert ist und vermittels eines durch diese aufgebrachten Vakuums gehalten wird. Vermittels der Trenneinrichtung 20 , die z*B. aus einem beheizten Draht bestehen kann, wird die Füllung von der übrigen extrudierten

009849/H52

Masse abgetrennt. Sodann "bewegen nicht weiter dargestellte
Schlittenhalterungen die Hohlform 14, die Halte-Klemmbacke 16
und die Kopf-Klemmbacke 18 in ihre Arbeitsposition, in der
die Formung, die Füllung und das Verschließen der Flasche ! stattfindet.

Um die Flasche zu füllen, wird der Dorn 28 des kombi- J nierten Füll-, Blas- und Kerbrohres 22 in den konischen
Ansatzteil 26 eingeführt und das noch warme Kunststoffrohr
24 vermittels komprimierter Luft aufgeblasen und gegen die
Wandungen der Hohlform 14 gedrückt. Zur gleichen Zeit gelangt j über einen nicht gezeigten Füllkanal in dem Dorn 28 eine
vorher vermittels einer genau arbeitenden Vorrichtung be- . j messene Produktmenge in die Flasche. Dabei wird die zum : Aufblasen benutzte Luft durch einen nicht weiter dargestellten, Kanal abgeblasen. Sobald das Produkt die Kunststoffwandungen \ berührt, verfestigt sich die Flasche. i

I-Der Dorn 28 wird nunmehr zurückgezogen und es schließen!

sich die Hälften 18a und 18b der Kopf-Klemmbacke 18 vermittels, zweier Zylinder, die im einzelnen nicht dargestellt sind. j Die Kopf-Klemmbacke 18 formt den oberen Teil der Flasche und
dichtet diesen ab. Danach werden die Hohlform 14 , die
Kopf-Klemmbacke 18 und die Halte-Klemmbacke 16 geöffnet.
Die gefüllte und hermetisch abgedichtete Flasche verläßt
die Vorrichtung über eine Sturzrinne(nicht gezeigt).

Zur Durchführung dieser gesamten Vorgänge wird in
etwa nicht mehr Zeit benötigtj wie sie daa konventionelle

009Q49/U52

Blasverfahren von leeren Kunststoffflaschen erforderlich macht. Somit ist es naheliegend« daß sich eine ganze Reihe von Vorteilen ergehen. So kann z.B. der gesamte Abpackvorgang ί so steril durchgeführt werden, daß die Vorrichtung sowohl ' in der pharmazeutischen Industrie als auch in anderen j Industriezweigen zur Anwendung kommen kann, u.a. zum Beispiel ; | zum Abpacken oder Füllen von Fruchtsäften , genießbaren Ölen , Essig, Milch, Wasch- oder Geschirrspülmittel, Bodenpflegemittel, Reinigungsmittel, Farben, Maschinenölen, Schaumbädern und Shampoons , um nur einige der vielen Anwendungs- [ möglichkeiten zu nennen· Zur Herstellung der Flasche können jdie meisten thermoplastischen Kunststoffe verwandt werden, i einschließlich Polyäthylen geringer oder hoher Dichtigkeit, z.B. Polyäthylen MPE 212 der Firma Monsanto, Polyprolylen, Polykarbonat-Acetat und GEON und AGS, so daß praktisch jedes fließfähige Produkt in einem Behälter oder eine Flasche aus verträglichem Material abgefüllt werden kann.

Wie bereits erwähnt, ist wahrscheinlich die Nachfrage . '■" nach Flaschen mit angeformten Verschlusskappen , die nach dem Öffnen wieder zum Verschließen zu verwenden sind, darauf zurückzuführen, daß sich mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung der Bereich der zu verpackenden Produkte erheblich erweitert hat. In den Figuren 10 und 11 ist eine solcher Flaschen 30 dargestellt, die eine angeformte Verschlusskappe 32 besitzt. Diese Verschlusskappe kann entfernt werden und danach vermittels der ringförmigen Auskehlung 33 an der Flasche wieder so aufgesetzt werden, daß die Flasche erneut

00.9849/U52

verschlossen bzw. abgedichtet ißt.

Die Flasche 30 wurde in der bereits beschriebenen Weise geformt, gefüllt und abgedichtet, wobei eine speziell geformte Ansatz-Klemmbacke und Dorn verwendet wurde, mit denen das Ansatzstück und die Verschlusskappe hergestellt wurde. Wie aus den Fig. 5 bis 9 ersichtlich, besitzt die Hohlform 14 Einlagehälften 35a und 35b, von denen jede aus konstruktiven Gründen aus drei Elementen aufgebaut ist, die aneinander zu einem einheitlichen Bauteil befestigt sind. Es ist naheliegend, daß - falls gewünscht - die Einlagehälften auch aus einem Stück gefertigt werden können. In jedem Fall sind die Einlagehälften 35a und 35b lösbar an den entsprechenden Hohlformhälften 14a und 14b befestigt, so daß sich diese beim Schließen der Hohlformhälften ebenfalls schließen.

In den Ansatzstücken 36a und 36b sind jeweils eine Formhälfte eines kreisförmigen , ringähnlich geformten Flaschenansatzes vorhanden, wobei die Formoberflächen 37a und 37b der Ansatzstücke entsprechend der gewünschten Form des Ansatzes "der Flasche 30 auegebildet sind. Im einzelnenist eine im wesentlichen scharfkantig hervorgehoben© Rippe an den Formoberflächen 37a und 37b vorhanden^ die die ringförmige Auskehlung 33 an dem Flaschenaneats hervorruft. Die Formteile 39a und 39b bestehen in ähnlicher Weise aus eine.r kreisförmigen Ringformhälfte, die den unteren Teil der Verschlußkappe 32 , der mit der Flasche 30 eine Einheit bildet, formen. Dieser untere Teil wird schließlich vermittels

009849/U52 j

oberer Formhälften 40a und 40b , die ebenfalls jeweils aus kreisförmigen Ringformhälften zur Komplettierung der Verschlusskappe 32 bestehen , hermetisch abgedichtet, und zwar in einer im folgenden noch näher beschriebenen Weise. Diese oberen Pormteilhälften 40a und 40b sind einstellbar und gleitbar an den Kopf-Klemmbacken 18a und 18b befestigt und werden unabhängig von den letzteren vermittels luftdruckzylinder o.a. (nicht dargestellt) geschlossen,um so die Verschlusskappe 32 der Piasehe 30 zu formen.

Die unteren Formteilhälften 39a und 39b besitzen Formoberflachen 41a und 41b, gehen in die Pormpberflachen 37a und 37b über und bilden gewissermaßen deren Verlängerung. Die Pormoberflachen 42a und 42b , die eine ringförmige, flache , horizontal liegende Kante 43 formen, schneiden die Pormoberflachen 41a und 41b in einem im wesentlichen rechten Winkel. Die Pormoberflachen 44a und 44b formen die Seitenwandungen der Verschlusskappe 32 und besitzen länglich ausgesparte Vertiefungen 45» wie dies am besten aus den Pig. 6 und 7 ersichtlich ist. Diese Vertiefungen 45 erzeugen die Riffelungen 46 (Pig. 10) auf der Seitenwandung der Verschlusskappe 32 , wodurch die Verschlusskappe besser gehalten und zum Entfernen leichter betätigt werden kann.

Eine Anzahl Vakuumleitungen 53 sind zweckmäßig in den Einlagehälften 35a und 35b, in den Ansatzstücken 36a und 36b und in den unteren Formteilen 39a und 39b vorgesehen, so daß ein'Vakuum dazu benutzt werden kann, während des Formens und

009849/U52

des Füllens der Flasche 30 den Flaschenansatz und'den unteren Teil der Verschlusskappe 32 auszubilden. Zu diesem Zweck ist ein ringförmiger Vorsprung 49 am oberen Ende der Formoberflächen 44a und 44b angeordnet, um so das Vakuum besser halten und damit den Formvorgang verbessern zu können. Alle Vertiefungen 45 sind unterhalb dieses Vorsprunges 49 angeordnet, d.h., diese Vertiefungen verlaufen nicht bis zur oberen Kante der Formoberflächen 44a und 44b, so daß im wesentlichen abgedichtete Vertiefungen vorhanden sind.

Das kombinierte Füll- und Blasrohr 22 besitzt in diesem Beispiel einen Einsatz 50, der in vertikaler Richtung angehoben oder abgesenkt werden kann» Der Einsatz besitzt eine Öffnung 51» die mit nicht dargestellten Vorrichtungen verbindbar ist, um zum Formen der Flasche das Hohlrohr 24 mit komprimierter Luft o.a. zu beaufschlagen, und eine Öffnung 52 , die mit nicht dargestellten Einrichtungenverbindbar ist, durch die das Produkt in die fertig geblasene Flasche eingegeben wird» Der Einsatz 50 ist weiterhin gleitbar in einem Dorn 54 gelagert, wobei der letztere vermittels eines Gewindes 55 drehbar und einstellbar mit dem Einsatz verbunden ist,· und zwar so, daß der Dorn 54 in .vertikaler Richtung mikrometerweise relativ zu dem Einsatz einstellbar ist. Die Mikrometergrade 56 sind an dem Dorn 54 angezeigt und ermöglichen eine leichte und selmelle Einstellung zusammen mit einem Anzeiger 57» der an dem Einsatz 50 befestigt ist. Des weiteren ist eine Feststellmutter 58 zum Arretieren

Q09849/U52

des Domes 54 in einer fixen Position vorhanden. Die Abdichtung übernimmt ein O-Ring 59, wodurch ein luftdichter i Sitz zwischen dem Einsatz 50 und dem Dorn 54 gewährleistet ist. j

Das untere Ende des Dornes 54 ist gegenüber dem _; ä inneren Durchmesser des Vorsprunges 49 kleiner gehalten, ; so daß das Hohlrohr 24 leicht zwischen dem Dorn und dem Vorsprung 49 eingeklemmt wird, um so eine Abdichtung zum ^! verbesserten Halten des Vakuums und damit eine Verbesserung der Formung des Flaschenansatzes und der Verschlusskappe j zu erzeugen. Das äußere Ende des Domes 54 besitzt ebenfalle ! eine eingearbeitete Vertiefung 60, die eine nach außen ' und nach unten sich verjüngende Wandung 61 besitzt, wodurch , ein nach unten im wesentlichen zugespitzter Plansch 62 entsteht. Dieser Plansch 62 arbeitet mit der Kante 43 zusammen, wodurch eine ringförmige Einkerbung 64 in der inneren Oberfläche der nach innen weisenden unteren Kante 65 der Verschlusskappe 32 während des Formens der Flasche 30 erzeugt wird, wie dies am besten in £en Figuren 9 und 10 dargestellt'ist. Der Dorn 54 ist relativ zu der Kante 43 in vertikaler Richtung einstellbar, um so eine geeignete Sinkerbtiefe der Einkerbung 64 zu erhalten, die es möglich macht, daß die Verschlusskappe 32 durch eine gleichzeitige Verdreh- und Anhebbewegung und damit durch Aufbrechen dieser Einkerbung entfernt Werden kann. Die Verschlusskappe soll einerseits relativ leicht entfernt werden können, jedoch

009849/U52

BAD ORfQJMAL

andererseits darf die Einkerbung 64 nicht so stark sein, daß der Verschluss beim versehentlichen Fallenlassen der Flasche oder anders gearteten Drücken auf die Flasche leicht aufgeht. Ebenso muss die Tiefe der Einkerbung 64 variierbar sein, und zwar entsprechend den unterschiedlich verwendeten Kunststoffmaterialien. Die richtige Einkerbtiefe kann leicht anhand von Probeflaschen herausgefunden werden, indem bei der Herstellung derselben der Dorn so lange verstellt wird, bis eine zufriedenstellende Einkerbung erreicht wird.■

Es soll weiterhin hervorgehoben werden, daß der i Durchmesser des Domes 54 oder der des Flansches 62 in vor- ! teilhafter Weise so zu proportionieren ist, daß der innere j Durchmesser der unteren Kante 65 der Verschlusskappe , nach j dem diese von der Flasche 30 getrennt worden ist, geringer ist als der Durchmesser des Flaschenansatzes an der Auskehlung 33. Bei einer Gestaltung bzw. Proportionierung in j dieser Weise kann die Verschlusskappe 32 auf dem Flaschen- < hals durch Einschnappen befestigt werden, indem die untere Kante 65 der Verschlusskappe in die Auskehlung 33 eingreift, um so die Flasche 30 erneut zu verschließen. Siehe hierzu [ Figur 11. " ι

Beim Formen, Füllen oder Verschließen der Flasche 30, wie vorstehend beschrieben, wird vermittels des Extruders 12 das Formmaterial in Form eines Hohlrohres 24 extrudiert, wobei es zwischen die Hohlformhälften 14a und 14b gelangt.

0098A9/U52

Hat das Rohr 24 die erforderliche Länge erreicht, dann werden die Hohlformhälten 14a und 14b geschlossen. Das untere Ende des Rohres 24 wird durch die Hohlform abdichtend zusammengeklemmt und das obere Ende des Rohres wird zwisohen die Halte-Klemmbacken 16 positioniert und infolge der Verwendung von Vakuum gehalten, nachdem es vermittels der !Trenneinrichtung 20 von der übrigen !Formmasse abgetrennt worden ist. In diesem Pail schließen die Einlagehälften 35a und 35b zusammen mit den Hohlformhälten 14a und Hb, um so im einzelnen den Halsansatz der Flasche und .die Verschlusskappe 32 auszuformen. Diese Formung erfolgt unter Zuhilfenahme des Vakuums , das durch die leitungen 53 aufgebracht wird. Die Einlagehälften 35a und 35b besitzen in den anliegenden Kanten eingearbeitete Vertiefungen 47 und 48, in denen sich der Kunststoff des Hohlrohres 24 sammeln kann, wenn das Rohr zwischen ihnen eingeklemmt wird, d.h. wenn die Hohlformhälften 14a und 14b sich schließen (vergleiche Fig. 6 bis 8).

Eine Formhalterung (nicht dargestellt) bewegt sodann die Hohlform 14 in die Position unterhalb des kombinierten Füll- und Blasrohres 22, das, in diesem Fall, den Einsatz und den Dorn 54 umfaßt, wie dies in den Figuren 5 und 9 dargestellt ist. Wenn der Dorn in vertikaler Richtung nach unten in das obere Ende des abgetrennten Rohres 24 hineingesenkt wird, wie dies am besten in Fig. 9 dargestellt ist, dann wird das Rohr 24 leicht zwischen dem Dorn und dem ring-

009849/1452

2028964

förmigen Vorsprung 49 eingeklemmt _f so daß der Foraholilrauat abgedichtet und die Vakuumformung des Halsansatzes der Flasche unterstützt wird. Dieser Vorgang dichtet zusammen mit dem naoh unten aioh erstreckenden Fiansoh 62, der sich in das Kunststoffmaterial zum Ausformen der Einkerbung 64 eingräbti vollständig, das Innere des Rohres 24 abv ■ Die dann in das Hohlrohr 24 eingegebene Menge an komprimierter Luft treibt oder bläst das Rohr 24 auf, so daß dieses die Form des Hohlraumes in der Hohlform 14 annimmt. Die geblasene Flasche wird nunmehr mit dem Produkt über den Einsatz 50 gefüllt, woraufhin das Füll- und Blasrohr 22 von dem oberen Ende des Hohlrohres 24 zurückgezogen wird. Die oberen, die Verschlusskappe bildenden Formteile 40a und 40b werden sodann geschlossen, um die Formung der Verschlusskappe auf der Flasche 30 zu beendigen. Die fertig hergestellte Flasche 30 ist in Fig. 10 dargestellt. Es ist erkennbar, daß die Verschlusskappe 32 in einem Stück angeformt ist und die Flasche hermetisch verschließt.

Zum Entfernen der Verschlusskappe 32 wird diese mit den Fingern ergriffen und gleichzeitig gedreht und hoohgezogen, wodurch' eine Trennung an der Einkerbung 64 in der unteren, nach innen gerichteten Kante 65 erfolgt. Wie bereits erwähnt, sind die Durchmesser dieser Kante 65 an der Trennkerbe 64 und der Auskehlung 33 an dem Halsansatz vorzugsweise und vorteilhaft so proportioniert, daß die Kante 65 in die Auskehlung 33 einschnappen kann, um so

009849/14-52

die Verschlusskappe 32 auf der Flasohe 30 zu befestigen

bzw. die letztere erneut zu verschließen. ■<

In Fig. 13 ist das obere Ende einer anderen Flasche 70 ; dargestellt, die eine in einem Stück angeformte Verschlusskappe 72 besitzt. Auch diese Verschlusskappe 72 ist so eingerichtet, daß sie entfernt werden kann, und danach auf ' " den Flaschenhals 73 wieder aufgeschraubt werden kann, um so ; die Flasche erneut zu verschließen. Die Verschlusskappe 72 kann mit inneren Einkerbungen ähnlich den vorher beschriebenen Einkerbungen 64 versehen werden, indem ein Dorn zum Einsatz kommt, der dem Dorn 54 gleicht. Alternativ hierzu kann die Verschlusskappe 72 auch mit äußeren Einkerbungen 74 , wie ■ dargestellt, versehen sein. In letzterem Fall kommen ein Dorn 75 und eine Klemmbacke 76 zum Einsatz, deren Typ in den Figuren 12 und 14 bis 18 dargestellt ist.

Die Klemmbacke 76 besitzt in vergleichbarer Weise Kleomhälften 76a und 76b , von denen jede aus konstruktiven Λ Gründen aus einem Halsformelement 77 und einem unteren Verschlußkappenformelement 78 , die pu einer Einheit montiert sind, besteht, jedoch können diese ganau wie in dem Fall der Kopf-Klemmbacke 18 auch als einheitliches Bauteil hergestellt werden. Die Formelemente 77a und 77b besitzen in vorteilhafter Weise Einsätze 79a und 79b zum Anformen eines Gewindes , so. daß das an dem Flaschenhals vorhandene Gewinde in leichter Weise variiert werden kann. Das Halsformelement 77 und das Verschlußkappenformelement 78 sind

098A9/U52

lösbar an der Hohlform 14 befestigt, .so daß sie sich mit dieser öffnen und schließen. Die oberen Verschlusskappenformelemente 80a und 80b sind einstellbar und gleitbar auf den unteren Formelementen 78a und 78b befestigt. Diese oberen Kappenformelemente 80a und 80b sind vermittels Luftdruckzylinder o.a. (nicht gezeigt) zu öffnen und zu schließen, und zwar unabhängig von der Hohlform 14 und den mit diesem verbundenen Formelementen 77 und 78, Wiederum sind Vakuumleitungen 84 vorgesehen, um den Formvorgang des Halsteiles und der Verschlusskappen 72 der Flasche 70 zu erleichtern.

Die Halsformelemente 77 bzw. genauer deren Einsatz zum Anformen eines Gewindes , wie dies am besten in Fig. und 15 dargestellt ist, ist in Form eines kreisförmigen Ringes ausgebildet,· wobei die angrenzenden Kanten eingearbeitete Vertiefungen 81 und 82 besitzen, die den Kunststoff des Hohlrohres 24 , der beim Schließen der Hohlform 14 eingeklemmt wird, aufnehmen. Die inneren Oberflächen des Einsatzes 79 weisen gewindeähnliche Vertiefungen 83 auf, die eine kontinuierliche Schraubenwindung auf dem Flaschenhals 73 der fertigen Flasche veranlassen (vergleiche Fig. 13).

Die unteren Verschlusskappenformelemente 78a und 78b besitzen eine im wesentlichen vertikal ausgerichtete Form-' fläche 85, die in eine zurückspringende Auskehlung 86 übergeht, an die sich wiederum eine im wesentlichen vertikale Formfläche 87 anschließt. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein im wesentlichen scharfkantiger, aufrecht stehender

009849/U52

ringförmiger Plansch 88 gebildet wird, der mit dem äußeren flachen Ende des Domes 75 zusammenwirkt, um so die Einkerbung 74 in der unteren Randkante der Verschlusskappe zu erzeugen, wie dies im einzelnen, bereits vorstehend geschildert ist. Wie im Fall des ebenfalls bereits beschriebenen Kappenformelementes weist die Formflache 87 eine Anzahl Vertiefungen 90 (Pig. 17 und 18) auf, die die Riffelungen am Rand der Verschlusskappe 72 erzeugen. Bin ringförmiger Vorsprung 92 verbessert das Halten des Vakuums und die Pormung der Verschlusskappe.

Der Dorn 75 besitzt einen Einsatz 94, der in diesem , wie bereits beschrieben, gleitbar befestigt ist. Der Dorn ist vorzugsweise in vertikaler Richtung mikrometerweise relativ zu dem Einsatz 94 und der Kante des Flansches 88 einstellbar. Der Dorn besitzt an seinem äußeren Ende eine flache Oberfläche 95, die mit dem Flansch 88 zusammenarbeitet und die Einkerbung 74 in der Verschlusskappe erzeugt. Der äußere umfang des Domes wird von einer nach außen geneigten konischen Oberfläche 96 gebildet, die in eine flache Oberfläche 97 übergeht, wobei die letztere den größten Durchmesser des Domes verursacht. Die Oberfläche 97 geht wiederum in eine nach innen geneigte konische Oberfläche über. Aus Fig. 13 ist ersichtlich, daß diese Anordnung in Kombination mit dem unteren Verschlusskappenformelement im Ergebnis eine Auskehlung 69 in der Verschlusskappe 72 erzeugt, die die Gewindegänge an dem Hals 73 der Flasche

009849/1452

BAD ORIGINAL

aufnimmt, so daß die Verschlusskappe durch Aufdrehen wieder auf die Flasche aufgesetzt werden kann» nachdem diese an der Einkerbung 74 von der Flasche getrennt worden ist.

Das Abtrennen erfolgt dabei durch gleichzeitiges Drehen und Anheben der Verschlusskappe 72 bis das Kunststoffmaterial an der Einkerbung 74 aufbricht.

Wie bereits im Zusammenhang mit dem Formvorgang der Vorrichtung gemäß Fig. 5 erläutert, wird der Einsatz 94 und der Dorn 75 nach dem Aufblasen und Füllen der Flasche von dem offenen Ende des Hohlrohres 24 abgehoben. Sodann schließen sich die oberen Kappenformelemente 80a und 80b, um den oberen Teil der Verschlusskappe 72 anzuformen.

In Fig. 19 ist als weiteres Ausführungsbeispiel eine Formvorrichtung 100 dargestellt, mit der eine Flasche (teilweise in Fig. 20 gezeigt) gefertigt werden kann , die mit einem Einschraubpfropfen 102 verschließbar ist. Der Formling besitzt eine Sollbruchlinie entlang der ringförmigen Einkerbung 103, die sich zwischen dem Aufsatzteil und der Flasche befindet, wie dies am besten in Fig. 20 dargestellt ist.

Die Formvorrichtung 100 besitzt eine Hauptform 104, an der die entsprechenden Hälften der Abdichtungsform, die die Hals-Klemmbacken 105 und das obere Kappenformelement umfaßt, befestigt sind. !Die Abdiohtungsform ist gleitbar und einstellbar an der Hauptform 104 befestigt, so daß sie

0Q9849/T4B2

unabhängig von der letzteren betätigt werden kann, um den Teil 102 zu formen, wie dies vorstehend beschrieben worden ist.

Die Hauptform 104 ist in diesem Ausführungsbeispiel so konstruiert, daß sie sowohl die Flasche 101 als auch deren Halsansatz 107 formt. Vakuumleitungen 108 zum Ausformen des Halsansatzes 107 sind in zweckmäßiger Weise ebenfalls in der Hauptform 104 vorgesehen. Die Hauptform 104 besitzt, wie dies am besten aus Fig. 21 und 22 hervorgeht, eine an ihr befestigte Platte 110. Mit dieser zusammen formt sie die Einkerbung 103 und den Gewindeteil der Flasche 101. In vorteilhafter Weise sind auch in der Abdichtungsform Vakuumleitungen 112 vorgesehen, um das Anformen der Gewindegänge an dem Verschlusspfropfen zu erleichtern.

Die an der Hauptform 104 befestigte Platte 110 besitzt eine Formfläche 113, die in die Gewindeformfläche in der Hauptform 104 übergeht und die nach innen und nach außen geneigt ist, um so eine im wesentlichen scharfe Kante 114 zu bilden. Des weiteren ist eine Ausbuchtung 113a vorgesehen, um eine schweres Anpassen und Ansetzen beim Einschrauben des. Verschlusspfropfens zu vermeiden. Die aneinandergrenzenden Kanten der beiden Hälften der Platte sind weiterhin so gestaltet, daß sich Vertiefungen 109 zum Abführen des überschüssigen Kunststoffes, der zwischen den beiden Hälften beim Schließen der Form eingeklemmt ist, ergeben. Der Teil 111 ist mit ählichen Vertiefungen (nicht

009849/14 52

dargestellt) versehen. Die Pormoberfläche 115 des Teiles 111 der Hals-Klemmbacke 105 fluchtet mit der scharfen Kante 114 und ist ausgehend von der unteren Kante nach oben und nach außen geneigt, um so eine flache, schräge Pührungsflache 116 (Pig. 20) an dem unteren Ende des Verschlusspfropfens 102 anzuformen.

Die scharfe Kante 114 erstreckt sich natürlich ringförmig um die Pormfläohe der Hauptform 104 und ist in einem Abstand relativ zu der schrägen Wandung 118 am Ende des Domes 119 angeordnet. Der Dorn 119 kann selbst in vertikaler Richtung relativ zu dem Einsatz 120 , der gleitbar in diesem angeordnet ist, eingestellt werden, und zwar in der Weise wie bereits beschrieben worden ist, so daß der Abstand . zwischen der Dornwandung 118 und der scharfen Kante 114 variierbar ist, wodurch eine geeignete Kerbtiefe der Einkerbung 103 erreicht wird, die eine Trennung des Verschlusspfropfens 102 von dem Piaschenkörper durch eine Drehbewegung ermöglicht. Wenn das Hohlrohr 24 zwischen der Wandung 118 und der vorstehenden Kante 114 eingeklemmt ist, dann ist das Rohr abgedichtet, so daß es zu der Piaschenform aufgeblasen werden kann, indem durch den Einsatz komprimierte luft eingeleitet wird.

Nachdem die Flasche 101 mit dem Produkt gefüllt worden ist, werden der Dorn 119 und der Einsatz 120 in vertikaler Richtung von dem Hohlrohr 24 zurückgezogen. Danach schließen sich die beiden Hälften des oberen Kappenformelementes 106 und es wird der restliche Teile des Verschluespfropfens 102

009849/U52

angeformt, so daß die Flasche 101 hermetisch abgedichtet tat·

Der Verschlussteil 102 wird in genannter Weise durch Verdrehen von der Flasche 101 abgetrennt, wobei die durch die Einkerbung 103 gebildete Sollbruchstelle aufreißt. Einmal entfernt , kann der Versohlusspfropfen in den Flaschenhals eingedreht werden, um die Flasche so erneut zu verschließen. Die Führungsfläche 116 erleichtert dabei das Einführen und das anfängliche Einschrauben des Versohlusspfropfens in den oberen Teil des Flaschenhalses.

In Figur 23 ist eine alternative Ausführungsform des Dornes und der Hals-Klemmbacke dargestellt, die zum Einformen einer Vertiefung ähnlich der Einkerbung 103 im Inneren der Flasche geeignet ist. In diesem Fall besitzt die Klemmbacke 125 eine nach unten und nach innen gerichtete schräge Oberfläche 126 und der Dorn 127 einen ringförmigen Flansch 128, der sich schräg nach unten und nach außen erstreckt und eine scharfe Kante 129 bildet. Diese Kante 129 arbeitet mit der schrägen Fläohe 126 zusammen und bildet so eine Vertiefung j an der Stoßstelle zwisohen Flaschenhals und Versohlusspfropfenj generell in der gleichen Weise wie dies bereits "beschrieben worden ist, jedoch in diesem Fall befindet sich die Einkerbung in der inneren Oberfläche.

In Figur 24 ist eine Kombination des Domes 54 in Fig. 5 und der Klemmbacke 76 in Fig. 12 dargestellt. Diese Kombination bewirkt einen abgeschwächten, ringförmigen Flansch 132 zwischen dem Halsteil 133 der Flasche (nicht gezeigt)

009849/1452

und dein in einem Stück angeformten Verschlussteil 134* Dies geht am besten aus Fig. 24a heryor, die einen Teilquerschnitt durch die Flasche und deren Verschlussteil darstellt.

In den Figuren 25 bis 28 ist eine Klemmbacke 138 und ein Dorm 139 dargestellt, die in der Lage sind, sich über Quartalviertel erstreckende Schraubengänge an dem Flaschenhals und an dem in einem Stück angeformten Verschlussteil anzuformen, so daß der Verschlussteil durch eine Drehbewegung an der Flasche zum erneuten Verschließen befestigt werden kann. Wie am besten aus den Fig. 25 und 26 ersichtlich, besitzt die Klemmbacke 138 eine Anzahl (in der Darstellung 4) eingearbeiteter , winklig angeordneter , im wesentlichen rechtwinklig geformter Vertiefungen 140. Diese Vertiefungen 140 bilden die Schraubengänge an dem Flaschenhals.

Das äußere Ende 141 des Domes 139 (vergleiche Fig. und 28) ist mit einer entsprechenden Anzahl geformter Ansätze 142 versehen, die zusammen mit der Kante 143 und der Formfläche 144 der Klemmbacke 138 die Viertel-Schraubengänge an dem Verschlusspfropfen erzeugen. Diese Viertel-Schraubengänge greifen beim Aufsetzen des Verschlusspfropfens auf die Flasche mit den Schraubengängen am Flaschenhals ineinander,und zwar so, daß der Verschlußpfropfen fest mit der Flasche verbunden ist und seine obere Wandung mit dem oberen Ende des Flaschenhalses in abdichtendem Kontakt steht. Der mit einem vergrößerten Durchmesser versehene Teil 145 des Domes 139 arbeitet mit dem ringförmigen Vorsprung 146

BAD ORIGfNAL

!. Qi0m_9/U

der Formflache 144 so zusammen» daß aus den bereits hervorgehobenen Gründen eine Vakuumkammer gebildet wird.

In den Figuren 29 und 30 ist der obere Teil einer i Flasche 147 dargestellt, die einen mit einer Schraubenwindung ' versehenen Flaschenhals 148 und eine verschlossene, hermetisch; abdichtende Deckelfläche 149 besitzt, wobei die Öffnung der Flasche vermittels eines Gießeinsatzstückes 150 erfolgt. Das Gießeinsatzstück 150 wird auf den Flaschenhals 14^Q aufgeschraubt und besitzt einen konisch zugespitzten Einsatz 1511 der die'Deckelflache durchstößt und dabei die Flasche öffnet, wenn das Gießeinsatzstück auf die Flasche aufgeschraubt wird. Der Einsatz 151 steht mit einer Ausfluß-Öffnung 152 in Verbindung, durch die das Produkt die Flasche verlassen kann.

Die Figuren 31 und 32 zeigen als ein weiteres Aus- ^v führungsbeispiel das obere Ende einer Flasche 153 mit einer Kappe 154 , an der in einem Stück ein flügelähnlicher Stopfverschluss 155 angeformt ist. Der Stopfverschluss 155 besitzt einen stumpfen,konischen Stöpsel 156 , der mit Gewindegängen 157 versehen ist. Vermittels dieser Gewindegänge wird der Stöpsel 156 in die öffnung 158 (Figur 32) eingeschraubt, um die Flasche 153 nach dem Entfernen des Stopfverschlusses 155 wieder zu verschließen. Das Loslösen des Stopfverschlusses erfolgt dabei durch eine Verdrehung desselben, wodurch die in einem Stück geformte Verbindung zwischen dem Stöpsel 156 und der Kappe 154 zerstört wird.

009849/U52

Ein ringförmig vorstehender Dichtungsflansch 159 ist zweckmäßig um das obere Ende des Stöpsels angeformt , um so eine zuverlässige Abdichtung mit der Oberseite der Kappe 154 zu bewirken. Alternativ hierzu kann der Dichtungsflansch 159 durch eine eingearbeitete Dichtungskerbe (nicht dargestellt) ersetzt werden. In diesem Pail schnappt die äußere Kante der Öffnung 158 in der Kappe 154 in die Dichtungskerbe ein, wenn der Stöpsel 156 voll in die Öffnung hineingedreht worden ist.

In den Mg. 33 bis 37 ist ein Dorn 160 dargestellt, der in geeigneter Weise mit einer Porm und einer Klemmbacke, im wesentlichen vergleichbar mit der Konstruktion gemäß Pig. 19, zusammenarbeitet, um so eine Plasehe zu formen, die einen Piaschenansatz und einen abtrennbaren Verschluss besitzt, der von außen auf den Piaschenansatz aufgeschraub/b werden kann, im Gegensatz zu dem in Pig. 20 dargestellten Typ', der in den Piaschenansatz eingedreht wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen der Piaschenansatz und die Verschlusskappe Viertel-Gewindegänge, die | dazu dienen, nach dem Abtrennen der Verschlusskappe diese ! wieder auf die Plasche aufzusetzen und zu befestigen. \ In gleicher Weise können natürlich auch volle,durchgehende Gewindegängen vorgesehen sein.

Der Dorn 160 besitzt eine Hülse 161, die am oberen Ende mit Schraubenwindungen 162 versehen ist, so daß'hier die Vorrichtungen zum vertikalen Anheben und Absenken

49/U52 !

2O2696 A

des Dornea befestigt werden können. .Das untere Ende des Domes ist mit einer flachen Paßfläche 163 versehen, die mit einem ringförmigen, nach oben scharfkantigen Plansch der Platte 165 zusammenarbeitet, um so eine ringförmige Vertiefung in dem Verbindungsteil zwischen der Verschlusskappe und der Flasche anzuformen, wie das im wesentlichen bereits vorstehend beschrieben worden ist, wodurch infolge der Vertiefung die Verschlusskappe leichter von der Flasche abgetrennt werden kann. Die Platte 165 entspricht weitgehend der Hauptform und ist an dieser in der gleichen Weise befestigt, wie die Platte 110 an der Hauptform 104 der Formvorrichtung 100.

Wie vorstehend beschrieben, sind am Halsansatz der Flasche und an der Verschlusskappe Viertel-Schraubenwindungen angeformt, die dazu dienen, die Verschlusskappe sicher an der Flasche zu befestigen. Diese Viertel-Windungen werden vermittels entsprechender Vertiefungen in der Hals-Klemmbacke (nicht dargestellt) zusammen mit welchen in der Hauptform erzeugt, wobei diese Windungen in der Zeichnung allgemein mit dem Bezugszeichen 171 versehen sind. Weitere Windungen werden durch die Formteile zur Herstellung der Verschlusskappe erzeugt, wobei in der Fig. 33 eine dieser Windungs- . formen 170 allgemein mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist. Hierdurch wird eine Windungs-Einbuchtung hergestellt. Die Art und Weise, in der diese Viertel-Windungen geblasen bzw. geformt werden, wird nachfolgend noch genauer

Q09849/U62

beschrieben werden.

Sine Schwierigkeit "beim Formen dieses Verschlusskappentyps ergibt sich daraus, daß verhindert werden muss, daß das untere Ende der Hülse 161 die in der Verschlusskappe geformten Windungen berührt und beschädigt. Die Hülse 161 muß, falls notwendig, im Durchmesser etwas größer sein als der Halsansatz der Flasche , um so das eingegbene Formmaterial' abzudichten, so daß die Flasche geblasen werden kann und in dem Verbindungsteil zwischen Verschlusskappe und Halsansatz die ringförmige Vertiefung eingeformt werden kann. Dies ist im einzelnen aus Fig. 33 ersichtlich, aus der hervorgeht, daß das untere Ende der Hülse 161 die innere Oberfläche der Windungs-Einbuchtungen 176 berührt, wenn die Hülse in vertikaler Richtung emporgeeogen wird. Bei diesem Vorgang wird normalerweise das die Schraubenwindung formende Kunststoffmaterial teilweise abgeschabt, so daß hierdurch eine fehlerhafte Schraubenwindung entsteht. In vielen Fällen ist die verbleibende Wanddicke so dünn, daß der Formkörper an dieser Stalle zu Beschädigungen, Rissen o.a. neigt.

TJm jede schwerwiegende Beschädigung der Schraubenwindungen zu vermeiden, ist die Hülse 161 mit einer Anzahl (in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 4) flexibler Vorsprünge 167 versehen, die , wie es am besten aus den Fig. 34 bis 37 ersichtlich ist, gegeneinander um 90° versetzt sind· In der Hülse 161 sind Einschnitte 168 vorgesehen, durch die die Wanddicke oder Breite 169 eines jeden Torsprunges re-

000849/1452

duziert wird» so daß dieser eine flexiblere Bewegung durchführen kann. Die flexiblen Vorsprünge 167 besitzen jeder auf ihrer äußeren Oberfläche eine Steuerkante 172, die mit einer ringförmigen Steuerfläche 173 an der Hülse 174 zusammenarbeitet, so daß diese Vorsprünge nach innen in die Hülse 161 verstellt werden können, wie dies am besten ; |

aus den Pig. 33 und 34 ersichtlich ist. [

Die Steuerhülse 174 ist um die Hülee 161 konzentrisch j angeordnet, und besitzt zu dieser einen gewissen Abstand, ; so daß ein Luftdurchtrittskanal 178 zwischen der Hülse 161 und der Steuerhülse 174 vorhanden ist. Das äußere Ende 179 der Steuerhülse 174 arbeitet mit der Verschlusskappenform j (nicht dargestellt) zusammen , um so das eingegebene Material 177 an der Stelle 180 abzudichten, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, daß der Teil der Verschlusskappe zwischen der Abdichtung bei 180 und der. Abdichtung zwischen der Paßfläche 163 und dem scharfkantigen Plansch 164 aufgeblasen werden kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Luft-Durchtrittskanal 178 zur Einführung der Luft in den Pormrohling 177 zum' Ausformen dieses Kappenteils vorgesehen, jedoch können zum gleichen Zweck auch eine Anzahl Luftöffnungen in , der Hülse 161 verwandt werden. Im letzteren Falle wird dieser Kappenteil dann gleichzeitig mit dem Aufblasen des Piaschenkörpers ausgeformt.

Die Steuerhülse 174 ist an ihrem oberen Ende vermittels einer Überwurfmutter 180 mit der Hülse 161 verbunden. Die Überwurfmutter 180 ist so ausgebildet, daß ein Hohlraum 181

009849/U52

. 202696A

verbleibt, der einen vergrößerten Flanschteil 182 am Ende der Steuerhülse 174 aufnimmt, wobei eine Feder 183 gegen den Flanschteil 182 der Steuerhülse 174 anliegt, so daß dieser normalerweise nach unten gedrückt wird, um auf der¹ Bodenfläche 184 des Hohlraumes 181 abdichtend aufzuliegen. In dieser Position sind die flexiblen Vorsprünge 167 der Hülse 161 nach außen gespreizt, wie dies in den ^;FigV 34 und 37 dargestellt ist. Ein in der Hülse Τ6Ϊ vofjes'ehener Lufteinlaß 185 steht mit dem Hohlraum 181 in Verbindung, wobei mit diesem Lufteinlass eine Luftdruckquelle verbunden ist, die Luft durch den Durchtrittskanal 178 hindurchdrückt und somit den vorstehend beschriebenen Teil der Verschlusskappe ausformt.

In der Überwurfmutter 180 ist ein zweiter Lufteinlaß 186 vorgesehen, der ebenfalls mit dem Hohlraum 181 in Verbindung steht, jedoch so angeordnet ist, daß die eingedrückte Luft in den Spalt 184 eindringt und die Unterseite des vergrößerten Flanschteiles 182 am Ende der Steuerhülse 174 beaufschlagt. Hierdurch wird die Steuerhülse 174 relativ zu der Hülse 161 in vertikaler Richtung angehoben. Bei diesem Vorgang berührt die.Steuerfläche 173 die Steuerkante der flexiblen Vorsprünge 167 und bewirkt, daß diese Vorsprünge in das Innere der Hülse 161 hineinbewegt v/erden, wie dies am besten aus den Fig. 35 und 36 hervorgeht. Befinden sich die flexiblen Vorsprünge 167 in dieser Position, dann kann der Dorn 160 in vertikaler Richtung angehoben werden, wobei das untere Ende der Hülse 161 die an der Verschlusskappe angeformten Schraubenwindungen frei passieren kann, ohne diese in irgendeiner Weise zu beschädigen. Die

009849/U52

2iSS4

des Hohlraumes 1S1 gegen Leckverluste an. übernehmen O^Eingt 18B und* 189.

lin Einfüilrohr 190 tat konzentrisch md

ier Hülse 1Si gelagert, so IaS e» to

miß. a&m$®nkt wfritn feann- lf&& untere j

ist nermaleweise TeEiftttelf fine=? fentfl** ■ ' platte 19t vti-pcfW-Pssen. Bit TenttlpJatte vrfrd· vesi?)Eilttels ! gtößels tf2 "betättgt»

das Irodukt in die geblasene Flasche eingegeben wird, '

In Fig. 38 ist eine weitere AusfuarungsforiEi Bornes 195 dargestellt, der sicn insbesondere zum Herstellen einer Flasetie eignet, die einen Halsanaatz mit Schrauben*- windungen "besitst, wobei die angeformte Yerscalussicappe naeb. dem Abtrennen von außen auf den Flaschenhals auf ge« schraubt wird* um die Flasche erneut' abzudichten. Es ist allgemein bekannt, daß der innere Durchmesser d.. der Schraubenwindungen solch einer Verschlusskappe im wesentlichen dem äußeren Durchmesser d₂ der Schraubenwindungen des Flaschenhalses , auf den die Verschlusskappe aufgeschraubt wird, entsprechen muss* Wenn die Verschlusskappe wie in der Erfindung vorgeschlagen, als Einheit an dem Halsansatz der Flasche angeformt wird, ist es relativ schwierig, dafür zu sorgen, daß einerseits die Durchmesser d. und dg gleich sind und dennoch die Verschlusskappe nach dem Abtrennen derselben leicht auf den Flaschenhals aufgeschraubt werden kann» Weiterhin 'besteht eine Gefahr darin» daß beim Zurückziehen des

009849/145

34- ■ . ■ -■.■".■,.'" ■--.-■," f

lit it? tettft tie&eiirUfteBeft WtI«« €t®
windungen der

Alle diese Nachteile werden jedoch »ft einem Ausführ-ungs-· fettepieX p«ü ftg* 50- v*EHt«itm* fit €f«e«» lall i«t ie«⁵. - j $®m 195 wl&tir sä 4«r Iftoee ct«v .Hasel® ,196 amtal asi - !

d leser ItoimYeFisetzmKg lerÄEt ias tiBrlereif BEtäe 197

195 die Pfckfläcixe der Hatte 198 * clit iie

YertiÄdmig «wiacfcteii &&ε T&vm<üthx&Bk8e^& vmä, äem

ansät8 formt* derart, €aö in eisern wes#i!.tlicfoeÄ f@il äea f

ilnddurotjiaessers eim in'seinep Streite schmaler Hansel erzeugt j

wird« Ue^ verbleibende Teil des FlanscfeSi tat in seiner i

Breite relativ groß« Am besten ist dies in Fig;. 3& verdeutlicht, in der der FlanschteiX 199 sehr sehmal und der Flanschten 200 ; relativ breit ausgeführt ist. Hach dem Entfernen der; fersehlttß-. kappe von der Flasche kann diese nunmehr relativ leicht ;

auf den Flaschenhals aufgeschraubt werden, da der schmale
Flanschteil 199 es möglich macht, daß zumindest ein Teil
der Schraubenwindungen der Verschlusskappe die Schraubenwindungen des Flaschenhalses erfassen. Des weiteren ist der
breite Flanschteil 200 relativ dünn und flexibel_f so; daß
er beim Aufsetzen der Kappe zurückfedern kann.

Die Versetzung bzw. exzentrische Positionierung des
Domes 195 ermöglicht zudem einen größeren Raum für den eingegebenen Materialrohling. Zudem kann das Ende des Domes i aus dem geblasenen, mit Schraubenwindungen versehenen Teil j der Verschlusskappe herausgezogen werden, ohne eine wesentliche

BAD ORIGINAL
009843/U52

Beschädigung der Schraubenwindungen zu verursachen. Dement- j

sprechend entfällt die Notwendigkeit des-Vorhandenseins j

von flexiblen Vorsprüngen wie die der Vorsprünge 167 in der j

Hülse 161 des Domes 160 gemäß Fig. 33. Die Schraubenwin- ; düngen sind in diesem Fall gleichzeitig mit der Flasche 196 ■ ;

ausgeformt , und zwar vermittels Druckluft, die durch luft- , kanäle 202 in dem Dorn eingegeben wird. I

Wie bereits dargelegt, ist es in einigen Fällen j wünschenswert, wenn die Flaschen des vorgenannten Typs im i wesentlichen aus einem festen Kunststoffmaterial gefertigt
werden, wodurch das Abtrennen der in einem Stück angeformten
Verschlusskappen nicht so leicht möglich ist. In den Figuren ; 39 bis 42 ist eine Vorrichtung 205 zum Entfernen von Verschlusskappen dargestellt, die so ausgebildet ist, daß eine [ Verunreinigung der Flasche oder deren Inhalt durch zufällig ! in die Flasche gelangendes Material nicht möglich ist, und \ . daß die Verschlusskappe beim Entfernen so erhalten bleibt,
daß ihre Benutzung zum erneuten Verschließen der Flasche a möglich ist.

Diese Vorrichtung 205 ist in Art einer Kneifzange
gestaltet und besitzt zwei Hebel 206 und 207, die in einem , Gelenk 208 schwenkbar miteinander verbunden sind, so daß sie
- wie in den Fig. 39 und 41 dargestellt - geöffnet bzw.
geschlossen werden können. Die beiden Hebel 206 und 207 bilden
durch entsprechende Formgebung eine Anzahl im wesentlichen
kreisförmiger Klemmöffnungen, in diesem Ausführungsbeispiel
die drei Klemmöffnungen 210, 211 und 212 , mit denen Flaschen-

009849/1452

halsansätze verschiedener Durchmesser erfaßt werden können. Aus den Figuren 40 und 42 ist ersichtlich, daß jede dieser Klemmöffnungen 210 bis 212 mit einer Schraubenwindung versehen ist, und zudem einen Sohneideinsatz 213_f 214 bzw. 215 besitzt, der jeweils in einer zurückspringenden Tasche der Klemmöffnung angeordnet ist. Die Hebel 206 unt^r207 besitzen weiterhin Anschläge 216 und 217» die verhindern, daß sich die Hebel fest an den Flaschenhalsansatz anlegen.

Soll die Vorrichtung benutzt werden, dann wird eine geeignete Klemmöffnung 210 bis 212 ausgesucht, die um den Halsansatz 219 einer Flasche 220 gelegt wird, (vergleiche Fig. 42). In vorteilhafter Weise wird dabei der Halsansatz nicht zwischen den Hebeln 206 und 207 eingequetscht, sondern ! er wird lediglich ausreichend fest gehalten, wobei die | Schraubenwindungen der Klemmöffnung in die Schraubenwindungen | des Halsansatzes 219 eingreifen. Wenn auf diese Weise der Fiasohenhalsansatz 219 von der Klemmöffnung umgeben ist, dann wird die Vorrichtung 205 oder aber die Flasche 220 gedreht. Wie aus Fig. 42 hervorgeht, wird dadurch die Schneidkante des Schneideinsatzes 215 auf die Flanschverbindung zwischen der Verschlusskappe 221 und den Halsansatz 219 einwirken und wird mit fortfallender Drehung aet Flasche oder der Vorrichtung die Verschlusskappe abtrennen.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Schneideinsatz 213 , 214 bzw. 215 relativ scharfe Schneidkanten· Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, daß die Schneidkanten j

009849/U52

202S9S4

in geeigneter Weise abgedeckt sind, um Verletzungen "beim Gebrauch zu vermeiden. Dies kann, wie in dem dargestellten Beispiel , erreicht werden, indem die Schneideinsätze in zurückspringenden Taschen angeordnet sind oder aber alter- ; stativ dadurch, daß ein entfernbares Griffstück o.a. über i die Hebel ge schoheii werden kann, um so die scharfen Schneid- ί | kanten abzudecken. Im Mormalfall ist es jedoch nicht notwendig, daß diese Schneidkanten "so scharf ausgebildet sind, sq daß' auch irgendwelche Schutzvorrichtungen nicht erforderlich sind. Die Schneidkanten brauchen aus dem Grunde nicht scharf zu sein, da zum Entfernen der Verschlusskappe eine im wesentlichen drückende und stoßende Bewegung und nicht eine schneidende Bewegung notwendig ist.

Bin im wesentlichen gleicher Iyρ einer Vorrichtung zum Entfernen der Verschlusskappen kann z.B . fest montiert an Verkaufsautomaten o.a. zum Einsatz kommen, wobei dann die beiden Hebel 206 und 207 in einem parallelen, festen Abstand zueinander montiert sind. In diesem Pail ist lediglich eine Klemmöffnung an einem Ende der beiden Hebelarme vorgesehen. Die Behälter bzw. die Flasche sind gleitbar an den Hebeln gehalten, indem die letzteren um den Halsansatz der Behälter unterhalb der Verschlusskappen herumgreifen. Wird durch geeignete Einrichtungen der Behälter o.a. nach Zahlung des Kaufgeldes freigegeben, dann wird dieser auf den beiden im Abstand zueinander angeordneten Hebeln bis zur Klemmöffnung an dem einen Ende der Hebel verschoben. Vermittels manueller oder automatischer Drehung des Behälters wird dann in der

009849/1452

voriDeschriebenen Weise die Verselilussk&ppe entfernt. Daraufhin ist es möglich, der Verkauf ©maschine den "Behälter zn entnelhmen.!

angöfilartssi k^Bi^oXm^B^lmpiL^l^ e©llea in welch vielfältiger Gestaltung wiä vielseitiger die Erfindiwag in üev !Praxis vea^wanlt WBV&en Icann* Wm Urfinduing ist dementsprechend nicGt auf die angeftlirtfin be!spiele beschränkt*

-Batentanspriieiie-

009849/U52 j

Claims (1)

1. Pa tent an sprüche

   (1.)Behälter mit einem Halsansatz zum Füllen und Entleeren , dadurch gekennzeichnet, daß zum hermetischen Abdichten des Behälters an dem Halsansatz in einem Stück eine Verschlußkappe angeformt ist, wobei in einer flanschartigen Verbindung zwischen der Verschlusskappe und dem Halsansatz eine Sollbruchstelle vorgesehen 1st, vermittels der die Verschlusskappe durch gleichzeitiges Drehen und Anheben ohne weitere ' Hilfsmittel von dem Halsansatz abtrennbar ist.

   2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

   die Flanschverbindung in Inneren der Verschlusskappe als Sollbruchstelle eine Einkerbung besitzt.

   3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halsansatz eine zurüclspringende, ringförmige Auskehlung besitzt, und daß die Einkerbung in der Flanschverbindung so positioniert ist, daß nach dem Abtrennen der Verschlusskappe ein Flanschteil an der Verschlusskappe verbleibt, der beim Wiederaufsetzen der Verschlusskappe auf den Flaschenhals in

   009849/U52

   die Auskehlung einschnappt.

   4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung in der Flanschverbindung in dessen äußerer Oberfläche angeordnet ist.

   5. Behälter nach Anspruch A» dadurch gekennzeichnet» daß

   der Halsansatz Schraubenwindungen besitzt, wobei die Einkerbung in dem Verbindungsflansch so positioniert ist, daß der an der Verschlusskappe nach dem Abtrennen derselben von dem Halsansatz verbleibende Planschteil schraubenartig in die Schraubengänge am Halsansatz beim Wiederaufsetzen der Verschlusskappe auf den Halsansatz eingreift.

   6. Behälter nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halsansatz an seiner inneren Oberfläche angeformte Schraubenwindungen besitzt und die Verschlusskappe einen Kappen·*· Teil und einen Halsteil aufweist, wobei der Halsteil der Verschlusskappe an seiner äußeren Oberfläche Schraubenwindungen' besitzt und in den Halsansatz des Behälters zum Verschließen ! desselben einschraubbar ist. !

   7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halsansatz auf seiner äußeren Oberfläche angeformte Schraubenwindungen besitzt und die Verschlusskappe aus einem Kappenteil und einem Halsteil besteht, wobei der Halsteil der Verschlusskappe auf seiner inneren Oberfläche Schrauben-

   .I 009849/U52

   202696A

   windungen besitzt und gum Verschließen des Behälters auf den Halsansatz des Behälters aufschraubbar ist.

   8, Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

   die Verschlusskappe einen Kappenteil mit sine» in einem Stück angeformten flügelartigen Brehöffntr besitzt, wobei der Prehöffner einen im wesentlichen stumpfen, konusartigen, mit Schraubengängen versehenen Stöpselteil aufweist, der an seinem unteren lade von dem Halsansatz abtrennbar und zum Wiederverschließen des Behälters in die dadurch entstehende; Öffnung in den Halsansatz einsohraubbar ist»

   9, Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen eines Behälters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch zeicbL.net, daß zum Formen des Hauptkörpers des Behälters zwei relativ bewegliche Formhälften vorgesehen sindj daß zum Formen des Halsansatzes des Behälters und des Hauptteiles der Verschlusskappe ein Paar Ansatzklemmbacken, die an den entsprechenden bewegbaren Formhälften befestigt sind, angeordnet sind; daß zum Formen des oberen Kappenteiles, d.h. zum Verschließen des Behälters, ein Paar bewegbare ■ Kappen«- formelemente vorhanden sind; daß zum Aufblasen und Füllen eines rohrartigen Formrohlings aus thermoplastischem Material ein Dorn mit einem Fülleinsatz vorgesehen ist, der in das offene Ende des Formrohlings einführbar und zum Ausformen des Hauptkörpers des Behälters mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagbar ist sowie nach dem Formen des Behälters zum Einfüllen eines fließfähigen Materials dient, wobei

   00.9849/1453

   2026984

   der Porn mit dem Paar Ansatzklemmbaqken zusammenarbeittt und in der Flanschverbindung zwischen dem oberen Ende des Hals« ansatzes des Behälters und der in einem Stück angeformten | Verschlusskappe eine Sollbruehlinie hervorruft, wodurch die ■ Verschlusskappe durch gleichseitiges Verdrehe» u&d Anheben j von dem Behälter abtrennbar 1st«

   10. Vorrichtung nach Anspruch 9* dadurch ffekennzalehnet_T daß die zwei Ansätzklemmbaeken flache, horizontale formflachen besitzen, die mit den ringförmigen,, nach unten weisenden Elanschkanten am Ende des Domes zusammenarbeiten und in der Flanschverbindung zwischen dem oberen Ende des Halsansatzes des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschluss·* kappe eine ringförmige Einkerbung im Inneren der Verschlusskappe erzeugen, wodurch die Verschlusskappe entlang der Flanschverbindung von dem Behälter durch gleichzeitiges Verdrehen und Anheben abtrennbar ist.

   11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn an dem Fülleinsatz einstellbar befestigt und in vertikaler Richtung relativ zu diesem einstellbar ist, wodurch der Abstand zwischen der scharfen Flanschkante des Dornendes und der Formfläche der zwei Ansatz-Klemmbacken, d.h. die Tiefe der ringförmigen Einkerbung, variierbar ist.

   12. Vorrichtung nach Anspruch 9_t dadurch gekennzeichnet» daß die zwei Ansatz-Klemmformbacken mit naoh oben gerichteten, scharfen, ringförmigen Flanschkantan ausgerüstet sind, die mit einer flachen, horizontalen Formfläohe de© Dornendes

   009349/UJ2

   zusammenarbeiten und in der Planschverbindung zwischen dem ! oberen Ende des Ansatzes des Behälters und der in einem Stück ■ angeformten Verschlusskappe eine ringförmige Vertiefung j in der äußeren Oberfläche erzeugen» wodurch die Verschlusskappe entlang dieser Sollbruchlinie durch gleichzeitiges Verdrehen i und Anheben von dem Behälter abtrennbar ist. ^!

   13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ! der Born an dem Fülleinsatz einstellbar befestigt ist und '.. relativ zu diesem in vertikaler Richtung verstellbar ist, ' wodurch der Abstand zwischen der Formfläche des Dornendes

   und der ringförmigen, scharfen Flanschkante der zwei Ansatz-Klemmformbacken ,d.h. die liefe der ringförmigen Einkerbung,

   variierbar ist.

   ι . ί

   14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß j die Ansatz-Klemmformbacken zum Einformen einer ringförmigen·, j zurückspringenden Auskehlung in dem Halsansatz des Behälters ' ausgerüstet sind, und daß der Dorn und die Ansatz-Klemmformbacken zum Erzeugen einer ringförmigen Einkerbung in der
   Flanschverbindung zwischen dem Halsansatz des Behälters und ' der in einem Stück angeformten Verschlusskappe mit solch einem
   Durchmesser versehen sind, daß die Umfangekante des abgetrennten Steiles des Verbindungsflansches , der beim Abtrennen
   der Verschlusskappe von dem Behälter an dieser verbleibt,

   in die zurückspringende Auskehlung in dem Halsansatz des
   Behälters beim erneuten Aufsetzen und Abdichten der Verschlusskappe einschnappt.

   009849/U52

   15· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß '

   die Ansatz-Klemmformbacken zum Einformen einer ringförmigen, zurückspringenden Auskehlung in dem Halsansatz des Behälters ausgebildet sind, und daß der Dorn und die Ansatz-Klemmformbacken zum Einarbeiten einer ringförmigen Vertiefung in dem Verbindungsflansch zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe solche Durchmesser besitzen, daß die Umfangskante des abgetrennten Teiles des Verbindungsflansches , der beim Abtrennen der Verschlusskappe an dieser verbleibt, beim erneuten Aufsetzen und Abdichten der Verschlusskappe auf dem Behälter in die zurückspringende Ausbuchtung in dem Halsansatz des Behälters einschnappt.

   16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Ansatz-KlemmformbackeiL eine ringförmige, scharfe Planschkante besitzen, die sich in horizontaler Richtung in den dazwischen gebildeten Pormhohlraum erstreckt, und daß der Dorn mit einem konischen Endteil ausgebildet ist, der sich schräg nach innen von oben nach unten erstreckt, wobei das konische'Endteil mit der ringförmigen, scharfen Planschkante der Ansatz-Klemmformbacken zusammenarbeitet und eine im wesentlichen horizontal verlaufende Vertiefung in dem Verbindungsflansch zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlußkappe hervorruft, wodurch die Verschlusskappe von dem Behälter entlang dieser Sollbruchlinie abtrennbar 1st»

   17· Vorrichtung nach. Anspruch 9₉-

   009849/U62

   die zwei Ansatz-Klemmformbacken zum Anformen innen!iegender Umfangs-Schraubenwindungen an dem Halsansatz des Behälters ausgebildet sind und eine ringförmige, scharfe Planschkante besitzen, die sich in horizontaler Richtung an der Endkante ' des Halsansatzes in den dazwischen gebildeten Formhohlraum | erstreckt, wobei auf den Aasatz-Klemmformbacken zwei Kappen- ; formelemente zum Formen des Haupteiles der Verschlusskappe ι und des Ansatzteiles der Verschlusskappe mit außen angeordneten¹ Umfangs-Schraubenwindungen befestigt sind, und wobei der Ansatzteil und die daran angeformten Schraubenwindungen so proportioniert sind,daß die Verschlusskappen nach dem Abtrennen von dem Behälter diesen erneut verschließen können, indem sie in den Halsansatz des Behälters einschraubbar sind, und daß auf den zwei Kappenformelementen gleitbar zwei obere Kappenformelemente angeordnet sind, und daß der Dorn mit einem konusförmigen Endteil versehen ist, der sich von oben nach unten schräg nach innen erstreckt, wobei der konusförmige Endteil mit der ringförmigen, scharfen Flanschkante der zwei Ansatz-Klemmformbacken zusammenarbeitet und eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Vertiefung in dem Verbindungsflansch zwischen dem Halsansatz des Behälters und der Verschlusskappe erzeugt, wodurch die Ver*- sohlusskappe entlang der Sollbruchlinie in dem Verbindungsflansch von dem Behälter abtrennbar ist.

   18. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet« daß die zwei Ansatz-Klemmformbacken eine nach oben weisende, ringförmige , scharfe Flanschkante besitzen, wohingegen das äußere Ende dee Dorneβ eine nach unten weisende

   009849/1452

   ringförmige , scharfe Planschkante besitzt, die mit der Flanschkante der Ansatz-Klemmformbacken zusammenarbeitet und in der Flanschverbindung zwischen dem oberen ifcde des Halsansatzes des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe eine ringförmige Sollbruchtrennlinie erzeugt, wodurch die Verschlusskappe durch gleichzeitiges Verdrehen und Anheben von dem Behälter abtrennbar ist.

   19. Vorrichtung nach Anspruch 9ι dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Ansatz-Klemmformbacken so ausgebildet sind, daß zwischen ihnen ein konusartiger Formhohlraum, der sich von oben nach unten schräg nach innen erstreckt, gegeben ist, und wobei das Dornende einen konusföraigeft Flansch besitzt, der sich schräg nach unten und nach außen erstreckt und eine · Formfläche bildet, die mit dem konusartigen Formhohlraum zusammenarbeitet' und eine ringförmige Vertiefung in der Flansch* verbindung zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe erzeugt, wodurch entlang der Sollbruchtrennlinie in der Flanschverbindung die Verschluss·· kappe von dem Behälter abtrennbar ist.

   20. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansatz-Klemmformbacken zum Anformen von TJmfangs-Schraubenwindungen an dem Halsansatz des Behälters ausgebildet sind, und wobei der Dorn und die Msatz-Klemmf omabacken zum Erzeugen einer ringförmigen Vertiefung in der Flanschverbindung zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe mit einem oolehea Durchmesser versehen sind,, daß die TJmfangskaate des abgetrennten Teiles

   0Q9849/U52

   der Flanschverbindung, die beim Abtrennen der Verschlusskappe , von dem Behälter an dieser verbleibt, mit der Umfange- j Schraubenwindung an dem Halsansatz des Behälters in Art einer ; Schraube verbindbar 1st, woduroh der Behälter mit der Verschlusskappe erneut verschließbar ist. ;

   ■■-.'■ - !

   21. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet« daß '-

   die Anaatz-Klemmformbacken zum Anformen von Umfangs-Schrauben- ; windungen an dem Halsansatz des Behälters ausgebildet sind, ' und daß der Dorn und die Ansatz-Klemmformbacken zum Herstellen einer ringförmigen Vertiefung in der Flanschverbindung zwischen dem Halsansatz des Behälters und der in einem Stück, angeformten Verschlusskappe mit solch einem Durchmesser versehen sind, daß die Umfangskante des abgetrennten Teiles der Flanschverbindung, die nach dem Abtrennen der Verschlußkappe von dem Behälter in dieser verbleibt, mit den Umfange«· Sohraubenwlndungen an dem Halsansatz des Behälters In Art einer Schraube zusammenarbeitet, wodurch der Behälter mit der Verschlusskappe erneut verschließbar ist.

   22. Vorrichtung nach Anspruch 9$ dadurch gekennze lohnet« daß der Born eine rohrförmige Hülse besitzt , deren unteres Ende mit den zwei Aneatz-Klemmformbacken zum Herstellen einer Sollbruchtrennlinle in der Flanschverbindung zwischen dem oberen Ende des Halsansatzes des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe zusammenarbeitet, wobei j die Seitenwandung der rohrförmigen Hülse In Form einer Anzahl j

   ; flexibler Finger ausgebildet let, von denen jeder eine Steuer·*

   009849/14 52

   202696A

   fläche aufweist, und wobei eine Steuer-Hülse gleitbar konzentrisch um die Hülse angeordnet ist und im Inneren eine Steuerfläche besitzt, die wiederum mit dem Steuerflächen der flexiblen Finger zusammenarbeitet, so daß die flexiblen

   Finger nach innen in die Hülse verbiegbar sind, und daß | Vorrichtungen vorhanden sind, die die Steuer-Hülse zum ^! Verbiegen der flexiblen Finger betätigen, wobei^ der Fülleinsatz, in der Hülse verschiebbar gelagert ist. _o,

   23." Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen Ende der Steuerhülse ein vergrößerter, nach außen sich erstreckender Flanschteil angeordnet ist, der in einem ringförmigen Hohlraum einer Überwurfmutter gelagert ist, wobei diese zum Befestigen der Steuerhülse an der Hülse mit der letzteren lösbar verbindbar ist, und daß Vorspannelemente in dem Hohlraum angeordnet sind, die an dem Flanschteil der Steuerhülse anliegen und im Normalfall die Steuerfläche der Steuerhülse von den Steuerflächen der flexiblen Finger anheben, wobei zum Eontaktieren der Steuerflächen die Steuerhülse vermittels der Vorrichtung zum Betätigen derselben entgegen der Spannung verstellbar ist.

   24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannelemente im Normalfall die Steuerhülse in vertikale Richtung nach unten relativ zu der Hülse verspannen, wobei in der Überwurfmutter ein Lufteinlass angeordnet ist, der zusammen mit dem Hohlraum kommuniziert , wodurch Luft unterhalb des Planschteiles der Steuerhülse eindrückbar ist, um diese in vertikaler Richtung zum Eontaktieren der Steuerflächen und zum Verbiegen der flexiblen Pinger anzuheben, und daß die

   00984.9/1452.

   • 2026984

   -49- .

   Vorrichtung zum Betätigen der Steuerhülse eine Druckluft— quelle aufweist» die mit dem Lufteinlass verbunden ist, :

   ! und Einrichtungen besitzt, die die Luftzufuhr von der ; Druckluftquelle zum Einlaß steuern»

   25* Vorrichtung; nach Anspruch 23, dadurch: gefcearazfflcfanerfcr daß

   ι- die Steuerhülse konzrantriscrh und in. einem Abstand, zur ' "

   ι Hülse angeordnet ist, -wodurch ©in Luftdurchtrittskanal , I

   j zwischen, der Hülse; und der Steuerhülse gegeben, tat,, der

   j mit dem Hohlraum in der Ülerwurfmuitter kommuniziert , und

   I wobei ein Lufteinlaß in der Hülse mit dem Hohlraum in der' j . ■

   ^! Überwurfmutter in Verbindung steht, so daß der Hohlraum :

   ^: mit Druckluft be auf schlagbar und durch den Luftdurchtritts;-'

   j kanal der Halsansatz der Verschlusskappe ausformbar ist,, ■!

   ι wenni eine Druekluf^q₁UeIIe mit dem Lufteinlass in. der Hülse. ι

   i verbunden ist. .

   26. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,. daßder Dorn relativ zu der Mittelachse der zwei bewegbaren

   J lOrmhälften und der zwei Ansätz-Klemmformbacken axial j versetzt ist.

   : 27. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn eine rohrförmige Hülse besitzt, deren unteres Ende; mit den zwei Ansatz-Klemmformbacken zusammenarbeitet, um in der ÜFLanschverbindung zwischen dem oberen Ende des Halsansatzes des Behälters und der in einem Stück angeformten Verschlusskappe eine Sollbruchtrennlinie zu erzeugen, und

   I daß die Seitenwandung der rohrförmigen Hülse so ausgebildet ist,

   0098 49/1452

   2026984

   daß sie eine Anzahl flexibler linger aufweist, deren, unteres Ende mit den zwei Ansatzr-KlemmformhaGken zusammenarbeitet, um eine einsprechende Anzahl nach außen steh, erstreckender Aushöhlungen» im dem Halsteil der Yescmaliäxmmka^Mm herzustellen ,- in diie (Ee il-Schraubengängs an ism Halaameatz? dea Behälters eingreifen,, undi daß an Jedtem; flejEthlen; Finger eine Steuerfläche angeordnet tat» die nrtt einer· Steuerfläche in einer gleithar und konzentrisch um: die Hülse angeordneten Steuerhülse zusammenarbeitet, um: he im gegenseitigen Berühren der Steuerflächen die flexiftlen Pinger nach innen in die Hülse hineinaubiegen,,, werhei Varxichitungen zum Betäitigen. der Steuerhülse vorhanden sind und! der iülleinaata in der !!la« gleithar angeordnet ist«

   28. Vorrichtung nach Anspruch 9_t dadurch

   ^ diafiv

   der Dorn relativ zu der Mittelachse der zwei hewegfeBEeni Eormhälften und der zwei Ansätz-Klemmformlfacken, axial veraetzt ist, wodurch-die flanschverbindung über einem wesentlichen !Teil des Durchmessers dea Halaansaifczesi dies; Behälters in ihrer Breite schmal ausgelegt iat, woMngegem der verbleibende Teil des: Durchmessera eine Maaischverhindung mit relativ großer¹ Breite besitzt.,

   29. Vorrichtung zum Entfernen einer Verschlusskappe von einem Behälter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, cter einen mit Schraubengängen versehenen Halsansatz und eine vermittels eines Verbindungsflansches in einem Stack an den Halsansatz angeformte Verschlusskappe besitzt, dadurch gekennzeichnet., daß zwei Hebelarme so angeordnet und geformt sind,

   daß zumindest eine Klemmöffnung mit im Inneren angeordneten Schraubengängen vorhanden ist, die um den Halsansatz des Behälters anlegbar ist, wobei die Schraubengänge in der Klemmöffnung und die Schraubengänge an dem Halsansatz ineinandergreifen, wodurch vermittels einer Drehbewegung der gesamten Vorrichtung oder des Behälters und vermittels einer an jeder Klemmöffnung angeordneten Schneidkante die Planschverbindung zwischen dem Haieansatz und der Verschlusskappe durchtrennbar ist.

   30. Vorrichtung nach Anspruch 29» dadurch gekennzeichnet« daß die zwei Hebelarme schwenkbar in Art einer Zange miteinander verbunden sind·

   31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verhindern eines eu festen Anliegens der Xlemmöffnung an dem Haieansatz des Behälters Anschläge an den Hebelarmen vorhanden sind·

   32. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten an den Klemmöffnungen in zurückspringenden Taschen angeordnet sind«

   33. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnetf daß zum öffnen von Behältern mit verschiedenen Durchmessern des Halsansateee die Klemmöffnungen unterschiedliche Durchmesser besitzen«

   009849/1452